天然气预处理过程中的脱酸与脱水工艺研究

【摘要】天然气液化是指通过换热设备使天然气的温度由常温逐步冷却到-162℃，从而实现液化，使天然气的体积缩小为标准状况下的1/625，以便于储存和运输。由于天然气是一种混合气体，含有多种杂质，液化前的预处理非常重要，天然气的预处理是指脱除天然气中的二氧化碳、水分、硫化氢、重烃和汞等，以免这些杂质腐蚀设备及在低温状态下冻结而堵塞管道和阀门。因此，各项杂质的预处理能否能达到深度净化的指标，是直接影响整套液化系统能否稳定运行的关键。

【关键词】天然气液化；低温状态；设备腐蚀；低温分离；吸附作用

０引言

常规的天然气净化一般是指脱除天然气中酸性气体和游离水，如H2S、CO2达到管输气标准，通常要求H2S≤6mg/m3，CO2≤3%，对水分的要求是无游离水。而对于天然气液化标准，各项杂质就要达到深度净化的要求，其净化指标为：H2S<4ppm、CO2<50ppm、H2O<1ppm。

１天然气脱酸气工艺

１．１可再生溶剂脱酸工艺

再生溶剂吸收脱除酸性气体是目前最常用的方法，该方法通过将含有CO2和H2S的天然气与溶剂逆流接触吸收，从而达到将其脱除的目的。同时，吸收了CO2和H2S的富液通过热再生将其去除，然后将溶液冷却，再重新使用，从而完成整个循环过程。若酸性气体为H2S，再生出来的酸气一般通过CluaS硫磺回收工艺将H2S转化为单质硫，而将其回收利用。常用的可再生溶剂脱酸工艺主要有化学吸收法、物理吸收法、联合吸收法等三大类。

（1）化学吸收法

化学吸收(主要是醇胺类溶液)法是目前天然气脱酸工艺中使用最频繁的方法。在低操作压力下，它们比物理溶剂或混合溶剂更为适用。因为此时CO2等酸气的脱除过程主要是受化学过程控制，而较少依赖于组分的分压，而且化学溶剂对烃类的溶解度很小，不会造成大的烃损失。

（2）物理吸收法

使用物理吸收法进行天然气脱酸的整个脱除过程没有发生化学反应，溶剂用量与天然气中酸性气体含量无关。物理吸收法有如下优点：适合于酸气分压高的原料气、处理容量大、再生容易、大部分的酸气可减压闪蒸出来、溶剂循环量和设备都很小、专用系统简单、基建和操作费用低、溶剂一般无腐蚀性、不易产生

天然气处理工艺和轻烃回收简介

天然气处理工艺和轻烃回收技术目录一、天然气基础知识二、天然处理工艺三、天然气轻烃回收工艺技术序煤、石油和天然气是当今世界一次能源的三大支柱。随着经济的发展，世界能源结构正在改变，由以煤为主改变为以石油、天然气为主。天然气是一种高效、清洁、使用方便的优质能源．也是重要的化工原料。具有明显的社会效益、环境效益和经济效益。天然气的用途越来越广，需求不断增加。一、天然气基础知识什么是天然气？中文名称：天然气英文名称：natural gas 定义1：一种主要由甲烷组成的气态化石燃料。主要存在于油田和天然气田，也有少量出于煤层。定义2：地下采出的，以甲烷为主的可燃气体。它是石蜡族低分子饱和烃气体和少量非烃气体的混合物。（一）、天然气组成分类 1、烃类烷烃：绝大多数天然气是以CH4为主要成分，占60%～～90%(V)。同时也含有一定量的乙烷、丙烷、丁烷。有的天然气还含有戊烷以上的组分，如C5～C10的烷烃。 (2) 烯烃和炔烃：天然气有时含有少量低分子烯烃如乙烯和极微量的低分子炔烃(如乙炔)。 (3) 环烷烃：天然气中有时含有少量的环戊烷和环已烷 (4) 芳香烃：天然气中的芳香烃多为苯、甲苯和二甲苯。 2、非烃类 (1) 硫化物：H2S、CS2、COS(羰基硫)、RSH(硫醇)、RSR(硫醚)、R-S-S-R(硫代羧酸和二硫化物)、C4H4S（噻吩）。 (2) 含氧化合物：CO2、CO、H2O。 (3) 其它气体：He、N2。H2。 3、天然气的分类天然气的分类方法通常有三种。 (1)按照油气藏的特点和开采的方法不同，天然气可分为三类，即气田气、凝析气田气和油田伴生气。 ①气田气是指从纯气田开采出来的天然气，它在开采过程中没有或只有较少天然汽油凝析出来。这种天然气在气藏中，烃类以单相存在，其甲烷的含量约为80％～90％（体积分数)，还古有少量的乙烷、丙烷和丁烷等，而戊烷以上的烃类组分含量很少。

天然气脱硫工艺介绍

天然气脱硫工艺介绍（1）工程中常用的天然气脱硫方法天然气脱硫的方法有很多种，习惯上把采用溶液或溶剂做脱硫剂的脱硫方法称为湿法脱硫，采用固体做脱硫剂的脱硫方法称为干法脱硫。一般的湿法脱硫有化学溶剂法（如醇胺法）、物理溶剂法（如Selexol法、Flour法）、化学-物理溶剂法（如砜胺法）和直接转化法（如矶法、铁法）。常见的干法脱硫有膜分离法、分子筛法、不可再生固定床吸附法和低温分离法等。（2）天然气脱硫方法选用原则天然气组分、处理量、硫含量、厂站所处自然条件、产品质量要求、运行操作要求等都是天然气脱硫工艺的选择依据。目前，根据国内外工业实践的经验，天然气脱硫脱碳工艺的选择原则可参考以下内容。 ①原料气中含硫量高，处理量大，硫碳比高需要选择性吸收H2S同时脱除相当量的CO2,原料气压力低，净化气H2S要求严格等条件下，可选择醇胺法作为脱酸工艺。 ②原料气中含有超量的有机硫化物需要脱除，宜选用砜胺法。此外，H2S分压高的原料气选用砜胺法时能耗远低于醇胺法。 ③H2S含量较低的原料气中，潜硫量在d?5t/d时可考虑直接转化法，潜硫量低于d的可选用非再生固体脱硫法如固体氧化铁法等。实践中，往往在选择基本工艺方案之后，根据具体情况进行技术经济比较，最终确定天然气的脱硫脱碳方法。图1和图2分别表示了原料气中酸气分压和出口气质量指标对脱硫方案选择的影响。图1脱硫方案选择与酸气分压的关系图2脱硫方案选择与进、出口气质量指标的关系（3）低含硫量天然气脱硫方案某项目天然气组分和参数如下: 表1原料气组分表

