长输管线设备安装缺陷与故障处理

长输管线设备安装缺陷与故障处理姓名：王俊杰

专业：油气储运工程

年级：1403

指导老师：赵联祁

教学站（点）：西湖文化广场奥鹏教育中心

摘要

管道运输行业发展的这些年来，事故发生率较高，其中不乏恶性事故，后果严重，包括经济损失以及人员伤亡，引起了社会的强烈反响。因此，管道系统的后期管理，可靠性分析及维护和抢修也引起来自了各方面的重视。发展和完善这些技术刻不容缓。

对管线失效事件类型和后果的分析强调出在如何有效的控制有关危险中，预防是最重要的。管道的维护和抢修中最主要基本点是在对历史事故数据的分析基础上进行不同管道系统的风险识别及确认。本文借鉴其它管道系统的事故原因，列出了管道类型初步分类应考虑的条件和面临的主要风险。对管道类别应该有区别的划分:比如天然气管道和输送有危险液体介质的管道。因为不同类别的管道有不同的性质和危险程度。同一管道系统，不同管段也应该有所划分，这样才能准确了解各薄弱环节，分别轻重缓急，掌握减少风险工作的最佳时机，将风险因素控制在管理者容许的范围之内。

故障树分析是适合用于大型复杂系统的可靠性和安全分析的一种技术。应用故障树分析的原理建立了基于破裂和穿透两种失效形式的长输油气管线故障树，对故障树进行定性分析，求出最小割集，识别了引起管道失效的主要影响因素。故障树分析法从本质上讲还是一个容易进行定量计算的定性模型。因此，可以以此模型进行管道定量风险分析。

长输管道系统中由于缺乏足够的现场数据及实验数据，因此利用模糊故障树分析法对长输管线系统进行分析。以长输管线主要风险因素故障树为模型，采用三角模糊数表示事件发生的概率，计算管道失效概率，并将模糊重要度分析的新方法一中值法引入长输管线系统的故障树分析中来，给出了计算方法及步骤，并用模糊重要度法对故障树基本事件进行排序。为处理长输管线故障树中的模糊问题提供了一种研究思路。

运行中的油气管线是一个复杂的系统，这个系统中部分信息己知，部分信息未知，因而可以将它看作是一个灰色系统。同样以长输管线主要风险因素故障树为模型，运用灰色系统理论中的灰关联分析进行故障树诊断的综合分析。通过进行关联度计算及排序，对各种故障模式发生的可能性大小做出了判断，从而为处理事故的轻重缓急、控制事故的发生、改进系统可靠性和安全性提供了理论依据。

得出结论，提出观点:应该首先借鉴国内外已有数据、经验，将管道分类分段细化，建立每个管段的独立简化故障树。再进行定性定量分析，以找出薄弱管段，危险因素，

以及提高系统可靠性需要注意的基本事件危险程度大小和排序，为管道的管理运行提供具体的数据理论基础。

关键词:长输管道；隐患；风险；图形结合；风险评价；模糊

设备安装项目管理中遇到的难点及解决对策

【前言】：本文是根据实际设备安装施工案例，有针对性的讲解设备安装泵站类项目施工管理会遇到的难点和实际可行的解决方案，希望能够对相关的工程项目管理人员有所帮助。当然本文介绍的解决方案不一定是最佳解决方案，大家有什么好的方案可以一同探讨交流。一、项目概况：山东省郓城煤矿动力站，承担着行政区综合楼、食堂招待楼、宿舍楼与武警中队办公楼的空调冷暖供应，生活区的生活用水供应，办公及生活用电供应，以及职工洗浴热水的供应及消防用水储备。动力站包含冷冻机房、配电室、消防及生活供水三部分，里面设备众多，管线复杂，且合同安装工期短，安装空间狭窄，土建干扰因数多。因设备归属甲方采购，涉及到的厂家多，协调难度较大。项目平面设计概况草图如下：

二、本项目管理中遇到的难点 1.三台制冷暖空调机组设备的就位。单台机组设备重量达8.6吨，因设备要求特殊，既不能拆开也不能倾斜，运输过程不能使用用铲车或叉车，只能吊装。但是现场条件是机房内净高仅4米，吊车根本不可能伸展开，且设备入口在消防水池北临，到设备基础运距达40多米，设备基础比当时地面高80mm，狭小的施工空间与内墙施工等基础土建都是干扰因素。

2.大管道安装及焊接。本项目设备负荷大，最大管径达DN550，要求在室内安装，较多的管线与活动空间受限都加大了工作难度，同时因为管道供应距离较远、压力较高，对焊接要求也非常严格。 3.其他设备进场时间、设备就位与设备安装技术指导的协调。因设备厂家较多，协调难度大。 4.人员、设备、材料计划安排。干扰因素较多，工期紧，工作面有限，再加上材料设备种类繁多，所以计划安排变数较多、难度较大。 5.现场安全管理。管线分层多，吊装作业、焊接作业、蒸汽管道、高压配电设备安装等特种作业多，需求技术工种较多，需要进场人员复杂，人员流动量大，管理难度较大。三、相应的解决对策 1.针对本项目的大型设备就位难题，项目管理部召开专题会议，邀请有丰富施工管理经验的项目经理，设备制造人员，现场技术总工共同参与制定具体专项吊装就位方案。初步制定三条方案如下：

