钢包底吹氩透气砖_刘少芹
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管路上安装逆止阀，杜绝负压吸入钢水 钢包在投入使用前，在透气砖尾管上安装逆止 阀，以保证金属软管的快速接头被拔下后，管路不 会形成负压将钢液吸入狭缝通道内。 加快钢包热周转 钢 水 浇 注 完 毕 后 及 时 回 掉 浇 余， 尽 量 不 压 包， 红包周转时间越短越好，使钢包受急冷急热作用产 生热应力的影响因素降到最低。 加强维护，减少氩气管道漏气 针对出钢时钢渣烧坏底吹氩管和接头的情况， 除规范出钢操作，定期更换钢包吹氩管道以及包体 上的快速接头外，还在管道上方焊接了雨搭，雨搭 能在一定程度上保护吹氩管道不被飞溅的钢渣损坏， 并且定期吹扫吹氩管道防止吹氩管道堵塞。 安装氩气流量计 针对透气量和吹气压力不稳定的影响，在炉后 平台上安装氩气流量计，便于时刻观察吹氩流量， 发现氩气流量不能满足工艺要求时，应及时联系相 关部门处理。 减少钢包温降 对直烧式烤包器进行蓄热式改造，保证钢包的 烘烤效果 ；另一方面完善个钢包烘烤 ( 下转第 48 页 )
企业论坛
炼钢装备
钢包底吹氩透气砖
Purging Plug of Argon Blowing under Ladle
供稿| 刘少芹1，刘曙光1，王韶华2 / LIU Shao-qin1, LIU Shu-guang1，WANG Shao-hua2
内容导读
文章根据狭缝式透气砖的工作原理和使用环境，从钢水出钢温度、回浇余时间、透气砖及周围 散料的材质、砖型是否合理、气源压力是否稳定、透气管路是否正常等几个方面入手，详细分析了 影响钢包底吹氩效果的各种原因，并结合现场的实际情况提出了改进措施。改进措施的实施确保了 透气砖的使用寿命，保证了钢包透气率，满足了正常生产要求。
改进措施
合理选择透气砖材质和狭缝尺寸，减少钢水 渗透
为了保证钢包透气性良好，一方面选择合适的 耐火材料，提高透气砖的抗热震性和耐钢、渣侵蚀性。 譬如调整原料的配比、粒度、混合、干燥和适当调 整烧成温度等，改善材料的组织结构来提高材料的 断裂能和断裂韧性，降低剧烈的温度变化引起的热 应力，减少裂纹和剥落 ；另一方面应减少透气砖狭 缝的宽度。实践表明 ：狭缝宽度在 0.1 ～ 0.2 mm 能 满足生产要求，小于 0.1 mm 会使通气量不足，大于 0.2 mm 钢渣容易渗入通道 ；同时为了满足钢水的搅拌强 度，增加了透气砖的狭缝数量和狭缝长度。
透气砖材质波动 透气砖是多元多相复合材料， 又具有颗粒、机质、界面、气孔 等结构特点，固有的缺陷和裂纹 较多，再加上材料增强抗侵蚀性， 使材料中裂纹很容易被启动。唐 钢一钢轧厂使用的是铬刚玉质狭 缝式透气砖，透气砖砖芯浇注成 型包铁皮后再与座砖整体浇注成 型，透气砖体积密度≥ 3.0 g/cm3， 荷重软化温度 1680 ℃。铬刚玉质 狭缝式透气砖的断裂能与强度有
2）由表 4 中 4-1 至 5-3 可以 看出，56% 粉矿比的原料结构下 用 白 云 石 全 部 取 代 轻 烧 白 云 石， 石灰石比例由 4.5% 减至 3%，配 煤量 5.3% 情况下 ：与基准样 4-1 相比固体燃耗升高、粒度组成变 差，原因为此结构下烧结过程显 现配煤量偏低所致。
白云石取代轻烧白云石后水 分对烧结技术质量指标的影响
透气砖
