烧结自保温空心砖砌体施工工法

烧结自保温空心砖砌体施工工法
完成单位：中国五冶集团有限公司
主要完成人：
1 前言
当前，我国处于城市化快速发展过程，城镇住宅建设任务繁重，高层建筑在各省市犹如雨后春笋拔地而起。

建筑外墙保温施工技术涉及资源和能源的突击消耗、影响环境保护，对工程质量、造价和效益有明显的直接作用。

当今我国建筑业劳务市场出现劳务费用大幅度上涨，熟练专业技术人员十分短缺，因此用传统施工技术，普遍出现严重质量、进度、安全和材料浪费问题。

据统计，现目前西南地区仍有大量民用建筑项目使用普通外墙砌体加保温层的施工方法，其中玻化微珠保温浆料占普遍现象，而玻化微珠保温浆料又是现场搅拌再涂抹上墙。

施工过程中产生大量的污染，且在运输过程中和涂抹过程中材料浪费较大，对整个工地的安全文明施工有极大的影响。

自2010年起国家明文要求所有建筑工程，全部禁止使用实心粘土砖和空心粘土砖墙体材料，并要求大力推进新型墙体材料的发展。

并出台GB26538-2011《烧结保温砖和保温砌块》为强制性国家标准，于2012年4月1日起正式实施。

烧结自保温空心砖就应运而生，是当前重点推广的应用的一种新技术，该材料具有强度高、质轻施工简易、性价比高、保温隔热隔音等一系列优势，随着国内高层建筑保温材料的标准出台，和大众节能环保意识的逐渐强化，以后烧结自保温空心砖将在民用建筑中得到大面积推广应用。

2 工法特点
2.0.1 轻质：烧结保温砖相同规格、孔型、孔洞率情况下，重量比烧结页岩多孔砖降低25％以上。

2.0.2隔音、隔热、保温和建筑节能：烧结保温砖材料内部的孔隙为大量封闭的微小孔，因此隔音、隔热保温效果好，导热系数和密度比较小。

容重≧900kg/m3，砌筑240mm厚度的墙体，导热系数≤0.35W/m·K，该产品砌筑的外墙无需进行内保温、外保温或夹芯保温，就可满足《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》对围护外墙要求。

2.0.3抗压强度高：烧结保温砖属于烧结砖产品大类，因此具有较高的抗压强度，多孔砖
MU10级产品可砌筑承重墙，MU5级可砌筑框架结构填充内外墙，墙体上可方便挂置空调。

2.0.4 结构稳定：由于原料矿物组分在烧结过程中熔融、再结晶的作用，形成产品的稳定结构，在夏冬季的气温变化作用下，热涨冷缩小，砌筑的墙体不易开裂、鼓泡，不必担心墙体保温层脱落、开裂老化等现象。

2.0.5 施工简单：烧结保温砖与现行烧结砖相比，产品并不改变施工工艺，施工时墙体砌筑与保温一次完成，省工省力又省钱，也不新增其他施工设备。

2.0.6 建筑成本低廉：砌筑的外墙填充墙体能够自保温，与传统工艺相比（普通砌体+玻化微珠浆料保温），成本低廉。

且对工地文明施工大大提高
3 适用范围
本工法适用于多层、高层、超高层民用建筑框架填充墙烧结自保温空心砖砌体的施工。

4 工艺原理
烧结自保温空心砖砌体的施工工法不改变传统的砌筑施工工艺，仅是砌块采用11排47孔、规格为240*240*240自保温砌块进行墙体砌筑，自保温砌块最大程度改善砌体的热工性能，烧结保温砖材料内部的孔隙为大量封闭的微小孔，因此隔音、隔热保温效果好，由于原料矿物组分在烧结过程中熔融、再结晶的作用，形成产品的稳定结构，在夏冬季的气温变化作用下，热涨冷缩小，砌筑的墙体不易开裂、鼓泡，不必担心墙体保温层脱落、开裂老化等现象。

5 施工工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程
5.1.1砌体工程工艺流程见图5.1.1
图5.1.1 砌体工程工艺流程图
5.1.2抹灰工程工艺流程
砌体表面处理→砼砖交界设置加强网→挂线、贴灰饼、设标筋→抹第一道砂浆→抹第二道砂浆→设分隔缝。

