锅炉PPT

二级减温器------三级过热器--------集
二、循环燃烧
汽集箱
系统
1、燃烧室 2、旋风分离器 3、点火燃烧器
七、增减风量尽量采用变频调整作初调，风机档 板作细调。负荷调整：在增负荷时，应先加风， 后加煤，保证炉膛负压为-150～-250Pa，过热器 后的氧量为3～5%；减少锅炉负荷时，先减煤后
减风，改变风煤量时，应缓慢交替进行，防止正
三、风烟系统：风机、空预 器、尾部烟道、除尘系统等
压或负压过大。给煤机转速的增减煤量也随之增 减，呈线性关系，祥见给煤机转速与给煤量关系 曲线。
八、负压调整通 过引风机，氧量 调整通过二次风 进行调整
九、汽包三冲量： 给水流量、汽包 水位、蒸发量
四、风烟系统的启停 风机启动顺序：引风机—— 一次风机 —— 二次风机 — —返料风机
二、分离器是循环流化床 锅炉的核心部件之一。其 主要作用是将大量的高温 固体物料从炉膛出口的气 流中分离出来。通过返料 装置送回炉膛，以维持燃 烧室快速流态化状态，燃 料剂和脱硫剂多次循环， 反复燃烧和反应。
三、旋风分离器的分类 （1）按分离原理分类
离心分离 惯性分离 组合分离 （2）按进口温度分类 高温分离 中温分离 低温分离 （3）按是否冷却分类 绝热式 水（汽）冷式
水冷风室及布风板主要结构
一、水冷风室的组 成
1、水冷壁管拉 稀成膜式板，折向 后墙；
2、焊接罩式风帽， 共同构成水冷布风 板；
布分板的结构及阻力要求
一、风帽是循环流化床锅炉的布风装置，安装于布风板上，将一次风机送来的一次 风高速均匀的送入炉膛，用以流化炉内床料。主要有钟罩式、导向式、蘑菇头式。 二、布风板的阻力包括风帽进口 端局部阻力 ， 风帽通道的摩擦 力 ， 风帽小孔处的阻力。
动力公司循环流化床锅炉专业知识培训
锅炉型号:XD—240/9.8—M（Q）
1.锅炉是利用燃料燃烧所放出的热
量加热工质，生产具有一定压力和温度 的蒸汽的设备，分为蒸汽锅炉与电厂锅 炉锅炉有由燃烧系统与汽水系统组。
2、动力公司循环流化床锅炉的特点:中 温、低倍率循环。具有高效、低磨损， 中温分离，灰循环安全易控；运行可靠， 启动迅速等特点。
4、大量的高温烟气经过蒸发管、过热器省煤器 空预器、进入除尘，最后由引风机排到烟烟囱。
锅炉燃烧室的组成及锅炉参数
•一、燃烧室的组成
•由水冷壁前墙、后墙、两 侧墙构成，分为风室水冷 壁、水冷壁下部组件、水 冷壁上部组件、水冷壁中 部组件、一级蒸发管、三 级过热器、二级过热器、 一级过热器、二级蒸发管、 高温省煤器。
•三、燃烧室的构成：
•1、炉膛下部密相氧化区；2、 炉膛上部稀相还原区；3、高温 气固分离区。
•五、主要参数
•额定蒸发量
240t/h
•最大出力：
264t/h
•过热蒸汽出口压力 9.8MPa
•过热蒸汽温度
540℃
•给水温度
215℃
•二、蒸汽压力的调 整：、一般以燃烧调 整为粗调，蒸汽侧通 过增加喷水减温换热 面 作为细调。
三、升温注意事项；严格按照耐火材料的升温 曲线。风温温度不得高于800度，以防烧坏设 备。控制好油压，防止脱火、回火。防止并及 时处理床层结焦。
四、锅炉含氧量的确定：氧量偏低，则燃烧不完全，燃烧 热损失增加，使尾部烟道可燃物增加出现二次燃烧；相反 如果氧量偏大，会增加排烟热损失。一般循环流化床锅炉 含氧量在3%－5%左右比较合适。
高温省煤器 二级蒸发管 一级过热器 二级过热器 三级过热器 一级蒸发管
稀相区
旋风分离器
