甲醇车间安全操作规程(全面)
第一章空分岗位操作规程
一、岗位任务及职责范围
1.1岗位任务
本岗位是通过KDON—8000/6000型空分装置，利用深度冷冻的方法，将透平空压机来的原料空气，经氮水预冷系统冷却、分子筛吸附净化、板式换热器降温、膨胀机制冷、并通过分馏塔精馏，分离出氧气和氮气。其中大部分氧气经压缩后供造气，另有少部分液氧送至液氧贮槽，而氮气主要供吹扫、置换及升温还原时使用，另有少部分液氮送至液氮贮槽。
1.2职责范围
空气压缩系统、氮水预冷系统、分子筛纯化系统、增压透平膨胀机系统、分馏塔系统、氧气压缩系统及液氧、液氮贮槽的开停车及正常操作，所属范围内一切设备、管道、阀门、电气仪表、消防器材、防护用具、工具等的使用和维护，并保持与车间内部其它岗位及厂调度的联系。
二、岗位流程及基本原理
2.1工作原理
空气是一种典型的多组分混合物，主要成分有氧气、氮气及惰性气体。本装置工作原理是根据空气中各组分沸点不同，采用空气分离深冷法，先将原料空气经加压、预冷、纯化，再通过换热、膨胀机提供冷量等过程使空气降温液化后，再通过精馏，将各组分多次进行部分蒸发和部分冷凝，从而使空气得以分离获得所需的氧、氮产品。
2.2流程简述
原料空气由自洁式过滤器吸入，经滤清器去除灰尘和机械杂质，在离心式空压机中被压缩至约0.52MPa、温度约100℃，之后压缩空气经空气冷却塔洗涤冷却至8～
12℃，然后进入自动切换使用的分子筛吸附器，以清除空气中的H
2O、CO
2、
C
2
H
2
和碳氢
化合物等对空分设备有害气体，出分子筛的空气为12～15℃，然后分成三路，一路
去增压透平膨胀机增压后进入分馏塔；一路直接进入分馏塔；一路少量空气抽出作为仪表气。在分馏塔中，空气首先经过主换热器与返流气体换热，被冷却至接近饱和温度（-173℃)进入下塔。被增压后的空气从主换热器中部抽出进入透平膨胀机，膨胀后的空气进入上塔中部。在下塔，空气被初步分离成氮和富氧液空，在塔顶获得纯氮气，进入冷凝蒸发器与液氧换热冷凝成液氮，部分液氮回下塔作为下塔的回流液。另一部分液氮，经过冷器过冷节流后进入上塔顶部作为上塔回流液，一少部分从节流阀前取出，作为产品液氮。下塔釜液为36～38% 氧气的液空，经过冷器过冷后进入上塔中部参加精馏。以上不同状态的三股流体进入上塔经再分离后，在上塔顶部得到产量为6000Nm3/h、纯度为≤10PPmO
的氮气，经过冷器、主换热器复热引
2
出分馏塔，其中2000Nm3/h经氮压机压缩至0.5-0.7Mpa作为产品氮气送出；其余氮气送入其他用户或水冷却塔回收冷量后放空。在上塔底部得到液氧，底部的液氧在
的氧气，经主冷凝蒸发器被下塔的氮气加热而蒸发，其中8000Nm3/h、纯度99.6%O
2
换热器复热后出分馏塔，经氧气压缩机压缩后送往造气用户。小部分的液氧取出作为产品液氧。在上塔中部抽出的污氮气，经过冷器、主换热器复热引出分馏塔。从分馏塔出来的污氮气分两路，一路9000m3/h的污氮气进入纯化系统作为分子筛的再生气，其余的污氮气送入水冷却塔回收冷量后放空。分馏塔设置了液氧、液氮排放和吹除管线，从分馏塔出来的液氧、液氮送液体贮存系统备用。还设置了液空排放及吹除管线，并将空压机出口来的少量空气作为空气喷射蒸发器的动力气及热源。分馏塔系统设置了上、下塔超压保护、不凝气排放等管线。
2.3装置组成
（1）空气压缩系统
（2）氮水预冷系统
（3）空气纯化系统
（4）膨胀制冷系统
（5）分馏塔系统
（6）液体贮槽系统
（7）氧气压缩系统
2.4各系统作用及工作原理
(1)氮水预冷系统
将离心压缩机加压后的加工空气通过空冷塔，与冷却水及冷冻水换热；同时洗
涤清除空气中灰尘；溶解有腐蚀性的酸性气体如：H
2S、SO
2
、SO
3
等，避免板式换热器
的腐蚀延长使用寿命；对空气起到缓冲作用。为分子筛纯化系统提供合格的原料气。b工艺原理
空冷塔：加工空气与循环水和低温水在空冷塔的填料中直接进行逆流接触，因温度和湿度的不同，发生传热传质过程，使空气得以冷却。
水冷塔：冷冻水与污氮气及氮气在水冷塔的填料中直接进行逆流接触，因温度和湿度的不同，发生传热传质过程，使冷冻水得以冷却。
为防止带水，当液面过高过低或两个塔的空气压力过低时，报警、连锁装置动作。
c设备原理
空冷塔及水冷塔均采用填料塔。填料塔一般由筒体、填料、填料支架、气体及液体分布器、中间支架、再分布器、进出口管及人孔等部件组成。液体通过液体分布器均匀分布在填料顶层，在重力的作用下沿填料表面向下流动，与在填料空隙中流动的气体相互接触，产生传质和传热。
填料是填料塔的核心，它提供了气液两相接触的表面积，填料的效率主要取决于填料的流体力学性能和传质性能，而其性能由填料的材质、大小及几何形状来决定。设计中要基于减少压降、增大比表面积、增加流体扰动性及填料的润湿性等要求来考虑。
填料按其装填方式的不同分为散堆及规整型填料，我公司的空冷塔、水冷塔、均采用散堆填料，散堆填料在塔内的装填方法有湿装和干装两种，我公司采用干装。
填料的传质过程要求其截面上气液两相流体能均匀分布，从而实现密切接触、高效传质，液体的初始分布至关重要。为此，塔内设置了液体分布器，其作用是将回流液和液体进料进行均匀地分布到填料的表面积。理想的液体分布器应具有以下条件：第一、液体密度分布要均匀；第二、操作弹性大，适应好；第三、要为气体提供尽可能大的自由截面积，阻力小；第四、不易产生雾沫夹带，抗污垢性能好；第五、结构合理，便于制造、安装、检修；第六、占塔内体积要尽可能小。
（2）空气纯化系统
将预冷系统来的空气通过吸附除去其中的水分、二氧化碳、乙炔及碳氢化合物后，成为合格的原料气分别供给分馏系统、膨胀机系统、少量仪表气源。
b工艺原理
纯化系统是利用13X分子筛的选择性和吸附特性，按照变温变压吸附原理，吸附空气中的水蒸气、二氧化碳、乙炔等有害成份。分子筛纯化系统由两台内装分子筛及切换阀门构成，分子筛吸附空气中的水分、二氧化碳、乙炔等有害成份。吸附过程在低温、高压下进行，此过程为放热过程，故吸附后空气温度升高。由于分子筛吸附一定时间后达到饱和，需要对其进行再生称为脱附过程，再生脱附过程在高温、低压下进行，此过程为吸热过程。再生气使用来自分馏塔的污氮气，再生温度为175℃左右。分子筛开车初期或大检修后，一般需要提高再生温度，温度为220℃左右。当一台吸附器处于吸附阶段时，另一台吸附器则处于再生阶段。再生分为如下几个阶段；①泄压（降低再生时分子筛的压力）②加温（利用电加热器提高污氮器的温度，最终来提高分子筛的再生温度）③冷吹（利用污氮气使分子筛温度降低到30℃以下）④充压及并联（缓解下次吸附时空气对分子筛的冲击）。污氮再生气从消音器放空。两台吸附器根据时间顺序进行切换。
纯化系统为了保证分子筛的正常工作，要求空气进分子筛的温度为8～12℃；为防止空气出系统的二氧化碳含量超标，设置了报警装置；为防止电加热器超温，设置了再生气流量及温度连锁装置。
c设备原理
分子筛装填在吸附器内，根据其对不同的分子有不同的亲和力这个特点，吸附水分、碳氢化合物、二氧化碳等杂质。吸附顺序为：水＞乙炔＞二氧化碳。纯化系统由分子筛容器、电加热器、分子筛床层、粉末过滤器、切换阀组成。
电加热器采用三组加热炉丝，可根据再生气不同温度灵活地开启或关闭其中的各组炉丝。
（3）膨胀制冷系统
a作用
将纯化系统来的部分空气经增压机增压并经主换热器冷却后，通过膨胀机的喷嘴节流降温及气体对膨胀机叶轮作功产生等熵膨胀，从而产生冷量供给分馏系统。
b工艺原理
膨胀机制冷主要有一定压力的气体进入蜗壳，被均匀分配进入喷嘴，通过其喷嘴节流降温及气体对膨胀机叶轮做功产生等熵膨胀来实现。增压后的空气通过喷嘴后，空气减压膨胀、流速增大，使气体温度降低；喷嘴出来的高速空气，又通过膨胀机叶轮做功，所做功由主轴传递给增压端叶轮对气体增压，实现等熵膨胀，使空气温度进一步降低。
膨胀机设有可调喷嘴来调节气体流量；增压机设有旁路来防止喘振及改变机组转速；安全方面设有温度、转速、油压等检测及连锁装置，并在膨胀机入口设有紧急切断阀。
c设备原理