透气砖的工作原理 透气砖的作用实际上就是氩气吹入钢水的通道。 其工作的基本原理是 ：氩气通过透气砖芯的狭缝进 人钢水中 , 以气泡形式分散于钢水并上浮，周围的钢 水受浮力的驱动，在透气砖上方形成向上流股，到 达钢液顶部，向水平方向转向，然后沿钢包壁处向 下返流，使钢水在钢包内循环流动，从而使添加在 钢水中的合金、熔剂等快速熔化，促进了钢液成分 和温度的均匀以及钢液中夹杂物的上浮，去除了钢 中的非金属夹杂和有害气体，达到精炼钢液的目的。
参考文献 [1] 代汝昌.烧结生产用熔剂结构优化的工业试
验.山东冶金,2004,26(2):40-42 [2] 张红丽,杨玉兵,张海民.粉精矿比例相当的原
料结构下应用生白云石的试验研究.河南冶 金,2009,17(3):13-15,40 [3] 王 永 挺 ， 张 红 丽 ， 马 永 广 ， 等 . 俄 罗 斯 磁铁精矿的烧结性能试验研究.河南冶 金,2010,18(3):8-9
结束语
1) 由试验可以得出，用白云 石全部替代轻烧白云石技术上切 实 可 行， 要 追 求 综 合 指 标 的 话， 需要适当向下调整混合料中石灰 石粉配加比例。
2) 轻烧白云石被白云石替代 后，适度减小烧结料水分、抽风 负压，可以改善烧结矿的质量指 标。
3) 轻烧白云石被白云石替代 后，各项冶金性能指标变化不大。
为了比较白云石取代轻烧白 云石前后对烧结矿的冶金性能指 标影响情况，选定表 4 中 1-3 和 3-4 试验样的烧结矿进行低温还原粉 化指标和高温熔融滴落性能试验， 其烧结矿冶金性能指标见表 5。
由表 5 可以看出，白云石全 部替代轻烧白云石前后，低温还 原粉化和还原度指标不大，压差 陡升温度升高 12.5℃，软熔区间 收窄 7.1℃，有所改善。
透气砖狭缝通道 ；二是由于转炉 出完钢拔掉氩气接头后，吹氩管 路便形成负压，钢包内的钢水在 负压作用下会被吸入透气砖的狭 缝内，狭缝内的钢液随温度降低 逐渐凝固后堵塞狭缝通道，从而 引起透气性不好甚至不透气现象。
熔渣堵塞透气砖狭缝通道 唐钢一钢轧厂采取浇余回收 工艺，连铸工序浇完钢后，透气 砖的工作面充分与熔渣接触，熔 渣沿透气砖的工作面不断向砖中 浸润，此时浇余如不能及时折净， 随着钢渣黏度增加，便很容易堵 塞透气砖狭缝通道，造成下一包 钢水底吹透气量小或不透气。 透气砖管路漏气 透气砖管路漏气主要有 2 种， 一种是快速接头部位漏气，钢包 在热周转过程中，快速接头部位 的密封垫容易变形松动从而导致 漏气 ；另一种情况就是转炉出钢 过程中，因挡渣锥挡渣效果不好 使 高 温 钢 渣 飞 溅 到 吹 氩 软 管 上， 致使连接管道漏气，透气砖的压 力达不到正常工作压力，吹不动 钢水。 材质变化的影响
Ar
图1 透气砖工作原理示意图
作者单位：1唐钢第一钢轧厂，河北 唐山 063000；2邯钢一炼钢厂，河北 邯郸 056015
2011年第5期
39
炼钢装备
企业论坛
的冲刷。 2） 钢 水 浇 注 完 后 熔 渣 的 侵
蚀。钢水浇注完毕后，等待回浇 余的这段时间，透气砖的工作面 充分与熔渣接触，熔渣沿透气砖 的工作面不断向砖中浸润，渣中 的 CaO、SiO2、Fe2O3 等氧化物与 砖发生反应，生成低共熔物使透 气砖被冲刷侵蚀。
钢包底吹氩工艺是 LF 炉精炼过程中十分重要的 环节，它的作用是对钢水进行搅拌，钢水加热、成 分调整、去除夹杂物均在不断地吹氩搅拌使钢水循 环流动中完成。可见，钢包底吹透气性对炉外精炼 的影响是非常大的，如果钢包底吹透气砖不透气或 透气量小，钢水精炼工作根本无法完成。