低温省煤器 一次风空预器热端 二次风空预器热端
二、主要内部构成：1）炉膛下部密相氧化区；2）炉膛 上部稀相还原区；3）高温气固分离区。
三、与煤粉炉的主要区别：1、煤烧方式不同：循环流化 燃烧与悬浮燃烧。2、有无返料装置。3、一个通过布风 板与风帽进实现以床料的流化燃烧，一个是利用煤粉与 空汽混合进行喷燃。4一个只需要破碎机将煤破碎，一个 则需要磨煤机将煤磨成粉进行燃烧。5、炉内脱硫、降低 氮氧化物的生成与调整火焰高度、浓淡燃烧技术。
飞灰（fly ash)
流化床NOx生成量为煤粉 燃烧的1/3—1/4
脱硫最佳温度：850-870 oC；（但煤粉炉在 此温度下不能稳定燃烧，所以其脱硫不能保持 在最佳反应温度下进行。）
回料阀
四、影响汽包水位的因素： 给水压力、锅炉负荷的变化、燃烧强度变化、减温水量
变化、排污量的变化、安全阀动作或开启对空排汽。 ２、汽包水位的调整要取决汽包三冲量（给水流量、汽包 水位、蒸发量）平衡。密切注意给水压力及补水流量的变 化防止满水杜绝干锅的发生。满水时注意蒸汽的湿度，防 止汽机投备的损坏。干锅后严禁急于向锅炉大量补冷水。
由于一次风和二
次风，压力非常高，
故必须实现他们之间
的密封，否则，燃烧
室烟气将回流到分离
器。“J”阀通过分离器
底部出口的物料在立
管中建立的料位差，
来实现这个目的，物
料返送的动力源于回
料器上升段和下降段
的不同配风，使上升
段和下降段呈现不同
的流态化
高压流化风
循环流化床锅炉旋风分离器结构及分类
一、组成及结构特点 进口段、圆筒体、锥体、 中心筒
风机停止顺序：二次风机 ——返料风机——一次风 机——引风机
锅炉燃烧系统、汽水系统的事故及防范措施
一、在锅炉的燃烧系统中重点防止因床温超过 灰熔点过局部燃烧工况不好引起的结焦、炉膛 爆燃、尾部烟道的二次燃烧、投返料的锅炉灭 火、给煤机堵煤引起的的床层灭火。
二、床温控制的原则：正常运行床温保持在 850－950度之间。床温偏高时，缓慢增加一次 风量避免大幅波动，若不能降低床温，则减少 给煤量，必要时可增投石灰石给料量。床温偏 低时，减少一次风量，若不能提高床温，则增 加给煤量，必要时减少石灰石给料量或投油枪。
旋风分离器的工作原理
一、基本原理：离心分离 高速旋转运动,密度大的颗粒被甩 到筒壁面,实现了与密度小的气体 的分离 二、影响旋风分离器分离效 率的因素 进口速度、筒体直径 颗粒浓度、颗粒大小
燃烧室、回料阀、分离器共同构成了
循环流化床锅炉的——
物料循环系统
给风
热力系统
分离器
给煤
热力系统
热力系统
燃烧室
包括省煤器、
利用汽流改变方向时的惯性力进行惯
锅筒及内部装
性分离；利用汽流旋转运动时的离心
置、水冷壁、
力进行离心分离；利用使水粘附在金
下降管、一级
属壁面形成水膜往下流形成的吸附分
蒸发管、二级
离。
蒸发管、过热
器及ห้องสมุดไป่ตู้温器等
六、汽包----饱和汽集箱-----一级过热
器-----一级减温器------二级过热器----
5.燃烧设备主要由给煤装置、布风装置、排渣装置、石
灰石装置、二次风装置、床下点火燃烧器及返料回灰系统。
炉本体主要结构及主要分布
一、动力公司锅炉主体结构: 主要由前部及尾部两个竖井烟道组成。前部竖井是炉