5.2 操作要点
5.2.1砌体工程
1熟悉图纸，明确设计及规范标准的要求，做好技术交底。

2施工前确定样板间，做好技艺评定。

3基层清理和找平：将砌筑部位的墙脚楼地面剔除凝结灰浆，清扫干净。

采用1﹕3水泥砂浆按墙体宽度找平，找平厚度超过30mm的部位宜采用细石混凝土。

4砂浆配制
干混专用砂浆集中搅拌 :现场设置干混砂浆灌，厂家直接将拌合均匀的干混砂浆运至工地输送至灌内，随取取用减少浪费，也保证砂浆质量的稳定性，未避免将砌筑砂浆与其他普
通砂浆混淆，需在砂浆出料搅拌位置设置醒目的材料名称，另配置小型翻斗车作为砂浆水平运输工具，砂浆灌易设置在各楼栋靠近垂直运输设备的地方。

砌筑砂浆严格按照使用说明进行操作使用，拌好的砂浆应在2～3小时内用完，已干结的砂浆不能使用。

5墙体砌筑时，应预先进行放样、排砖、设置皮数标志、灰缝厚度及门窗洞口、过梁、拉结筋位置、顶部预留高度等。

6自保温砌体第一皮砌块应采用经防水处理的砌块（可满刷界面处理剂处理），卫生间等潮湿房间第一皮砖应为200mm高C20的现浇细石混凝土。

7按照已编制好的砌块排列图，在所砌砌体两侧的混凝土墙柱上标出皮数及标高。

8砌筑时严格控制墙体平整度和垂直度，根据墙体厚度采取单面或双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高要一致，较长的墙体中间应加吊点，以防由于线长出现塌腰的现象。

砌筑时随时检查并校正墙体平整度和垂直度。

9砌筑时，直接用干砖砌筑墙体，从转角或定位砌块处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑。

砌筑时在砌块的端面上抹上砂浆，采用“挤浆法”砌筑上墙，砌块放置上墙后，对准皮数杆，配合锤子敲击把砌块一次性校平摆正，对难以顶压挤浆的竖向灰缝，其压浆面应预先批抹上砂浆，再拼接砌筑，以保证这一部位的粘结质量。

烧结自保温砖砌块砌筑时，砌块一律咬砌。

砌块上、下皮应错缝搭接，搭接长度不小于砌块长度的1/3，同时不小于150mm，外墙转角及纵横墙交接处应同时砌起，分皮咬槎，交错搭接。

10铺浆应均匀、平整（用齿形刮勺效果更好），铺浆长度以一块砌块长度为宜，随铺随摆；砌块一次摆正，在砂浆失去塑性前调平；砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击，若需校正，应重新铺浆砌筑。

灰缝饱满度要达到80%以上，竖缝应填满、刮平。

严禁用水冲浆灌缝。

没达到要求的，必须用砌筑砂浆填补、勾缝，以防日后抹灰出现空鼓。

11每皮砌块排列要均匀，尽可能采用主规格砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%以上。

砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，其厚度宜控制在4mm～6mm ，砌块粘结面的挂浆面积应大于 80％，采用原浆勾缝，勾缝深度约为 1mm～3mm。

不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。

12墙体砌至梁、板底应留一定空隙，待砌体收缩稳定后（停歇至少7天），采用配套小砌块挤浆法斜砌，其倾斜度宜为60°～75°左右，砌筑砂浆饱满。

顶砌块斜顶操作工艺：铺灰→挂浆→压浆→向上倾斜→顶紧、补浆。

水平缝厚度同相应主砌块，斜缝厚度为10mm 左右。

13埋入砌体内部的拉结筋应按设计要求设置正确、平直，与结构柱、构造柱拉接牢靠，
形成整体。

砌筑时应从墙体转角处或构造柱马牙槎处开始。

14门窗洞口安装构造要求
1)内外墙：门窗洞口两侧应预埋 C20 细石混凝土块,按照@600间距设置。

混凝土块
的尺寸根据砌块模数、门窗锚固要求确定）或现浇混凝土构造柱，然后用尼龙锚栓
或射钉将塑钢、铝合金门窗连接铁件与预制混凝土块固定，框与砌体之间缝隙用柔
性材料填充。