推进油气输送管道检验检测工作的通知

推进油气输送管道检验检测工作的通知文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

附件关于规范和推进油气输送管道检验检测工作的通知（征求意见稿）各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团质量技术监督局（市场监督管理部门）、国资委、安全生产监督管理局、能源局，有关中央企业：自2014年10月开展油气输送管道隐患整治攻坚战以来，各地区、各有关部门和企业认真贯彻落实党中央、国务院决策部署，加强配合协调，管道安全隐患整改工作取得了积极进展，但仍存在一些管道使用单位（以下简称管道企业）对管道检验检测工作重视不够、管道法定检验覆盖率偏低，检验机构无管道检验资质、管道检验检测工作不规范不合规等问题。2015年11月12日，中石化镇海炼化分公司位于浙江省北仑区一条成品油管道发生腐蚀泄漏事故。据调查，泄漏点所在管段，因管道企业计划进行迁建，未按规定进行全面检验，未能发现并消除管道腐蚀减薄造成的隐患，导致管道发生泄漏事故。该事故暴露出部分企业管道检验检测工作存在薄弱环节，检验机构未依法依规开展检验检测工作等问题。油气管道检验检测是保障油气输送管道本质安全，发现和消除管道安全隐患的重要技术手段。为进一步贯彻落实《特种设备安全法》《国务院安全生产委员会关于深入开展油气输送管道隐患整治攻坚战的通知》（安委〔2014〕7号）、《国务院安全生产委员会关于印发<油气输送管道保护和安全监管职责分工>和<2015年油气输送管道隐患整治攻坚战工作要点>的通知》（安委〔2015〕4号）等文件要求，落实管道企业的安全主体责任，规范和推进油气输送管道的检验检测工作，现就有关要求通知如下：一、工作目标进一步规范和推进油气输送管道检验检测工作。严格落实油气输送管道检验检测制度，依据法律法规、规范标准开展包括管道元件制造监督检验和型式试验、管道安装监督

石油天然气长输管线施工方案

石油长输管道施工方案工程名称：中国石油管道安装工程施工单位（章）：中国石油管道工程局有限公司项目经理：项目技术负责人：编制人：审核人： 1 / 75

编制时间：2016年3月31日 2 / 75

目录 1.1.编制依据4 1.2.工程施工关键点、难点分析及对策5 1.3.单位、分部、分项工程划分6 2.1施工重要工序控制措施7

1.1.编制依据 1.1.1国家及石油化工部门现行的施工规范及验收标准(见下表)

1.2.工程施工关键点、难点分析及对策 1.2.1该项目施工跨距较长，交叉施工作业面较多，周围无便利条件，且部分属戈壁地带，给施工组织带来较多不便，所以合理安排施工计划较为重要，以保证施工工期及质量。

1.2.2 安全要求严格（因该工程属于不停产作业），施工中不安全因素多，施工中要严格按照各项安全规定及办法执行。本次施工安全是重中之重，一定要做到各种安全措施及安全预案严谨、合理科学，确保管线运行及施工生产双安全。 1.2.3该项目施工任务量大、工期短，合理安排是保证本次施工进度的难点，在施工中采取多点作业，统一协调，充分发挥我公司资源优势，使得施工全过程处于受控状态。在施工中加强及有关单位的紧密配合，随时调整施工计划，确保施工进度。 1.2.4动土项目，施工前必须及时及业主沟通，要注意地下有管道、电缆、光缆的设施，保证原设施的正常使用；在土方开挖前，必须在挖沟范围内人工挖探区，确保地下的各种设施的完整性，施工完成后还应按原地貌进行恢复。 1.2.5根据该项目特性，点多面广，施工作业面过散的具体情况，在施工准备阶段，一定做好施工的准备各项工作，以保证工程的顺利进行 1.3. 单位、分部、分项工程划分单位工程、分部工程、分项工程划分一览表

长输管道事故分析

1 立项背景随着，我国天然气市场的不断扩大我国对天然气的需求量也越来越大。而作为五大运输行业之一的管道运输系统，以它环保、经济、运输量大、占地少等优点。在国民经济中的地位越来越为突出，使其成为了天然气的主要运输方式，在天然气行业中占有举足轻重的地位。目前，世界上油气长输管道总长度已超过200万km。其中天然气管道约占70%，多达140多万km；美国约为46万km，前苏联约为20多万km，分居世界前两位。而我国截至2015年底，已建成天然气管道仅8.5万公里，仅占世界天然气管道总长度的6%。但是我国的油气产量却在世界排名前几位，因此长输管道的建设与我国经济发展相比，并不能满足经济发展的要求。这就对我国输送危险介质的天然气管道运输技术的可靠性、安全性、风险性、经济性提出了更大的挑战。天然气管道是国家经济的大动脉，直接服务沿线工业的生产和城市居民的普通生活。但管道又属于危险源，一旦发生泄漏事故，易燃易爆的高压介质迅速扩散，会对沿线造成巨大危害。图一中国长输管道总貌图

2 主要目标天然气站场作为天然气站线项目的重要组成部分，承担着安全可靠供气的重要任务。鉴于天然气本身的易燃易爆特性一旦发生泄漏的危险，不仅会使生产和经济遭受破坏，生命财产蒙受重大损失，甚至会造成环境污染，直接影响人类健康和社会生活的安定。因此，长输管线事故原因的分析是一项非常重要的工作，发展和完善这些技术刻不容缓。为保证天然气安全运行，必须根据天然气管道所处实际环境的具体特点，从管道建设的每个环节入手。以防为主，杜绝事故隐患，保证天然气管道能够安全、平稳、可靠运行。 3 主要研究内容 3.1 长输管道事故案例事故案例1：2013年11月22日凌晨3时，位于山东青岛经济技术开发区秦皇岛路与斋堂岛街交会处的中石化管道公司输油管线破裂，部分原油沿着雨水管线进入胶州湾，海面过油面积达3000平方米。上午10时30分，在油污清理过程中黄岛区沿海河路和斋堂岛路交汇处发生爆燃，同时在入海口被油污染海面上发生爆燃。事故造成62人遇难。事故的原因：输油管路与排水暗渠交汇处管道腐蚀变薄破裂，原油泄漏，流入排水暗渠，所挥发的油气与暗渠当中的空气混合形成易燃易爆的气体，在相对封闭的空间内集聚，现场处置人员没有使用防爆的液压破碎锤，在暗渠盖板上进行钻孔粉碎，产生撞击火花，引爆了暗渠的油气，发生了爆炸事故。图三爆炸影响区域图四爆炸造成的后果