膨胀机是膨胀空气由进口管进入透平蜗壳，经过喷嘴再进入工作轮做功，然后经扩压室、排气管排出。膨胀量是通过改变喷嘴通道的截面积来实现。增压机由进气室、叶轮、无叶扩压室、增压蜗壳组成，其叶轮与膨胀机的叶轮置于同一轴上，二者转速相同，由膨胀机叶轮发出的机械功驱动其旋转，气体进入叶轮后，被加速增压，进入无叶扩压室之后，又进一步增压，最后汇集于蜗壳排出机外，经冷却降温后进入主换热器，在进入膨胀机。
（4）分馏系统
a作用
纯化系统来的空气经冷却达到冷凝温度后，通过精馏在分馏塔内将空气分离成符合要求的氧气和氮气。为提高氧气提取率，膨胀机后空气也进入上塔进行精馏。b工艺原理
首先将加压空气在主换热器中进行冷却，使其达到冷凝温度后开始液化，然后送入分馏塔下塔，由于气液混合物温度及浓度不同，发生传热与传质，又因各组分的沸点不同，通过精馏产生多次的部分蒸发和部分冷凝，在下塔底部产生富氧液空，下塔顶部产生纯氮气。
冷凝蒸发器是联系上、下塔的纽带，对于上塔是蒸发器，对于下塔是冷凝器。由于上、下塔压力不同，温度也不同，下塔氮气在主冷凝蒸发器内与上塔液氧换热变成液氮，分别作为上、下塔的回流液。下塔底部富氧液空过冷后再送入塔继续精馏，则在上塔底部产生液氧，顶部产生纯氮气，中上部抽出部分污氮，经主换热器
复热后送出系统。
c设备原理
主换热器采用铝制板翘式换热器，能高效换热、温差小，多股流体同时换热，且结构紧凑、重量轻。
分馏塔上、下塔均采用筛板进行初步精馏和深度精馏。而主冷处于上、下塔之间，是联系上、下塔的纽带，属高效板式换热器。
（5）液氧、液氮贮槽及汽化系统
a作用
将装置生产的液氧、液氮贮存起来，当装置短停时通过汽化器将液氧汽化，可在短时间内向氧压机供氧气；当冷凝蒸发器液氧液位低时，可对其充液（在大开车时可以缩短开车时间）。液氮通过汽化器将液氮汽化可以供给空压站氮压机继续使用。
b设备原理
液氧、液氮贮槽为双色圆筒结构，并通过抽真空保温，减少了冷损；汽化器采用板式换热，液氧、液氮被空浴式汽化后送往需要的用户。
2.5装置特点
(1)流程上采用全低压、外压缩流程；
(2)预冷系统利用多余的污氮气及氮气对循环水进行冷却，并经冷冻机组，不但节能且充分利用了富余气体；
(3)采用分子筛吸附，大大简化空气净化工艺，延长了切换周期，提高了净化效果；
(4)采用带增压机的透平膨胀机，提高了运行效率、减少了膨胀量，优化了精馏操作；
(5)设置了液氧、液氮贮槽及汽化系统，为空分装置短停时系统用氧气、氮气提供了方便；
(6)装置采用DCS控制，使操作更加方便和稳定。
三、主要工艺指标
控制下列参数稳定是本空分设备运转正常及达到最佳设计工况的标志，在操作
中应尽量达到下述值。但由于制造、安装、季节性气温、水温变化，将使实际运转参数偏离设计值，这是正常现象。
3.1温度控制
(1) TIA-1102空气冷却塔AT1101空气出口温度8～12℃
(2) TIA-1103冷冻水出冷水机组温度7～8℃
(3)TI-1127冷冻水进冷水机组温度12～15℃
(4) TICA-1206、TICA-1207再生器加热时再生器出电加热器温度≈175℃，≤150℃、≥190℃报警。
(5) TI-101空气进冷箱温度≈15℃
(6) TI-102氧气出分馏塔温度≈12℃
(7) TI-103氮气出分馏塔温度≈12℃
(8) TI-104污氮气出冷箱温度≈12℃
(9) TI-448膨胀机前温度≈-115℃
(10) TI-449A(TI-449B)膨胀机后温度≈-173℃
(11) TI-1空气出主换热器温度≈-173℃
3.2压力控制
(1) 空压机出口压力：正常0.52MPa
(2) PIAS-1108空气出空气冷却塔，压力0.51MPa ≤0.40MPa报警
≤0.35MPa水泵停车冷水机组停车
(3) PIC-106氮气出分馏塔压力0.015MPa
(4) PIC-104氧气出分馏塔压力0.025MPa
(5) PI-441、 PI-442膨胀机前压力0.72MPa
(6) PI-448膨胀机后压力0.035MPa
(7) PI-1下塔下部压力0.465MPa
(8) PI-2下塔上部压力0.45MPa
(9) PI-3上塔下部压力0.038MPa
(10) PI-4上塔顶部部压力0.033MPa
(11) PI-445进冷箱增压空气压力0.78MPa
3.3阻力控制
(1) PdI-1下塔阻力≈15 KPa
(2) PdI-2上塔阻力≈5 KPa
3.4液面控制(单位：mm)
LICAS-1129空气冷却塔AT1101液面调节
正常800 ＜500 ＞1200报警＞1400水泵联锁停车
LICA-1111水冷却塔WT1101液面调节
正常1200 ＜800 ＞1500报警
LIC-1下塔液空液面控制500mm
LI-2冷凝蒸发器液氧液面指示为2500mm
3.5流量控制
(1) FI-1201空气进冷箱流量43000m3/h
(2) FIS-1231再生气量9000m3/h
(3) FIRQ-108产品氮气流量6000m3/h
(4) FICQ-104产品氧气流量8000m3/h
(5) FI-401膨胀空气流量7000m3/h
3.6纯度控制
(1) AIA-1201出分子筛的空气中CO
含量分析：正常≤2PPm
2
(2) AIA-103氮气出分馏塔纯度≤10PPm O
2
(3) AIA-101氧气出分馏塔纯度≥99.6%O
2
(4) AI-2冷凝蒸发器液氧分析：乙炔含量≤0.01PPm 警戒值≥0.1PPm 停车值≥1PPm 总烃含量≤100PPm(≥250PPm停车)
(5) A-1下塔液空分析36～38% O
2
四、系统开、停车及正常操作
4.1启动前必须具备的条件
(1) KDON-8000/6000型空分设备全部安装施工完毕，安装记录核实无误，系统经试压、吹除、裸冷，填充保温材料、吸附剂完毕、干燥合格。
(2)空气过滤器、空压机、预冷系统、纯化系统、分馏塔系统，压氧、压氮系统
等单机试车成功，符合要求，安装记录核实无误。
(3)仪控调试工作全部结束，符合要求，安装记录核实无误。
(4)保证水、电、气供给。
(5)操作现场畅通、安全设施齐全、标志醒目，并具备必要的通讯设施。
4.2设备启动前的准备
设备启动前的准备该过程主要是为设备的启动和长期运转打下良好的基础，因此必须作好物质和技术上的准备，即各岗位人员除作到应知应会，对工艺流程和安全技术应有充分的了解外，还应认真作好以下工作，以便顺利开车。
（1）检查各系统之间的连接情况是否正确。
（2）按各机组使用说明书的要求，分别检查空压机、膨胀机、冷水机组、水泵等是否正常，并作好启动准备，使各机组均处于待运行状态。
（3）检查空分装置是否完全干燥，在该区域不允许有液体水分存在，并关闭所有阀门。
（4）除分析仪表外，所有仪表的阀门全部打开。
（5）温度记录和测量仪表都要处于通路状态，并检查联锁是否正常。
4.3冷却水系统启动
（1）打开冷却水进出口阀门
（2）总冷却水供水
4.4检查并启动分子筛吸附器自动控制系统
（1）接通外来仪表气，将压力调至≈0.5MPa。
（2）启动除分析仪表以外的所有指示仪表。
（3）接通分子筛吸附器的程序控制器。
（4）将切换蝶阀和球阀投入空运转，检查阀门动作程序是否正常，并仔细观察阀门动作有无滞后或其它反常情况，正常后切换为手动控制，手动关闭各切换阀。
4.5启动油路系统
启动空气压缩机油泵，并调至正常值，使润滑循环管路正常。
4.6启动空气压缩机
按其使用维护说明书的要求启动空压机，缓慢提高空压机排出压力达0.53MPa
使之运转。
4.7预冷系统的冲刷和启动准备
（1）检查各管件及离心水泵，检查各仪表、仪控是否正常，通知送电，作好水泵、冷水机组启动准备。
（2）冲刷水冷却塔WT1101。全开V1152，逐渐打开V1111冲刷水冷却塔。接通液面计LICA-1111，观察液面计LICA-1111与玻璃管液面计LI-1102的指示是否一致，不一致时要调整LICA-1111，进一步开大V1111，使液面涨高至1200mm。然后投入自控，控制V1152的开度使液面稳定，观察排放水到清净时水冷却塔冲刷结束，准备进行空气冷却塔的冲刷。
