质量信得过班组材料

以质量为中心争创质量信得过班组

钢结构车间、钳工组一、班组简介

钳工组现有14人，其中班长1人、电工1人、制孔2人、吊车工5人、下料1人，主要承担构件各种筋板下料、平料、附件的制孔，成品构件的除锈、喷漆、装车，肩负着车间设备设施的维护维修工作和室内外吊车驾驶。钳工组在车间领导带领下，紧紧围绕公司发展各项目标，立足岗位、严细管理、强化班组建设。钳工组人人都在工作中牢固树立了“安全第一、确保工作质量”的理念。

二、打造金牌班组，推进班组建设

钳工组始终以“改进生产工艺，提高生产效率，提高产量，培养复合人才，确保工作质量，打造班组品牌！”为班组建设的目标，以“点燃激情——放飞梦想——激扬奋斗——挥洒人生”为班组文化核心，时刻牢记“做更安全的事情，做更优秀的我们”为工作理念，同时与“细节决定成败，思路决定出路”的工作理念相结合。在班组建设过程中，我们全体成员以饱满的热情和认真的工作态度，团结一心，激扬奋斗，在巩固优良传统的基础上，开拓创新，多措并举，打造出一流班组！

1、“5S”管理，班组是我家

在班组基础建设上，钳工组利用“5S”管理为抓手，促进班组生产和施工现场环境卫生的全面提升。首先开展作业现场的定置管理、

标示管理，工作现场为了建立规范有序、优质高效、清洁舒心的现场环境，我们编制了《钢结构车间钳工组绩效考核细则》，在工作现场划分了安全通道、工作区、设备摆放区、材料摆放区等等多个标示区。作业现场均配置医疗箱、饮水机等设施，并有指定专人定期检查、更新。努力为职工营造温馨体贴的“家”文化，以活跃工作气氛，激发员工热情，打造和谐团队。

2、实现“5S”管理，首先要有制度保障。钳工集思广益，大家共同编制完成了《生产过程质量监控程序》、《加工质量记录单》并经批准实施。包括《钳工组作业指导书》、《装、卸车记录单》、《设备安全操作规程》、《钳工组岗位标准》等，开展一次班组岗位练兵技术比武，然后将上述制度的执行列入班组绩效考核体系中，确保制度能够在工作中得到有效执行。

在设备仪器管理上班组除了制定《特种设备检查记录》、《设备润滑记录》外，还集中班组人员针对每台设备从新编制了操作规程，划分设备、设施、工器具使用维护专人负责，配备专用工具等一系列措施，确保每台设备的使用和周期维护做到有表可查，有章可循。

3、以人为本，民主管理

在组织建设上钳工组突出“以人为本”，追求团队协作与个人价值在工作之中的双重展现。在班组管理中采用民主管理的方法，可以形成强大的凝聚力，在一些问题的解决上可以得到事倍功半的效果。每天坚持班前、班后会，对班组质量工作进行检查和总结，每周定期举行民主管理会，班长将这个星期内的班组工作计划任务进行逐项分

解安排，最后大家再对上个星期班组管理和工作上存在的问题及时提出改进意见和具体措施，由班长协调安排，大家协作解决。

民主管理增强了每个人的主人翁意识，通过人人参与管理的锻炼和共同承担的意识，提高了大家的工作积极性和管理能力，使职工能够换位思考，理解各项管理制度的必要。班组不断总结经验，优化作业流程，整合现有资源，形成良好的团队协作氛围，构建出和谐班组的环境，带动了班组各项工作的顺利开展。

4、绩效考核，和谐竞争

班组为了营造和谐的“比、学、赶、帮、超”竞争氛围，随着公司绩效管理工作的推进，全体员工通过讨论建立了《钳工组绩效考核细则》，通过把生产任务、安全要求、劳动纪律等各项考核内容细化到每个职工的生产工作上，规范作业人员现场工作行为，细钳工组人员责任分工，量化班组日常工作目标，制定班组工作实施计划，浮动量化奖金收入，适当拉开班组骨干和一般岗位人员的收入差距，按承担责任与工作量获得绩效，实现多劳多得、效益优先的按劳分配方式，公开绩效考核、公开人员评先评优，并在每个月初，向职工公布产量，核实产量统计是否准确，通过透明化让大家既体会到了班组管理的人性化，又确保了激励制度的严肃性，真正做到绩效管理人人心中有数。这样一来在分配工作时形成了由躲着走到抢着干的可喜局面，班组工作完成率连续3年保持在100%，均在预定工作时限内完成。

三、以工作质量为中心，加强标准化作业

钳工组始终贯彻“以工作质量为中心，标准化作业保安全”的原

则，在设备维护、检修过程中，结合实际工作情况，进行全过程质量控制。

1、调动全员工作积极性，将安全质量观念深入人心

钳工组时车间生产第一道工序，如果在这出现问题严重影响车间生产，每项工作前，班长首先进行人员划分，分到工作的负责人针对本次工作中可能出现的危险点和难点对工作班成员进行介绍，再有其他负责人进行补充，让每一名人员都清楚今天的工作内容。工作中质量监督过程细化到每一步，例如剪板下料工作完成后，都必须由平料工作者检查，再由制孔人员最后审查。验收无误方可制孔，环环相扣确保工作质量。

2、规范细化标准化作业指导书

由于钢结构加工行业人员流失严重，造成了构件加工不规范，在全组员工齐心协力下完成钳工组作业指导书。为了确保工程质量，2013年期间，钳工组率先完成作业指导书的编写，并顺利通过了审定，赢得了车间领导的高度评价。作业指导书的编制进一步规范了钳工组工作人员在现场工作的行为和工作流程，提高了工作人员的加工质量。

四、改进生产工艺，确保工程质量安全

由于车间的材料和产品都是钢件，重量都在500公斤——5000公斤，人搬不动，全部依靠天车吊运，天车吊运不及时，人员和设备只能等待，天车的有效使用率对车间生产效率有着决定性的影响。

为了提高天车有效使用率，车间依据生产工艺流程，重新布置相

关设备和作业区位置。

把剪板机搬迁安装到材料码放位置旁，缩短吊运钢板到剪板机下料距离120米。

把制孔设备搬迁安装到数控直条机旁，缩短吊运数控直条机所下半成品到制孔设备距离120米。

加工制作零件吊运箱，由原先100公斤——500公斤吊运一次到现在5000公斤吊运一次。

通过以上改变，提高了天车使用率，降低了天车空驶率，共计提高天车使用效率30%，提高车间生产效率10%，预计每月提高车间生产能力30吨，每年提高车间生产能力360吨。

采用新技术新工艺提高生产效率、提高产品重量、降低生产成本。

采用无气喷涂技术，淘汰原有空气喷涂技术。无气喷涂效率高达每小时500——1000平方米，是手工刷漆的10倍，是空气喷涂的3倍。

钢构件喷涂表面涂层平整、光滑、无刷痕，厚度均匀，涂层附着力强，延长涂层使用寿命。

人工刷涂厚度极不均匀，一般在30——250微米，油漆利用率低，而无气喷涂厚度为30微米，质量合格又节省油漆20%——30%。

空气喷涂时，由于空气雾化，导致漆雾四处飞散，油漆浪费严重，污染环境，危害职工健康。

无气喷涂时，由于不用空气雾化，所以不会产生漆雾四处飞散，造成油漆浪费，污染环境，危害职工健康。