硅橡胶制品制造常识
硅橡胶工艺流程
硅橡胶工艺流程
《硅橡胶工艺流程》
硅橡胶是一种常用于制作密封件、防水件、绝缘件等产品的材料，而硅橡胶制品的生产过程就是硅橡胶工艺流程。
下面我们来了解一下硅橡胶工艺流程的具体步骤。
首先是原料的准备。
硅橡胶的原料主要包括硅橡胶胶料、硫化剂、活化剂等。
其中硅橡胶胶料是硅橡胶制品的主要成分，而硫化剂和活化剂则是用来促进硅橡胶的固化和硫化的辅助材料。
在生产前需要准备好这些原料，并严格按照配方比例进行混合。
接下来是制品的成型。
硅橡胶制品的成型方式有很多种，常用的有压延成型、注射成型、压缩成型等。
在成型过程中需要根据产品的要求选择合适的成型方式，并调整好成型工艺参数。
然后是硫化和固化。
成型完成后的硅橡胶制品需要进行硫化和固化，以使其获得理想的物理性能和化学性能。
硫化和固化的方法多样，可以用热硫化、室温硫化、紫外线固化等不同的方法进行。
最后是产品的表面处理和检验。
对于一些要求较高的硅橡胶制品，还需要进行表面处理，如喷漆、喷油、镀银等。
同时，对成品进行质量检验也是非常重要的一环，以确保产品的质量符合要求。
通过以上步骤，我们就完成了硅橡胶工艺流程。
当然，由于不
同的产品要求和生产设备，具体的工艺流程还会有所不同。
但总的来说，硅橡胶工艺流程是一个科学严谨、经验丰富的过程，能够保证硅橡胶制品的质量和性能。
硅橡胶加工技术及其应用
硅橡胶加工技术及其应用硅橡胶是一种由硅原料制成的橡胶材料，具有优异的耐高温、耐腐蚀、耐疲劳和耐老化等特性。
硅橡胶加工技术是指将硅橡胶原料经过一系列的加工工艺，制成各种形状和规格的硅橡胶制品。
硅橡胶加工技术广泛应用于电子、汽车、医疗器械、航空航天等领域。
硅橡胶加工技术的主要步骤包括原料准备、混炼、成型、硫化和后处理等环节。
首先，需要准备好硅橡胶的原料，包括硅橡胶胶料、填充剂、交联剂和助剂等。
在混炼过程中，将各种原料按照一定的配方比例混合，并在橡胶混炼机中进行加热、搅拌和塑炼，使其成为均匀的胶料。
成型是硅橡胶加工的关键步骤之一。
硅橡胶制品可以通过挤出、压延、注塑、压力成型等工艺来实现成型。
其中，挤出成型是将硅橡胶胶料挤出成型机的挤出口，通过模具形成所需的截面形状。
压延成型是将硅橡胶胶料放置在压延机上，通过辊子的压力使其在模具间进行挤压，并形成所需的厚度和形状。
注塑成型是将加热熔融的硅橡胶注入到模具中，经冷却后得到所需的形状。
压力成型是将硅橡胶胶料放置在模具中，然后施加一定的压力，使其充分填充模具，并在一定温度下进行硫化。
硫化是使硅橡胶具有弹性和耐热性的关键步骤。
硅橡胶制品在硫化过程中，需要在一定温度和时间下进行硫化反应，使其交联成为三维网状结构。
硫化反应可以通过热硫化、加热硫化和光硫化等方式进行。
热硫化是将硅橡胶制品放置在硫化炉中，通过加热使其硫化反应进行。
加热硫化是在硅橡胶制品中添加硫化剂，通过加热使其硫化反应进行。
光硫化是利用特定波长的紫外线照射硅橡胶制品，使其硫化反应进行。
硅橡胶加工技术在各个领域都有广泛的应用。
在电子领域，硅橡胶制品常用于电子元器件的密封和绝缘，具有良好的耐高温和耐腐蚀性能。
在汽车领域，硅橡胶制品常用于汽车密封件和振动吸收件，能够有效防止水、气和噪音的渗透。
在医疗器械领域，硅橡胶制品常用于医疗器械的密封和输液管道的连接，具有生物相容性和耐高温消毒的特性。
在航空航天领域，硅橡胶制品常用于航空发动机密封和航天器的耐热隔热，能够承受极端的工作环境。
硅橡胶的制备方法
硅橡胶的制备方法
硅橡胶是一种具有优异性能的材料，广泛应用于多个领域，例如橡胶密封件、橡胶管、橡胶减震器等。
硅橡胶的制备方法主要包括原料的配制、胶料的制备和硫化等步骤。
首先是原料的配制。
硅橡胶的主要原料是二甲基硅胶、硅橡胶增塑剂、硅橡胶填料等。
其中二甲基硅胶是硅橡胶的主要成分，它是由硅氧键和碳氧键构成的有机硅化合物。
硅橡胶增塑剂可以调整硅橡胶的硬度和弹性，常用的增塑剂有醋酸酯类和有机过硫酸酯类。
硅橡胶填料用于增加硅橡胶的粘度和硬度，常用的填料有碳酸钙、硅灰石等。
接下来是胶料的制备。
首先将二甲基硅胶和增塑剂按一定比例加入混合机中搅拌均匀，形成预混料。
然后将预混料加入开炼机中进行混炼，期间逐渐加入填料和其他助剂，同时控制温度和时间，使胶料充分混合，形成均匀粘稠的糊状物质。
最后是硫化。
硫化是硅橡胶制备过程中最重要的一步，通过硫化可以使胶料具有优异的耐热性和耐老化性能。
硅橡胶的硫化可以采用热硫化或者是加热固化剂硫化两种方法。
热硫化是在一定的温度和时间条件下进行，通常在150-200摄氏度的温度下进行热硫化。
加热固化剂硫化是通过在室温下使用加热硫化剂，例如过氧化二苯酮，在胶料中加入一定量的固化剂后进行硬化。
此外，硅橡胶的制备还可以采用溶剂法、胶体法等不同的制备方法。
溶剂法是在
适当溶剂中将原料混合并搅拌均匀，溶剂蒸发后得到硅橡胶。
胶体法是通过固化剂与胶体交联结构反应，形成硅橡胶。
总而言之，硅橡胶的制备方法包括原料的配制、胶料的制备和硫化等步骤。
通过合理控制原料比例和工艺条件，可以获得具有优异性能的硅橡胶材料。
硅橡胶原材料基本知识
关于硅橡胶的基本知识我们都知道，硅橡胶产品是由混炼硅橡胶通过高温硫化而成的。
那么混炼硅橡胶又是怎么炼成的呢？硅胶原材料究竟有哪些基本知识是需要我们作为业务员必须去了解的呢？今天就让我来带大家走进硅橡胶的世界，相信会让你受益匪浅哦！以下是我收集的一些相关资料，供大家参考！首先我来简单的讲一下混炼硅橡胶的形成：第一是把生胶和白炭黑，硅油按照混炼胶的要求来配制，混炼第二是煮熟，把上述步骤混炼好的在真空捏合机里煮熟第三是用开炼机把煮好后的胶磨平成一卷卷第四是在成卷的胶冷却后（一般是3-4小时的时间），在滤胶机里把胶过滤干净。
很简单吧？但是我们要具体了解原材料的相关成分以及特点，这就需要我们花点心思去请教大师或者搜集资料才能更加深刻的认识到这些东西了。
那么，接下来就带你深入了解它们吧！为了开门见山，我就直接分点陈述了！1. .什么是硅橡胶，硅橡胶是如何分类的？硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，里面含有聚硅氧烷，硅油，白炭黑（二氧化硅），偶联剂及填料等等，主要成分是二氧化硅，其化学分子式为mSiO2·nH2O。