表2原料气工艺参数表几种脱硫工艺方案如下: ①干法脱硫固定床吸附法氧化铁固体脱硫是典型的干法脱硫工艺，处理原料气中的H2S含量一般在lOppm 到1%之间。工艺流程图如图3。原料气首先进行过滤分离，除去固体杂质和游离水后，进入脱硫装置固体脱硫塔进行吸附脱除气体中含有的H2S，其余塔进行更换脱硫剂工作。脱硫后的净化气经过滤分离，除去化学反应产生的水和气流带出的脱硫剂杂质后输出。氧化铁固体脱硫工艺所需要的主要设备见表3,常见脱硫装置见图4。图3氧化铁固体脱硫工艺流程

三种天然气脱水方法的比较

本科毕业设计翻译题目：三种天然气脱水方法的比较学生姓名：岳韬学号：10122113 专业班级：油气储运工程10-1班指导教师：王鑫 2014年6月20日

中国石油大学（华东）本科毕业设计目录 1引言 (1) 2脱水方法 (1) 2.1吸收法 (1) 2.2吸附 (2) 2.3冷凝 (4) 3实验 (5) 4结果 (5) 5讨论 (6) 缩略词 (7) 参考文献 (7)

第1章引言三种天然气脱水方法的比较 Michal Netusil，Pavel Ditl 捷克技术大学过程工程系，布拉格6区,16607，捷克共和国 [2011年4月6日收稿，2011年5月23日修订] 摘要本文比较在工业中广泛应用的三种天然气脱水方法：（1）三甘醇脱水（2）固体干燥剂脱水（3）蒸馏。根据它们所需的能量和适应性进行比较。通过一个能每小时处理105Nm饱和天然气的模型进行能量计算，其中饱和天然气为30℃，压力为7—20Mpa。出口天然气湿度与于压力为4Mpa气、露点为-10℃的气体相同。关键词：气藏；地下储气库；天然气；天然气脱水 1引言天然气脱水的主题一直与天然气储存紧密相连。天然气储存的想法之所以如此吸引人有两个基本的原因。第一，它可以减少对供应的依赖；第二，它能最大限度利用配气管网的储量。天然气在夏季需求量低时被储存起来，冬季取暖需要大量天然气时被取出来。地下储气库是最好的大量储存天然气的选择。欧盟现在最多有约130个地下储气库，最大理论总储量大约为95亿方。根据最新数据，到2020年欧洲还将额外储存70亿方[1]。地下储气库有三种类型：（1）含水层（2）枯竭的油气田（3）盐穴库。每一种类型都有自己特有的物理性质。通常储气库内允许存储压力达到20MPa。当气体注入时压力升高，气体采出时压力下降。外输气体压力取决于后续配气管网。门站压力通常在7MPa。天然气温度通常在20-35℃。精确的温度随着储气库的位置和储存年限变化。储气库的缺点是储存时气体被水分饱和。在枯竭的油气田型地下储气库中，重烃还会污染储存气体。输气规范规定的允许湿度用天然气的露点温度表示。4MPa天然气的露点通常是-7℃[2]。这个值大致相当于4MPa下5gH2O/m3。饱和天然气的湿度。它由储气库的温度和压力决定。这些在气体加工工程技术手册数据手册（12版）20章得图20中有详细说明。天然气平均湿度比要求值高出五倍。因此在天然气输送前脱水是必要的流程。本文通过能量消耗和适用性比较工业中应用的脱水方法。 2脱水方法 2.1吸收法第一种脱水方法是吸收。吸收剂通常用三甘醇（TEG）。吸收过程在一个接触器（板式塔或包床）进行。在里面三甘醇顺向流动，湿天然气逆向流动。接触过程中三甘醇吸水成为富液从接触器底部流出；富三甘醇继续流入换热器，然后流入闪蒸罐。换热器在汽提塔的顶部。在这里蒸汽被从流体中释放出来实现分离。三甘醇进入三甘醇换热器的冷端。在这之后，加热的三甘醇被过滤后喷入塔中。从那里，三甘醇进入再沸器，在再沸器中水从三甘醇中沸出。再沸器内部温度不能超过三甘醇的分解温度208℃。再生的三甘醇被泵回三甘醇换热器的热端。整个过程如图1所示[3]。

天然气脱硫工艺介绍

天然气脱硫工艺介绍公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

天然气脱硫工艺介绍（1）工程中常用的天然气脱硫方法天然气脱硫的方法有很多种，习惯上把采用溶液或溶剂做脱硫剂的脱硫方法称为湿法脱硫，采用固体做脱硫剂的脱硫方法称为干法脱硫。一般的湿法脱硫有化学溶剂法（如醇胺法）、物理溶剂法（如Selexol法、Flour法）、化学-物理溶剂法（如砜胺法）和直接转化法（如矾法、铁法）。常见的干法脱硫有膜分离法、分子筛法、不可再生固定床吸附法和低温分离法等。（2）天然气脱硫方法选用原则天然气组分、处理量、硫含量、厂站所处自然条件、产品质量要求、运行操作要求等都是天然气脱硫工艺的选择依据。目前，根据国内外工业实践的经验，天然气脱硫脱碳工艺的选择原则可参考以下内容。 ①原料气中含硫量高，处理量大，硫碳比高需要选择性吸收H 2 S同时脱除相当量的CO 2，原料气压力低，净化气H 2 S要求严格等条件下，可选择醇胺法作为脱酸工艺。 ②原料气中含有超量的有机硫化物需要脱除，宜选用砜胺法。此外，H 2 S分压高的原料气选用砜胺法时能耗远低于醇胺法。 ③ H 2 S含量较低的原料气中，潜硫量在d～5t/d时可考虑直接转化法，潜硫量低于d的可选用非再生固体脱硫法如固体氧化铁法等。实践中，往往在选择基本工艺方案之后，根据具体情况进行技术经济比较，最终确定天然气的脱硫脱碳方法。图1 和图2 分别表示了原料气中酸气分压和出口气质量指标对脱硫方案选择的影响。