冲刷空气冷却塔AT1101。开V1151、V1126、V1115(或V1116)、V1123(或V1124)，并打开冷冻机旁通阀门V1147，启动离心水泵WP-C(或WP-D)。观察V1151排水，待水清洁后，停离心水泵,关闭相应阀门。开V1125、V1113(或V1114)、V1121(或V1122)，启动离心水泵WP-A(或WP-B)，观察V1151排水，待排水清洁后，调整V1151开度使LI-1101指示值稳定在800mm左右，并调整LICAS-1129使其指示值与LI-1101指示一致。关V1125，关V1151。然后再缓慢向空气冷却塔导气，当PIAS-1108缓升至0.51MPa时，再重新启动常温水泵和冷冻水泵，同时半开V1125，V1126，全开V1128，V1130，调节V1129，接通液位计LICAS-1129的联锁、报警装置。控制液位高度为800mm，观察控制液位LICAS-1129与就地液位计LI-1101是否一致，不一致时调整LICAS-1129，然后接通PIAS-1108的联锁。
（3）按冷水机组操作说明启动冷水机组，并调节制冷量使水温在7～8℃。
4.8启动纯化系统
（1）在纯化系统控制器准备就绪(处于手动位置)的情况下，打开V1253放掉游离水后关小；手动打开V1203（或V1204），缓慢打开V1251（或V1252）向一只分子筛吸附器导气。在导气过程中一定要缓慢，要保持空压机出口压力稳定。
（2）在PI-1201(或PI-1202)压力指示达到0.51MPa时并稳定后，全开V1201(或V1202)，关V1251(或V1252)。
（3）断续启闭分子筛吸附器底部排放阀检查空气中是否夹带有游离水，若有水应多吹除几次，一直到无游离水为止。此阀应断续打开，并经常检查是否有游离水析出。
（4）手动控制V1209，使其向另一只吸附器充气，其充气时间为12~15分钟。以PI-1202(或PI-1201)的变化为依据，当PI-1202(或PI-1201)达到~0.51MPa时关V1209。
（5）手控开V1202(或V1201)、V1204(或V1203)，关V1201(或V1202)、V1203(或V1204)
（6）部分开启V1225(或V1226)，手控开V1210(或V1211)，使其泄压时间为8分钟。泄压完毕后手控关闭V1210(或V1211)。
（7）手控开启另一只分子筛吸附器再生流路阀门V1207(或V1208)、V1205(或V1206)并打开V1244（或V1243），V1246（或V1245）。准备加热再生。
（8）稍开V1232并进行调节，使PI-1205约为0.02MPa左右、FIS-1231流量指示为9000m3/h左右。
（9）电加热器EH1201（或蒸汽加热器SH1201）投入工作，控制加热器再生温度175℃，并投入TIAS-1206 。
含量小（10）将分子筛吸附器程序控制器投入自动，直到AI-1201分析直到CO
2
于2PPm时为止。
（11）倒换仪表气源，待仪表气压力稳定停外来仪表气。打开V1235，关闭V1255。
4.9分馏塔系统的吹扫
吹扫的目的是为了消除系统中任何杂质和使分馏塔系统中所有设备、阀门、管道充分干燥。要求每个吹除阀门必须吹扫至不得再出现灰尘和游离水为止，吹出气体露点在-50℃以下。
（1）打开V101、V102、V103，缓慢打开V1221向分馏塔系统导气，导气要慢，不得使PI-1206有波动现象，以防吹坏分子筛吸附器床层及分馏塔塔板。吹扫时中压系统应保持在0.5MPa,低压系统应保持在0.03～0.04MPa。
（2）多次启闭下塔吹除阀V308之后，保持一合适开度，接下来开启V307阀，执行相同的操作方法，完成下塔吹除。
（3）注意保持空压机压力，开启V104，同时开启V1、V2阀，注意上塔压力PI-2＜50Kpa，依次开启V310、V303、V304及V305阀。
（4）调整上塔压力使满足PIC-110在20～30Kpa，调整V110，保持FICS-1231流量为9000Nm3/h。
（5）依次开启V104、V107阀，分别吹扫氧气管道和氮气管道。
（6）按膨胀机说明书要求接通密封气，调整好油压，拆除膨胀机前过滤器和膨胀机后膨胀节，确认回流阀V457(或V458)全开，打开V447(或V448)，V441(或V442)、V443(或V444)，略开V451(或V452),小心缓慢微开V455(或V456)。开度视气量而定。吹除膨胀机前后管道。测露点达-50℃时，关闭各阀门，恢复机前过滤器和机后膨胀节。开启各台膨胀机的导叶和紧急切断阀开启V481、V482和V471、V472阀，分别对膨胀机进行单体加温，此时应注意观察机组有无转动及异声。过1～2小时后关闭V471、V472和V481、V482。
（7）开启V11阀略作吹除后再关闭。
（8）在塔体内干燥吹除中，应根据实际情况不断调整各管路的气量，确保各设备、容器、管道全部被干燥，吹除不留死角，当测得V481、V482、V308、V310≤-50℃时，进行仪表管吹除。
（9）拆开各仪表管、分析管接头（涉及连锁及必要监控点除外），调整各吹除阀开度，使上塔压力30～40KPa，吹扫仪表管，且未发现不通仪表管，装上各拆开的仪表管接头。
4.10分馏塔系统的冷却
启动冷却阶段的目的，是将正常生产时的低温部分设备、管道从常温冷却到接近空气液体温度为积累液体及氧、氮分离准备低温条件。
冷却开始时，顺序开启冷却流路的阀门。空气压缩机排出的空气不能全部进入分馏塔，多余的压缩空气由放空阀排放大气，并由此保持空压机排出压力不变。随着分馏塔各部分温度逐渐下降，吸入空气量会逐渐增加。可逐步关小放空阀来进行调节，当各流路吹除阀结霜后，开关数次后关闭。
应特别注意的是在冷却过程中保冷箱内各部分的温差不能太大，否则会导致热应力的产生，冷却过程应按顺序缓慢进行，以确保各部分温度均匀。
此阶段操作要点是必须保证空压机出口压力稳定，其操作值为0.53MPa。当主换热器冷端温度(TI-1)接近空气饱和蒸汽温度约-172℃时，此阶段便告结束。
（1）操作条件
①空压机运行正常
②预冷系统运行正常
③纯化系统处于正常操作状态。
（2）膨胀机启动前工艺流路准备
①稍开氧气放空阀V104。
②稍开氮气放空阀V106；V110投入自动。
③依次渐开节流阀V1、V2。注意上塔压力PI-2≤50KPa。
④稍开V201、V202、V203向冷箱充气。
（3）膨胀机组的启动
①机组启动准备：检查气、油系统准备情况，向机组供密封气，润滑油；其压力按膨胀机操作说明书调整。
②膨胀机单体加温结束，关闭V471、V472、V481、V482，并接通增压机后冷却器的冷却水。
③全开膨胀机增压端V451(V452),V455(V456)及V457(V458)阀。
④全开膨胀空气流路总阀V448；稍开V447。
⑤全开膨胀机进、出口阀及紧急切断阀。
⑥启动一台膨胀机：缓慢打开膨胀机的调节喷嘴HC-451 (HC-452)，在不使膨胀机发生喘振的情况下，逐渐开大HC-451 (HC-452)关小V457(V458)阀，使转速逐步达到额定转速。
⑦当第一台膨胀机运转正常后，启动另一台膨胀机。
⑧当启动和调整膨胀机时，要密切监视空压机。根据情况逐渐关小空压机放空阀，保证空压机排出压力为0.53MPa。
（4）分馏塔冷箱内设备冷却
①全开吹除阀V308、V307，当出现结霜时关闭V308，关小V307。当冷凝蒸发器出现液体时，关闭V307。
②全开吹除阀V310并保证空压机排压不低于0.53MPa。当出现结霜时关闭。
③稍开膨胀空气启动旁通阀V450。
④倒换分子筛吸附器再生气源在保证再生气流量稳定的情况下，渐关V1232，渐开V1231控制再生气量为9000m3/h左右，直至V1232全关。
⑤本阶段其它注意事项
a观察主换热器热端温度TI-102、TI-103、TI-104是否一致，如果不一致，适
当调节各主换空气进口阀。
b随着各设备的温度降低，应逐步关小V448，开大V447使膨胀机前温度逐渐降低，并最大限度地发挥膨胀机的制冷能力，随塔内温度的降低逐渐增加膨胀量，调节膨胀机工况。