长输管线设备安装缺陷与故障处理油气储运论文

油气储运论文题目：长输管线设备安装缺陷与故障处理专业：油气储运

摘要管道运输行业发展的这些年来，事故发生率较高，其中不乏恶性事故，后果严重，包括经济损失以及人员伤亡，引起了社会的强烈反响。因此，管道系统的后期管理，可靠性分析及维护和抢修也引起来自了各方面的重视。发展和完善这些技术刻不容缓。对管线失效事件类型和后果的分析强调出在如何有效的控制有关危险中，预防是最重要的。管道的维护和抢修中最主要基本点是在对历史事故数据的分析基础上进行不同管道系统的风险识别及确认。本文借鉴其它管道系统的事故原因，列出了管道类型初步分类应考虑的条件和面临的主要风险。对管道类别应该有区别的划分:比如天然气管道和输送有危险液体介质的管道。因为不同类别的管道有不同的性质和危险程度。同一管道系统，不同管段也应该有所划分，这样才能准确了解各薄弱环节，分别轻重缓急，掌握减少风险工作的最佳时机，将风险因素控制在管理者容许的范围之内。故障树分析是适合用于大型复杂系统的可靠性和安全分析的一种技术。应用故障树分析的原理建立了基于破裂和穿透两种失效形式的长输油气管线故障树，对故障树进行定性分析，求出最小割集，识别了引起管道失效的主要影响因素。故障树分析法从本质上讲还是一个容易进行定量计算的定性模型。因此，可以以此模型进行管道定量风险分析。长输管道系统中由于缺乏足够的现场数据及实验数据，因此利用模糊故障树分析法对长输管线系统进行分析。以长输管线主要风险因素故障树为模型，采用三角模糊数表示事件发生的概率，计算管道失效概率，并将模糊重要度分析的新方法一中值法引入长输管线系统的故障树分析中来，给出了计算方法及步骤，并用模糊重要度法对故障树基本事件进行排序。为处理长输管线故障树中的模糊问题提供了一种研究思路。运行中的油气管线是一个复杂的系统，这个系统中部分信息己知，部分信息未知，因而可以将它看作是一个灰色系统。同样以长输管线主要风险因素故障树为模型，运用灰色系统理论中的灰关联分析进行故障树诊断的综合分析。通过进行关联度计算及排序，对各种故障模式发生的可能性大小做出了判断，从而为处理事故的轻重缓急、控制事故的发生、改进系统可靠性和安全性提供了理论依据。得出结论，提出观点:应该首先借鉴国内外已有数据、经验，将管道分类分段细化，建立每个管段的独立简化故障树。再进行定性定量分析，以找出薄弱管段，危险因素，以及提高系统可靠性需要注意的基本事件危险程度大小和排序，为管道的管理运行提供具体的数据理论基础。关键词:长输管道；隐患；风险；图形结合；风险评价；模糊

GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范

中华人民共和国建设部公告第407号建设部关于发布国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》的公告现批准《油气长输管道工程施工及验收规范》为国家标准，编号为：GB 50369—2006，自2006年5月1日起实施。其中，第4.1.1、4.2.1、10.1.4、1O.3.2、10.3.3(2、3、4)、 10.3.4、14.1.1、14.1.2、14.2.2条(款)为强制性条文，必须严格执行。本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国建设部前言本规范是根据建设部建标[2002]85号《关于印发“二00一年至二O0二年度工程建设国家标准制订、修订计划”的通知》文件的要求，由中国石油天然气集团公司组织中国石油天然气管道局编制完成的。本规范共分19章和3个附录，主要内容包括：总则，术语，施工准备，材料、管道附件验收，交接桩及测量放线，施工作业带清理及施工便道修筑，材料、防腐管的运输及保管，管沟开挖，布管及现场坡口加工，管口组对、焊接及验收，管道防腐和保温工程，管道下沟及回填，管道穿(跨)越工程及同沟敷设，管道清管、测径及试压，输气管道干燥，管道连头，管道附属工程，健康、安全与环境，工程交工验收等方面的规定。在本规范的制定过程中，规范编制组总结了多年油气管道施工的经验，借鉴了国内已有国家标准及行业标准和国外发达工业国家的相关标准，并以各种方式广泛征求了国内有关单位、专家的意见，反复修改，最后经审查定稿。本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国石油天然气管道局负责具体技术内容解释。本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄交中国石油天然气管道局质量安全环保部(地址：河北省廊坊市广阳道，邮编：065000)，以便今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位和主要起草人：主编单位：中国石油天然气管道局参编单位：中国石油集团工程技术研究院主要起草人：魏国昌陈兵剑郑玉刚王炜续理高泽涛马骅苏士峰陈连山钱明亮胡孝江姚士洪葛业武李建军隋永莉田永山杨燕徐梅李林田宝州 1 总则

国外输气管道失效事故调查分析参考文本

国外输气管道失效事故调查分析参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

国外输气管道失效事故调查分析参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、前言管道的安全性是一个非常重要的问题，日益受到人们的重视。随着管道的大量敷设和运行时间延长，管道事故时有发生。由于管道所输送的物质一般为有害物质，一旦发生泄漏或断裂，就会对其周围的环境和人员产生严重的后果。输气管道，尤其是高压输气管道，一旦破裂，压缩气体迅速膨胀，释放大量的能量，引起爆炸、火灾，会造成巨大的损失。例如，１９６０年美国Transwestern公司的一条Ｘ５６钢级的、直径为７６２毫米的输气管道破裂，破裂长度达１３公里。１９８９年６月苏联拉乌尔山隧道附近由于对天然气管道维护不当，造成天然气泄漏，

随后引起大爆炸，烧毁了两列铁路列车，死伤８００多人，成为１９８９年震惊世界的灾难性事故。国外对于长输管道失效事故的调查分析工作十分重视，如美国运输部（DOT）的管道运输安全办公室OPSO （OfficeofPipelineSafetybytheOperators）及研究与专门项目委员会RSPA （ResearchandSpecialProgransAdministration）、欧洲输气管道事故数据组织EGIG （EuropeanGaspipelineIncidentdataGroup）、加拿大的国家能源委员会NEB（NationalEnergyBoard）及加拿大能源管道协会CEPA （CanadianEnergyPipelineAssociation）、加拿大运输安全委员会TSB （theTransportationSafetyBoardofCanada）、英国天然气协会、俄罗斯天然气监督机构以及全苏天然气科学研