不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。
各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。
硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等硅橡胶的分类：硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。
按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。
按所用单体的不同，则可分为甲基乙烯基硅橡胶，甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅，腈硅橡胶等。
（1）二甲基硅橡胶（简称甲基硅橡胶）：制备高分子量的线型二甲基聚硅氧烷橡胶，必须要有高纯度的原料，为保证原料的纯度，工业上通常是先将经过精镏提纯，含量为99.5％以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介质中，在酸催化下进行水解缩合，并分离出双官能度的硅氧烷四聚体即八甲基环四硅氧烷，然后再使四环体在催化剂作用下，形成高分子线型二甲基聚硅氧烷。
硅橡胶制品制造流程常识
硅橡胶制品制造流程常识什么是样品模?所有的硅胶产品在制作前都必须先做模具，通过模具才能开发出新产品。
现在来介绍我们的模具.样品模又名手板模。
当客户确认与我们合作要我们打样品时，们首先需要客户提供样板或2D图或3D图。
如果客户提供的是样板,我们将根据样板去抄数后得到3D图。
如果客户提供的是3D图，那就更方便了，我们模房师傅就会根据客户提供的3D图来编程开模。
通常是先开样模打样让客户确认，当客户确认没问题后再开大模进行产.样品模一般开1穴到2穴，当样品要得多时，我们的样品模也会开4穴。
样品模起到一个确认初样的作用，它将图档变成实物.因为硅胶有弹性，所以生产出来的产品实物不一定和图纸上的完全吻合，这时候我们只有先开个样品模，打了样品出来让客人来确认.如果样品模有问题,此时修改模具也比较简单，修改时间短，效率高。
每次开模,修模都必须通过打样来确认产品，也就是确认模具。
当产品开发出来都符合客人的要求了，此时这个模具也就被确认了。
样品模的原材料我们公司的样品模都是用钢材做的。
根据产品的大小来决定模板的大小。
通常采用长*宽*高为300mm*300mm＊30mm的模板。
样品模的制作时间样品模的制作时间长短是由产品的结构复杂程度决定的。
通常比较简单的产品一般从编程到加工完成大概就2-3天的时间；复杂的大概就5-7天。
产品结构越复杂，开模的时间越长。
开样品模的好处首先样品模开的穴数少，模板的使用少,加工时间短，这样成本就比较小，效率就高.其次，开样品模还能带来其他一些好处,如即使产品结构第一次没有被确认，修改模具也比较方便，修改后可以马上就打样确认，这样就缩短了时间。
第三，因为成本低，所以先开样品模具可以降低风险。
如果直接开大模，第一次又不能确认样品,用修改后的模具生产产品时就会带来很多品质方面的问题，这种情况下模具只会越修越坏，越修越不利于生产。
所以开个样品模就能达到首先确认产品的目的，确认没问题了，就一次性开好大模，这样生产出来的产品就很少有品质问题。
硅橡胶工艺资料
1、混炼硅橡胶成型混炼胶成型需要在硫化剂的作用下，施加一定的温度和压力（固态才需要，目的是为了防止产生气泡）。
如HTV需要在165℃左右，LSR需要在140℃左右。
混炼胶是由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中逐渐加入白碳黑，硅油等及其它助剂反复炼制而成。
根据所加填料及助剂的不同，硅胶的性能也有所差异。
主要表现在：物理性能（硬度，抗拉强度，伸长率，撕裂强度，收缩率，可塑性，比重）、电气性能、化学稳定性能（耐温，耐候，耐酸碱腐蚀）等方面。
硅混炼胶是一种综合性能优异的合成橡胶，具有优异的热稳定性、耐高低温性，能在-60℃～+250℃状态下长期工作、抗臭氧、耐候以及良好的电性能、抗电晕、电弧、电火花极强，具有化学稳定性、耐气候老化、耐辐射，具有生理惰性、透气性好，可广泛用于航空、电缆、电子、电器、化工、仪表、水泥、汽车、建筑、食品加工、医疗器械等行业，用于模压、挤压等机械深加工使用。
2、硅橡胶混炼工艺介绍1.瓶塞开炼机混炼双辊开炼机辊筒速比为1.2～1.4:为宜，快辊在后，较高的速比导致较快的混炼，低速比则可使胶片光滑。
辊筒必须通有冷却水，混炼温度宜在40℃以下，以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。
混炼时开始辊距较小(1～5mm)，然后逐步放大。
加料和操作顺序：生胶(包辊)—→补强填充剂—→结构控制剂—→耐热助剂—→着色剂等—→薄通5次—→下料，烘箱热处理—→返炼—→硫化剂—→薄通—→停放过夜—→返炼—→出片。
胶料也可不经烘箱热处理，在加入耐热助剂后，加入硫化剂再薄通，停放过夜返炼，然后再停放数天返炼出片使用。
混炼时间为20～40分钟(开炼机规格为φ250mm×620mm)。
如在混炼时直接使用粉状过氧化物，必须采取防爆措施，最好使用膏状过氧化物。
如在胶料中混有杂质、硬块等，可将混炼胶再通胶机，时，一般采用80～140目筛网采用开炼机混炼，它包括：1)包辊：生胶包于前辊;2)吃粉过程：把需要加入的助剂按照一定的顺序加入，加入时要注意堆积胶的体积，少了难于混合，多了会打滚不容易混炼。
硅橡胶的生产工艺
硅橡胶的生产工艺
硅橡胶是一种由硅原料生产的橡胶材料，具有优异的耐高温、耐腐蚀、耐候性能，广泛应用于电子、电器、汽车、医疗等领域。
硅橡胶的生产工艺通常包括原料准备、混炼、造膜、硫化和后处理等环节。
首先，原料准备是硅橡胶生产的关键步骤。
硅橡胶的主要原料包括硅橡胶胶胶、添加剂、催化剂等。