c塔内设备管道在冷却阶段的调整操作基本可以参照第9条1～5执行，各吹除阀在出口结霜后关闭。
d 随着冷却温度的降低，空压机应不断增加送气量，操作人员就地操作，保压放空，不得擅自离开岗位。
e 在冷却过程中，必须勤于操作，使整套装置尽可能同步降温，不要使各部分温差太大。要特别注意对冷凝蒸发器的冷却，不要使主换热器过冷。
f注意各设备的均匀冷却。当主换热器后温度TI-131达到约-172℃时，开始产生液空，本阶段结束。
4.11液体积累及生产工况调整
积液阶段的目的是为建立精馏工况积累所需的液体，当冷箱内设备被进一步冷却至空气液化温度（下塔或冷凝蒸发器）出现液体且被逐渐积累，在此阶段，膨胀机出口温度尽可能保持低，但不得进入液化区。部分膨胀空气可通过V450旁通进入污氮总管。
（1）调整V447和V448开度，使机后温度TI-449A、TI-449B保持在-178℃以下，但不得低于-185℃,以免膨胀机后带液，损坏机器。
（2）确定关闭所有的吹除阀和液体排放阀，全开V1、V2。
（3）当下塔液面LIC-1指示达300mm时，稍开吹除阀V308，检查下塔是否有液空，当有液空后检查是否干净，如不干净可通过V309排放，直至干净为止。
（4）当下塔液面LIC-1指示值达600mm时，将下塔液空液面计LIC-1与液空节流阀V1之间的联锁接通，即将V1投入自控。
（5）当冷凝蒸发器液面计LI-2有指示时，应打开冷凝蒸发器吹除阀V310，以检查排出液体是否干净，如果不干净，应打开V311进行排液，直至冷凝蒸发器中的液体干净为止。
（6）当冷凝蒸发器液面超过700mm时微开V11阀使液氮回流入下塔，进入下塔空气自动增多，可调节产品气放空阀，保证上、下塔的操作压力。同时注意空压机
排气压力保持稳定。
（7）当下塔有阻力后，对下塔进行纯度调整，调整液氮节流阀V2以使下塔顶部的氮气纯度尽可能提高，并使塔底液空纯度提高至36%～38%O
2
。
（8）当冷凝蒸发器液面高度约1600mm时，适当关小氧、氮放空阀，以提高上塔压力至0.045～0.05MPa，利于积累液体。略开V313阀吹除氦氖气。
（9）当上塔有阻力显示后，应边进行液体积累，边进行调纯，使冷凝蒸发器液体氧组分尽快提高，以减小冷凝蒸发器温差，加快冷凝蒸发器的液体积累。缓慢分步调整V2阀开度，交替分步调整V11阀开度。
（10）在积累液体和调纯的过程中，为了更快地提高产品纯度，可适当开大膨胀空气旁通阀V450，以减少进上塔膨胀气量，以尽快建立上塔精馏工况。
（11）当冷凝蒸发器液面LI-2高度接近2100mm时，逐步关小一台膨胀机的进气阀门，降低机前压力，减少膨胀量。当LI-2达到2500mm时，可关闭一台膨胀机，同时逐步关小膨胀空气旁通阀V450，直至全部关闭。
（12）在冷凝蒸发器液面逐渐上涨的情况下，应根据氧气、氮气纯度适当增大其放空量，直至达到或超过设计要求为止。当冷凝蒸发器液面高度LI-2达到2500mm，
氧气纯度达99.6%O
2，气量达6000m3/h，氮纯度达≤10ppmO
2
，产量10000m3/h并稳定
一段时间后，可逐渐关小或关闭氧、氮放空阀V104、V106，开大氧、氮产品送出阀V105、V107、V108。
（13）本阶段其它注意事项
a随着空气的大量液化，进入分馏塔的气量越来越多，因而要根据工况的变化，注意空压机保压，逐步减少放空量。
b随着空气量的增加，要注意空气出空气冷却塔的温度约在8～10℃。当温度偏高时，可适当增加进空气冷却塔的冷却水和冷冻水的流量，以使空气温度降低。
c经常查看分子筛吸附器底部排放阀及V1253，以检查空气进纯化系统时是否带有游离水，如果有，应视其多少进行处理。
d出分子筛吸附器空气中的CO
2
含量不得大于2PPm，超过可视情况适当增大再生气量或将再生温度适当提高，或者调整切换周期。
e要根据主换热器热端返流气温度TI-102、TI-103、TI-104的变化趋势，调整空气进口蝶阀V101、V102、V103的开度。
f 为了尽快积累液体，就应该不使主换热器温差扩大，为此，要使主换热器中部温度不能过低，不得低于 -120℃，正常操作为 -106℃。
五、常见事故及事故处理
5.1事故处理
5.1.1空气质量异常，二氧化碳、碳氢化合物严重超标。
（1）危害：造成分子筛床层空透，轻则造成空分冷箱内设备管道堵塞，重则造成主冷爆炸。
（2）原因：
焦化厂排烟量过大；
厂内二氧化碳气体大量排放。
（3）预防措施及处理方法：空分装置紧急停车。
5.1.2空冷塔带水
（1）危害：造成分子筛带水，严重时造成分子筛报废，主换热器通道及膨胀机冻结堵塞，空分装置停车，再生或更换分子筛。
（2）原因
塔内填料脏，气体偏流；
水量过大，发生液泛；
循环水加药量大起泡；
丝网除沫器效果差；
空压机出口流量不稳，或者V1221阀门开度大，压力波动；
液位高；
分布器堵塞；
操作不规范。
（3）预防措施及处理方法
每年清洗填料一次；
调整好水量，避免液泛；
通知循环水工段加药时少加、勤加，并通知空分工段；
清洗或更换丝网除沫器；
控制好空压机出口压力，或V1221阀门缓慢均匀打开，防止压力波动；
控制液位在工艺范围内；
清洗分布器；
利用停车机会打开人孔检查填料结垢情况；
严格执行操作规程，加强对氨水预冷系统的管理；操作时应先投气，后投水。
5.1.3空冷塔窜气
（1）危害：气体大量进入循环水回水管，回水不畅，造成空压机、膨胀机油温高，甚至联锁停车。
（2）原因
液位计冻结，液位指示不准；
循环水加药时泡沫多，造成假液位。
（3）预防措施及处理方法
液位计采取保温措施，防止水冻结；
通知循环水工段加药时少加，勤加并通知空分工段。
5.1.4水冷塔检修时氮气超标
（1）危害：使人窒息伤亡。
（2）原因：氮气管道、阀门泄漏。
（3）预防措施及处理方法
a管道加盲板；
b检修前强制通风，置换水冷塔，分析气体成份，合格后方可进行。
5.1.5空气出吸附器后CO
含量值过高
2
（1）危害：主换热器通道冻结、主冷爆炸物积聚。
（2）原因：
①分子筛带水；
②程序控制不正常；
③分子筛再生不好；
④空气入吸附器前温度过高；
⑤吸附压力偏低；
⑥分子筛老化吸附能力下降；
⑦分析值不真实。
（3）预防措施及处理方法
①加强氮水预冷系统操作及管理；
②先手动操作，进行修理；
③严格控制再生指标；
④降低空气入口温度；
⑤检查预冷系统；
⑥更换分子筛；
⑦提高分析准确度。
5.1.6分馏塔系统二氧化碳超标
（1）危害
a出口气水份、二氧化碳等超标，造成主换热器通道冻结；
b主冷总碳乙炔超标，严重时引起主冷爆炸。
（2）原因
a被水浸泡；
b分子筛床层不平，气体偏流或短路；
c再生气流量小，温度低，再生不彻底；
d使用时间过长。
（3）预防措施及处理方法
a排水后采用干燥气吹去游离水，然后采用大气量，高温多次再生，直到达到一个冷吹峰值；
b扒平分子筛床层，避免气体偏流或短路；
c按照工艺要求控制好再生气流量及温度，使分子筛再生彻底；
d更换分子筛。
5.1.7纯化器程序控制故障
（1）危害
a程序不能自动运行；
b严重时造成停车。
（2）原因
a切换阀或均压阀内漏，造成均压时压差大于10KPa，泄压压力大于15 KPa；
b仪表程序控制故障。
（3）预防措施及处理方法
a分析判断泄漏阀门，查明后处理，若有必要需停车处理；
b手动运行并通知仪表处理。
5.1.8增压机空冷器、增压后换热器泄漏
（1）危害
a气进入水中影响换热；
b水进入气中，使换热器、膨胀机甚至分馏塔造成堵塞或冻坏设备；
c需要较长时期进行加温停车。
（2）原因
a正常生产时气漏人水中；
b停车时水漏入气侧通道。
（3）预防措施及处理方法
a停车时将气侧吹除阀打开；
b系统停车大加温；
c停车修理。
5.1.9膨胀机振动大
（1）危害
a轴承轴瓦损坏，甚至导致主轴断裂；
b严重时造成停机。
（2）原因
a膨胀机超速；
b机内有杂物，损坏叶轮，造成动平衡破坏；
c轴承间隙大；
d机后带液；
e供油质量差，油温高或者低；
f喘振阀失灵；
g蓄能器不起作用。
a采用防喘振阀控制好膨胀机的转速；
b原始开车或大修后严格检查过滤网；