图1 脱硫方案选择与酸气分压的关系图2 脱硫方案选择与进、出口气质量指标的关系（3）低含硫量天然气脱硫方案某项目天然气组分和参数如下：表1 原料气组分表表2 原料气工艺参数表

天然气处理与加工工艺

天然气处理与加工工艺第一章 1，天然气的主要成分是甲烷，此外还有乙烷，丙烷，丁烷，戊烷及己烷以上的烃类 2，天然气的分类（1）按产状分类，游离气和溶解气（2）按经济价值分类，常规天然气和非常规天然气（3）按来源分类，于油有关的气，与煤有关的气，天然沼气，深源气，化合物气（4）按组成分类，干气，湿气，贫气，富气或净气，酸气（5）我国习惯分法，伴生气，气藏气和凝析气 3.天然气的主要产品；液化天然气，液化石油气，天然气凝液，天然气油，压缩天然气 4.天然气处理与加工含义（1）天然气加工是指从天然气中分离，回收某些组分，使之成为产品的那些工艺过程（2）天然气处理是指使天然气符合商品质量和管道运输要求所采取的工艺过程 5.烃露点；在一定压力下，天然气中烃类开始冷凝的温度水露点；在一定压力下，天然气中水蒸气开始冷凝的温度 6.华白指数；是代表燃气特性的一个参数，是燃气互换性的一个判定指数，只要一种燃气于燃具所使用的另一种燃气的华白指数相同，则此燃气对另一种燃气具有互换性第二章 1.相图 2.预测天然气水含量的方法，图解法和状态方程法 3.引起水合物形成的主要条件是（1）天然气的温度等于或低于露点温度，有液态水存在（2）在一定压力和气体组成下，天然气温度低于水合物形成的温度（3）压力增加，形成水合物的温度相应增加 4.水合物形成的条件预测；相对密度法，平衡常数法，Baillie和Wichert法，分子热力学模型法，实验法 5.天然气水合物的结构；体心立方晶体结构，金刚石型结构，结构H型水合物在形成水合物的气体混合物体系中，可能出现平衡共存的相有气相，冰相，富水液相，富烃液相和固态水合物相 6.吸附负荷曲线（吸附波）；在吸附床层中，吸附质沿不同床层高度的浓度变化曲线，称为吸附曲线 7.破点；床层出口气体中水的浓度刚刚开始发生变化的点，为破点 8.透过（穿透）曲线；从破点到整个床层达到饱和时，床层出口端流体中吸附质的浓度随时间的变化曲线 9.吸附剂平衡吸附量；当床层达到饱和时，吸附剂的吸附量 10.动态（有效）吸附（湿容）量，吸附过程达到破点时，吸附剂的吸附量 11.天然气脱水方法，天然气绝对含水量；每标准立方米天然气的实际含水量 12.天然气饱和含水量；在一定温度压力下，天然气与液态水达到平衡时气体的绝对含水量 13.天然气的相对湿度；天然气中实际含水量与饱和含水量之比 14.天然气的水露点；在一定压力下，天然气中的水蒸汽开始冷凝的温度第三章热力小学抑制剂，动力学抑制剂的作用机理及应用特点？向天然气中加入水合物动力学抑制剂后，可以改变水溶液或水合物相的化学位，从而使水合物形成的条件向较低的温度或较高的压力范围；动力学抑制剂注入水后在溶液中的浓度

天然气脱水工程设计

目录1总论1 1.1 项目名称、建设单位、企业性质1 1.2 编制依据1 1.3 项目背景和项目建设的必要性1 1.4 设计范围2 1.5 编制原则2 1.6 遵循的主要标准、规范3 1.7 工艺路线3 1.8结论3 2基础数据及计算4 2.1 原料气和产品4 2.2 建设规模6 2.3 物料衡算10 2.4 热量衡算11 2.5 设备计算13 2.6 工艺流程21 3脱水装置21 3.1 脱水工艺方法选择22 3.2 流程简述23 3.3 主要工艺设备25 3.4 消耗指标25 4节能27 9.1 装置能耗27 9.2 节能措施28 5环境保护31 10.1 建设地区的环境现状31 10.2 主要污染源和污染物32 10.3 污染控制32

第一部分 1.总论 1.1项目名称、建设单位、企业性质. 1.2编制依据参考《中华人民共和国石油天然气行业标准天然气脱水设计及规范》、《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国标准化法实施条例》、《化工工业产品标准化工作管理办法》以及国家的有关规定。化工工业科技发展规划、计划及化工生产发展规划、计划。化工标准规划和化工标准体系表。跨年度的计划项目和调整后能够转入到本年度计划的项目。上级机关及生产、科研、使用、外贸等部门和单位急需制定标准的项目。天然气是目前最具有前途的新兴能源。 1.3项目背景和项目建设的必要性 1.3.1项目背景中海油天然气珠海项目是由中国海洋石油总公司投资开发的项目，该项目主要开发南海东部的番禺30－1和惠州21－1两个油气田的天然气资源，经过海上平台预处理，通过海底长输管道，输送天然气到珠海终端进行再处理，最后通过陆地管网输送到各用户。该项目终端用地面积约33万平方米，主要用于接受海上来气和凝液，经过段塞流捕集器、分子筛脱水、膨胀制冷、凝液分馏等一系列工艺处理，从而获得天然气干气、丙丁烷、液化气、轻烃和稳定凝析油产品。终端天然气处理能力为每年16亿立方米，预计2005年年底建成投产。它的建成，将为珠海、澳门、中山甚至整个珠江三角洲地区提供良好的工业和城市用气。据中海油有限公司高级副总裁李宁介绍，中海油天然气珠海项目是中海油在南海