压力管道安装维修改造和常见安装缺陷3

三、燃气管道的安装 1 燃气管道的施工过程城镇燃气管道工程施工主要工序分为：施工准备、土方工程、管道、设备的装卸、运输和存放、钢质管道及附件的防腐、埋地钢管敷设、球墨铸铁管敷设、聚乙烯和钢骨架聚乙烯敷设、管道附件与设备安装、管道穿（跨）越、室外架空燃气管道的施工、试验与验收、竣工验收。燃气管道的工厂预制主要是管子、管件的防腐加工在工厂内完成。其防腐质量应符合管道施工设计的要求。 2 燃气管道安装施工及验收标准 GB 50028 城镇燃气设计规范.2002修改版 GB 50494-2009 城镇燃气技术规范 CJJ 33-2005 城镇燃气输配工程施工及验收规 CJJ 51-2016 城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程 CJJ 63-2008 聚乙烯燃气管道工程技术规程以及一些相应的地方标准 3 燃气管道安装的质量要求 3.1 施工准备（同工业管道） 1）设计资料齐全、并经会审； 2）施工方案已经批准； 3）与管道有关的土建工程、设备安装工程、临时设施等已施工完成，并经有关单位检验合格； 4）管道预制符合单线图等要求。 3.2 土方工程（1）施工工作内容包括管沟开挖、回填与路面恢复、警示带敷设和管道路面标志设置。（2）施工质量要求 a.土方施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行交桩。临时水准点、管道轴线控制桩，应经过复核后方可使用，并应定期校核。建设单位应对施工区域内已有地上、地下障碍物，与有关单位协商处理完毕。施工单位应取得地下物探报告。单管沟底组装按相关标准。 b.回填与路面恢复（a）管道主体安装检验合格后，沟槽应及时回填，但需留出未检验的安装接口。对特殊地段，应经监理（建设）单位认可，并采取有效的技术措施，方可在管道焊接、防腐检验合格后全部回填。（b）沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上0.5m回填完毕并压实后，在保证安全的情况下进行拆除，并应采用细砂填实缝隙。（c）警示带敷设和管道路面标志设置应符合下列规定： ①埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。警示带敷设前应将敷设面压实，并平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离宜为0.3～0.5m，但不得敷设于路基和路面里。 ②当燃气管道设计压力大于或等于0.8MPa时，管道沿线宜设置路面标志。 ③路面标志应设置在燃气管道的正上方，并能正确、明显地指示管道的走向和地下设施。设置位置应为管道转弯处、三通、四通处、管道末端等，直线管段路面标志的设置间隔不宜大于200m。

油气长输管道定期检验细则

油气长输管道定期检验细则集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

油气长输管道定期检验细则第一章总则第一条（目的）为了加强压力管道的安全监察，规范在用油气长输管道检验工作，确保在用油气长输管道处于安全可靠的受控状态，保障公民生命和财产的安全，根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，特制定本规则。第二条（适用范围）本规则适用范围为《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安装单位资格认可实施细则》所规定的GA类陆上原油、成品油、液态液化石油气（LPG）、天然气、以及其他气态或液态介质等油气长输管道（含集输管道）的定期检验（包括一般性检查和专业性检验）。本细则不适用于输油（气）首站、中间站、末站等站场内的管线和设施，站场内外一般以电绝缘装置为分界线。第三条（基于风险的定期检验）油气长输管道使用单位在开展定期检验检测时，应当充分采用完整性管理理念中的完整性检验检测评价技术，开展基于风险的检验检测。已开展专业性检验与完整性评价的管道，可由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的专业机构为管道企业开展的完整性管理提供技术咨询。

第四条（高后果区管线）在开展基于风险的完整性检验检测时，应由国家质检总局核准的专业机构确定管道的高后果区。高后果区的确定原则符合SY6621或单独用一个附录如下：输油管道高后果区的确定原则：（一）商业航运水道；（二）至少达到50000人口的城市化地区，人口密度至少400人/Km2；（三）城市、城镇、乡村和其它居民及商业区等人口密集地区；（四）饮用水源区、自然保护区、文物保护区、军事设施等地区。输气管道高后果区的确定原则：（一）三类地区；（二）四类地区；（三）一类、二类地区内，管线潜在影响半径超过200m，并且影响区域内居民户数不小于20户；

压力管道安装施工工艺标准

管道安装施工工艺工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响，安装工艺也特别复杂，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。管道安装一般可分为：熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。管道安装前应具备下列条件： 1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求； 2.设计资料及其他技术文件齐备，施工图已经会审，施工组织设计编制完毕并得到批准； 3.与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求； 4.必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、部防腐与衬里等已进行完毕； 5.管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件； 6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，部已清理干净，不存杂物； 7.地下管沟开挖完毕，装置管廊施工完毕。一、材质检验㈠一般规定 1.管道组成件（它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等）及管道支撑件（它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等）必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。 3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记； 4.防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准（工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及规）的规定；