硅橡胶胶胶由硅橡胶胶胶、硅橡胶填充剂、交联剂等混合而成，添加剂用于调整硅橡胶的性能，催化剂用于催化硅橡胶的硫化反应。
其次，混炼是将原料充分混合的过程。
原料经过称量后，通过混炼机进行加工，使各原料充分混合均匀。
其中，硅橡胶的混炼过程需要粉碎硅橡胶颗粒，使其更易于与其他原料混合。
然后，造膜是将混合好的硅橡胶胶胶制成薄膜的过程。
通过将混合好的硅橡胶胶胶放置在一块平滑的表面上，然后用压延机将其压平，使其成为一块薄膜。
接着，硫化是硅橡胶生产的关键环节。
硫化是指将硅橡胶薄膜放入硫化炉中，加热一段时间，使其发生硫化反应，形成交联结构。
硫化的时间、温度等参数需要根据硅橡胶的具体要求进行调整。
最后，硫化后的硅橡胶还需要进行后处理。
后处理主要包括切割、清洗、检验等环节。
首先，硅橡胶薄膜需要根据产品要求进行切割，形成所需的形状和尺寸。
然后，切割好的硅橡胶薄
膜需要进行清洗，除去表面的杂质。
最后，需要对硅橡胶进行检验，确保其质量和性能符合要求。
总之，硅橡胶的生产工艺包括原料准备、混炼、造膜、硫化和后处理等环节。
通过这些环节的处理，可以获得具有优异性能的硅橡胶材料，满足各种工业领域的需求。
硅橡胶培训资料
硅橡胶绝缘材料
高温绝缘材料
硅橡胶绝缘材料具有优良的高温绝缘性能，可在高温环境下 保持稳定的电气性能。
耐化学腐蚀绝缘材料
硅橡胶绝缘材料具有良好的耐化学腐蚀性能，可在各种化学 工业领域中用作绝缘材料。
04
硅橡胶生产设备
混炼设备
混炼机
用于将生胶和配合剂混合，并制成均匀的混炼胶，以备后续加工使用。
破胶机
硅橡胶板
高温加工
硅橡胶板具有较好的高温加工性能，可在高温下进行压延、模压等加工。
绝缘性能
硅橡胶板具有良好的绝缘性能，可用于电器部件的绝缘材料。
硅橡胶密封件
耐油密封件
硅橡胶密封件具有较好的耐油性能，可在各种油类介质中起到密封作用。
高温密封件
硅橡胶密封件可在高温下保持良好的密封性能，广泛应用于各种高温设备的密封 。
产品质量检测
产品抽检
定期对生产的产品进行抽样检测，评估产品质量。
不合格品处理
对不合格的产品进行返工或报废，防止不良产品流入市场。
06
硅橡胶安全与环保
硅橡胶生产安全
防火防爆
硅橡胶生产过程中涉及多种化 学原料，需严格控制火源和防 范静电等安全隐患，防止火灾
和爆炸事故发生。
防毒气泄漏
生产过程中可能产生有毒有害气 体，需设置泄漏报警装置和应急 通风设施，确保作业人员安全。
根据结构，硅橡胶可分为甲基硅橡胶、苯基硅橡胶、氟硅橡 胶、高抗撕硅橡胶等。
硅橡胶的结构与性质
硅橡胶的分子结构中，硅原子与碳原子交替排列，形成螺 旋形结构，具有高透光性、低表面张力、耐高温、耐候、 耐臭氧等优良性能。
硅橡胶还具有良好的绝缘性、抗静电性、阻燃性、耐水性 和耐油性等特性。
硅橡胶加工技术及其应用
硅橡胶加工技术及其应用硅橡胶是一种由硅烷基基团和有机基团交替排列而成的高分子化合物，具有优异的耐热、耐寒、耐老化、耐臭氧和电绝缘性能。
因此，硅橡胶在工业生产中得到了广泛应用。
本文将介绍硅橡胶的加工技术及其应用领域。
一、硅橡胶的加工技术硅橡胶的加工技术主要包括混炼、成型和硫化三个步骤。
1. 混炼：混炼是将硅橡胶原料与填料、助剂等进行充分混合的过程。
混炼的目的是使硅橡胶与填料充分分散均匀，提高硅橡胶的加工性能和成品的物理性能。
常用的混炼方法有开炼、密炼和内炼等。
2. 成型：成型是将混炼好的硅橡胶料在模具中塑形的过程。
常见的硅橡胶成型方法有挤出、压延、压缩和注塑等。
其中，挤出和压延适用于制备连续性产品，如密封条、管道等；压缩和注塑适用于制备非连续性产品，如密封件、管件等。
3. 硫化：硫化是将成型好的硅橡胶制品在一定温度下进行加热处理，使其在硫化剂的作用下发生交联反应，从而获得硅橡胶制品的物理和化学性能。
硫化过程中，温度、时间和硫化剂的选择都会对硅橡胶制品的性能产生影响。
二、硅橡胶的应用领域硅橡胶由于其优异的性能，在众多领域得到了广泛应用。
1. 电子电器行业：硅橡胶具有优异的电绝缘性能和耐高低温性能，因此在电子电器行业中广泛应用于绝缘垫片、电缆护套、电子密封件等产品。
2. 医疗器械行业：硅橡胶具有生物相容性好、耐高温消毒等特点，因此在医疗器械行业中应用广泛，如制备医用导管、人工心脏瓣膜等产品。
3. 汽车工业：硅橡胶具有耐高温、耐油、耐臭氧等特性，因此在汽车工业中广泛应用于制备密封件、悬挂系统等产品。
4. 建筑行业：硅橡胶具有耐候性好、耐老化等特点，因此在建筑行业中应用广泛，如制备防水卷材、玻璃胶等产品。
5. 光伏产业：硅橡胶具有耐高温、耐臭氧等特性，因此在光伏产业中广泛应用于制备太阳能电池片的封装材料。
硅橡胶作为一种具有优异性能的高分子材料，其加工技术和应用领域都非常广泛。
随着科技的不断进步，硅橡胶的加工技术将继续完善，其应用领域也将进一步扩大。
超全!硅橡胶种类配方生产工艺及用途
超全!硅橡胶种类配方生产工艺及用途硅橡胶是一种以二氧化硅为主要聚合物的橡胶材料。
它具有优异的耐高温、耐腐蚀、耐候性和电绝缘性能。
以下将对硅橡胶的种类、配方、生产工艺及用途进行详细介绍。
一、硅橡胶的种类：硅橡胶可以根据不同的聚合物结构、硫化方式和添加剂等细分为多种类型。
常见的硅橡胶种类有：一液室温硫化型、二液室温硫化型、高温加压硫化型、热硫化型、热塑型等。
1.一液室温硫化型：这种硅橡胶具有优异的流动性，在室温下可以单独使用，无需加热。
常用于涂覆、灌封和粘接等应用。
2.二液室温硫化型：这种硅橡胶需要将两种液体硅橡胶混合后，在室温下静置一段时间即可硫化成橡胶。
它具有更高的硬度和强度，常用于模具制造、密封件和橡胶制品等领域。
3.高温加压硫化型：这种硅橡胶需要在一定的温度和压力下进行硫化。
它具有更高的硬度和强度，耐高温性能更好，常用于汽车零部件、电子产品和航空航天等领域。
4.热硫化型：这种硅橡胶需要在高温下进行硫化，具有较高的硬度、强度和耐热性能。
常用于制造高温密封件、电气绝缘件和高温胶带等。
5.热塑型：这种硅橡胶可在一定温度下熔融成型，并在冷却后保持其形状。
它可以通过注射成型、挤出成型、压缩成型等工艺制造各种形状的产品，广泛应用于汽车、医疗器械和食品包装等领域。