唐钢第一钢轧厂自建厂以来，曾经频繁发生底 吹氩效果不好倒包或非计划甩包现象，约占非计划 甩包个数的 30%，钢包底吹氩成功率不能满足生产 的需求。为了提高钢包透气率，针对影响钢包底吹 氩的效果进行了分析，找出原因并提出了相应的改 进措施。
透气座砖周围刚玉料材质波 动
透气座砖周围的散料要求强 度高，1500 ℃ ×3 h 烧后线变化 率小于等于 0.4%，降低刚玉料的 标准，不但影响刚玉料自流的效 果，且严重影响透气砖的使用效 果，使透气砖透气量变小，影响 洁净钢的冶炼。
包底砖型不合理 钢 包 包 底 浇 注 100 mm 浇 注 料， 砖 型 采 用 100 mm 厚 下 层 包 底 和 250 mm 厚 上 层 包 底 砖， 透 气砖周围用碎砖挤实后灌料。下 层包底砖偏厚，由于上、下层包 底的材质不同，故其膨胀系数也 不同，受钢包重包极热、空包极 冷的影响，透气砖周围的上下层 包 底 砖 产 生 不 同 强 度 的 内 应 力， 透气砖在不同方向内应力的作用 下产生裂纹，加之吊运过程中的 机械震动，裂纹加重导致透气砖 断裂，钢水从断裂处渗入狭缝内 凝固堵塞通气通道，从而使吹入 的气体从断裂处串出，严重时会 沿上、下层包底砖缝隙串入水口 处，吹跑引流砂影响钢包自动开 浇。
直接关系，其强度越高，抗渣性 越好，但热震稳定性越差。透气 砖在反复多次使用过程中受到机 械应力、热应力等因素的作用，， 使其固有的裂纹启动、扩展，在 应力集中处 ( 离工作面 40~80 mm 处 ) 产生断裂，使钢水由铁皮和 砖芯间缝隙渗入，进而到断裂处 渗进透气砖内凝固，造成透气砖 夹钢现象。凝固的钢水阻断透气 通道导致钢包底吹不透气或出现 串气使透气量小。
改变不合理砖型，杜绝剪切应力对透气砖的 影响
改变包底砖的砖型，下层包底砖由原来的 100
mm 厚改为 40 mm 厚，上层包底砖由原来的 250 mm 厚改为 350 mm 厚，透气砖周围用刚玉料灌实，包底 浇注料厚度不变。这样即使上、下层包底的材质不同， 由于透气砖的绝大部分被相同膨胀系数的上层包底 砖包围，极冷极热作用下产生的不同强度的内应力 对透气砖的影响很小。
图2 狭缝通畅的透气砖
图3 夹钢后狭缝通道被堵塞的透气砖
2011年第5期
41
生产探索
企业论坛
由 4.5 降至 3%，配煤量增加 0.3% 后，（编号 3-2 与综合指标最好的 1-3 相比）-10 mm 百分含量改善 了 4.42%、固体燃耗升高 1.3 kg/t。 基准样降低负压 1.8 kPa 后（对比 1-1 和 1-3），固耗指标和粒度指标 全面改善。
钢包的受钢是间歇轮流进的， 重包受极热的影响、空包受极冷 的影响，同时钢包在运行中不可 避免地受到外力的碰撞，产生机 械应力。
影响钢包底吹氩效果的 因素
钢水渗入透气砖工作面 透气砖的工作条件非常苛刻， 100 t 以上的大型钢包钢水静压力 大，搅拌强度也大，所以确保透 气率的关键是透气砖要有很强的 抗钢水渗透能力。在生产实践中， 透气砖工作面经常发生结钢，且 钢渣难以清理干净，容易发生透 气砖不透气现象。这种现象的发 生有 2 个原因 ：一是钢水在静压 力 的 作 用 下 进 入 透 气 砖 狭 缝 内， 随温度的降低而逐渐凝固，堵塞