长输管道施工常见焊接缺陷质量分析控制

长输管道施工常见焊接缺陷质量分析控制前言由于近年来我国经济的迅猛发展，致使东西部能源供需矛盾日益突出。为解决此矛盾，随着钢管制造水平与焊接技术的提高，长输管道运输这种经济高效的长距离流体介质运输方式也已经得到了越来越充分的应用。近年西气东输、西部管道、兰郑长管道、西气东输二线等一系列大口径管道的陆续施工，已经标志着我国长输管道的第四次建设高峰已经到来。长输管道一般具有野外作业、焊接环境不稳定、非固定电网取电、管固定位置不确定、焊道内部成型难以观测等特点。摘要本文通过对长输管道焊接中常见的一些焊接质量缺陷进行分析，并总结了相应的控制预防措施。从实际出发，对施工过程中的各质量环节控制要素进行讨论，并结合实际施工经验进行了总结。 1 长输管道施工各工艺简介大口径长输管道壁厚一般都在8mm以上，采用多层焊接。打底和填充盖面一般采用两种焊接工艺，打底主要有手工焊、STT手工焊、全自动焊、内焊机多枪头下向焊等；填充盖面主要有手工焊、半自动焊、全自动焊等。目前应用最广的就是纤维素焊条下向焊打底加半自动药芯焊丝自保护下向焊填充盖面工艺，全国大部分管道施工队伍都使用此种工艺进行施工。由于管径大，输送压力高，因此长输管道所用钢管一般都是高碳钢制作，钢级都在X60以上，西气东输二线更是全国第一次采用X80钢，均属于高强钢。管道焊缝一般也都是同种材质的钢管相互焊接。焊材一般是采用纤维素焊条、低氢焊条、药芯焊丝、实心焊丝加气保护等。管管焊接一般采用对接形式，坡口一般有V型、U型、复合型等，视钢管的壁厚等参数而定。 2 焊缝常见质量缺陷及成因焊接缺陷的种类很多，在不同的标准中也有不同的分类方法。考虑到通俗易懂，便于与长输管道施工及检测方式紧密结合，本文只简单的将焊缝质量缺陷分为焊缝成型缺陷及微观组织缺陷两类。其中焊缝成型缺陷指的是在管道焊口从组

长输管道智能内检测管理规定

通用业务制度-实施类

1 基本要求 1.1 目的为了规范长输管道在线智能内检测及其数据的管理，以及操作程序、基本要求、安全操作与预防风险程序，确保管道本体安全，特制定本规定。 1.2 适用范围本规定适用于中国石化天然气分公司所属管道在线智能内检测的管理。 1.3 管理目标规范智能内检测操作与管理，确定内检测管理的技术需求、检测条件、检测器选择、检测指标、检测周期、内检测操作运行、数据报告提交等要求，通过检测掌握管道本体状况和及时发现缺陷，进行有效的修复，保证管道承压能力，实施管道本体安全的目标。 1.4 术语 1.4.1 管道智能内检测借助于流体压差使检测器在管道内运动，实时采集并记录管道信息的检测器所完成的检测，检测出管道缺陷（内外壁腐蚀、损伤、变形、裂纹等）、管道中心线位置和管道结构特征（管节与壁厚、焊缝、三通、弯头等）的方法。 1.4.2 几何变形检测以检测管道的几何变形情况为目的所实施的管道内检测。 1.4.3 漏磁腐蚀检测以检测管壁腐蚀、机械损伤等金属损失为目的所实施的管道内检测。

2 职责 2.1 管道管理部 2.1.2 负责公司管道在线内检测的制度、标准的制定,确定管道检测频率。 2.1.2 负责对各单位在线内检测方案和计划的审核，对实施情况进行协调、指导、检查，提供技术支持及专业培训。 2.1.3 负责对公司所属管道在线内检测数据的统计分析和管理。 2.1.4 负责对公司所属管道内检测缺陷评价的统计分析和管理，并对缺陷修复计划、控制措施进行审核和实施监督。 2.2 生产运行部 2.2.1 负责对公司所属管道在线内检测过程中气量调度方案的审批。 2.2.2 对管道在线内检测需要调压调量等提供工艺操作及其他相关技术支持。 2.3 管道管理公司 2.2.1 负责所辖管道内检测计划制定。 2.2.2 负责所辖管道内检测具体检测方案的制定并负责实施。 2.2.3 负责所辖管道内检测气量调度方案的制定及实施。 2.2.4 负责所辖管道内检测过程的全面管理。 2.2.5 负责现场开挖结果的确认和内检测项目的验收工作。 2.2.6 负责所辖管道内检测数据的分析统计和数据管理。 2.2.7 负责所辖管道内检测缺陷的评价、监测和修复。 3 周期与计划

长输管道施工项目情况总结

长庆油田XX厂 XX工程施工情况总结编制：年月日

一、工程环境条件榆林地区属于大陆性季风中温带气候，春季干旱少雨，多大风；夏季短促炎热，雨水集中；秋季凉爽；冬季干冷漫长，风沙频繁，多刮西北风。盛行风向冬季以西北风为主，夏季盛行东南风。多年平均气温8.3℃，极端最高温度38.6℃，极端最低温度-30.0℃，年平均降水365.4mm，年蒸发量为降水量的5倍，多年平均无霜期268天，主导风向为西北风，年平均风速2.2 m/s，最大风速20.7 m/s，一般年份最大冻结深度1.12m，历年最大冻结深度1.48m。管道沿线地貌类型较为简单，其形态主要为固定沙丘、沙滩地。管道所经地区植被类型主要有旱地、灌木林地、荒地，大部分为灌木林地。根据现场勘探和天然露头点揭露，在勘探深度范围内，沿途沿途地层自上而下分为①粉砂：褐黄，松散，稍湿~饱和，主要矿物质成分为石英和长石，风积成因，揭露厚度4.0m土石工程分级为Ⅱ级，该层主要分布在沙滩区域。 ②细沙：褐黄，松散，稍湿~饱和，主要矿物质成分为石英和长石，风积成因，揭露厚度4.0m土石工程分级为Ⅱ级，该层主要分布在沙丘区域。③褐黄，坚硬，含大量铁锰质斑点，含钙质结构较多，分积成因，揭露厚度4.0m土石工程分级为Ⅲ级，该层主要分布在黄土梁区。管线沿途的地貌、地形、地层、地下水埋藏条件、土石工程分级等，可将其划分位个工程地质区：固定沙丘、黄土梁、沙滩地，固定沙丘有分为2个亚区。管线沿线未遇到地表河水；区域内的地下水类型为孔隙潜水，主要储存于第四系砂土层中，其补给主要来源于大气降水入渗和沙漠凝结水，无侧向补给，其特点是岩土层结构疏松，颗粒较粗，能直接接受大气降水的入渗补给，水质及水位受降水、蒸发量和人为因素综合影响，表现出明显的小区域特征，受季节变化影响，水位升降幅度达1.0m。

