硅橡胶挤出成型工艺排难解疑攻略

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硅橡胶挤出成型工艺排难解疑攻略

挤出成型工艺:挤出成型是一种连续成型工艺,如管件、电线电缆的绝缘套等。硅胶挤出机通常需要水冷和螺杆挤出输送装置,建议使用高硬度、高耐磨的钢材来减少磨损,如氮化钢4010。一般螺杆的压缩比为2:1到4:1,长径比为8:1到12:1。40到150目的不锈钢滤网可帮助去除杂质、增加背压、减少气泡和提供更好的尺寸控制。

挤出成型硫化:挤出成型工艺一般通过热空气、蒸汽或液体媒介硫化。热空气硫化一般采用热烘道,烘道温度300-650℃,硫化时间3-12秒。硫化剂推荐为双二四或加成性硫化剂,两者均可提供快速硫化性能并不产生气泡。蒸汽硫化通常用于电线电缆的加工工艺中。蒸汽箱的直径为100-150mm,长30-50m,蒸汽压力为3.5-15bar。液体介质硫化,通常使挤出的硅胶浸入熔化的液体中(盐类或铅),需使用双二四来避免气泡。

二次硫化:二次硫化工艺的目的是将硅胶中低挥发物和过氧化物硫化剂在硫化过程中产生的副产物去除。二次硫化能使产品的尺寸更稳定,并且提高耐温能力。对于用过氧化物为硫化剂的生产工艺,推荐使用二次硫化把其产生的酸性副产物去除,特别是在最终应用环境温度较高时更为重要。电加热和高温气体加热的烘箱均能成功的用在二次硫化工艺中。对于每100KG硅胶制品,烘箱中的空气流量建议至少保持100L /分钟。二次硫化过程中,尽量增加制品的暴露面积,并建议烘箱设定温度至少比实际使用温度高10℃左右。对于厚度超过2mm的制品来说,建议使用逐步升高温度的方法来减少制品表面气泡问题。

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