作者简介 张红丽(1976—),河南漯河人,
工程师,硕士学历，目前主要从事 高炉炼铁、烧结球团方面的技术研 究和技术管理工作，目前工作于 安阳钢铁集团有限责任公司技术 中心，任职铁焦科科长， E-mail: zhl3121045@tom.com。
其工作原理如图 1 所示 . 透气砖的工作环境 钢包底吹透气砖在生产过程中要承受 ： 1）高速高压气流和高温钢液的冲刷。钢水在精
炼过程中全程吹氩搅拌，高速高压的气流由透气砖 吹入到钢包内，使钢液获得一定的搅拌动能，用控 制气体流量的方法来控制钢液的搅拌强度，人们用 眼睛看到的现象就是钢包内的钢液沸腾起来，此时 钢包底部气体与钢液相互作用形成湍流，同时由于 气流的反冲作用，透气砖及其周围的耐材受到严重
由方案 3 中和方案 5 的几组 数据可以看出，水分偏大后（试 验号 3-1），烧结速度加快，但由 于成品率的大幅度降低，利用系 数并不高，而且会造成粒度指标 的明显恶化。可能是白云石取代
轻烧白云石后烧结料湿容量变小， 烧结的适宜水分变小的缘故。
白云石取代轻烧白云石后石 灰石配比对烧结矿的冶金性能指 标的影响
3）钢包热修时用氧管吹扫透 气砖工作面造成熔损。在对透气 砖工作面进行吹扫时，一钢轧厂 采用插管反吹法。将金属软管的 快速接头迅速接入透气砖吹氩管， 打开阀门，使高压气体通入透气 砖的同时，工作人员在包前用粗 氧 管 吹 净 透 气 砖 周 围 的 残 钢 渣， 直到透气砖略微变黑为止。
4）循环周转过程中的极冷极 热和吊运过程中的机械震动。
40
2011年第5期
企业论坛
炼钢装备Hale Waihona Puke Baidu
气源压力不稳 透气砖在实际使用过程中，氩气供气压力有波 动。氩气压力过低时，不能抵抗钢水静压力和钢渣 界面的大气压力之和，吹不动钢水导致底吹失败 ； 氩气压力过大时，易造成钢水翻起严重，导致钢水 二次氧化。 钢水温降大 钢包等待出钢时间过长，钢包内热量损失大或 者加热钢包时烘烤时间不足使钢包内衬温度不够， 出钢后，钢包底部钢水温度低，包底结冷钢，透气 砖吹气受阻，透气失败。
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钢包底吹氩透气砖
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供稿| 刘少芹1，刘曙光1，王韶华2 / LIU Shao-qin1, LIU Shu-guang1，WANG Shao-hua2
内容导读
文章根据狭缝式透气砖的工作原理和使用环境，从钢水出钢温度、回浇余时间、透气砖及周围 散料的材质、砖型是否合理、气源压力是否稳定、透气管路是否正常等几个方面入手，详细分析了 影响钢包底吹氩效果的各种原因，并结合现场的实际情况提出了改进措施。改进措施的实施确保了 透气砖的使用寿命，保证了钢包透气率，满足了正常生产要求。
改进措施
合理选择透气砖材质和狭缝尺寸，减少钢水 渗透
为了保证钢包透气性良好，一方面选择合适的 耐火材料，提高透气砖的抗热震性和耐钢、渣侵蚀性。 譬如调整原料的配比、粒度、混合、干燥和适当调 整烧成温度等，改善材料的组织结构来提高材料的 断裂能和断裂韧性，降低剧烈的温度变化引起的热 应力，减少裂纹和剥落 ；另一方面应减少透气砖狭 缝的宽度。实践表明 ：狭缝宽度在 0.1 ～ 0.2 mm 能 满足生产要求，小于 0.1 mm 会使通气量不足，大于 0.2 mm 钢渣容易渗入通道 ；同时为了满足钢水的搅拌强 度，增加了透气砖的狭缝数量和狭缝长度。
