2017年数控机床行业市场趋势分析

2017年数控机床行业市场趋势分析数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。数控机床能够更具图纸的要求，自动地将零件加工出来，较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种典型的机电一体化产品。在现代工业中已经被大范围的使用，极大的提高了企业的生产效率。以下是2017年数控机床行业市场趋势分析：消费电子设备行业对数控机床需求增大

随着数控机床产业的发展，各行各业对于数控机床的需求也逐渐变大。值得一提的是，3C产业对于数控机床的需求也在逐年增加。未来，数控机床对于3C产业的需求将变大。

据报告大厅《2017-2022年中国消费电子产品行业专项调研及投资价值预测报告》预计未来3C产品将的年复合增长率2.6%。虽然3C产品增长趋于平稳，但是市场存量规模庞大，目前年出货总量接近25亿台（包括手机、电脑、平板）。而中国更是3C制造大国，占据了全球70%的产能，其中手机制造产能最高（32%）。这意味着3C产品的加工和组装工厂绝大部分都在中国。

3C产品制造设备自动化趋势明显3C制造业产业庞大、人工数量多、重复工作多、自动化的应用可以节省人力、缩短生产周期。近几年，电子制造设备自动化相关功能部件增长率均呈上升趋势，自动化升级需求明显。

智能制造开辟机床行业转型升级新途径

2016年，中国经济总体运行平稳，结构调整稳中有进。机床行业运行总体平稳，基本实现稳中有进，结构调整取得积极进展，正向着定制化、自动化、网络化转变。随着中国人力成本的上升以及用户对精密加工质量要求的提高，中国用户对机床产品的需求也从数量到质量上都有了巨大的变化，机床行业转型升级迫在眉睫。

科学技术的快步发展，先进制造技术的兴起和不断成熟，机器人产业的不断进步，对数控技术也提出了更高的要求。而中国的数控机床也在不断发展。中国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得高速发展，在一些关键技术方面也取得重大突破。推进智能制造，能够有效缩短数控机床产品研制周期，提高生产效率和产品质量，降低运营成本和资源能源消耗，加快发展智能制造，对于提高数控机床产业供给结构的适应性和灵活性、培育经济增长新能动都具有十分重要的意义。智能制造的发展机遇同样也是机床行业的发展机遇。

在刚刚过去的2016年，众多机床企业便看到了智能制造时代的巨大发展商机，在智能制造领域加大投入，也收获了满意的成效。富士康、格力、美的等众多制造强企更是走上突破创新之路，纷纷跨界研发起了智能机床。

可以说，智能制造为机床行业转型升级开辟了新途径。智能制造技术成功的应用，将成为未来机床企业提升制造生产力、竞争力、创新能力的关键要素，也是目前全球工业转型必须面对的重要课题。

作为制造业三大支柱产业之一，中国的机床产业发展牵动人心。机床制造业是中国工业和国民经济的发动机和心脏，特别是重大技术装备，是一个国家综合国力的具体体现，在国民经济现代化的建设中起着重大作用。回顾2016年的发展历程，我们能发现中国的机床业取得了众多举世瞩目的成绩。

展望2017，2016-2021年中国数控机床业行业市场需求与投资咨询报告分析，“工业4.0”、“中国制造2025”再掀热潮，智能制造将迎来重大发展机遇，产业链包含高端数控机床、工业机器人、数字化工厂，个性化制造新业态等，其中智能化机器人、自动化装备越来越被全球各制造企业接纳和推崇。纵观机床行业，无论是开拓企业发展的机器人跑道，还是积极探索3D打印新技术、开展校企合作，亦或是选择与上下游企业合作谋求转型新路径，产业升级在机床行业已蔚然成风。

2017年我国数控机床行业发展趋势：

1、多功能化

配有自动换刀机构（刀库容量可达100把以上）的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现代数控机床还采用了多主轴、多面体切削加工。数控系统实现数控机床之间的数据通信，也可以直接对多台数控机床进行控制。

2、高速度、高精度化

速度和精度是数控机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。目前，数控系统采用位数、频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度。同时，采用超大规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力，即提高插补运算的速度和精度。并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式，其高速度和动态响应特性相当优越。采用前馈控制技术，使追踪滞后误差大大减小，从而改善拐角切削的加工精度。

3、智能化

现代数控机床将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持最佳工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态中，系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。一旦出现故障时，立即采用停机等措施，并进行故障报警，提示发生故障的部位、原因等。还可以自动使故障模块脱机，而接通备用模块，以确保无人化工作环境的要求。为实现更高的故障诊断要求，其发展趋势是采用人工智能专家诊断系统。

4、数控编程自动化

随着计算机应用技术的发展，目前CAD／CAM图形交互式自动编程已得到较多的应用，是数控技术发展的新趋势。它是利用CAD绘制的零件加工图样，再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理，从而自动生成NC零件加工程序，以实现CAD与CAM的集成。随着CIMS技术的发展，当前又出现了CAD／CAPP／CAM集成的全自动编程方式，它与CAD ／CAM系统编程的最大区别是其编程所需的加工工艺参数不必由人工参与，直接从系统内的CAPP数据库获得。

5、可靠性最大化

数控机床的可靠性一直是用户最关心的主要指标。数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以减少元器件的数量，来提高可靠性。通过硬件功能软件化，以适应各种控制功能的要求，同时采用硬件结构机床本体的模块化、标准化和通用化及系列化，使得既提高硬件生产批量，又便于组织生产和质量把关。还通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断程序，实现对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障诊断和报警。利用报警提示，及时排除故障；利用容错技术，对重要部件采用“冗余”设计，以实现故障自恢复；利用各种测试、监控技术，当生产超程、刀损、干扰、断电等各种意外时，自动进行相应的保护。

6、控制系统小型化

数控系统小型化便于将机、电装置结合为一体。目前主要采用超大规模集成元件、多层印刷电路板，采用三维安装方法，使电子元器件得以高密度安装，较大规模缩小系统的占有空间。而利用新型的彩色液晶薄型显示器替代传统的阴极射线管，将使数控操作系统进一步小型化。这样可以方便地将它安装在机床设备上，更便于对数控机床的操作使用。