天然气脱水新工艺新技术的探析论文

天然气脱水新工艺新技术的探析论文天然气脱水新工艺新技术的探析全文如下：随着人们对资源需求量的不断增加，传统的煤矿资源已经不能够再满足工业、生活的需要。天然气资源的发现在极大的程度上解决了能源紧张的现状，为我国经济的发展提供了巨大的动力。近几年来对天然气的研究逐渐深入，关于天然气的开采、净化技术得到了很大程度的提升。天然气脱水是天然气净化过程中相当重要的一个环节，对天然气净化有着举足轻重的作用。传统的天然气脱水主要采用固体吸附、低温分离以及溶剂吸收等方法，这些方法不仅效果较低、而且净化效果也不是太明显。近几年来对天然气脱水进行了深入的研究，现阶段天然气脱水方法有超音速脱水技术、膜分离脱水技术。本文就将对这几种天然气脱水技术进行分析研究，现报告如下。 1 低温分离法 1.1 工艺原理。低温分离法是传统天然气脱水的一种简单有效地方法，这种方法主要是以低温的形式将天然气分离出来。天然气饱和含水量会随着温度的降低以及压力的升高而相应的减少，因此可以通过此种方法对天然气进行分类。将使用水汽进行饱和的天然气在低温下或者高压下冷却的的环境下来进行脱水。这种脱水方法比较的简单，因此所需要的设备也较为简洁，所需要的成本较低。 1.2 存在的问题。由于工作原理主要是通过低温或者高压来使得饱和天然气分离出来，也就是说要想达到分离的目的低温或者高压是两个必须的条件。当天然气压力过低时，将会极大地影响分离的效果。因此这个时候需要在外部引入增压设备或者是引入冷源，这样就造成了成本的提高。对于含有较高硫的天然气，在分离时会造成污水输送、尾气排放处理的困难。也就是说采用该种方法对天然气脱水，会造成很大程度上的污染。 2 固体吸附法 2.1 工艺原理。这是一种利用固体吸附剂的吸附张力对天然气中水分子进行吸附进而达到分离天然气的目的。在工业上对天然气进行分离时采用的是分子筛作为吸附剂，这种技术较为成熟，且在工业生产中应用也较为广泛。采用这种方法脱水效果较好，可以满足管输天然气的露点要求。即使在制冷温度处于较低的状态时，也可以对乙烷进行回收。 2.2 存在的问题。分子筛脱水系统往往包含了许多的干燥器，这些干燥器处于分为脱水、再生和吹冷状态。此外还包含了再生器加热系统，这些系统综合运作确保分子脱水系统的正常运行。而分子筛系统所存在的主要的问题就是他需要投入较高的成本，他的设备以及操作成本都是比较高的。 3 膜分离脱水系统 3.1 工艺原理。膜分离技术采用的是生物半透膜的方法有选择的进出不同的成分，这样就使得各种成分在压力差或者是电位差、浓度差等的差异下通过半透膜来进行物质的传

天然气处理工艺

第一篇天然气处理工艺

一、天然气基本概念 1．天然气的利用天然气发电清洁民用燃料作为化工原料天然气用作发动机燃料 2．天然气的组成与分类（1）天然气的组成天然气是以甲烷为主的碳氢化合物的混合物，而且这些化合物大部分是烷烃，其组成如下 CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5+ N2 CO2 H20 H2S He Ar Xer （2）天然气的分类 (1) 按天然气的来源可分为： ①气田气（气藏气；气层气）在地下储层中呈均一气相存在, 采出地面仍为气相的天然气。从气田中开采出来的，主要成分是甲烷和乙烷。 ②伴生气在地下储层中伴随原油共生，或呈溶解气形式溶解在原油中，或呈自由气形式在含油储层游离存在的天然气。与油共生，甲烷含量一般为70～80％。 (2)按甲烷含量可分为： ①干气（贫气）一般甲烷含量在90％以上，轻烃含量少。 ②湿气（富气）一般甲烷含量在90％以下，轻烃含量较高。 3．天然气加工的目的(4个）（1）燃气管网供气：主要内容包括，①脱除天然气中的硫化氢和二氧化碳，解决空气污染和热值问题，②脱重烃和水，解决输入过程的重烃和水的冷凝问题。（2）天然气液化：主要解决天然气的远距离输送问题, 特别是跨海运输问题。由于液化（常压，-162℃）天然气的体积为其气体（20℃，101.325kp）体积的1／1625，故有利于输送和储存。（3）供应石油化工原料：①提供较纯的原料甲烷作为制氢、生产尿素和甲醇的原料；②回收轻烃，作为裂解、脱氢、异构化、芳构化及氧化等生产化学品的原料。（4）提供石油液化气和天然气凝析油:石油液化气为城市提供燃料，凝析油经物理加工生产系列溶剂油。 5．天然气加工过程

天然气脱水工程设计说明

目录 1总论 (1) 1.1 项目名称、建设单位、企业性质 (1) 1.2 编制依据 (1) 1.3 项目背景和项目建设的必要性 (1) 1.4 设计范围 (2) 1.5 编制原则 (2) 1.6 遵循的主要标准、规范 (3) 1.7 工艺路线 (3) 1.8结论 (3) 2基础数据及计算 (4) 2.1 原料气和产品 (4) 2.2 建设规模 (6) 2.3 物料衡算 (10) 2.4 热量衡算 (11) 2.5 设备计算 (13) 2.6 工艺流程 (21) 3脱水装置 (21) 3.1 脱水工艺方法选择 (22) 3.2 流程简述 (23) 3.3 主要工艺设备 (25) 3.4 消耗指标 (25)

4节能 (27) 9.1 装置能耗 (27) 9.2 节能措施 (28) 5环境保护 (31) 10.1 建设地区的环境现状 (31) 10.2 主要污染源和污染物 (32) 10.3 污染控制 (32) 第一部分 1.总论 1.1项目名称、建设单位、企业性质. 1.2编制依据参考《中华人民共和国石油天然气行业标准天然气脱水设计及规范》、《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国标准化法实施条例》、《化工工业产品标准化工作管理办法》以及国家的有关规定。化工工业科技发展规划、计划及化工生产发展规划、计划。化工标准规划和化工标准体系表。跨年度的计划项目和调整后能够转入到本年度计划的项目。上级机关及生产、科研、使用、外