透气砖材质波动 透气砖是多元多相复合材料， 又具有颗粒、机质、界面、气孔 等结构特点，固有的缺陷和裂纹 较多，再加上材料增强抗侵蚀性， 使材料中裂纹很容易被启动。唐 钢一钢轧厂使用的是铬刚玉质狭 缝式透气砖，透气砖砖芯浇注成 型包铁皮后再与座砖整体浇注成 型，透气砖体积密度≥ 3.0 g/cm3， 荷重软化温度 1680 ℃。铬刚玉质 狭缝式透气砖的断裂能与强度有
2）由表 4 中 4-1 至 5-3 可以 看出，56% 粉矿比的原料结构下 用 白 云 石 全 部 取 代 轻 烧 白 云 石， 石灰石比例由 4.5% 减至 3%，配 煤量 5.3% 情况下 ：与基准样 4-1 相比固体燃耗升高、粒度组成变 差，原因为此结构下烧结过程显 现配煤量偏低所致。
白云石取代轻烧白云石后水 分对烧结技术质量指标的影响
透气砖
透气砖的工作原理 透气砖的作用实际上就是氩气吹入钢水的通道。 其工作的基本原理是 ：氩气通过透气砖芯的狭缝进 人钢水中 , 以气泡形式分散于钢水并上浮，周围的钢 水受浮力的驱动，在透气砖上方形成向上流股，到 达钢液顶部，向水平方向转向，然后沿钢包壁处向 下返流，使钢水在钢包内循环流动，从而使添加在 钢水中的合金、熔剂等快速熔化，促进了钢液成分 和温度的均匀以及钢液中夹杂物的上浮，去除了钢 中的非金属夹杂和有害气体，达到精炼钢液的目的。
参考文献 [1] 代汝昌.烧结生产用熔剂结构优化的工业试
验.山东冶金,2004,26(2):40-42 [2] 张红丽,杨玉兵,张海民.粉精矿比例相当的原
料结构下应用生白云石的试验研究.河南冶 金,2009,17(3):13-15,40 [3] 王 永 挺 ， 张 红 丽 ， 马 永 广 ， 等 . 俄 罗 斯 磁铁精矿的烧结性能试验研究.河南冶 金,2010,18(3):8-9
结束语
1) 由试验可以得出，用白云 石全部替代轻烧白云石技术上切 实 可 行， 要 追 求 综 合 指 标 的 话， 需要适当向下调整混合料中石灰 石粉配加比例。
2) 轻烧白云石被白云石替代 后，适度减小烧结料水分、抽风 负压，可以改善烧结矿的质量指 标。
3) 轻烧白云石被白云石替代 后，各项冶金性能指标变化不大。
为了比较白云石取代轻烧白 云石前后对烧结矿的冶金性能指 标影响情况，选定表 4 中 1-3 和 3-4 试验样的烧结矿进行低温还原粉 化指标和高温熔融滴落性能试验， 其烧结矿冶金性能指标见表 5。
由表 5 可以看出，白云石全 部替代轻烧白云石前后，低温还 原粉化和还原度指标不大，压差 陡升温度升高 12.5℃，软熔区间 收窄 7.1℃，有所改善。
透气砖狭缝通道 ；二是由于转炉 出完钢拔掉氩气接头后，吹氩管 路便形成负压，钢包内的钢水在 负压作用下会被吸入透气砖的狭 缝内，狭缝内的钢液随温度降低 逐渐凝固后堵塞狭缝通道，从而 引起透气性不好甚至不透气现象。