二、硅橡胶的配方：硅橡胶的配方是指根据硅橡胶的性能要求和使用目的，设计合适的添加剂、填料和助剂等成分的比例。
典型的硅橡胶配方包括以下几个方面。
1.硅橡胶：以乳液形式或固态形式存在，是硅橡胶产品的主要聚合物。
2.交联剂：如硫化剂、过氧化物等，用于促进硅橡胶的硫化反应，提高硅橡胶的硬度和耐温性能。
3.填料：如二氧化硅、碳黑等，用于调节硅橡胶的硬度、强度和耐磨性能。
4.加工助剂：如增塑剂、活性剂等，用于改善硅橡胶的加工性能和流动性。
5.防老剂：如抗氧剂、紫外线吸收剂等，用于提高硅橡胶的耐候性和耐老化性能。
三、硅橡胶的生产工艺：硅橡胶的生产工艺主要包括混炼、硫化和成型等步骤。
橡胶制品硅橡胶制品硅胶制品设备工艺原理
橡胶制品硅橡胶制品硅胶制品设备工艺原理硅胶制品的概述硅胶制品是指以硅橡胶为基础材料，通过模具成型，形成各种各样的硅胶制品。
硅橡胶具有良好的抗老化性能、耐高温性能、电绝缘性能、耐化学性能等特性，广泛应用于电子、航空、医疗、汽车和家居等领域。
硅橡胶的优点在于它能够在 50℃~ 250℃的温度范围内工作，同时也具有较高的拉伸强度和耐磨性，以及防水、防尘、抗氧化等优秀物理性能。
硅橡胶的生产主要分为两个步骤：原料配制和制品成型。
在原料配制阶段，需要严格控制硅橡胶的材料比例和混合方式，以确保产品的物理性能能够满足需求。
在制品成型阶段，通过模具对硅橡胶进行加工，形成各种形状和尺寸的硅橡胶制品。
硅胶制品的制造工艺硅胶制品的制造工艺包括原料准备、硅橡胶的生产、硅橡胶的成型和硅橡胶制品的后处理。
下面对这些环节的内容进行简要介绍。
原料准备硅橡胶的生产需要用到一系列的原材料，包括丙烯酸二羟甲基丙酯（DMC）、二磷酸铝（ALPO4）、消泡剂等。
在使用这些原材料时，需要按照一定的比例进行混合，并需要对其中的硅橡胶进行配比和调整，以确保硅橡胶的物理性能能够满足需求。
硅橡胶的生产硅橡胶是硅烷发生聚合反应后形成的聚合物，因此在硅橡胶的生产过程中需要使用硅烷作为原材料，通过碳链的切断和交叉链的形成来形成硅橡胶。
硅橡胶的成型硅胶制品的成型过程一般采用传统的模压法。
在这种方法下，需要将混合好的硅橡胶放入加热的模具中进行成型。
在这个过程中，硅橡胶摆放在模具中，施加一定的压力，并加热到一定的温度，以形成硅胶制品。
硅橡胶制品的后处理硅橡胶制品的后处理包括对硅橡胶制品进行打磨、清洗、硫化等处理。
硫化过程是硅橡胶制品生产中必不可少的步骤，此步骤的目的是使硅橡胶与空气接触形成的可溶物被硫化而固化。
硅胶制品的设备硅胶制品加工的设备主要分为硅橡胶制品生产设备和成型设备。
下面对这两个设备进行简要介绍。
硅橡胶制品生产设备硅橡胶制品生产设备主要包括硅橡胶配料机、硅橡胶制备设备、硅橡胶质量检测设备、硅橡胶贮存设备等。
硅橡胶基本知识培训讲解PPT课件
，如焚烧或生物降解等。
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通过改变硅橡胶的交联密度和交联方式，可以调节硅橡胶 的硬度、弹性等性能。
03
CATALOGUE
硅橡胶的生产工艺
硅橡胶的生产原料
01
02
03
04
硅橡胶的主要原料
硅油、白炭黑、催化剂等。
硅油
主要提供硅橡胶的有机基团， 影响硅橡胶的弹性和耐温性能
。
白炭黑
作为硅橡胶的补强剂，提高硅 橡胶的力学性能和耐老化性能
硬度测试
使用硬度计对硅橡胶进行硬度测试， 一般采用邵氏硬度计进行测量。
耐温性能测试
通过高温箱和低温箱对硅橡胶进行耐 温性能测试，观察其在不同温度下的 变化情况。
耐介质性能测试
将硅橡胶置于不同的介质中，如油、 水、酸、碱等，观察其性能的变化。
硅橡胶的性能参数
拉伸强度
硅橡胶的拉伸强度一般在10-30MPa之间， 表示其在拉伸过程中所能承受的最大力。
。
催化剂
用于促进硅橡胶的硫化过程， 提高生产效率。
硅橡胶的生产流程
配料与混合
将各种原料按配方比例 称重，加入混合设备中
进行搅拌混合。
塑炼与混炼
通过塑炼和混炼设备， 使各种原料充分混合均 匀，形成一定黏度的胶
料。
硫化
在一定温度和压力下， 胶料经过硫化反应，使 硅橡胶分子链交联固化
。
加工成型
硫化后的硅橡胶可进行 各种加工成型，如挤出
硅橡胶基本知识培 训讲解ppt课件
目 录
• 硅橡胶简介 • 硅橡胶的化学性质 • 硅橡胶的生产工艺 • 硅橡胶的性能测试与表征 • 硅橡胶的产业发展与前景 • 硅橡胶的安全与环保问题
硅橡胶知识教材
❖ ３．扯断伸长率：
❖ （１）扯断伸长率＝ 扯断时的标距－试验前的标距
❖
试验前的标距
❖ （２）标准：
❖ GB／T528-1998，ISO37：1994
❖ （３）单位：％
❖ （４）仪器：拉力试验机
❖ （５）硅橡胶的扯断伸长率一般是200～650%,
常规来说，气相胶的比沉淀胶长，低硬度的比高 硬度的长．
❖ ４．彩艳有机硅成立于1993年，是中国第 一批硅橡胶的生产厂家．
❖ （三）硅橡胶的概念：
❖ 分子的主链为－Ｓi－Ｏ－无机结构，侧链 为有机基团的高分子弹性体.
❖ 高分子：大分子
❖ （四）硅橡胶的结构：
❖
CH3 CH3
CH3 CH3
❖
︱︱
︱
︱
❖ CH3-Si-O-〔Si-O-〕m-〔Si-O-〕n-Si- CH3
❖ （４）仪器：拉力试验机
❖ （５）硅橡胶的拉伸强度一般是5～9MPa
❖ ２．撕裂强度：
❖ （１）撕裂强度＝撕裂时的最高负荷
❖
试样的厚度
❖ （２）标准：
❖ GB／T529-1999，ISO34-1：1994
❖ 裤形，直角形，新月形
❖ （３）单位：N/mm
❖ （４）仪器：拉力试验机
❖ （５）硅橡胶的撕裂强度一般是15～25 N/mm， 高的可达40 N/mm以上．型号：CY30X2系列
❖
︱︱
︱
︱
❖
CH3 CH3
R
CH3
❖ R基团决定硅橡胶的种类
❖ (五)硅橡胶的分类：
❖
第一部分 生胶
❖ 生胶：未被硫化的橡胶．
❖ １．甲基硅橡胶：硫化活性低
❖ ２．甲基乙烯基硅橡胶：应用最广
硅橡胶知识全解