贸等部门和单位急需制定标准的项目。天然气是目前最具有前途的新兴能源。 1.3项目背景和项目建设的必要性 1.3.1项目背景中海油天然气珠海项目是由中国海洋石油总公司投资开发的项目，该项目主要开发南海东部的番禺30－1和惠州21－1两个油气田的天然气资源，经过海上平台预处理，通过海底长输管道，输送天然气到珠海终端进行再处理，最后通过陆地管网输送到各用户。该项目终端用地面积约33万平方米，主要用于接受海上来气和凝液，经过段塞流捕集器、分子筛脱水、膨胀制冷、凝液分馏等一系列工艺处理，从而获得天然气干气、丙丁烷、液化气、轻烃和稳定凝析油产品。终端天然气处理能力为每年16亿立方米，预计2005年年底建成投产。它的建成，将为珠海、澳门、中山甚至整个珠江三角洲地区提供良好的工业和城市用气。据中海油有限公司高级副总裁李宁介绍，中海油天然气珠海项目是中海油在南海东部地区的第一个天然气项目，也是中海油实行沿海天然气发展战略的重要组成部分。珠江三角洲是我国经济最发达的地区之一，多年来，中海油一直在这一地区努力寻找天然气，为这一地区提供清洁的能源，今天中海油天然气珠海项目的签订，标志着中海油向这一地区提供清洁能源的项目正式启动。他表示，中海油今后将加大投资力度，与海洋石油LNG项目一道为这一地区提供更清洁的能源。他同时表示，该项目将按照国际标准，高质量地精心管理，把它建设成一个现代化的、安全环保的、花园式的终端。 1.3.2项目建设的必要性天然气中含有大量的水蒸气，天然气脱水时防止水合物形成的根本措施。天然气脱水尤其是天然气集输过程中的水蒸气去除是天然气集输系统中的关键。天

天然气净化厂工艺.docx

龙岗天然气净化厂概况 1龙岗天然气净化厂简介龙岗天然气净化厂位于四川省南充市仪陇县阳通乡二郎庙村 1 社二郎庙，位于仪陇县西北面边沿山区，距仪陇县老城区直线距离约54km，西南距仪陇县新城区直线距离约71km，北侧距立山镇直线距离约。设计的原料天然气处理能力 4 3 为 1200×10 m/d ，设计的原料气压力～，单列装置的原料天然气处理能力为 43 600×10 m/d ，共 2 列，装置的操作弹性为50～ 100%，年运行时间 8000 小时。龙岗天然气净化厂主要包括主体工艺装置、辅助生产设施和公用工程几部分。其原料气组成如下表所示：组分摩尔分率，mol%组分摩尔分率，mol% H2S i-C4H10 CO2n-C4H10 H2O N2+He CH4H2 C2H6O2+Ar 注： 1）原料气不含有机硫 2）原料气温度 30~36℃ 2生产工艺由集气总站来的原料天然气先进入脱硫装置，在脱硫装置脱除其所含的几乎所有的 H2S 和部分的 CO2，从脱硫装置出来的湿净化气送至脱水装置进行脱水处理，脱水后的干净化天然气即产品天然气，经输气管道外输至用户，其质量按国家标准《天然气》（GB17820-1999）二类气技术指标控制。脱硫装置得到的酸气送至硫磺回收装置回收硫磺，回收得到的液体硫磺送至硫磺成型装置，经冷却固化成型装袋后运至硫磺仓库堆放并外运销售，其质量达到工业硫磺质量标准（ GB2449-92）优等品质量指标。为尽量降低 SO2的排放总量，将硫磺回收装置的尾气送至尾气处理装置经还原吸收后，尾气处理装置再生塔顶产生的酸气返回硫磺回收装置，尾气处理装置吸收塔顶尾气经焚烧炉焚烧后通过 100m高烟囱排入大气。尾气处理装置急冷塔底排出的酸性水送至酸水汽提装置，汽提出的酸气返回硫磺回收装置，经汽提后的弱酸性水作循环水系统补充水。总工艺流程方框图见图 2-1 。

天然气处理站危险因素的分析(通用版)

天然气处理站危险因素的分析 (通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0147

天然气处理站危险因素的分析(通用版) 天然气处理站是石油天然气生产中重要的生产装置，其主要任务是在一定的温度、压力下，将天然气中的重组分及其杂质脱出，工艺中有高温、低温、高压、伴随生产过程的天然气和凝液属甲类易燃易爆气体和液体，所以天然气处理站是危险性较大的生产装置和生产场所，安全生产极其重要。本文就中石化西北分公司某天然气处理站存在的危险因素进行分析。一、工艺流程简介工艺流程如图1所示。图1天然气处理工艺流程框图原料气以0.20～0.30MPa、25℃进入生产分离器进行气液分离，然后经压缩机两级增压至3.0MPa、150℃后，经空冷器冷却至50℃、水冷换热器冷却至30℃，以气液混相状态进入压缩机出口分离器，

分离出的凝液经节流降压后输至液烃分离器，脱水后的天然气以2.5MPa、30℃进膨胀机增压端增压至4.0MPa、62℃，进水冷换热器降温至30℃后进入三股流换热器，与初级吸收塔顶低温外输干气及来自低温分离器经节流降压后的低温液相换热，降温至-40℃进入低温分离器。低温分离器顶部气相以4.0MPa、-40℃进入膨胀机降压至1.3MPa、-80℃。低温分离器底部液相以1.3MPa、-64℃进入三股流换热升温至25℃后去分馏装置。经膨胀机膨胀制冷后的低温气体以1.3MPa、-80℃进入初级吸收塔顶部。脱乙烷塔塔顶气以1.3MPa、0℃进初级吸收塔低部。初级吸收塔塔顶气以1.3MPa、-80℃进三股流换热器升温至21℃，再与液化气塔塔底轻油换热升温至32℃，作为合格产品外输。初级吸收塔塔底液相进入脱乙烷塔顶部。二、处理站主要危险因素的辨识与分析 1.工艺、设备设施的火灾爆炸危险因素天然气站在连续性生产过程中，天然气、液化气、稳定轻烃等易燃易爆工程物料的干燥、分离、过滤、增压、降温，液化以及储运等工艺状态以及设备设施的状况构成发生火灾爆炸事故的基础条