2)重型门的洞口：应按设计要求施工，当设计无要求时，应沿门两侧现浇混凝土构造
柱。

对于直接与混凝土墙柱相连的砖垛，宽度小于 200mm 时，改用钢筋混凝土构
造柱。

15砌块墙体与钢筋混凝土柱（墙）间应预留10mm～15mm间隙，待墙体砌筑完成后，采用PU发泡剂嵌平实。

16 烧结自保温空心砖砌块切锯时，应采用专用锯子切锯、严禁采用瓦刀砍凿。

烧结自保温空心砖砌块运输时，宜采用专用运输工具手推平斗车进行运输，并堆叠整齐，防止砌块受到碰撞破损。

17水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。

开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器，严禁锤斧剔凿。

施工中严禁在自保温砖墙上随意开洞；必须开洞时应与设计部门协商。

开槽深度不宜超过墙厚的1/3，墙厚＜120㎜的墙体不得双向对开管线槽。

管线开槽应距门窗洞口300㎜外为宜。

预埋在现浇楼板中的管线弯进墙体时，应贴近墙面敷设，且垂直段高度宜低于一皮砌块的高度。

敷设电箱和管线后的洞、槽应用
C20细石混凝土填实，宜比墙面微凹2㎜，抹灰之前沿槽长外侧粘贴宽度不小于100㎜的耐碱玻璃纤维网格布增强。

18在墙体上预埋铁件时，应用电钻在砌块上钻取所需孔洞，铁件在钻孔内用水玻璃或结构胶粘接。

穿过墙体的铁件应做防腐处理。

5.2.2抹灰工程
1抹灰施工宜在墙顶空隙嵌填作业完成后7天进行。

2作业前，应将墙面基层清理干净，灰缝孔洞填补密实。

据抹灰层厚度做灰饼、冲筋。

3 抹灰前，不同材料基体交接处、门窗等洞口角部、暗埋管线孔槽处及抹灰厚度超过35mm等处均应铺设≥250㎜宽耐碱玻璃纤维网格布或热镀锌钢丝网片。

窗台板、表具箱、配电箱、消火栓箱等与砌体交接处的缝隙应用柔性材料封填。

4墙面抹灰前，基层应清扫干净后因提前洒水湿润，以免烧结砖吸水率过大造成抹灰空鼓开裂现象。

5墙面抹灰宜控制在为20㎜以内，并应分层、分次进行。

先抹13mm厚M15砂浆打底找平，再抹7mm厚M20面层砂浆拉毛，下一层抹灰层应待前一层抹灰终凝前进行。

抹灰分层接槎处，先施工的抹灰层应稍薄，要均匀结合，接槎不应过多，防止面层凸凹不平。

罩面灰应边抹边用钢抹子抹平、抹光。

6墙面批腻子宜分底、面两道工序。

面层腻子批刮应待底层腻子批刮施工完毕并干涸后方能进行。

面层腻子干涸后应打磨平整方可进行涂料或墙纸施工。

7门窗、各种箱盒侧壁分层填实抹严，避免框体侧壁与砌体交接处空鼓、裂缝。

需要打密封胶的框体周围，抹灰时应留出深7mm、宽5mm的缝隙，以便嵌缝打胶。

8 铺贴墙面瓷砖（或面砖）前，应将基层清理干净，并满刷一道防水剂。

粘贴时，宜用齿状泥板或其他工具将粘结剂涂抹在墙面或瓷砖（面砖）背面按方案进行有序铺贴，铺贴后经24h进行嵌缝作业。

9墙面做饰面涂料，宜待砌体达到自然干燥状态下进行。

外墙饰面不得直接在加气混凝土砌体上吊挂石材。

玻璃幕墙等外墙装饰应按有关设计文件和相关规定执行。

6 材料与设备
6.1 材料
6.1.1 烧结自保温空心砖的强度、干密度等技术指标应符合《烧结保温砖和保温砌块》GB 26538-2011 和《无机复合烧结页岩空心砖自保温墙体建筑构造图集》13J10设计要求，并符合表6.1.1－1、表6.1.1－2、表6.1.1－3的规定。