硅橡胶知识全解1. 硅橡胶的特点和用途简介硅橡胶高聚物分子是由Si-O（硅-氧）键连成的链状结构，其主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧烷。
由于Si-O-Si键是其构成的基本键型，硅原子主要连接甲基，侧链上引入极少量的不饱和基团，分子间作用力小，分子呈螺旋状结构，甲基朝外排列并可自由旋转，使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。
典型的硅橡胶即聚二甲醛硅氧烷，具有一种螺旋形分子构型，其分子间力较小，因而具有良好的回弹性，同时指向螺旋外的甲醛基可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能，如憎水性及表面防粘性。
下表列出了硅橡胶的主要特点和用途。
耐热性：硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在150度下几乎永远使用而无性能变化；可在200度下连续使用10，000小时；在350度下亦可使用一段时间。
广泛应用于要求耐热的场合：热水瓶密封圈压力锅圈耐热手柄耐寒性：普通橡胶晚点为-20度~-30度，即硅橡胶则在-60度~-70度时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。
低温密封圈耐侯性：普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡胶则不受臭氧影响。
且长时间在紫外线和其他气候条件下，其物性也仅有微小变化。
户外使用的密封材料电性能：硅橡胶具有很高的电阻率且在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定。
同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。
高压绝缘子电视机高压帽电器零部件其他导电性：当加入导电填料（如碳黑）时，硅橡胶便具有键盘导电接触点导热性：当加入某些导热填料时，硅橡胶便具有导热性散热片导热密封垫复印机、传真机导热辊辐射性：含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高电绝缘电缆核电厂用连接器等阻燃性：硅橡胶本身可燃，但添加少量抗燃剂时，它便具有阻燃性和自熄性；且因硅橡胶不含有机卤化物，因而燃烧时不冒烟或放出毒气。
各种防火严格的场合透气性：硅橡胶薄膜比普通橡胶及塑料打腊膜具有更好的透气性。
硅橡胶制品制造流程常识
硅橡胶制品制造流程常识硅橡胶是一种高分子聚合物材料，具有优良的物理性能和化学性能，被广泛应用于各个领域，如电子电器、汽车、航空航天等。
下面将介绍硅橡胶制品的制造流程常识。
一、硅橡胶的制造流程主要包括以下几个阶段：1.原料准备：硅橡胶的主要原料是硅石和甲基硅酸甲酯。
硅石破碎、洗涤后通过化学反应合成甲基硅酸甲酯。
同时，还需添加一些助剂、填充剂等。
2.混炼：将原料加入密炼机中进行混炼。
在混炼过程中，通过控制温度、时间、压力等参数，将原料充分混合均匀，并排除气泡。
3.模塑：将混炼好的硅橡胶加入模具中，经过加热、加压等处理，使其形成所需的形状。
模塑过程中还可进行吹塑、注塑等加工方法。
4.固化：将模塑后的硅橡胶制品放入加热箱中进行固化处理。
在高温下，硅橡胶会发生架桥反应，形成三维立体网状结构，使其具有良好的弹性和耐热性能。
5.收辊：将固化后的硅橡胶制品从模具中取出，并通过切割、打磨等工艺去除边角，使其形成成品。
二、硅橡胶制品制造流程中常用的设备和工艺有：1.密炼机：用于将硅橡胶和其他原料进行混炼，使其达到所需的混合度。
密炼机有开放式和封闭式两种类型，根据生产需要选择。
2.模具：用于将混炼好的硅橡胶注入其中，使其形成所需的形状。
模具有手动和自动两种类型，在生产中根据产品要求选择。
3.加热箱：用于固化硅橡胶制品，通过加热使硅橡胶发生架桥反应，提高其硬度和耐热性能。
加热箱的温度、时间等参数需要根据不同产品确定。
4.切割机：用于将固化后的硅橡胶制品进行切割，使其形成成品。
切割机有手动和自动两种类型，根据产量和产品要求选择。
5.打磨机：用于去除硅橡胶制品表面的毛刺和不平整部分，使其表面光滑均匀。
打磨机有手动和自动两种类型，可根据产品要求选择。
三、硅橡胶制品制造流程中需要注意的事项有：1.原料的质量和配比要准确，避免产生缺陷和影响产品的性能。
2.混炼过程中要控制好温度、时间、压力等参数，确保原料充分混合均匀，并排除气泡。
硅橡胶培训共文档
硅橡胶培训共文档一、概述硅橡胶是一种具有优良性能的合成橡胶，广泛应用于航空航天、电子电器、建筑、医疗等领域。
硅橡胶的培训旨在提高员工的专业技能和知识水平，使员工更好地掌握硅橡胶的生产、加工和应用技术，提高产品质量，满足市场需求。
二、培训目标1. 了解硅橡胶的组成、结构和性能特点。
2. 掌握硅橡胶的生产工艺和设备操作。
3. 熟悉硅橡胶的加工方法和应用领域。
4. 提高员工的安全意识和环保意识。
三、培训内容1. 硅橡胶的基本知识介绍硅橡胶的组成、结构和性能特点，包括硅橡胶的物理性能、化学性能、电性能等。
2. 硅橡胶的生产工艺讲解硅橡胶的生产工艺流程，包括原料制备、混炼、硫化、脱模等环节，以及各个工艺环节的关键控制点。
3. 硅橡胶的设备操作介绍硅橡胶生产设备的结构、原理和操作方法，包括密炼机、开炼机、硫化机等设备。
4. 硅橡胶的加工方法讲解硅橡胶的加工方法，包括挤出、压延、注射等，以及各种加工方法的优缺点和适用范围。
5. 硅橡胶的应用领域介绍硅橡胶在航空航天、电子电器、建筑、医疗等领域的应用案例，以及硅橡胶产品的市场前景和发展趋势。
6. 安全环保知识讲解硅橡胶生产过程中的安全注意事项和环保要求，提高员工的安全意识和环保意识。
四、培训方式1. 理论培训：采用PPT、视频等教学手段，进行理论知识的讲解和演示。
2. 实践操作：组织学员进行实际操作，提高学员的操作技能。
3. 交流互动：组织学员进行交流互动，分享经验和心得。
4. 考核评估：对学员进行理论知识和实践操作的考核评估，检验培训效果。
