浅析泵送混凝土结构面蜂窝麻面成因及防治措施

浅析泵送混凝土结构面蜂窝麻面成因及防治措施[摘要]：泵送混凝土工程施工时，混凝土结构面容易产生蜂窝和麻面等质

量通病。这些质量通病不能根除，在施工时只能进行防治，本文结合引滦暗渠项目从蜂窝麻面的产生原因和防治方面进行探讨。

[关键词]：泵送混凝土; 蜂窝; 麻面;防治

1. 工程简介

天津市引滦入津水源保护工程位于天津市北部地区，自于桥水库库区至大张庄引滦泵站，全长约124km，主要包括于桥水库水源保护工程、新建州河暗渠工程和现有专用明渠治理工程三部分，用以解决引滦通水后出现的日趋严重的水质污染问题，保护天津城市水源，确保供水安全。

新建州河段暗渠为二等一级建筑物，工程全长约34km，位于州河左侧，绝大部分座落在蓟县境内，只有1km多渠段位于宝坻县境内，主要建筑物有长约32km暗渠以及渠首枢纽工程（州河节制闸、暗渠进水闸）、倒虹吸、调节池、检修闸、进人孔、暗渠出口闸和公路、铁路穿越等工程。

2. 泵送混凝土结构面蜂窝麻面形成的内因

2.1 泵送混凝土含气量过大，而且引气剂质量欠佳。新建暗渠州河工程全部采用泵送混凝土，为了保证泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加人适量的引气剂。由于各种引气剂性能有较大的差异，因此在混凝土中呈现的状态也不尽相同，有的引气剂在混凝土中会形成较大的气泡，而且表面能较低，很容易形成联通性大气泡，如果再加上振捣不合理，大气泡不能完全排出，肯定会在混凝土结构表面形成蜂窝麻面。

2.2 泵送混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。由于混凝土配合比不当，例如胶结料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加剂中有不合理的增稠组分等，都会导致新拌混凝土过于粘稠，使混凝土在搅拌时就会裹入大量气泡，气泡在粘稠的混凝土中排出十分困难，因此导致混凝土结构表面出现蜂窝麻面。

2.3 由于混凝土和易性较差，产生了石子砂浆离析泌水现象。为了防止混凝土分层，混凝土入模后不敢充分振捣，大量的气泡排不出来，也会导致泵送混凝土结构表面出现蜂窝麻面现象。

3. 解决泵送混凝土内部不利因素的方法

3.1 使用优质的引气剂。优质的引气剂在混凝土中引人的气泡直径小，表面

能比较高，气泡在混凝土中分布比较均匀,并且容易排出。

3.2 认真设计、严格控制混凝土配合比,降低混凝土粘稠度。适当调整混凝土水灰比、砂率、胶凝材料用量以及外加剂的组分，改善混凝土的粘稠性。施工时经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合，如果混凝土离析泌水，严格控制振捣时间，必须适时进行复振。

4. 泵送混凝土结构表面蜂窝麻面形成的外因

4.1 下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析。基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

4.2 混凝土未分层下料；振捣不实，或漏振，或振捣时间不够,或分层厚度过厚。由于分层过厚即使振捣时间足够，由于气泡行程过长，气泡也不能完全排出，导致泵送混凝土结构表面出现蜂窝、麻面现象。

4.3 模板缝隙未堵严，造成水泥浆流失；模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸走，使混凝土失水过多出现麻面；模板脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。

5. 解决泵送混凝土外部不利因素的方法

5.1 混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽。基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子” 。

5.2 混凝土浇筑严格按照施工规范执行,应分层下料，分层均匀振捣密实，防止漏振, 每层混凝土浇注厚度应不大于50cm。

5.3 模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润；模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；合理使用脱模剂并涂刷均匀，不得漏刷。混凝土浇筑中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。

6. 蜂窝麻面的施工处理措施

6.1 小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

6.2 麻面：应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

参考文献

[1] 李亚杰主编.《建筑材料》武汉大学.

[2] 《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001.

[3] 《水利水电工程模板施工规范》DL/T5110-2000.

[4] 《混凝土泵送施工技术规程》JGJT10-95.