熔渣堵塞透气砖狭缝通道 唐钢一钢轧厂采取浇余回收 工艺，连铸工序浇完钢后，透气 砖的工作面充分与熔渣接触，熔 渣沿透气砖的工作面不断向砖中 浸润，此时浇余如不能及时折净， 随着钢渣黏度增加，便很容易堵 塞透气砖狭缝通道，造成下一包 钢水底吹透气量小或不透气。 透气砖管路漏气 透气砖管路漏气主要有 2 种， 一种是快速接头部位漏气，钢包 在热周转过程中，快速接头部位 的密封垫容易变形松动从而导致 漏气 ；另一种情况就是转炉出钢 过程中，因挡渣锥挡渣效果不好 使 高 温 钢 渣 飞 溅 到 吹 氩 软 管 上， 致使连接管道漏气，透气砖的压 力达不到正常工作压力，吹不动 钢水。 材质变化的影响
Ar
图1 透气砖工作原理示意图
作者单位：1唐钢第一钢轧厂，河北 唐山 063000；2邯钢一炼钢厂，河北 邯郸 056015
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的冲刷。 2） 钢 水 浇 注 完 后 熔 渣 的 侵
蚀。钢水浇注完毕后，等待回浇 余的这段时间，透气砖的工作面 充分与熔渣接触，熔渣沿透气砖 的工作面不断向砖中浸润，渣中 的 CaO、SiO2、Fe2O3 等氧化物与 砖发生反应，生成低共熔物使透 气砖被冲刷侵蚀。
钢包底吹氩工艺是 LF 炉精炼过程中十分重要的 环节，它的作用是对钢水进行搅拌，钢水加热、成 分调整、去除夹杂物均在不断地吹氩搅拌使钢水循 环流动中完成。可见，钢包底吹透气性对炉外精炼 的影响是非常大的，如果钢包底吹透气砖不透气或 透气量小，钢水精炼工作根本无法完成。
唐钢第一钢轧厂自建厂以来，曾经频繁发生底 吹氩效果不好倒包或非计划甩包现象，约占非计划 甩包个数的 30%，钢包底吹氩成功率不能满足生产 的需求。为了提高钢包透气率，针对影响钢包底吹 氩的效果进行了分析，找出原因并提出了相应的改 进措施。
透气座砖周围刚玉料材质波 动
透气座砖周围的散料要求强 度高，1500 ℃ ×3 h 烧后线变化 率小于等于 0.4%，降低刚玉料的 标准，不但影响刚玉料自流的效 果，且严重影响透气砖的使用效 果，使透气砖透气量变小，影响 洁净钢的冶炼。
包底砖型不合理 钢 包 包 底 浇 注 100 mm 浇 注 料， 砖 型 采 用 100 mm 厚 下 层 包 底 和 250 mm 厚 上 层 包 底 砖， 透 气砖周围用碎砖挤实后灌料。下 层包底砖偏厚，由于上、下层包 底的材质不同，故其膨胀系数也 不同，受钢包重包极热、空包极 冷的影响，透气砖周围的上下层 包 底 砖 产 生 不 同 强 度 的 内 应 力， 透气砖在不同方向内应力的作用 下产生裂纹，加之吊运过程中的 机械震动，裂纹加重导致透气砖 断裂，钢水从断裂处渗入狭缝内 凝固堵塞通气通道，从而使吹入 的气体从断裂处串出，严重时会 沿上、下层包底砖缝隙串入水口 处，吹跑引流砂影响钢包自动开 浇。
直接关系，其强度越高，抗渣性 越好，但热震稳定性越差。透气 砖在反复多次使用过程中受到机 械应力、热应力等因素的作用，， 使其固有的裂纹启动、扩展，在 应力集中处 ( 离工作面 40~80 mm 处 ) 产生断裂，使钢水由铁皮和 砖芯间缝隙渗入，进而到断裂处 渗进透气砖内凝固，造成透气砖 夹钢现象。凝固的钢水阻断透气 通道导致钢包底吹不透气或出现 串气使透气量小。
改变不合理砖型，杜绝剪切应力对透气砖的 影响
改变包底砖的砖型，下层包底砖由原来的 100
mm 厚改为 40 mm 厚，上层包底砖由原来的 250 mm 厚改为 350 mm 厚，透气砖周围用刚玉料灌实，包底 浇注料厚度不变。这样即使上、下层包底的材质不同， 由于透气砖的绝大部分被相同膨胀系数的上层包底 砖包围，极冷极热作用下产生的不同强度的内应力 对透气砖的影响很小。