五、培训计划1. 培训时间：根据实际情况制定培训计划，确保培训内容的完整性和连续性。
2. 培训地点：选择安静、舒适、设施齐全的培训场地。
3. 培训师资：聘请具有丰富经验和专业知识的培训师进行授课。
4. 培训教材：准备培训教材，包括PPT、视频、操作手册等。
六、培训效果评估1. 学员反馈：收集学员对培训内容的意见和建议，进行改进和优化。
硅胶成型基础知识
硅胶成型基础知识第二部分员工岗位培训第一章硅橡胶性能知识<一>硅橡胶独特的性能及用意硅橡胶高聚分子是由Si-o键连成的链状结构。
Si-o的键能是443.5kj/mol，比c-c键能(355Kj/moi)高得多。
因而硅橡胶比其它有机橡胶具有更好的稳定性。
一般来说，硅橡胶比其它有机橡胶具有更好多的耐热性、电绝缘体、化学稳定性等。
典型的硅橡胶聚二甲基硅氧烷。
具有一种螺旋形分子结构，其分间力较小，因而具有良好的回弹性，可压缩性及优异的抗冻性。
同时，指向螺旋外的甲基可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能。
如增水性及表面放粘性。
<二>硅橡胶发生硫化反应具备的条件一，加硫及其标准条件：1.什么叫“一次加硫”？把材料放进油压机的模具力，在规定的压力、温度、时间的条件下，变成产品的这一工序。
叫做“加硫”。
2.一次加硫必须具备的三个标准条件：压力：压力是使材料充分流动，充满模具的学位里，固完成型的作）（1用。
一般情况下，压力必须在2000Kg以下，压力不够，会前重高，压力太大造成前重低，模具的撕边处刀口磨损，及机台的油路损坏。
（2）温度：温度是使材料发生硫化所必须的条件。
一般为150-170℃，温度太低，产品无法完成硫化，导致包风，温度过高，产品会变形。
．（3）加硫时间：在上述两个条件下，经过一定的时间，材料完全硫化，减少硫化时间会导致产品包风；黑粒脱落等不良影响产品的使用寿命，硫化时间太长，会使产品变形，难拆也，按键天回弹力。
每个机种的硫化时间都不同必须严守《成型标准卡》上的公差范围生产。
3.在实际的硅橡胶制品工艺中，除了以上几个标准条件外，仍必须同时具备以下两个条件：①硫化剂：硅橡胶常用的硫化剂是有机过氧化物，利用其高温分解形成的游离基，使硅橡胶分子侧键的有机基交联。
最常用的硫化剂为：2.5—二甲基—2.5—二叔丁基过氧已烷和过氧化二异丙苯等低活性的硫化剂。
其硫化的温度在150—170℃②排气硅橡胶制品过程中，通常排气次数为1—4次，排气的作用是使胶料充模对于排气的次数和张口的大小（Sec）要适当。
硅橡胶件原理
硅橡胶件原理一、硅橡胶件概述硅橡胶件是一种由硅橡胶材料制成的零部件，具有优异的耐高温、耐低温、耐腐蚀性和耐老化性能，被广泛应用于电子、机械、汽车等领域。
硅橡胶件通常是通过模具成型或注塑成型制造的。
二、硅橡胶材料硅橡胶材料是一种聚合物材料，由有机硅单体经过加聚反应制得。
其主要特点是具有独特的化学结构和物理性质，如高温稳定性、化学稳定性和电气绝缘性能。
硅橡胶材料还可根据不同需求添加填充剂、增塑剂等辅助剂进行改性。
三、硅橡胶件制造工艺1. 模具成型：将硅橡胶原料放入模具中，在高温下进行固化，然后取出成品。
2. 注塑成型：将液态的硅橡胶原料注入模具中，在高温下进行固化，然后取出成品。
3. 挤出成型：将液态的硅橡胶原料通过挤出机挤压成型，然后进行固化，取出成品。
四、硅橡胶件应用1. 电子领域：硅橡胶键盘、硅橡胶密封圈、硅橡胶按键等。
2. 机械领域：硅橡胶垫片、硅橡胶管件、硅橡胶密封垫等。
3. 汽车领域：汽车制动系统中的硅橡胶密封圈、汽车发动机中的硅橡胶管件等。
五、硅橡胶件优缺点1. 优点：（1）耐高温性能好，可在高温环境下长期使用；（2）耐低温性能好，可在低温环境下长期使用；（3）耐腐蚀性能好，不易受化学物质侵蚀；（4）耐老化性能好，使用寿命长。
2. 缺点：（1）价格相对较高；（2）弹性模量较小，不适合承受大的载荷。
六、总结综上所述，硅橡胶件是一种具有优异性能和广泛应用的材料，其制造工艺包括模具成型、注塑成型和挤出成型。
硅橡胶件广泛应用于电子、机械、汽车等领域，具有耐高温、耐低温、耐腐蚀性和耐老化性能好等优点。
同时也存在价格相对较高和弹性模量较小的缺点。
硅橡胶理论知识介绍PPT012
（三）老化测试
• 将已测好硬度的样品放 放高温箱里，根据客户要 求的时间、温度进行试验， 完成后取出放置24小测试 老化后的硬度，算出其老 化后的变化率。
（四）拉力测试
• 按照国标要求取样做好测试片， 装到拉力测试仪上进行进拉力测 试；可算出拉伸强度、撕列强度、 扯断伸长率等力学性能。
六.影响硅胶制品质量因素及常见的问题
• 优点：优良的回弹性、绝缘性、隔水性及可塑性等 特性，而且可与多数合成橡胶并用；是综合性能最 好的橡胶。
• 缺点：耐油、耐溶剂性差、耐老化性差。 • 主要应用于：如日常生活中使用的雨鞋、暖水袋、
松紧带；医疗卫生行业所用的外科医生手套、输血 管、避孕套；工业上的轮胎、胶带、减振件等领域 。
天然橡胶（NR）
七、互动环节 • 大家提问 • 合理化建议
⑶耐寒性:硅橡胶可在-20度~-30度时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡 胶还可承受极低温度。
⑷耐侯性:普通橡胶在遇到臭氧作用下会降解，而硅橡胶则不受臭氧影响。且 长时间在紫外线和其他气候条件下，其物性仅有微小变化。
⑸电性能:硅橡胶具有很高的电阻率，且在很宽的温度和频率范围内其阻值保 持稳定。同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。可做 ：高压绝缘子、电视机高压帽、电器零部件等。
课程大纲內容
一.橡胶概述
二.橡胶基本特性
三.常用橡胶性能介绍
(一).硅橡胶( SR 或Q ) (三). 氯丁橡胶（CR ） (五).氟橡胶（FPM） (七).丁苯橡胶（SBR）
(二). 丁腈橡胶（NBR） (四).三元乙丙橡胶（EPDM） (六).天然橡胶（NR） (八).顺丁橡胶（BR ）
四.硅橡胶制品生产工艺流程