c检修调整轴承间隙；
d机前节流，降低制冷量；
e控制好润滑油的温度；
f通知仪表人员检查喘振阀；
g定期作蓄能器试验。
5.1.10主换热器堵塞
（1）危害
a阻力大，气量小，造成换热效果差，冷损大；
b严重时空分装置停车。
（2）原因
a进主换热器空气质量差，水、二氧化碳及碳氢化合物含量超标；
b分子筛带入主换；
c冷箱内管道破裂，珠光砂进入主换热器。
（3）预防措施及处理方法
a优化纯化器操作，控制好空气质量；
b停车吹扫或清理；
c停车处理漏点，清理主换热器内的珠光砂。
5.1.11冷箱内泄漏
（1）危害
a冷箱壁挂霜，珠光砂冲刷管道及设备，使漏点逐渐增大，严重时主冷液位下降，被迫减量或停车；
b冷箱基础温度低，基础冻裂；
c扒砂处理，造成停车20天。
（2）原因
a管道、焊缝有砂眼；
b阀门或法兰处泄漏。
柴油卸车安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.柴油卸车安全操作规程正 式版
柴油卸车安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 作业前 5.1.1 操作人员上岗前需接受专项培训，经考核合格后方可独立。 5.1.2 柴油车到站后，将有专人负责接并指挥辆停放定位置。 5.1.3 车辆熄火，前后轮垫三角木须静止 15min 以上。 5.1.4 检查静电接地装置完好，为油罐车线。 5.1.5 连接卸油管线，将罐车输出口与之间通过好锁紧头。使用非连接卸油管线，将罐车输出口与之间通过好锁紧头。
使用非连接卸油管线，将罐车输出口与之间通过好锁紧头。使用非连接卸油管线，将罐车输出口与之间通过好锁紧头。使用非导电胶管输油时，要用线将罐车、道进行等位连接。 5.1.6 确认油罐液位及卸量，保障容满足防止品溢。 5.1.7 柴油取样应选择金属设备，蹬车安全位置操作防止滑跌。 5.1.8 确认卸油作业区域周边环境，点半径 15 米范围内没有明火作业（包括焊接、抽米范围内没有明火作业（包括焊接、抽烟、拨打手机等）。烟、拨打手机等）。 65 / 186
静电喷涂安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 静电喷涂安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
静电喷涂安全操作规程(通用版) 1、操作者必须经过安全培训后方可上岗。 2、上岗前正确穿戴工作服、工作鞋眼镜等防护用品。 3、喷涂前，检查全部设备，如电气线路的接头，喷枪的安装以及接地是否良好。 4、进出喷粉室必须清扫鞋底。 5、喷涂操作必须按顺序进行：首先启动空气压缩机；启动干燥机；放开干燥系统前总气阀；启动回收风机；加装喷涂粉末；打开喷涂机电源；调节供粉系统参数和静电参数；然后方可进行喷涂。 6、喷涂时禁止喷枪对准他人或自己身体的任何部位，避免静电伤人。 7、喷涂后的工件，不得用手和物件摸、碰。 8、不得用有油、有汗的手或物体去摸、擦拭预处理待喷的工件。
9、固化好的工件未冷却前，不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。 10、工作完毕关闭电源、气源。下班之前关闭空压螺杆机并对储气罐进行放水。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
危险化学品罐区卸车安全操作规程
危险化学品罐区卸车安全操作规程 一、目的 为加强公司危险化学品储罐区安全管理，确保公司财产和职工人身安全，特制定本操作规程。 二、适用范围 适用于公司危险化学品的卸车、储存、传送过程管理。 三、操作程序 1、作业前，罐区操作人员确认管线、储罐、机泵、、通讯、仪表等各储运设备及消防、安全系统处于正常状态。 2、相关人员通知化验室取样，检测合格后出具化验单，并通知罐车司机驶入罐区。 3、进入罐区作业时，操作人员、司机、押运员身上严禁携带火种，不准在罐区使用通信工具。罐区操作人员作业前穿着戴好劳动安全防护用品，戴好安全防护手套。 4、将罐车停放规定区域，关油门、熄火，停放后用专用的防溜车装置堵住轮胎，接好静电接地导出报警仪，将报警器一端静电夹夹持车辆，另一端静电夹夹持接地网络连线或接地地桩，当没有正确连接或通路不畅时会自动发出持续蜂鸣声提醒、报警。 5、汽车槽车到达现场后，必须服从罐区工作人员的指挥。罐车押运员只负责车上软管的连接，罐区操作人员负责管道的连接和阀门的开关操作。卸料导管与阀门的联接牢固后，阀门逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。切记要按罐区的物料标号进行卸料，以避免卸错储罐。 6、卸车过程卸料速度不能太快，当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。 7、卸料开始直结束，卸车责任人必须坚守岗位，需思想注意力高度集中，随时处理突发事件。在整个卸车过程中，司机、押运员也不得擅自离开操作岗位，也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等，押运员必须自始至终在现场参加安全监护。 8、车内的物料必须卸净后，操作人员才能关闭罐车出口阀门和储罐入口阀，收好卸料导管，运输车立即驶离灌区。 9、操作人员清理好作业现场，做到设备归位，地面干净。 10、卸车作业时不准两辆车同时卸放物料，也不准一辆车卸放时，另一辆车不能停在卸车区域内。 11、在雷击、暴风雨等恶劣天气时，要停止卸车作业。
生产车间安全生产操作规程
生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。
4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。
螺旋卸车机作业安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A11162 螺旋卸车机作业安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
螺旋卸车机作业安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一条认真执行《一般安全守则》。 第二条作业人员打开车门后，必须将车门处煤层捅透，上车捅煤时应站立在车辆中间位置。 第三条开车门时，要控制所卸煤炭的流量，防止压住皮带输送机和煤炭洒漏。 第四条螺旋卸车机卸完煤炭并移出车辆后，再清底。 第五条不准在卸车机行走线下停留或堆放物品，作业时，通过卸车机行走线时应注意躲避。 第六条煤车未对准舱停稳时，严禁上车或开
门。 第七条上、下车时要走车梯，不准在车帮上行走。 第八条开车门时，要站在安全位置。 第九条装卸车结束后，要清净轨道内、外障碍物。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
装车和卸车安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A75964 装车和卸车安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
装车和卸车安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （1）车门、钩链、轮槽、车底板是否完好，车内清洁有无异味状况。 （2）货物状态（即货物推比重，确定装载高度）。 （3）机具、防护用品和防护信号安设情况。 2.装卸作业后必须执行三检制： （1）车辆清扫、门窗关闭、道沿清理情况。 （2）货物装载加固、苫盖、围装情况。 （3）防护信号的撤除情况和装卸机具齐全完好。 3.装车时应按货运员的要求巧装满载、不错载、