长输管道安全评价

长输管道安全评价 4 长输管道安全评价 4.1 介质泄漏危害程度评价 4.2 火灾、爆炸危险程度评价 4.3 管道风险程度评价 4.4 安全管理评价 4.6工程建设项目符合性评价 4.7 作业条件危险性评价 5 长输管道监控技术 5.1 长输管道SCADA系统 5.2 长输管道地理信息系统 5.3 长输管道泄漏监测系统 5.4 长输管道腐蚀检测系统 5.5 长输管道完整性评价 6 劳动安全卫生对策措施 6.1 长输管道管理对策措施 6.2 管道与周围设施的安全要求 6.3 油站（库）及油罐安全对策措施 6.4 天然气站（库）及仿制储罐安全对策措施6.5 装卸系统安全对策措施 6.6 输油泵、压缩机组安全对策措施 6.7 加热炉安全对策措施 6.8 防雷、防静电及电气防火安全对策措施6.9 长输管道保护对策措施 6.1 检修及抢修安全对策措施 6.11 重大危险源安全管理对策措施 6.12 劳动卫生对策措施 4.8 职业卫生危害程度评价 7应急救援预案 5.6 长输管道事故应急救援预案 4.5 事故应急救援预案评价

燃气管网事故原因分析 2 肯特评分法肯特评分法是W.Kent Muhlbauer提成的对管网进行风险分析的指数评分法，并且建立了管网风险评价的基本模型。利用其评分系统对管道安全状况进行评判，被广泛用于各类油气管网的评价。评分系统如下：

肯特评分法系统简图肯特评分法把天然气管道失效可能因素分为四类：第三方破坏、腐蚀、设计和误操作。四类失效原因总的最高分400分，每类均为100分，总评分在0-400分之间。这四类失效原因还可再细分为多项指标。在评分过程中，一般采用每项指数中的相关分值来表示事件发生的可能性。这种评分法可能增添管线风险的各种环境、条件等赋予分值，分值来自于以往事故统计资料与操作人员的经验。某项的得分值所反应的是该项参数相对于其他各项的相对重要程度，高分值意味着具有更大的重要性，更普遍和更具有灾难性事故往往更重要。事故发生概率和危害程度都会影响该分值。事故的维护程度听过泄漏冲击指数表示。该法最大优势是包含大量的信息，但缺点是主观性强。由于该法评分时人的主观性难免，建议参评人员制定出评定规范，如下表：

长输管道焊接施工中常见的问题探讨

长输管道焊接施工中常见的问题探讨摘要：焊接过程的质量管理对保证长输管道工程的安装起着重要的作用。为此，控制长输管道工程中的焊接质量是管道安装质量控制的关键。本文主要结合焊接工艺及实践。并分析了长输管线环焊缝焊接缺陷的产生原因,并且提出了应当采取的防止措施。关键词：长输管道；焊接；质量缺陷；处理措施 1长输管线焊接常用焊接方法长输管线常用焊接方法有焊条电弧焊、自保护药芯焊丝半自动焊、熔化极气体保护焊(STT半自动焊和CRC全自动焊)等3种方式。例如“西气东输”二线工程在西段地区因地势比较平坦采用CRC全自动焊施工较多。在地形复杂的地区(如水网、丘陵、山地等)多采用焊条电弧焊和半自动焊方法施工。 2 油气管道焊接工艺规程油气长输管道壁厚一般都大于等于8mm，采用多层焊接。打底和填充盖面通常采用两种焊接工艺，目前应用最广的就是纤维素焊条下向焊打底+半自动药芯焊丝自保护下向焊填充盖面，所用钢管由高碳钢制作，钢级在X60以上，西气东输二线工程更是在全国第一次采用X80钢。 3 焊道存在的质量缺陷问题分析

焊接质量缺陷的种类很多，在不同的标准中也有不同的分类方法。在此将长输管道施工与焊道检测方式紧密结合，列出在实际焊接过程中出现较为频繁的五种质量缺陷。 3.1咬边咬边即通常所说的焊道咬肉，主要是由于在焊接过程中熔敷金属未能盖住母材的坡口，在焊道边缘留下的低于母材的缺口。浅短的咬边可以不作处理，但过深的咬边会对焊道力学性能产生严重的影响。咬边将减少母材的有效截面积，在咬边处引起应力集中，降低接头强度，特别是低合金高强钢的焊接，另外咬边的边缘组织被淬硬，易引起裂纹。预防措施：①调整好焊接参数，避免电流太大、电弧过长、电弧力不集中而导致熔池熔敷不到位；②调整焊条或焊丝的倾斜角度，以防出现偏吹等情况；③操作手法要稳，运条的摆动要到位。 3.2夹渣夹渣是指焊缝中存在的熔渣、铁锈或其他物质，在焊道根部、层间均可能存在，最常见的就是层间夹渣。夹渣形状不同，大小不一，其中危害最大的就是呈尖锐形的夹渣，影响焊道的塑性，尤其是在焊道受拉应力时产生严重的应力集中。预防措施：①多层焊时，焊丝、焊条等产生的熔渣要清理干净，避免熔渣埋入焊道；②避免焊接电流较小，导致熔渣不能充分融化而浮出熔池；③如果坡口太小或上层焊道与坡口间形成了夹角，熔渣因不能充分融化而浮出熔池。 3.3 未焊透在长输管线焊接施工中，主要用于根焊的焊接方法是焊条电弧焊和STT半自动焊。未焊透产生的主要原因有：根部间隙过小、钝边过大、坡口角度偏小、焊接电流过

长输管道类检测艺

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编号：无损检测方案编制：审核：批准南京金鑫检测工程有限责任公司年月