超音速分离技术在天然气脱水脱烃的应用

超音速分离技术在天然气脱水、脱烃的应用超音速分离技术是天然气脱水、脱烃技术的重大突破。它是航天技术的空气动力学成果应用于油气田天然气处理、加工领域而研发的新型、高效分离技术。该技术及装备已在国外石油天然气行业被成功应用。它简化了工艺流程，提高系统可靠性，并降低其投资、运行费用和减少环境污染。 1.天然气脱水、脱烃的技术现状及评价 1.1天然气脱水技术天然气的脱水方法的主要方法有低温分离法脱水、溶剂吸收法脱水、固体吸附法脱水、应用膜分离技术脱水。（1）低温分离法脱水低温分离法脱水是借助于天然气与水汽凝结为液体的温度差异，在一定的压力下降低含水天然气的温度，使其中的水汽与重烃冷凝为液体，再借助于液烃与水的相对密度差和互不溶解的特点进行重力分离，使水被脱出。低温分离法通过节流膨胀降温或外部制冷，从而使天然气中水析出。脱水后天然气水露点主要取决于节流后的气体温度，若需增压或增设外部制冷时，装置的投资和操作费用较高。该方法一般用于有压力能（压力降）可利用的高压天然气脱水，可同时控制天然气水露点和烃露点。存在的主要技术问题如下： ●需注入抑制剂（常用甲醇或乙二醇）防止天然气水合物，要建设抑制剂注入和再生系统； ●存在醇烃难于分离、抑制剂有损耗等问题； ●系统设备较多、工艺流程复杂。（2）溶剂吸收脱水溶剂吸收脱水是利用某些液体物质对天然气中水汽具有良好的吸收和溶解性能，将天然气中水汽脱出。脱水后的溶液蒸气压很低，且可再生和循环使用。溶剂吸收脱水法是目前天然气脱水中使用较为普遍的一种方法，其中以三甘醇脱水在天然气脱水中应用广泛，天然气水露点降可达40 ℃，可满足天然气管输、天然气凝液回收中浅冷工艺对水露点的要求。三甘醇脱水系统包括分离器、吸收塔和三甘醇再生系统。三甘醇脱水存在的主要技术问题如下： ●系统比较复杂、三甘醇溶液再生过程的能耗比较大；

液化天然气的流程和工艺

液化天然气的流程与工艺研究随着“西气东输”管线的建成,沿线许多城镇将要实现天然气化,为了解决天然气的储气、调峰及偏远小城镇的供气问题, 液化天然气(英文缩写为LNG) 技术将有十分广阔的应用前景[1 ,2 ] 。天然气液化技术涉及传热、传质、相变及超低温冷冻等复杂的工艺及设备。在发达国家LNG 装置的设计与制造已经是一项成熟的技术。一、天然气在进入长输管线之前,已经进行了分离、脱凝析油、脱硫、脱水等净化处理。但长输管线中的天然气仍含有二氧化碳、水及重质气态烃和汞,这些化合物在天然气液化之前都要被分离出来,以免在冷却过程中冷凝及产生腐蚀。因此我们需要进行预处理。天然气的预处理包括脱酸和脱水。一般的脱除酸气和脱水方法有吸收法、吸附法、转化法等。 1. 1 吸收法该种方法又分为化学溶剂吸收和物理溶剂吸收两类。化学溶剂吸收是溶剂在水中同酸性气体作用,生成“络合物”,待温度升高,压力降低,络合物分解,释放出酸性气体组分,溶剂循环回用。常用的溶剂有一乙醇胺(MEA) 和二乙醇胺(DEA) ,以上方法又叫胺法.物理吸收法的实质是溶剂对酸性气体的选择性吸收而不是起反应。一般来说有机溶剂的吸收能力与被吸收气体的分压成正比,较新的方法是由醇胺和环丁砜加水组成的环丁砜法或苏菲诺法。 1. 2 吸附法吸附法实质上是固体干燥剂脱水。一般采用两个干燥塔切换吸附与再生,处理量

大的可用3 个或4 个塔。固体干燥剂种类很多,例如氯化钙、硅胶、活性炭、分子筛等。其中分子筛法是高效脱水方法,特别是抗酸性分子筛问世后,即使高酸性天然气也可以在不脱酸性气体情况下脱水。所以分子筛是优良的脱水剂。从长输管道来的天然气进行脱除CO2 和水后,进入液化工序。二、天然气液化系统主要包括天然气的预处理、液化、储存、运输、利用这5 个子系统。一般生产工艺过程是,将含甲烷90 %以上的天然气,经过“三脱”(即脱水、脱烃、脱酸性气体等) 净化处理后,采取先进的膨胀制冷工艺或外部冷源,使甲烷变为- 162 ℃的低温液体。目前天然气液化装置工艺路线主要有3 种类型:阶式制冷工艺、混合制冷工艺和膨胀制冷工艺。 1. 阶式制冷工艺阶式制冷工艺是一种常规制冷工艺(图1) 。对于天然气液化过程,一般是由丙烷、乙烯和甲烷为制冷剂的3 个制冷循环阶组成,逐级提供天然气液化所需的冷量,制冷温度梯度分别为- 30 ℃、- 90℃及- 150 ℃左右。净化后的原料天然气在3 个制冷循环的冷却器中逐级冷却、冷凝、液化并过冷,经节流降压后获得低温常压液态天然气产品,送至储罐储存。阶式制冷工艺制冷系统与天然气液化系统相互独立,制冷剂为单一组分,各系统相互影响少,操作稳定,较适合于高压气源(利用气源压力能) 。但由于该工艺制冷机组多,流程长,对制冷剂纯度要求严格,且不适用于含氮量较多的天然气。因此这种液化工艺在天然气液化装置上已较少应用。 2. 混合制冷工艺混合制冷工艺是六十年代末期由阶式制冷工艺演变而来的,多采用烃类混合物(N2 、C1 、C2 、C3 、C4 、C5) 作为制冷剂,代替阶式制冷工艺中的多个纯组分。其制冷剂组成根据原料气的组成和压力而定,利用多组分混合物中重组分先冷凝、轻组分后冷凝的特性,将其依次冷凝、分离、节流、蒸发得到不同温度级的冷量。又据混合制冷剂是否与原料天然气相

天然气脱水

天然气脱水技术综述摘要：目前，国内天然气行业正进入高速发展阶段，天然气的高效开发和利用已经成为未来能源发展的新课题。水分在天然气的存在是非常不利的事，因此，需要脱水的要求更为严格。所以未来天然气高效脱水将是一个重要的研究方向。本文阐述了现阶段天然气的脱水方法：低温法、吸收法、吸附法等。关键词：天然气；脱水技术；低温法，吸收法；吸附法引言：天然气脱水是指从天然气中脱除饱和水蒸气或从天然气凝液（NGL）中脱除溶解水的过程。脱水的目的是： ①防止在处理和储运过程中出现水合物和液态水； ②符合天然气产品的水含量（或水露点）质量指标； ③防止腐蚀。因此，在天然气露点控制（或脱油脱水）、天然气凝液回收、液化天然气及压缩天然气生产等过程中均需进行脱水。本文对低温法、吸收法和吸附法脱水技术进行了概括分析。 1.低温法脱油脱水工艺及应用将天然气冷却至烃露点以下某一低温，将天然气中的重烃与气体分离出来的方法，也称冷凝分离法。膨胀制冷法将高压气体膨胀制冷获得低温，使气体中部分水蒸气和较重烃类冷凝析出，从而控制了其水、烃露点。这种方法也称为低温分离（LTS或LTX）法，大多用于高压凝析气井井口有多余压力可供利用的场合。如图采用乙二醇作抑制剂的低温分离（LTS或LTX）法工艺流程图。此法多用来同时控制天然气的水、烃露点。