表6.1.1－1 砌块尺寸偏差
表6.1.1－2外观质量
表6.1.1－3 强度等级
6.1.2 砌块墙体砌筑和抹灰采用烧结砖专用砂浆，其技术指标应符合JGJ/T 98-2010《砌筑砂浆配合比设计规程》要求。

6.1.3 用于抹灰层和抗裂部位的加强网的耐碱玻纤网格布或钢丝网的技术指标应符合以下规定：
1耐碱玻纤网格布的网格尺寸不大于8×8mm，单位面积重量不小于130g/m2；
2钢丝网应采用镀锌钢丝，网格规格不大于20×20mm，钢丝直径不小于1.0mm。

6.2 设备
本工法采用的机具设备有砂浆搅拌机、计量机具、水平仪、专用手推平斗车、切割机、锯子、铲子、铁抹刀、勾匙、灰盘、灰桶等。

7 质量控制
7.1 质量控制标准
7.1.1烧结自保温空心砖砌块砌筑工程分部分项质量应遵照国家标准《烧结保温砖和保温砌块》GB 26538-2011及其他有关规范中的技术要求。

7.1.2 砌块应符合《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007规范的质量要求。

7.1.3 砂浆的质量应符合《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203的技术要求。

7.1.4烧结自保温空心砖抹灰墙面的质量, 应符合《建筑装饰工程质量验收规范》GB 50210的要求。

7.1.5烧结自保温空心砖砌体项目施工质量要求由砌筑工程及装饰工程两个分项组成，外墙项目施工应无裂缝、空鼓及渗漏现象等质量通病，面层粘贴必须牢固。

7.2 质量保证措施
7.2.1砌块质量的控制
1砌块应有出厂合格证，应进行导热系数、密度、抗压强度复检。

烧结自保温砖热工参数及抽样送检要求，见表
砌块出窑存放时间应不少于4周。

当无法获得上述资料时,应在工地存放,并使其在自然状态下完成大部分收缩,以避免砌块上墙后出现收缩变形的现象。

2出厂的砌块应分堆堆放,并控制其使用批次,以保持砌块的相对稳定。

3砌块在砌筑前应提前对砌块充分发水湿透，以免吸水率过大影响砂浆强度。

7.2.2砂浆应采用干混砌筑砂浆砌筑。

7.2.3 砌筑施工质量控制
1砌筑上墙的砌块不得直接使用刚出窑的砌块。

2 日砌筑高度应≯1.5m。

由于砌块的自重轻,停砌时,应浮压1层砌块压顶,第2 d继续砌筑时将其取走,并按砌筑砂浆的方法进行砌筑。

3墙顶斜砖应在砌体完成至少7d后方可进行施工。

4砌体一般尺寸允许偏差见表7.2.3。

表7.2.3 砌体一般尺寸允许偏差
7.2.4抹灰质量控制
抹灰的允许偏差和检验方法应符合表7.2.4的规定。

表7.2.4 抹灰的允许偏差和检验方法
8 安全措施
8.0.1 坚持“安全第一，预防为主”的方针，把安全当作第一位工作来抓，下大力气增强全员安全意识，落实安全生产责任制，严格执行《安规》以及安全检查和安全奖罚制度，坚决实行安全生产否决权。

8.0.2认真落实施工现场安全防护设施的投入，确保其功能正常发挥，并为现场职工（包括监理人员）提供必要的安全防护和劳动保护用品。

加强作业人员的自我保护，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的安全技术措施及防护设施的基础上。

因烧结自保温砖外墙砌筑大多在外脚手架上进行操作，故对脚手架必须严格管理，搭设队伍必须有当地主管部门认证的资质证明，架子工由专业人员组成持证上岗。

脚手架材料，搭设质量必须符合
规范及安全技术要求，并做好脚手架日常维护工作。

8.0.3施工前应认真制定外墙项目各分部分项的安全技术措施，并认真交底落实，做到定人定岗定责。

8.0.4加气砼砌块施工时应轻拿轻放，严禁用作操作平台的垫块。

建筑物的“四口”必须有严格的安全防护措施，并做好日常的巡检工作，及时消除隐患。

8.0.5 工人在楼层内用手推车转运砌块时,转角处应防止小车夹手。

8.0.6如果需要切割砌块，应用锯子切割整齐，严禁用灰刀或斧子削、砍。

9 环保措施
9.0.1成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度，做好交通环境疏导，充分满足便民要求，认真接受城市交通管理，随时接受相关单位的监督检查。