不超重、不偏重、不外涨，加固苫盖符合要求。 4.卸车时应由货运员检查后才能作业，如发现有异状应及时通知货运员。 5.开关车门必须按下列规定办理： （1）开启敞车下扇门时，由两人用两根拉门绳将车门拉起，卡牢两个车门卡。无须翻起时，应用支门器支开，不准掩夹石块等物。开启时，站在车下的人员应立于车门侧旁，防止车门落下和货物溜下砸伤。 （2）开闭下扇门时必须做好呼唤应答，确认无人后再放下。 （3）开关敞车车门必须逐个地开关，不得同时进行。 （4）不得任意拆卸车门、车窗，作业完毕时应把车门、车窗、端侧门关好，要插牢全部销子和门搭
卸车机安全操作规程示范文本
卸车机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
卸车机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设 备安全。 2 适用范围 适用于卸车机的安全操作。 3内容要求 3.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品。 3.2开机前必须对设备进行全面检查，确认是否有人在 打开的车厢里面或存在其它安全隐患。 3.3开始作业前，打开报警器进行警示。 3.4卸车时精力要集中，大小铲运用要灵活，不损坏车 辆，尽力减少残余，发现异响或异常停车检查。
3.5卸完一辆车后三铲抬升至高点或复位。 3.6清扫车皮，检查并处理轨道障碍物。 3.7通知绞车工继续牵引至指定地点，循环作业。 3.8卸车结束，三铲复位，切断电源，锁好车门。 4 相关文件和记录 4.1《岗位交接班记录》 4.2《安全风险评价表》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
车间安全生产规程
一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
油漆喷涂安全操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 油漆喷涂安全操作规程(通用版)
油漆喷涂安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 目的：实现安全生产。 适应范围：适应于油漆涂装生产车间或单位。 主要内容： A、操作者必须了解油漆性能及其危害性。 一、油漆主要危害物质为甲苯、二甲苯； 二、健康的危害和环境的影响 1.侵入途径：吸入、食入、溅入经皮肤吸收； 2.健康危害：对皮肤、粘膜有刺激性，对神经系统有麻醉的作用； 3.急性中毒：短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊。重症者有躁动、抽搐、昏迷等现象； 4.慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合症，肝肿大、肺气肿、皮炎、皮肤干燥等。 5.危险特性：易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、
高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应，流速过快极易产生和积聚静电。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。 B、应急处理处置方法 一、泄露应急处理 迅速撤离泄露污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源或电源。建议应急处理人员佩带自给式呼吸器，穿消防防护服，尽可能切断泄露源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄露：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄露：构筑围堰或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。用防爆泵传达移至专用收集器内，回收或转运至废弃物处理场所处置。如果有大量甲苯洒在地上，应立即用沙土、泥块阻断液体的蔓延；如倾倒在水里，应立即筑坝切断受污染的水体的流动或用围栏阻断甲苯的蔓延扩散；如甲苯洒在土壤里应立即收集被污染土壤，迅速转移到安全地带任其挥发。事故现场加强通风、蒸发残液、排除蒸汽。 二、防护措施 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式防毒面
车间安全操作规程
编号：SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。
卸车机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A52545 卸车机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
卸车机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围 适用于卸车机的安全操作。 3内容要求 3.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品。 3.2开机前必须对设备进行全面检查，确认是否有人在打开的车厢里面或存在其它安全隐患。 3.3开始作业前，打开报警器进行警示。 3.4卸车时精力要集中，大小铲运用要灵活，不
损坏车辆，尽力减少残余，发现异响或异常停车检查。 3.5卸完一辆车后三铲抬升至高点或复位。 3.6清扫车皮，检查并处理轨道障碍物。 3.7通知绞车工继续牵引至指定地点，循环作业。 3.8卸车结束，三铲复位，切断电源，锁好车门。 4 相关文件和记录 4.1《岗位交接班记录》 4.2《安全风险评价表》 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
卸车岗位安全操作规程
行业资料：________ 卸车岗位安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
卸车岗位安全操作规程 1、工作人员应熟悉本岗位相关危化品的特性、危害和应急处理措施，经过公司考核合格后方可上岗；进入工作场所必须按规定穿戴好劳保用品，戴好安全帽，禁止穿带铁钉的鞋和化纤衣物等易产生静电的服装卸上岗作业。 2、上岗前观察风向标判断当班风向，禁止携带火种（烟）、非防爆通讯器材和电子设备进入工作区域，不得在工作区域内穿脱工作服和有猛烈动作；作业期间应使用防爆工具。 3、工作人员应熟练掌握现场消防器材的使用方法，熟悉报警方式。 4、车辆应在工作人员引导下进入卸车区，要求车速15Km/h，卸车区只允许一辆车辆停放。 5、工作人员将车辆带至相应的卸车口，要求车辆熄火并拉紧手刹，并用两块辗木将后轮胎辗住。 6、工作人员在防静电接地体与罐体直接相连处，做好除锈工作，保证卸车时产生的静电有效释放，协同押运员对卸车车辆的安全防护情况进行检查、核准，认真填写相关卸车记录。 7、登车采样时，应注意力集中，用双手握紧爬梯，不得跳车。 8、卸车前押运员确认卸车管连接牢固，协同工作人员放好卸车管（槽） 9、卸车过程中，工作人员和押运员必须在上风向监护，流速控制每秒3米；司机卸车期间必须在现场监护，不得随便离岗，发现问题及时采取措施。 10、遇雷雨天气时或其它恶劣天气时停止卸车。 第 2 页共 5 页
11、卸车过程中，初期阀门开度不得过大，待稳定一段时间后方可适当增加阀门开度，要做到不冒、不洒、不漏。 12、卸车期间需要取样时，应适当关小阀门开度，不应出现原料溅出现象。 13、卸车要尽可能卸净，当工作人员确认罐内已无原料时方可关闭阀门，收好卸车管，盖严卸车盖。 14、卸车完毕后，有物资部有关人员进行复磅。 15、待卸车车辆应听从现场工作人员安排，不得堵塞安全通道，与卸车中车辆保持安全距离；禁止在工作区域内动火维修危化品运输车辆。 16、工作人员应定期对安全设施进行维护、保养和检查。 卸车机巡检规程 1)检查周围环境有无障碍，设备有无积料、积灰。 2)检查电缆是否安全，各控制开关、触点，限位装置是否良好，有效。 3)检查系统输送皮带机、斗提设备是否完好，物流通道是否畅通。 4)检查轨道是否清洁，有无障碍物。 5)检查纲绳是否有严重磨损及断丝现象，夹头是否牢固可靠。 6)检查系统收尘设备是否完好，各密封点是否有松动、缺件。 7)检查链斗与下轮是否啮合良好，链斗是否有松动、缺件。 第 3 页共 5 页
