福清市某污水处理厂提标及改造工程臭氧高级氧化及MP-MBR膜工艺技术总结

福清市某污水处理厂提标及改造工程臭氧高级氧化及MP-
MBR膜工艺技术总结
福清市某污水处理厂总规模12万m3/d，其中拟接入的某半导体废水规模为2.5万m3/d。

污水处理现状采用生化综合池为主体工艺，污水处理厂工艺流程为：进水——粗格栅——进水泵房——细格栅——旋流（曝气）沉砂池——生化综合池（一期为A/O/A/O；二期为A2/O）——消毒池——综合排放口——外排。

由于半导体显示器件生产线项目废水将接入该污水处理厂，为此需对该污水处理厂进行相应的提标改造。

该污水处理厂原生活污水与半导体企业排出废水混合后设计进水水质指标如下：
4.1厂外臭氧高级氧化工艺设计
厂外臭氧高级氧化生产构（建）筑物包括：臭氧接触氧化池（含污水提升泵井）、臭氧发生间、液氧站及配电中心等。

（1）臭氧接触氧化池（含污水提升泵井）
设计规模Q=2.50万m3/d，设1座。

设计流量：1530m³/h，臭氧最大投加量：60mg/L，接触时间：30min，平面尺寸：L×B=26.10×11.40m，池高7.75m，有效水深6.80 m。

池内采用三段式投加，臭氧投加系统使用陶瓷微孔曝气头，内设置钛板曝气盘数量合计44个。

整个臭氧接触氧化池为全封闭设计，在池顶设置臭氧尾气收集管和自动气压释放阀。

出水端设置余臭氧监测仪。

（2）臭氧发生间
总建筑面积204.00m2。

布置臭氧发生器 3台（2用1备）及配套系统、闭环冷却水系统、臭氧投加系统及冷却塔等。

臭氧发生器单台设计值为30000 g/h；单台需氧量为210 Nm³/h，
O2/O3气体流量为203 Nm³/h；单台耗电量为227kw。

4.2MP-MBR工艺设计
MP-MBR膜系统为本工程中心构筑物，主要利用并结合现有二期生化池进行建设，设计规模8.00万m3/d。

由生化综合池、MBR膜池和膜设备间三部分组成，兼有生物处理和膜过滤的双重作用。

生化综合池主要改造内容为新增三级回流以提升污泥浓度。

膜池和设备间建在二期生化综合池（末端澄清池）上，布置有膜组件及配套产水泵等设备。

具体如下：
（1）生化综合池改造
①厌氧池改造
厌氧池2座，单座尺寸44×19×5m，有效水深4.5m。

改造后设计流量3334m3/h，水力停留时间1.12h。

主要改造内容：增加缺氧池至厌氧池污泥回流泵4台（2用2备），单泵参数：Q=1700m3/h，H=1m，P=11kW。

②缺氧池改造
缺氧池2座，单座尺寸44×19×5m，有效水深4.5m。

改造后设计流量3334m3/h，水力停留
时间1.12h。

主要改造内容：增加好氧池至缺氧池污泥回流泵4台（2用2备），单泵参数：
Q=1700m3/h，H=1m，P=11kW。

③改造好氧池
好氧池2座，单座尺寸100×44×5m，有效水深4.5m。

改造后设计流量3334m3/h，水力停留
时间5.94h。

主要改造内容：新建回流渠2条，单条断面尺寸3.15×1.25m，长140m。

改造后
回流比300%。

（2）新建MBR膜池
在二期生化综合池（末端澄清池）上新建MBR膜池1座，尺寸44×29.8×6.1m，有效水深
4.5m。

改造后设计流量3334m3/h，膜通量24.8L/m2.h。

主要新增膜组件110套；膜池至好
氧池污泥回流泵6台（4用2备），单泵参数：Q=2500m3/h，H=1m，P=18.5kW；5T龙门吊
1套。

起吊高度5m。

（3）新建膜设备间
在二期生化综合池（末端澄清池）基础上新建膜设备间1座。

膜设备间主要用来安置产水泵、反洗水泵、膜吹扫风机、加药设备等，并在膜设备间上设置配电和控制间。

膜设备间尺寸44×18.5，高12m，2层。

5、结束语
福清市某污水处理厂提标及改造工程规模为12万m3/d，采用MP-MBR膜工艺，同时针对实
际进水水质特点，在厂外增设臭氧高级氧化设施、在厂内增设乙酸钠投加及化学除磷设施。

出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。

本项目总投资7652.83万元，其中厂内提标改造工程投资6165.61万元；厂外臭氧高级氧化工程投资
1487.22万元。

目前该工程正在紧张施工中。

参考文献：
[1]雷霆.臭氧高级氧化技术（AOPs）联合膜—生物反应器（MBR）处理焦化废水的研究[D].西
安建筑科技大学，2009.
[2]邱家洲，王国华，徐品虎，野边建湧.臭氧高级氧化组合技术处理垃圾渗滤液达标[J].中国
给水排水，2011，23：104-108.。