冷剂制冷法通过冷剂循环制冷来降低天然气的温度，使气体中部分水蒸气和较重烃类冷凝析出，从而控制了其水、烃露点。天然气需要进行露点控制却又无压差可利用时，可采用冷剂制冷法。榆林天然气处理厂脱油脱水装置采用的工艺流程如图示：低温分离器的分离温度需要在运行中根据干气的实际露点符合要求的前提下尽量降低获得更低温度所需的能耗。

天然气脱水原理及工艺流程

天然气脱水原理及工艺流程一、天然气水合物 1、H2O存在的危害（1）减少商品天然气管道的输送能力；（2）当气体中含有酸性气体时，液态水与酸性气体形成酸性水溶液腐蚀管道和设备；（3）液态水与天然气中的某些低分子量的烃类或非烃类气体分子结合形成天然气水合物，从而减小管路的流通断面积、增加管路压降，严重时将造成水合物堵塞管道，生产被迫中断；（4）作为燃料使用，降低天然气的热值。 2、什么是天然气水合物天然气水合物是在一定温度和压力条件下，天然气中的甲烷、乙烷等烃类物质和硫化氢、二氧化碳等酸性组分与液态水形成的类似冰的、非化学计量的笼型晶体化合物。最大的危害是堵塞管道。（1）物理性质 ①白色固体结晶，外观类似压实的冰雪； ②轻于水、重于液烃，相对密度为0.960.98； ③半稳定性，在大气环境下很快分解。（2）结构采用X射线衍射法对水合物进行结构测定发现，气体水合物是由多个填充气体分子的笼状晶格构成的晶体，晶体结构有三种类型：

I、II、H型。 3、天然气水合物生成条件具有能形成水合物的气体分子：如小分子烃类物质和H2S、CO2等酸性组分天然气中水的存在：液态水是生成水化物的必要条件。天然气中液态水的来源有油气层内的地层水(底水、边水)和地层条件下的汽态水。这些汽态的水蒸汽随天然气产出时温度的下降而凝析成液态水。一般而言，在井下高压高温状态下，天然气呈水水蒸气饱状态，当气体运移到井口时，特别是经过井口节流装置时，由于压力和温度的降低，使会凝析出部分的液态水，因此，在井口节流装置或处理站节流降温处往往容易形成水化物。 3、天然气水合物生成条件足够低的温度：低温是形成水化物的重要条件。气流从井底流到井口、处理厂并经过角式节流阀、孔板等装置节流后，会因压力降低而引起温度下降。温度降低不仅使汽态水凝析(温度低于天然气露点时)，也为生成水化物创造了条件。

天然气脱水装置的工艺设计

摘要刚从井里采出来的天然气里充满了饱和水蒸气。水蒸汽可能是天然气中最令人讨厌的杂质。天然气被压缩或冷却时，水蒸汽会转变成液态或固态。液态水会加速设备的腐蚀，降低输气效率；而固态的冰则会堵塞阀门、管件甚至输气管线。为幸免出现这些问题，在天然气进入输气管网之前，必须除掉其中的部份水蒸气。天然气工业常用的脱水方法有膨胀冷却法、加压冷却法、固体吸附剂吸附法、溶剂汲取法等。目前世界上天然气脱水应用最多的方法是溶剂汲取法中的甘醇法, 此次设计采纳三甘醇脱水。湿气通过入口分离器，除去液态烃和固态杂质后，进入汲取塔底部。在汲取塔内向上通过充满甘醇的填料段或一系列泡帽或阀盘和甘醇充分接触，被甘醇脱去水后，再通过汲取塔内顶部的捕露网将夹带的液体留下。最后脱水后的干气离开汲取塔，通过贫甘醇冷却器( 甘醇─干气热交换器)后进入销售输气管网。贫甘醇沿沿不断地被泵入汲取塔顶部，在塔内经溢流管向下依次流过每一个塔盘，将在塔内向上流淌的天然气中的水蒸汽汲取。吸满了水的甘醇(富甘醇)从塔底排出，通过贫甘醇缓冲器中的大的预热盘管后，通过闪蒸罐过滤器后进入重沸器上的精馏柱顶部。本次设计要紧是脱水要紧单体设备设计，包括汲取塔、闪蒸罐、过滤分离器、甘醇再生器等设备。设计包括各设备的尺寸、物料衡算、热量衡算及设备选材。通过此设计工艺后的天然气在设计条件下水露点≤-10℃。关键词：天然气加工；三甘醇脱水；设备设计

Abstract Filled with saturated water vapor in the gas collected from the well out. Water vapor may be the most unpleasant impurities in natural gas. When the gas is compressed or cooled, the water vapor into a liquid or solid form. Liquid water will accelerate corrosion of the equipment, reduce the transmission efficiency; solid ice is clogged valve, pipe or gas pipeline. To avoid these problems, and must get rid of part of the water vapor before the gas into the pipeline network. Expansion cooling method commonly used in the dehydration method of the natural gas industry, pressurized cooling method, the solid sorbent assay, solvent absorption method. The world's largest natural gas dehydration applications in the solvent absorption method glycol method, the design uses a TEG dehydration. Moisture through the inlet separator to remove liquid hydrocarbons and solid impurities into the absorber at the bottom of. Glycol filler segment or a series of bubble cap or valve plate and glycol in the absorber within the full access to, glycol take off the water after capture gel network of the absorber to the top of the entrained liquid to stay the next. Finally after dehydration, the dry gas leaving absorber, after cooler of the poor glycol (DEG ─ dry gas heat exchanger) into the sales pipeline network.