喷涂生产线安全操作规程
编号：SM-ZD-27613 喷涂生产线安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
喷涂生产线安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.目的：正确使用机台设备，保障设备及人员安全生产。 2.适用范围：喷涂工操作人员。 3.操作须知 ⑴、开机前检查： ①、电控柜面板上所有开关置于关状态，各工位紧急停机开关置打开状态。 ②、将调速旋钮反时针旋到最小位置。 ③、清除阻碍生产线正常运行的物体。 ④、清扫烘炉，保持烘炉内无杂物，清洁干净。 ⑤、循环水箱水位保持在回水口以上。 ⑥、检查压缩空气是否达到喷涂要求。 ⑵试运行： ①、接通输送烘干控制电气柜的供电电源，打开电控柜面板上的电源急停开关，电源指示灯亮。
②、将电控柜面板上的温控表设置到所需的工艺温度。 ③、打开输送机急停开关（包括输送线上其它所有急停开关），依次按下电源按钮和启动按钮；确认运行方向；将调速旋钮顺时针方向慢慢转动，使之达到生产工艺要求的输送速度；按下循环风机的起动按钮，指示灯亮风机已工作运转。 ④、检查温控表显示是否在190℃至210℃正常。 ⑶、开机工作：经过拭运行后既可开机工作，输送线运行，燃烧升温进行，经风机排风循环，使烘炉正常升温。直到满足要求的工艺温度既可上件工作。 ⑷、关机：工作结束后，首先按下加热停止按钮关闭燃烧机，但循环风机继续运行，直到炉温下降到120℃以下才能关闭风机，以保护燃烧机和炉膛，最后交调速器旋钮调回到0位，停止输送线，再关断电源。 ⑸、当生产线正常工作时遇到停电，要迅速将烘道的所有门打开，以免停留在烘道内的工件被烘焦。 ⑹、严格按说明书进行使用和保养。当输送线在运行过程中出现异常时，可视情况使用各工位紧急停机开关，然后按“关机”步骤停机。
装车台卸车作业安全操作规程
1 目的 为加强安全管理，确保公司生产安全，排除安全生产隐患，查处违规违纪行为，预防装车站台各种事故的发生，保障卸车作业安全、有序进行，特制定本制度。 2 适用范围 本规程适用于装卸区的正常卸料作业。 3 职责 3.1 原料车间负责装卸站台装卸作业的安全管理，负责对汽车司乘人员进行安全培训。培训内容主要包括物料性质，个人防护措施，对应的灭火及急救方法及相关的制度和规定，亦可选取其他相关内容。 3.2 生产部负责装卸站台装卸作业的安全监督管理。 3.3 安全环境管理部负责装卸站台装卸作业的安全监督管理。 3.2 保卫部负责罐车阻火器的配发与检查，发现超过检验日期而未进行检查罐车不得放入厂区。 3.3 由生产部原料车间负责整个装卸作业的安全有序进行。 4 工作程序 4.1 当装卸区需要进行装卸作业时，由工序人员引导罐车进入装卸区。罐车车速不得超过10公里/小时。要求引导人员需密切注意周围情况，确保罐车安全进入装卸区，在装卸区内只能允许两辆罐车同时停放。车间人员必须保证装卸区车辆通道的畅通。 4.2 待罐车停稳后30分钟将装卸区静电导出装置与罐车静电导出装置相连接。严禁车辆不熄火作业。 4.3 工序人员将管道用氮气进行置换后将鹤罐与罐车装卸口进行连接 4.4将充装氮气的管线与罐车进行连接，作业过程中严禁使用非防爆工具，要求连接处紧密无泄漏，具有一定的强度，能承受相应的压力。 4.5 经向班组长申请同意后作业人员可以打开氮气阀门对罐车进行充压，将罐车内压力充至0.3MPA，当压力达到0.3MPA时，操作人员关闭氮气阀门，司乘人员在一旁监护直至作业完成，遇到紧急情况时工序人员及时通知相关部门并有权采取现场紧急抢救措施。 4.6相关负责人员确认各个相关设备及阀门的状态并得到班组长允许后，打开进料阀门进行卸料作业。 4.7 开启进料阀门时，应慢开慢关，缓慢调整阀门开度并确保原料流速不得超过1m/s。 4.8 装卸车完毕后，作业负责人通知调度得到指令后关闭相关进料阀门并开启尾气阀门泄放罐车的压力。 4.9 待罐车压力泄放至微正压（微大于0.1MPA）后，关闭尾气阀门，静置30分钟后，对连接的管道进行拆卸，此时应特别注意管道内残留物料的危害。 4.10 拆卸完管道后，拆除静电导出装置。 4.11 经现场操作人员确认作业完毕之后可以引导车辆离开，准备放行下一辆车。 4.12 作业过程中如果阀门管道等处出现泄漏则需立即停止作业。待泄漏处得到妥善处理后方能继续作业。作业时所有操作人员必须佩戴合适的个人防护用品，包括防毒面具，防酸碱手套，防护眼镜。4.13 因物料性质容易着火，因此严禁在装卸区进行取样检验，装卸区内禁止一切可能引发明火的行为，在卸料作业时必须使用防爆工具。 5 奖惩 相关人员应严格按制度执行，发现问题及时报告领导。不得脱岗、睡岗及做与工作不相干的事情。领导不定时对巡检人员进行检查，对违反制度者，按照绩效考核扣除2分/次。对司乘人员为200元/次。因工作失职对公司造成重大损失的，将依照相关规定承担相关责任。 对于能够在作业过程中及时发现并制止有违反上款规定的人员的人员将给予个人考核分2分的奖励。
液氧汽车罐车卸车安全操作规程
（液氧、液氮、液氩、液体二氧化碳） 汽车罐车卸车安全操作规程 （讨论稿） 1．卸车前检查和准备工作 （1）引导罐车到指定位置停车，给车轮垫上防滑块。 （2）接好静电接地线。 （3）检查罐车内介质是否与储罐的介质相符合，质量是否符合要求。 （4）检查罐车与储罐的压力是否正常。 （5）检查储罐的储液量是否在允许充装量范围内，液位计指示是否正常。（6）检查罐车与储罐安全附件是否完好，消防器材是否在有效期内。 （7）检查罐车与储罐外观是否有结霜、腐蚀、凹凸不平等现象。 （8）检查罐车和司机的证件是否齐全并在有效期内。 （9）检查卸车工具是否合格 a) 装卸软管的材料应与充装介质相容，能够满足低温性能要求。接触液氧的装卸软管内表面已进行脱脂处理和有防止油脂污染措施。 b)有装卸软管公称压力不小于装卸系统工作压力2倍（即1.6MPa），其最小爆破压力大于4倍公称压力（即6.4MPa）的见证资料。 c)有装卸软管每半年进行一次水压试验，试验压力为 1.5倍公称压力（即 2.4MPa），并有试验结果记录和试验人员签字的见证资料。 d)有标志装卸软管开始使用日期和使用年限的见证资料。 （10）上述检查确认无异后，操作员穿戴好防护用品，准备卸车。 2．卸车程序 （1）联接罐车与储罐的卸液金属软管。 （2）开启罐车出液阀和管道排放阀，吹扫卸液软管及管路。 （3）吹扫后，关闭充装管道排放阀，开启输出阀与增压器输出阀，由顶部充
液。 （4）充装过程中，注意观察液位对照表。接近充满时，开启溢流阀，该阀喷出液体时表明储罐已充满额定容量，应立即关闭罐车排液阀、充装阀和输入阀及回流阀，停止充液。 （5）开启罐车充装管道上的排放阀，卸去软管的压力后关闭充装管道排放阀，然后，拆下卸液软管。 3．卸车后检查 （1）检查罐车和储罐的压力是否正常，对罐车进行称重计量，核定所卸介质的重量。 （2）检查各密封面有无泄漏。 （3）检查罐车和储罐充装装置所有联接件是否分离。 （4）检查罐车和储罐有无其它异常。 4．巡回检查 （1）检查充装装置有无异常，有无泄漏。 （2）检查充装过程中罐车与储罐的压力和安全装置是否正常。 5．异常情况紧急停车处理程序 （1）发现异常情况需紧急停车（停止装车与卸车），在确认安全的前提下，把车辆移动到空旷的地方。 （2）认真检查罐车与储罐发生异常情况的部位。 （3）当无法有效控制和处理时，应及时拨打报警求助电话，同时，立起警示牌禁止其它车辆和人员靠近，等待救援。 6．注意事项 （1）必须由经培训合格的特种设备操作员对罐车卸车进行操作。 （2）充装过程中禁止无关人员靠近。 （3）公司的立式储罐，只能从顶部充装或从底部进行充装，不允许同时进行充装。
