竹材与成型工艺

• 茶竿竹（具有通直、节平、肉厚、坚韧、弹性 强、久放不生虫等优点。用细砂纸擦去竹竿黑 斑，晒干后呈乳白色而有光泽，在国际市场上 很受欢迎）
• 车竹材筒与成竹型工（艺竹竿高，竹材坚韧厚硬，可作建筑材料 及加工使用）
• 硬头黄竹（中空小，质地坚硬，壁厚，可作担架、 撑篙及竹材加工使用）
• 撑篙竹（壁厚而坚韧，力学性质良好）、粉单竹 （竹竿强韧，节间长，是圆竹家具的良好材料）
竹重组材家具的结构：固定式结构、拆装式结构、 框式结构、板式结构甜
竹材与成型工艺
• 竹重组材特点： • 1原料丰富、可持续发展 • 2材料利用率高 • 3外观美丽 • 4材性优良 • 5易于加工 • 6竹材纹理通直、细腻、淡雅
竹材与成型工艺
• 生产工艺： 原竹选择→竹材截断→竹筒剖分→竹条分 片→竹片疏解→蒸煮或炭化→干燥→浸胶 →二次干燥→选料组坯→模压成型→固化 保质→锯边或开料→重组竹型材
竹材与成型工艺
主要竹子品种分类
• 毛竹材竹与成（型工又艺称楠竹。竿形粗大端直，材质坚硬强 韧，用途最多可用于脚手架、竹筏、棚架、工 艺品等，更是竹集成材、竹重组材、竹胶合板、 竹层压板、竹编胶合板以及制作竹家具的理想 材料）
• 刚竹（竹壁厚度中等，基部数节间长。刚竹主 干质地细密，坚硬而脆，韧性较差，劈蔑效果 远不如毛竹和淡竹，一般作晒衣杆、农具柄用）
竹材与成型工艺
• 竹材的特性：竹材质密坚硬，用竹子做的 产品表面光洁而不滑；竹材强度大、韧性 好，竹材顺向抗拉强度达到201.7Mpa，比 钢度（强度与重量之比）大于钢材，具有 重量轻而结构力强的特点；竹材膨胀系数 小，尤其是经炭化工艺处理后，湿度和温 度对其影响都较小，用竹子做的产品耐潮 湿、耐干燥、抗变形；竹材纹理清晰，美 观大方；竹材传热速度比木材快，而比瓷 砖、钢材、玻璃等装饰材料要慢得多，用 竹子做的产品冬暖夏凉、环保节能。
竹材与成型工艺
对竹材防霉、防腐、防蛀的综合措施
• 保持环境的清洁 • 改善贮藏条件 • 煮浴 • 漂白 • 乾燥 • 防腐剂及油漆
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竹家具十大品牌
• 竹富康 • 春红 • 通贵 • 大庄 • 永裕 • 贵竹 • 锦坤 • 雅竹秀 • 士林工艺 • 茗匠哈
• 目前，竹制家具主要有圆竹家具类、全竹 胶合折叠家具、竹匡嵌板家具、分薄板贴 面组合家具及多层胶合弯曲家具等类型。
竹材与成型工艺
• 竹制家具优点：更为丰富的造型，结构相 对于木家具更为轻巧，防虫蛀，不会开裂， 变形、脱胶、各种物理性能相对于中高档 硬杂木。吸湿、吸热性能高于其他木材， 具有冬暖夏凉的舒适感。
竹材与成型工艺
竹材与成型工艺
圆竹家具
竹材与成型工艺
竹材加工利用已从初期车厢底板和水泥模 板两大系列竹材人造产品发展到今天的车 厢底板、水泥模板以及竹集成材、竹重组 材和竹材地板三大系列产品。竹集成材和 竹重组材都已经广泛应用于竹地板的生产。
竹材与成型工艺
竹集成材
竹重组材
竹材与成型工艺
竹集成材是由一定厚度和宽度的竹条（片） 在厚度、宽度、和长度方向上胶合而成的， 所以其尺寸不再受竹 篾或竹丝，或碾碎成竹丝束而制成的方形 断面的型材，具有原料丰富、可持续发展、 利用率高、外观美丽、材性优良、易于加 工等特点。
竹材与成型工艺
• 竹集成材是一种新型的竹材人造板， 特点：具有竹材原有的良好物理力学性能、 收缩率低的特性；轻巧、强度大、尺寸稳 定、幅面大、变形小、刚度好、耐磨损， 并可进行锯截、刨削、镂铣、开榫、钻孔、 砂光、装配和表面装饰等加工方式。
竹材与成型工艺
竹材与成型工艺
重组竹具有原料丰富、可持续发展、利用率高、 外观美丽、材性优良、易于加工等特点。 由于重组竹的色泽、纹理、材性等方面与红木类 木材极为相似，因此，一些家具和木业企业用重 组竹代替红木，制造出的家具从材料质感、触感、 颜色、纹理等方面与红木极其相似，几可乱真。
竹材与成型工艺
竹材
竹材与成型工艺
• 在全球木材资源缺乏的情况下，竹子具有 繁殖容易、生长快、成材早、产量高等特 点，而且一次造林成功，可年年择伐，永 续利用而不破坏生态环境。竹材纹理通直、 色泽淡雅、材质坚韧，具有硬阔叶材的诸 多优点，是生产家具、地板及各种构件的 理想材料。
竹材与成型工艺