• 优点：具有良好的综合性能，耐油、耐燃、耐氧化 和耐臭氧。
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L硅橡胶制品制造常识什么是样品模？所有的硅胶产品在制作前都必须先做模具，通过模具才能开发出新产品。
现在来介绍我们的模具。
样品模又名手板模。
当客户确认与我们合作要我们打样品时，们首先需要客户提供样板或2D图或3D图。
如果客户提供的是样板，我们将根据样板去抄数后得到3D图。
如果客户提供的是3D图，那就更方便了，我们模房师傅就会根据客户提供的3D图来编程开模。
通常是先开样模打样让客户确认，当客户确认没问题后再开大模进行产。
样品模一般开1穴到2穴，当样品要得多时，我们的样品模也会开4穴。
样品模起到一个确认初样的作用，它将图档变成实物。
因为硅胶有弹性，所以生产出来的产品实物不一定和图纸上的完全吻合，这时候我们只有先开个样品模，打了样品出来让客人来确认。
如果样品模有问题，此时修改模具也比较简单，修改时间短，效率高。
每次开模，修模都必须通过打样来确认产品，也就是确认模具。
当产品开发出来都符合客人的要求了，此时这个模具也就被确认了。
样品模的原材料我们公司的样品模都是用钢材做的。
根据产品的大小来决定模板的大小。
通常采用长*宽*高为300mm*300mm*30mm的模板。
样品模的制作时间样品模的制作时间长短是由产品的结构复杂程度决定的。
通常比较简单的产品一般从编程到加工完成大概就2-3天的时间；复杂的大概就5-7天。
产品结构越复杂，开模的时间越长。
开样品模的好处首先样品模开的穴数少，模板的使用少，加工时间短，这样成本就比较小，效率就高。
其次，开样品模还能带来其他一些好处，如即使产品结构第一次没有被确认，修改模具也比较方便，修改后可以马上就打样确认，这样就缩短了时间。
第三，因为成本低，所以先开样品模具可以降低风险。
如果直接开大模，第一次又不能确认样品，用修改后的模具生产产品时就会带来很多品质方面的问题，这种情况下模具只会越修越坏，越修越不利于生产。
所以开个样品模就能达到首先确认产品的目的，确认没问题了，就一次性开好大模，这样生产出来的产品就很少有品质问题。
你想了解更多硅胶的相关知识吗？你想少花钱买高品质的硅胶产品吗？模具制作前的重要步骤--模具选材在制作硅胶产品的模具时，首先要考虑的问题是模具原材料的选择。
根据产品的质量，数量，结构等来决定模具的选材。
模具选材是整个模具制作过程中非常重要的一个环节。
模具选材需要满足三个要求：首先，模具满足耐磨性、强韧性等工作需求；其次，模具满足工艺要求；再次，模具应满足经济适用性要求。
（一）模具满足工作条件要求1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性变形时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而容易导致模具因磨损而失效。
因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。
一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性就越好。
另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布情况有关。
2、强韧性模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。
为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
3、疲劳断裂性能模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。
其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
4、高温性能当模具的工作温度较高时，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。
因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
5、耐冷热疲劳性能有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。
冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
6、耐蚀性有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
（二）模具满足工艺性能要求模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。
为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
1、可锻性具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2工艺性球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
3、切削加工性切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
4、氧化、脱碳敏感性高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
5、淬硬性淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6、淬透性淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7、淬火变形开裂倾向常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。
常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