图2 狭缝通畅的透气砖
图3 夹钢后狭缝通道被堵塞的透气砖
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由 4.5 降至 3%，配煤量增加 0.3% 后，（编号 3-2 与综合指标最好的 1-3 相比）-10 mm 百分含量改善 了 4.42%、固体燃耗升高 1.3 kg/t。 基准样降低负压 1.8 kPa 后（对比 1-1 和 1-3），固耗指标和粒度指标 全面改善。
钢包的受钢是间歇轮流进的， 重包受极热的影响、空包受极冷 的影响，同时钢包在运行中不可 避免地受到外力的碰撞，产生机 械应力。
影响钢包底吹氩效果的 因素
钢水渗入透气砖工作面 透气砖的工作条件非常苛刻， 100 t 以上的大型钢包钢水静压力 大，搅拌强度也大，所以确保透 气率的关键是透气砖要有很强的 抗钢水渗透能力。在生产实践中， 透气砖工作面经常发生结钢，且 钢渣难以清理干净，容易发生透 气砖不透气现象。这种现象的发 生有 2 个原因 ：一是钢水在静压 力 的 作 用 下 进 入 透 气 砖 狭 缝 内， 随温度的降低而逐渐凝固，堵塞
作者简介 张红丽(1976—),河南漯河人,
工程师,硕士学历，目前主要从事 高炉炼铁、烧结球团方面的技术研 究和技术管理工作，目前工作于 安阳钢铁集团有限责任公司技术 中心，任职铁焦科科长， E-mail: zhl3121045@tom.com。
其工作原理如图 1 所示 . 透气砖的工作环境 钢包底吹透气砖在生产过程中要承受 ： 1）高速高压气流和高温钢液的冲刷。钢水在精
炼过程中全程吹氩搅拌，高速高压的气流由透气砖 吹入到钢包内，使钢液获得一定的搅拌动能，用控 制气体流量的方法来控制钢液的搅拌强度，人们用 眼睛看到的现象就是钢包内的钢液沸腾起来，此时 钢包底部气体与钢液相互作用形成湍流，同时由于 气流的反冲作用，透气砖及其周围的耐材受到严重
由方案 3 中和方案 5 的几组 数据可以看出，水分偏大后（试 验号 3-1），烧结速度加快，但由 于成品率的大幅度降低，利用系 数并不高，而且会造成粒度指标 的明显恶化。可能是白云石取代
轻烧白云石后烧结料湿容量变小， 烧结的适宜水分变小的缘故。
白云石取代轻烧白云石后石 灰石配比对烧结矿的冶金性能指 标的影响
3）钢包热修时用氧管吹扫透 气砖工作面造成熔损。在对透气 砖工作面进行吹扫时，一钢轧厂 采用插管反吹法。将金属软管的 快速接头迅速接入透气砖吹氩管， 打开阀门，使高压气体通入透气 砖的同时，工作人员在包前用粗 氧 管 吹 净 透 气 砖 周 围 的 残 钢 渣， 直到透气砖略微变黑为止。
4）循环周转过程中的极冷极 热和吊运过程中的机械震动。
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气源压力不稳 透气砖在实际使用过程中，氩气供气压力有波 动。氩气压力过低时，不能抵抗钢水静压力和钢渣 界面的大气压力之和，吹不动钢水导致底吹失败 ； 氩气压力过大时，易造成钢水翻起严重，导致钢水 二次氧化。 钢水温降大 钢包等待出钢时间过长，钢包内热量损失大或 者加热钢包时烘烤时间不足使钢包内衬温度不够， 出钢后，钢包底部钢水温度低，包底结冷钢，透气 砖吹气受阻，透气失败。