9.0.2将砌体堆场设置在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，并将材料标示牌做到清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。

9.0.3对施工场地道路进行硬化，并在晴天经常对施工通行道路进行洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。

9.0.4砌筑前，必须先将制作好的砂浆盒放置在楼地面上，砌筑砂浆只能倒在砂浆盒内，严禁砂浆污染地面，如果砂浆掉在地面上，必须及时清理，并用清水将地面冲洗干净。

9.0.5运到楼层的砂浆应有计划，做到随用随运，对于当时不能用完的砂浆，应及时清理到指定地方。

9.0.6为了配合市政府对建筑业“扬尘”的综合治理，现场均采用干拌砂浆砌筑，冲洗砂浆搅拌机污水须经过沉淀池过滤后排入市政排污管网。

9.0.7每天均应做到工完场清，施工层的碎砌块全部打包封闭用施工电梯运至地面垃圾中转站；所有松散材料、垃圾等堆场都采用砖砌围栏，上面覆盖彩条布全封闭。

为了配合市政府对建筑业“扬尘”的综合治理，
10 效益分析
10.0.1社会效益
当今我国建筑业劳务市场出现劳务费用大幅度上涨，熟练专业技术人员十分短缺，因此用传统施工技术，普遍出现严重质量、进度、安全和材料浪费问题。

且当前开发商及施工企业资金效益的追求，对施工单位施工速度和施工周期提出来了新的要求，并且，随着人们生活水平的提高，业主对建筑的施工质量和品质也提出了更高的要求。

外墙保温工程作为民用建筑中的一项重要分项工程，无论是工作量、工作周期还是劳动强度，在整个主体结构施工中都占有约较大的比重。

所以要提高外墙保温的质量和减少工期，降低费用和劳动量，从保温材料施工工艺和施工技术创新入手，改进外墙保温施工工艺和方法，采用烧结自保温砖施工技术来提高施工效率，降低劳动量，缩短施工工期。

而烧结自保温砖施工工艺在缩短施工工期的同时，又提高了建筑实体质量。

综上，对烧结自保温砖施工技术的深入研究将有利于提高我公司在高层民用建筑放工中的技术实力和市场竞争力，提高工程质量、降低施工成本，同时也将产生很大的社会效益。

10.0.2经济效益
随着我国城市化建设的推进和建筑业的快速发展，高层及超高层建筑已成为建筑业发展的主流方向。

在开发商对施工周期要求短的同时，客户对工程实体质量的要求也显著提高，这就要求施工企业在短周期、快速施工的同时，必须确保和提高建筑的实体质量。

那么烧结自保温砖是符合当前建筑行业发展需求的一种保温材料。

传统的外墙保温材料是在外围墙砌体完成后再抹一次中空玻化微珠浆料或安装挤塑聚苯板，而玻化微珠具有施工时间长、施工繁琐、劳动强度高、安全文明施工难度大、易空鼓、开裂、渗漏等缺点；挤塑板虽保温效果良好，但强度低、易燃、易老化脱落等缺点。

而烧结自保温砖保温性能良好，达到国家50%~65%节能标准、安全性高(不开裂不渗水)，持久性强(与建筑物同寿命)、经济性强(自保温无需增加外保温费用)、自重轻、施工方法简单。

且进入装饰阶段的工地不再是泥水横流，既有利于工地的文明施工和安全生产，也极大的改善了工人的作业环境，减少了建筑工程施工对环境的污染，具有节能、环保的积极作用。

符合国家对建筑业绿色施工发展要求。

因此积极研究和推广烧结自保温砖，对建筑行业和施工企业都有较大的经济效益。

11 工程实例
11.1 成都中房优山居
11.1.1工程概况
成都中房优山居项目1#楼、2#楼工程各三个单元，建筑面积120000 m²，框剪结构，其填充墙全部采用烧结自保温空心砖砌体。

11.1.2 施工情况
2016年7月开工，2017年12月竣工，采用本工法施工，墙体整体性良好。

11.1.3 工程评价
该工程获成都市优质结构工程，绿色示范工程；尚未发现墙体开裂，外墙未发现渗漏，效果显著。