目录 1、主题内容 2、检测项目及数量 3、检测准备及质量控制 4、检测工艺 5、检测实施 6、射线防护安全管理 7、检测资料附件：（一）球罐无损检测人员一览表（二）球罐无损检测设备一览表

一、主题内容： 1.1本工艺规定了长输管道类工程无损检测的基本要求。 1.2本工艺编制依据：《压力管道安全技术监察规程》 SY/T4109-2005——《石油天然气钢质管道无损检测》 JB/T4730-2005——《承压设备无损检测》无损检测工艺规程——《射线检测工艺规程》、《超声波检测工艺规程》《磁粉检测工艺规程》、《渗透检测工艺规程》 1.3工程概况：二、检测项目、数量及工艺准备：三、现场安全管理 3.1 项目经理和责任工程师要高度重视检测现场的安全工作，要以身作则，学习贯彻各项安全规章制度；在进入现场前，必须对现场检测人员进行安全教育，向检测人员详细介绍现场情况，使检测人员检测前做到心中有数，然后按照部署，有步骤地进入检测现场。 3.2 检测人员必须严格遵守各项安全操作规程，进入现场前，必须穿戴好防护用品，不准喝酒，不准打闹，做到安全检测。 3.3 注意用电安全。四、射线安全管理规定

4.1 从事射线检测人员必须经过防护培训，并取得环保部门颁发的《放射性工作人员》培训证，操作前应佩带好个人计量牌。 4.2 注意用电安全。 4.3 射线检测前，必须先与甲方取得联系，通知射线探伤时间。 4.4 每次检测前，必须划定警戒区域，悬挂警告标志（夜间挂红灯、出入路口设置明显的警戒标志）。 4.5 确认警戒区内无其他人员后才可开机作业。 4.6 操作人员应尽量利用现场建筑物屏蔽射线，使所受的辐射剂量尽可能达到最小。五、设备、器材和人员配备 5.1设备、器材配备射线机（或管道爬行器）、移动式发电机、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、工业用X光胶片、显定影药品、电脑、合格套装渗透剂、超声波探头、超声波探伤耦合剂、磁膏、射线探伤用观片灯、暗室设备、射线检测警示标志、底片密度计、超声波探伤试块、磁粉探伤灵敏度试片、渗透探伤灵敏度试片及射线探伤辅助物品（铅字、透度计等）等。 5.2人员配备检测责任师（至少项目中每项检测项目有一人，可兼项）、项目负责人、检测责任人（至少项目中每项检测项目有一人，可兼项）、操作（辅助）人员等。六、射线检测 6.1 适用范围：适用于工程钢制管道对接焊缝射线检测。

长输管道施工方案

长输管道施工方案本段线路途经江苏省溧阳市境内，沿线地形地势属低山丘陵地带，多有旱田和水田、果林、树木，管道施工采用半自动焊和手工下向焊组焊工艺实施流水化作业。 1 工程设计交桩 1.1 设计代表在现场依据施工图纸向施工单位由起点开始逐段交接线路控制桩及沿线路设置的临时性、永久性水准点直到终点。 1.2 交接桩时，施工单位要根据施工图纸核对桩号、里程、高程、转角角度，对已经丢失的桩应复测补桩。及时准确填写交接桩记录。 1.3 接桩后，施工单位进行测量放线，将线路控制桩移到施工作业带边界线内0.3 米位置，并采取措施保护控制（转角）桩，并设置醒目的标识。 2 测量放线 2.1 测量前的准备 2.1.1 设备、机具准备 2.1.1.1测量所用GPS全球定位仪、全站仪、经纬仪、水准仪等仪器经过校验，且在有效期内。 2.1.1.2 备齐测量区段完整的施工图，备齐交接桩记录及认定的所有文件，备足木桩、红油漆、钢卷尺、花杆、彩旗和白灰，备齐定桩、撒灰工具和用具，测量人员同时备好防晒、防雨等个人工具。 2.1.2 资料准备进入现场测量之前，充分熟悉图纸及有关资料。 2.2 测量 2.2.1 依据由设计方提供的管道施工图、测量成果表，复测设计交桩的位置和高程，对接收

到的管线走向纵断面图进行复测、复核，如发现与设计有较大出入或根据实际情况确需局部改线，做好记录，以书面材料及时汇报业主及设计，再由勘察、设计重新测定线路，出

具设计变更通知单

施工工序流程（沟上组装） 222管线测量测定出线路中心线，每100m设置一个百米桩，地势起伏较大的地段，需设加密桩，平角、转角、纵向转角设立转角桩。 2.2.3在线路中心线上，根据设计施工图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩，保持与设计断面一致。 2.2.4除按特殊要求标外，各桩要注明里程、地面高程、管底高程和挖深。 2.2.5采用冷弯管处理水平或竖向转角时，要在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔不大于10m在曲线的始、末、终点上注明曲线半径、角度、切线长度和外矢矩。2.2.6弹性敷设采用“工兵法”、“解析法”、“总偏角法”进行测量放样。 2.2.7在河流、沟渠、公路、地下障碍物穿越段的两端、线路站场、阀室的两端及管线壁厚、防腐层等级变化分界处设置标志桩。 2.2.8地下障碍物标志桩，注明障碍物名称、埋深和尺寸。 2.2.9壁厚、防腐层变化分界处标志桩，注明变化参数、起止里程。 2.2.10管道施工控制测量表的计算与填写控制测量表中水平距、水平里程、水平角、地面标高、管道设计标高，是在纵断面图上获取，而挖深、坡度、下料角等是计算所得。 2.2.10.1挖深h=地面高-管道设计高程； 2.2.10.2 坡度二高差/水平距； 2.2.10.3角度（下料角）的计算：角度分纵向角和叠加角；（1）纵向角a计算：当坡向相同时a=a1-a2 当坡向相反时a=a1+a2

论设计阶段预防高压长输天然气管线事故的措施实用版

YF-ED-J6490 可按资料类型定义编号论设计阶段预防高压长输天然气管线事故的措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