生产车间车间岗位职责及安全操作规程
车间主任安全职责 1、为本车间安全生产第一负责人，对本车间的安全、生产、消防、环保等工作负全面责任，建立健全本车间安全生产责任制，把安全工作具体落实到生产的各个环节中去。 2、认真贯彻执行国家有关安全生产法令、法规、政策和公司各项安全生产规章制度和安全操作规程。 3、组织制订或修订本车间的安全生产各项规章制度和操作规程，并认真贯彻执行。 4、对所属员工进行经常性的安全生产教育，组织对新员工车间级安全教育。 5、积极参加公司各类安全生产会议、活动，并报告本车间安全生产工作，针对存在问题及时加以解决。组织开展本车间安全生产活动，总结交流安全生产经验。 6、经常检查本车间生产现场的安全情况，监督检查工艺纪律、安全操作规程、设备运行情况及各项规章制度的执行，及时发现和消除事故隐患，确保安全生产，对车间无力整改的事故隐患要采取临时安全措施，并及时向公司领导报告。 7、加强对本车间安全设施、生产设备设施特别是特种设备、电气设备和应急消防器材的管理，确保设备设施安全运转和应急防护器材、消防器材处于完好状态。 8、加强对本车间使用危险化学品的管理，严格危险化学品使用操作规程。 9、对本车间发生的事故要及时报告，负责查明原因，采取措施，做到事故处理“四不放过”，并对安全生产有功人员或事故责任者提出奖惩意见。
班组长安全职责 1、认真执行上级政府和公司有关安全生产的各项规定，模范遵守安全操作规程，对本班组员工在生产中的安全和职业健康负责。 2、对新调入的员工进行班组级安全教育，并在熟悉工作前指定专人负责其安全。 3、组织本班组人员学习安全生产规程，检查执行情况，教育员工在任何情况下不违章蛮干。发现违章作业，立即制止。 4、经常进行安全检查，发现问题及时解决。对班组不能解决的问题，要采取临时防范措施，并及时上报。 5、认真执行交接班制度，遇到不安全问题，未能在本班内予以排除的，交接班时应交待清楚，并做好交接班记录。 6、发生各类事故，要保护现场，立即上报，详细记录，并组织全班员工认真分析，吸取教训，提出防范措施。 7、参加本部门、车间组织的安全生产活动，认真履行安全职责。
生产车间安全操作规程
生产车间安全操作规程 为落实公司安全生产各项规章制度，避免工伤事故的发生特制定车间生产安全操作规范. 1.工作前，必须正确佩戴劳动保护用品，包括工作服、工作帽，防静电鞋。以确保人身安全。 2.坚守工作岗位，落实安全责任，员工必须学习企业安全生产的有关规定、安全知识不熟悉，操作不熟练前，不准独立操作。 3.工作时，正确使用设备上的安全防护装置和装配专用工具。 4.装配时，部件堆放整齐，不准超越安全线，保持道路畅通。 5.在搬运过程中，应首先检查好周转车，必须确认周转车在没有安全隐患的情况方可进行操作，并须注意周边人员安全。 6.使用手动工具必须遵守相应的安全操作规程，保证电源插头、开关、绝缘保护装置完好。电动工具有漏电现象时，必须由电工进行修理，严禁个人私自拆除修理。 7.手动工具(包括电动、气动工具)要定期进行检查，保证工具完好，安全可靠，用完后不准乱扔乱放。 8.装配各种部件时，严格按作业指导书进行作业，不准违规操作，发现问题及时与有关人员研究解决。 9.在装配线上作业时，如发生异常紧急情况，应立即进行更正处理以免造成更大的损失。 10.在生产过程中严禁将手机、游戏机等电子产品带入车间充电。 11.所有电气设备，应定期进行保养，确保所有电气设备均处于最佳
状态，防患于未然。 12.所有电气安全用具，应定期进行检查，不合格者，严禁使用。 13.定期点检消防器材，确保保持其完好状态。并保持消防通道畅通； 14.上班前不得喝酒，工作场所不得吸烟。 15.下班后必须清理好工作场地，收拾好工具附件等，关好门窗和照明系统，拉下电源总开关。 16.上班时间严禁脱岗、串岗、睡岗，严格按交接班制度进行交接班。 17.严禁随地吐痰、乱扔烟头、杂物，保障生产安全。 18.职工不得在厂区内进行赌博，大声喧哗，追随打闹或其它不文明行为。
喷涂安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A88493 喷涂安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
喷涂安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 喷涂工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严禁吸烟、喷涂间必须备有消防用具。不准进行焊接和一切明火作业。 2. 工作前必须穿戴好防护用品，如口罩、手套、工作帽等。 3. 喷涂工件应放平稳后方能进行操作。作业时使用的高凳，应有防滑措施，否则不得使用。 4. 处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷，不得对人、对自己，防止高压气喷出伤人。 5. 工作前应及时启动风机排风，启动前应检查
螺旋卸车机安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K8296 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 螺旋卸车机安全操作规 程标准版本
螺旋卸车机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 第一条认真执行《一般安全守则》。 第二条作业前： 1、对机械各部位进行检查，发现问题及时维修或报告。 2、检查卸车机轨道上是否有障碍物。 3、检查各操作系统安全防护装置是否灵敏有效，再进行空负荷试车。 第三条作业中： 1、必须先响铃，后动车。不准铃响车动。 2、车辆未锚定好不准作业。 3、未打开车门、煤未捅透，不准作业。
4、装有喷淋降尘设施的卸车机，必须等开车门人员离开卸车走廊后，再开始喷淋。 5、卸车机头离开车辆时，关闭淋洒设备。 6、卸车机往返行走时，必须等车停稳后再做反向行走。 7、车辆内有人或车帮上站人均不准作业。 8、作业时严禁用卸车机刮车帮、车底或碰刹车手轮。 9、不准用卸车机拉带车辆或起吊物品（使用定位车除外）。 10、禁止卸车机之间相互碰撞。 11、卸车机头严禁在有人作业的车辆或在行走的煤车上方移动。 12、卸车结束，升卸车机头时要注意操作方法，防止将车辆刮起造成车辆损坏。
13、卸车机出现故障时应立即停机检修，不准带病作业。 14、卸车机头在维修前，要关闭总电源。如需动车，必须专人指挥。 15、电热暖气只用做取暖，不准烘烤其它物品。 第四条作业后要将控制开关复位，切断总电源。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
喷涂岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD109 喷涂岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD109 2 / 2 喷涂岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 a.穿戴好劳动保护用品，防止烫伤。 b.配置喷涂料时，注意不要让包装袋掉入搅拌罐内。 c.处理铜液灌住顶杆时，要向控制室报警，并锁定圆盘。 d.对不能及时处理的铜模，要在铜摸内放置顶杆作记号，以防浇铸。 e.烘烤烧嘴在使用前要进行检查，禁止使用破损的气管。 f.烘烤结束后，要将烧嘴放置好，防止高温烧坏气管。 g.烧嘴点火时，不能将烧嘴头指向人，不得放入流槽内集中点火。 h.在烧出铜口时，不得制作流槽。 i.制作流槽时，严禁在流槽内拌料制作。 j.清理电子秤周围的冷铜时，要有人在旁边指挥。在捆绑冷铜时，决不能手未抽出就起吊。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location