天然气工艺简介

教案编号：培训班名称：深冷初级操作工授课题目：工艺专业授课日期：授课教师：天然气分公司培训中心

第一章概述原油和天然气统称为石油。原油只是以液态形式天然形成的比较重的烃类组分，而天然气指的是以气态形式存在的比较轻的烃类组分。来自气井的天然气叫气井气，来自油井从原油中分离出来的天然气叫伴生气。第一节天然气的组成分类和性质 1.1.1天然气的组成天然气是一种烃类气体的混合物，其中也含有水和其他杂质，主要是由碳、氢、硫、氮、氧及微量元素组成的，以碳、氢为主，碳约占65%～80%，氢约占12%～20%，各种地区生产的天然气组成是不同的，甚至同一储层中不同的两口井产出的天然气组成也是不同的，而且，随着油田开采的程度不同，同一口井产出的天然气组成也会发生变化。天然气中含有的烃主要是甲烷，同时含有乙烷、丙烷、丁烷、戊烷以及少量的己烷、庚烷等更重的气体。 1.1.2 天然气的分类天然气有三种分类方法：（1）按照矿藏特点分：主要分为气井气和伴生气。伴生气：指的是来自油井从原油中分离出来的天然气。气井气：指来自气井的天然气。（2）按照天然气的烃类组成（即按天然气中液烃含量）的多少来分类，可分为干气、湿气或贫气、富气。 C5界定法——干、湿气的划分干气：指在1标准立方米天然气中，C5（戊烷）以上重烃液体含量

低于13.5立方厘米的天然气。湿气：指在1标准立方米天然气中，C5以上烃液含量高于13.5立方厘米的天然气。 C3界定法——贫、富气的划分贫气：指在1标准立方米天然气中，C3以上烃液含量低于94立方厘米的天然气。富气：指在1标准立方米天然气中，C3以上烃液含量高于94立方厘米的天然气。（3）按照酸气含量多少，天然气可分为酸性天然气和洁气。酸性天然气：指含有显著量的硫化物和二氧化碳等酸气，这类物质必须经处理后才能达到管输标准或商品气气质指标的天然气。洁气：指硫化物含量甚微或根本不含的气体，它不须净化就可外输和利用。 1.1.3 天然气的物理性质由于天然气是烃类混合物，而且这种混合物的组成经常变化，所以其物理性质也将发生变化，天然气加工中最常用的物理性质是：分子量、冰点、沸点、密度、浓度、粘度、临界温度、临界压力、汽化热、比热、热值、蒸汽压。天然气的相关概念： 1、天然气的爆炸极限：天然气与空气形成的混合物中，当天然气在空气中的含量达到一定的比例范围，这种混合气体具有爆炸的可能，这种比例范围的高低限制即天然气的爆炸极限，当天然气的体积分数为５％～１

天然气脱水方法

天然气脱水方法作者：佚名文章来源：自动化论坛点击数： 37 更新时间：2009-7-20 1、溶剂吸收法利用适当的液体吸收剂以除去气体混合物中的一部分水份,对吸收后的贫溶剂进行脱吸,使溶剂再生循环使用。常用的脱水剂有二甘醇、三甘醇等。 2 、固体干燥剂吸附法利用气体在固体表面上积聚的特性,使某些气体组分吸附在固体吸附剂表面,进行脱除。气体组分不同,在固体吸附剂上的吸附能力也有差异,因而可用吸附方法对气体混合物进行净化。工业上常用的固体吸附剂有硅胶、活性氧化铝和分子筛。吸附是在固体表面张力作用下进行的,根据表面张力的性质可将吸附过程分为物理吸附和化学吸附。物理吸附是可逆过程,可用改变温度和压力的方法改变平衡方向,达到吸附剂的再生。目前广泛采用的用分子筛作吸附剂脱除天然气中水分的过程就是物理吸附过程。 3、冷冻分离法将一定温度的混合气体在一定压力下通过干燥的、最低温度可达- 20 ℃以下的冷凝器,使混合气体中的水气变成液滴后分离。常用的设备有冷冻干燥器。 4、脱水剂 4.1、三甘醇( TEG) 脱水剂甘醇类化合物具有很强的吸水性,其溶液水点较低,沸点高,毒性小,常温下基本不挥发,所以广泛应用于天然气脱水。最先用于天然气脱水的是二甘醇,50 年代后TEG 以良好的性能逐步取代了二甘醇成为最主要的脱水溶剂。TEG 热稳定性好,易于再生,蒸汽压低,携带损失量小,露点降通常为33 - 47 ℃。 4.2、分子筛吸附剂分子筛具有均一微孔结构,能将不同大小的分子分离的一种高效、高选择性的固体吸附剂。分子筛是一种人工合成的无机吸附剂,天然气脱水常用的是4A 和5A ,它是具有骨架结构的碱金属或碱土金属的硅铝酸盐晶体,其分子式为: M2/ nO·Al2O3·xSiO2·yH2O 式中: M —某些碱金属或碱土金属离子, 如Li ,Na ,Mg ,Ca 等;n —M 的价数;x —SiO2 的分子数; y —H2O 的分子数。在脱水过程中,分子筛作为吸附剂的显著优点是: 具有很好的选择吸附性,也就是说分子筛能按照物质的分子大小进行选择吸附。由于一定型号的分子筛其孔径大小一样,所以一般说来只有比分子筛孔径小的分子才能被分子筛吸附在晶体内部的孔腔内,大于孔径的分子就被筛去。经分子筛干燥后的气体, 一般含水量可达到0.1 ×10 （- 6）～10 ×10（ - 6）。具有高效的吸附性。分子筛在低水汽分压、高温、高气体线速度等较苛刻的条件下仍保持较高的湿容量,这是因为分子筛的表面积远大于一般吸附剂,达700～900m2/ g 。 5、脱水工艺 5.1、TEG 脱水工艺如图1 所示,TEG 脱水装置主要包括两大部分:天然气在压力和常温下脱水;富TEG 溶液在高温和低压下再生。湿天然气经分离器后进入吸收塔底部,与塔顶注入的贫TEG 溶液逆流接触而脱除水分,脱水后的天然气由塔顶排出。吸收塔底部排出的富TEG 溶液经换热器升温后进入闪蒸罐,尽可能闪蒸出其中所溶的烃类,闪蒸气可以用作燃料气。闪蒸后的富液进入再生塔,再生的贫液经冷却后返回吸收塔。