论设计阶段预防高压长输天然气管线事故的措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。引起高压天然气长输管线事故的原因很多，有设计缺陷方面，有施工缺陷方面，有材料缺陷方面、有运行管理缺陷方面，有自然或第三方毁损等原因，本文是从设计阶段来考虑如何预防或减少此类事故的发生，虽然这可能带来工程投资费用的增加，若从长远考虑，通过技术、经济风险等分析采取适当的措施是必要的。 1 事故缘由的分类和分析自然因素类引起：包括地震方面影响、地

壳变迁的地裂、泥石流、河流和洪水冲刷的出现等，虽然有些因素不完全可控，但采取事前预防设计措施至少可减轻事故的危害，这一般可根据国内同类事故经验统计得出。人为的第三者毁损：包括第三方非法取土、非法开采、农业活动、不当施工等，据统计50%以上的事故由该因素引起。水文、地质、测量勘察不准或不全面：这是基础资料的方面问题，因施工图纸要据此设计。设计管线材质、管件的选用不合适，考虑因素不充分，或设计经验和水平有限导致，如阀门关闭的方式等。腐蚀的因素引起：腐蚀评价含土壤等腐蚀等评价不充分，或设计的采用防腐方式不稳妥

燃气管道及附属设施设备安装基本要求

一、埋地管道 1、管沟底开挖深度（1）埋设在行车道下时沟底开挖1.2米，钢管管顶至路面0.9米；（2）埋设在非车行道、人行道下时开挖0.8米，管顶至路面0.6米；（3）埋设在庭院内、小区绿化内时开挖0.5米，管顶至路面0.3米；（4）埋设在水田下时开挖1.0米，管顶至路面0.8米。 2、管道存放与运输：防腐管道不能长期露天存放。防腐管在装卸、堆放、移动和下沟过程中必须使用衬垫、吊带，严禁使用钢丝、钢绳吊装和捆绑。架空安装时吊卡与防腐管道接触的地方应加上衬垫。管道运输到场之后，堆管场所必须铺好木棒之后再下管道，防止管道被路面小石子及石块钉伤。 3、管道敷设（1）管道下沟前，必须检查每一条管及管件有无破损、深刮伤、锈蚀深坑等缺陷。（2）如怀疑管道或配件有瑕疵，用油漆划上记号，并禁止使用。（3）在管道连接前，应检查并除去任何在管道内的锈迹或其它杂物。（4）燃气管道应采用专用切割机或氧乙炔进行切割。（5）在敷设管道期间，应特别小心避免水或其它杂物进入管道内。若工地无人看管时，管道端的开口应用管帽或堵头封好。（6）穿越雨（污）水管（沟）、电力（通信）电缆等对燃气管道存在腐蚀风险位置时应加套管，套管应伸出边缘不小于规定的最小安全水平净距。

4、焊接安全措施（1）检查气割焊工具、减压阀是否连接正常，出现松动应及时处理；出现破损、开裂严重的胶管应及时更换。（2）电焊工具应完好﹑无祼露线缆存在﹑接地完好。对于发现破损的线缆应立即用绝缘胶布包扎处理。（3）搭接用电时应穿戴专用绝缘手套，并提前通知所有现场安装人员注意安全。（4）电气焊作业现场周围的可燃物以及高空作业时地面上的可燃物必须清理干净，或者采用围栏隔离、防止火花四溅等安全防火措施。（5）施工现场氧气、乙炔瓶间应分开5米以上放置，氧气、乙炔瓶与明火点间距在10米以上，乙炔瓶只能直立，严禁卧放。（6）在建筑工地、居民小区、工业厂房等存在坠物伤人风险的地方，登高作业时和道路上及道路旁边，施工现场人员必须佩戴好安全帽。（7）冷却应缓慢进行，严禁用水冷却。（8）对有压力的管道、气瓶（罐、槽）不得进行焊接作业。（9）在有火灾危险的场所进行焊接时，应做好防火措施，并配备两套或以上的灭火器。（10）焊接作业完毕，应检查现场，确认没有遗留火种后，方可离开。 5、警示带敷设：城区中压管网，道路两旁、工业或居民小区专线等主要管线均应敷设警示带。警示带敷设前应对敷设面平整压实，距管顶正上方的距离不小于0.5米，但不得埋入路基和路面里。 6、回填与路面恢复：管道两侧及管顶以上0.5米内的回填土不得含有碎石、砖块等杂物；其余回填土中的石块不得多于10%，直径不得大于0.1米，分层压实且均匀分布。恢复道路的基础和路面材料必须与原来材料一致。 7、施工现场安全防护（1）在车行道、人行道施工时，应在管沟沿线四周设置围栏，并放置足够的交通安全锥筒和标有“前方施工、车辆慢行”等明显字样的警示牌。（2）夜间施工时，应设置照明灯，并在施工路段沿线设置具有夜间警示作用的交通安全锥筒和警示带。（3）在特殊环境下如不能达到最小深度时，管道须加套管或水泥槽作保护，并在其上方敷设燃气警示带。（4）动土前，应做好地下设施（电缆、管道及隐蔽工程等）的调查；如遇到地下管道、线路复杂路段时，应小心开挖，不得盲目施工。（5）回填前应完成所有管道焊口的除锈（采用砂轮机彻底除锈）、防腐带包扎工作。（6）应保持整个工作场地整洁并及时将剩余的材料清理运离现场。二、地上管道 1、燃气引入管、立管：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、地下室、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、空调机房、计算机房、电缆槽沟、烟道和进风道、垃圾道及通风不良等地方。 2、外墙上的燃气管道距住宅或公共建筑房间门、窗洞口的安全净距：中压管道不应小于O.5米，低压管道不应小于0.3米。 3、水平管道转弯处应在以下范围内设置固定托架或管卡座：无缝钢管、镀锌管不应大于1米；铝塑复合管不应大于0.3米。 4、铝塑管安装：工作压力小于10千帕，环境温度不高于60℃，表后安装。所有外墙安装