竹材和木材一样，都是天然生长的有机体，竹材和 木材相比具有强度高、韧性大、刚性好、易加工 等特点。
竹材与成型工艺
• 与实木地板相同，竹地板最怕潮湿变形。 但由于竹地板的纤维密度比木地板高，所 以当竹地板与木地板同时用水浸泡24小时
后，竹地板的膨胀变形率仅为木地板的一 半，北方同样可以使用.不适合用于浴室、 洗手间、厨房等属于房子“湿区”的区域。
竹材与成型工艺
竹地板按表面结构可分为： • 径面竹地板--侧压竹地板 • 弦面竹地板--平压竹地板
• 2．含水率;指竹材所含水分的重量占其全干材重 量的百分比。夏季采伐的毛竹竹材含水率最高， 为70.41%;秋季为66.54%；春季为60.11%；最低 的冬季，为59.31%。
• 3．干缩性，通常比木材要小
竹材与成型工艺
• 由于竹类植物的生长较快、产量高，年年 都可定量取伐，在家具行业也被广泛的应 用
对强度和刚度等方面的要求 • 6可以进行各种机械加工、贴面和涂饰装饰，以满
足不同的使用要求。
竹材与成型工艺
竹地板
竹材与成型工艺
竹材与成型工艺
• 竹地板特点： 色差小，受日照影响不严重，没有明显的阴阳面的
差别，因此竹地板有丰富的竹纹，而且色泽匀称 ﹔冬暖夏凉；表面硬度高也是竹地板的一个优点。 竹地板因为是植物粗纤维结构，它的自然硬度比 木材高出一倍多，而且不易变形。理论上的使用 寿命达 20 年。稳定性上，竹地板收缩和膨胀要 比实木地板小。 但在实际的耐用性上竹地板也有缺点：受日晒和湿 度的影响会出现分层现象。
按竹地板的加工处理方式又可分： • 为本色竹地板 • 炭化竹地板 本色竹地板保持竹材原有的色泽，而炭化竹地
板的竹条要经过高温高压的炭化处理，使竹 片的颜色加深，并使竹片的色泽均匀一致。
竹材与成型工艺
本色——侧压竹 地板
炭化——平压竹地板
竹材与成型工艺
平压竹地板
竹材与成型工艺
• 重竹地板俗称竹丝地板，它一般选用本地 五年以上年龄的优质毛竹做材料，精选材、 蒸煮、烘干、热压等一系列工艺流程生产 而成，重竹地板密度高，比普通地板更耐 磨，而且平整、平滑、不蛀虫、不变形、 色泽高雅，纹理清爽悦目，具有其它地板 无法比拟的优势，它适合用于高档住宅、 办公室、卧室、宾馆、饭店、体育场所和 室外休息、娱乐场所等。
竹材的基本性能: • 易加工、用途广泛 • 直径小、壁薄中空、具尖削度，由于这一特点，
使其不能像木材那样可以锯切、旋切或刨切。 • 结构不均匀 • 各向异性明显，给加工、利用带来很多不稳定的
因素
• 易虫蛀、腐朽和霉变：竹材比一般木材含有较多 的营养物质，容易引起虫蛀和病腐。
• 易褪青、褪色。 • 耐久性差、容易燃烧。 • 运输费用大、难于长期保存。
竹材与成型工艺
• 本色复合重竹地板 特点：表面接近高档木材纹理，密度大， 硬度高 适用于：所有室内家用及商业场所（非地 热系统） 优势：密度大、硬度高、耐磨度高、清爽 细腻
竹材与成型工艺
户外重组竹地板
竹材与成型工艺
户外竹地板
竹材与成型工艺
竹地板的生产工艺
——原竹检验、断料、冲片、初刨、烘干、 精刨、品选、胶合复压、裁头 、验板分色、 修边、修边为母榫、生产反榫板时，空头 要掉头、砂光、开榫、油漆、成品检验。
竹材与成型工艺
竹材与成型工艺
重组竹家具
竹材与成型工艺
竹材与成型工艺
竹材与成型工艺
竹材与成型工艺
• 竹材集成材与竹材相比较： • 1强度大。刚性好、耐磨损 • 2幅面大、变形小、尺寸稳定 • 3改善了竹材本身的各向异性 • 4具有一定的防虫、防腐性能 • 5可以根据使用要求调整产品结构和尺寸，并满足
• 桂竹（有淡紫黑色不规则斑点，材质坚韧致密， 可用作建筑、竹制品等，是台湾省的特产）
• 另外还有麻竹、慈竹、凤凰竹、苦竹、淡竹（紫 竹是淡竹的变种）等。
竹材与成型工艺
• 同一竹种的竹材，密度大，力学强度就大，反之 力学强度就小。因此，竹材的密度是反映主材力 学性质的重要指标。竹材的密度则是随竹龄的增 长而不断提高和变化。
竹材与成型工艺
竹材与成型工艺
刨切薄竹和旋切薄竹
竹材与成型工艺
刨切薄竹和旋切薄竹
• 刨切薄竹和旋切薄竹生产工艺技术是竹材 加工利用的新方式，竹片厚度偏差小、裂 缝少、表面平整光滑，竹皮的刨切，是利 用刨切机从竹集成材上刨出的竹皮，厚度 一般为0.6mm，纹理真实清晰，木纤维丰 满完好。可用作人造板、家具贴面材料， 也可用作家庭装饰装修材料。