8、可磨削性砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
（三）模具满足经济性要求在给模具选材时，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。
因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。
另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。
了解了模具的选材知识才可以更好的让模具的优点发挥出来。
才能开出更好的更优质的模具硅胶套的生产工艺硅胶套是以硅胶为主要原材料经模压硫化成型工艺而生产出来的硅橡胶制品。
普通的硅胶套需经过以下几道工序·原料配制包括生胶的混炼，颜色的配色，原料的重量计算等·硫化成型采用高压力硫化设备经过高温硫化，使硅胶原材料成固态成型·修边从模具里脱出来的硅胶套产品会连带一些无用的毛边，需要去除；目前，在行业里，此工序完全由手工完成。
·丝印此工序仅用在一些在硅胶套表面有图案的硅胶套产品，黑色的手机硅胶套，为使用户方便操作按键，往往需要在相应的位置丝印与手机键盘对应的字符。
或者表面需要增加美观印上一些漂亮的图案。
·表面处理1.目前表面处理最多的是喷手感油，这样可以是手机套触摸起来手感比较好。
这是最简单的表面处理。
硅胶制品在普通状态下很容易吸附空气中的灰尘，并具有一定的粘性。
在硅胶套表面喷上一层薄薄的手感油，既能防灰尘又能使手感得到保证。
2.喷油加镭雕，硅胶套修完边后在硅胶套表面喷一层有颜色的油墨后在镭射出图案，然后表面再喷一层手感油。
这个工艺目前比较流行。
3.滴胶，在已经修好边的硅胶套上滴上彩色的液体胶做成图案。
4.彩印，在已经修好边的硅胶套上印出任意的彩色图案，这个工艺可以是硅胶套不仅美观而且立体感跟强。
手感也好。
它能将硅胶套的每个面都印上图案，而且图案非常的流畅自然。
硅胶原材料简介硅胶因其环保性能而越来越受人们青睐。
现在市场上越来越多的其它材质产品被硅胶产品所取代，如果您想了解更多硅胶产品知识，首先得从硅胶原材料开始。
1.硅胶原材料按来源可分为国产料和进口料。
国产料主要有：东爵，瑞营，宏达，天玉，新东方，聚合等较大的生产商。
进口料主要有：日本信越、东芝，美国道康宁，法国罗帝亚，德国瓦克等等。
2.硅胶原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶普通硅胶又名沉淀硅胶颜色：半透明，乳白色，浅黄色，灰色等。
硬度：30 °，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°- 70°之间。
密度：1.1-1.12g/cm2伸长率：400%用途：用的比较多的是手机按键、杂件、导电胶等中低档硅胶产品。
气象硅胶又名纯硅胶颜色：透明。
硬度：30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°- 60°之间。
密度：1.1-1.12g/cm2伸长率：600%-700%特点：由于此材料透明度好，抗拉力强。
成本偏高。
用途：硅胶管，保护套等高档需要高弹性的产品。
3.硅胶原材料按物理性质来分可以分成固体硅胶和液体硅胶。
固体硅胶主要用于模压成型的产品。
比如：硅胶套，硅胶餐具，硅胶按键等等，液体硅胶主要用于挤出成型的产品，比如硅胶奶嘴，硅胶管等等。
你了解高温硫化硅橡胶吗？高温硫化硅橡胶是高分子（分子量一般为40～80万）聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型，并在高温下交链成橡皮。
这种橡胶一般简称为硅橡胶。
高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行，第一阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化，其压力为50公斤／cm2左右，温度为120～130℃，时间为10～30分钟，第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后，放人烘箱内，于200～250℃下烘数小时至24小时，使橡皮进一步硫化，同时使有机过氧化物分解挥发。
硅橡胶的补强填料是各种类型的白炭黑，它可使硫化胶的强度增加十倍。
加入各种添加剂主要是降低胶的成本、改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻燃、导电等。
交链剂是各种有机过氧化物，如过氧化苯甲酰，2,4-二氯过氧化苯甲酰，二枯基过氧化物，2,5- 二甲基-2,5-二特丁基过氧已烷等。
结构控制剂是为了避免混炼胶料放置时间过长、产生"结构化"使胶料变硬，难以加工熟化而加入的，可采用甲基羟基硅油或二苯基二羟基硅烷作为结构控制剂。
硅橡胶主链上的侧基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。
最常用的是甲基, 也可引人其它基团以改善加工性能和其它性能。
因此，根据侧基基团和胶料配方的不同，可以得到各种不同用途的硅橡胶，一般可分为下面几种类型：通用型（含甲基和乙烯基）、高温和低温型（含苯基、甲基和乙烯基）、低压缩永久变形（含甲基和乙烯基）、低收缩（去挥发份）和耐溶剂（氟硅橡胶）等。
下面介绍几种重要类型的硅橡胶。
1．二甲基硅橡胶二甲基硅橡胶是投入商业化生产最早的一种硅橡胶，可在-60～200℃范围内保持良好的弹性，耐老化性能好，有优异的电绝缘性能以及防潮、防震和生理惰性等特性。
二甲基硅橡胶主要用于织物涂覆，也可制成各种挤出及压延制品用于机电、航空、汽车及医疗等行业。
但由于二甲基硅橡胶硫化活性低，用于制造厚制品时，硫化困难，内层易起泡且高温压缩永久变形大，故目前已被甲基乙烯基硅橡胶所取代。
2．甲基乙烯基硅橡胶由于硅橡胶大分子结构中引入少量乙烯基可大大改善硅橡胶的硫化加工性能，因此在目前应用的硅橡胶中，大多含有乙烯基。