膛，为悬吊结构，炉膛四周由膜式水冷壁组成。自下而 上依次为一次风室、密相床、悬浮段、一级蒸发管、三 级过热器，二级过热器，一级过热器, 二级蒸发管及高温 省煤器。锥段在炉膛部分的前后墙布置有二、三次风。 尾部是尾部受热面烟道竖井，布置有低温省煤器及管式 空气预热器。两个竖井之间由两个并列的旋风分离器柔 性连通，分离器下部接回送装置及放灰装置。经旋风筒 分离下的回送灰（控制床温）经回送装置从炉后通过回 送装置送入炉膛。从分离器分离下来的多余的灰经放灰 装置排走。
进入炉膛，流化床料，并提供密相区燃烧所需的空气。由于循环灰的给入点位于密相区，使得床温能够始终控制 在850-950℃制之间，达到脱硫效果；空气分级送入，造成低温缺氧燃烧环境，降低NOX 的生成。燃烧大部分热 量被释放，粒径较小的碳粒进入了悬浮段继续燃烧，在悬浮段的前后墙由下向上依次布置二次风、三次风，一二 三次风的比例为5：3：2，二、三次风的布置既满足沿炉膛截面的变化达到一定的烟速要求；又满足二三次风有 一定的穿透力的要求，这样二，三次风既能吹掉包裹在进入悬浮段未燃尽的碳粒上的灰壳，使得在悬浮段保证空
三、布风板阻力越大，布风 越均匀布风板阻力应为床层 阻力的25%—30%才可维持 床层稳定运行
风帽样式：钟罩式、蘑茹头式、导向式
J阀回料器的结构及工作过程
“J”阀有两个关键功能，使再循环床料从旋风分离器连续稳定的回送到炉膛，提
供旋风分离器的负压和下燃料室正压之间的密封。分离器的静压非常接近大气
压，而燃料回料点
动力燃烧、过度燃烧和扩散燃烧
传导、对流、 辐射
6、 固体颗粒在流体的 作用下表现出类似流体状 态的现象叫流化态，流化 床是完成流化态的设备。
7、 床层由固定状态转 化为流化状态的空气流量 称为临界流化风量，在此 风量下算出的布风板上的 空气速度为流化风速。
8、物料循环倍率是指 返料量与给煤量的比值。
气与炙热的碳粒及时有效的结合，又能在悬浮区段造成的氧化环境，补充碳粒进一步燃烧所需的空气。同时保证
沿炉膛高度有合理的烟速，以保证烟气含灰量的稳定，确保炉膛上部受热面的吸热。由于在蒸发管下部的炉膛四 周的膜式水冷壁上铺满耐火衬，减少了炉膛的吸热，使悬浮段烟温可达1000℃左右，并且沿炉膛的整个截面温度 场均匀。蒸发管下部的炉膛高度达21米左右，而炉膛内的烟速在4～5m/s, 烟气能在蒸发管下部的炉膛停留4～5 秒，足以使旋风分离器切割粒径以下的碳粒燃尽，保证高的燃烧效率，高温烟气夹带固体粒子向上依次流经一级 蒸发管、三级过热器，二级过热器，一级过热器，二级蒸发管和高温省煤器管束，约80％的热量被吸收，烟温降 至450℃左右后进入旋风分离器进行分离。分离下来的再循环粒子一部分进入回送装置通过回料器回送至密相床 继续燃烧。从旋风分离器出来的烟气流经尾部竖井，热量被低温省煤器和空气预热器吸收，烟温降至约130150℃后进入除尘器进行除尘后排出。
3、循环流化床锅炉的优点：燃烧适应性广、燃烧效 率高、高效脱硫、氮氧化物（NOX）排放低、燃烧 强度高，炉膛截面积小、燃料预处理及给系统简单、 负荷调节范围大调节迅速、易于实现灰渣综合利用。
4、锅炉设备包括锅炉本体设备和锅炉辅助设备 本体设备由燃烧、蒸发、对流受热面、锅炉墙体 烟道、钢架等组成。辅助设备由通风、给水、燃 运、给煤、除尘、锅炉辅件等
(kg/m3 )
炉膛下部：10~40
床料密度 (kg/m3) 1800~2600 Ca/S摩尔比
1.5~4
燃料粒度 (mm) <12 脱硫剂粒度 (mm) 1左右
壁面传热系数 W/(m2.K)
210~250
锅炉主要系统及负荷调整
一、水汽系统
五、汽水分离的主要方式：
水汽系统
利用汽水密度差进行重力分离；
•四、锅炉保证效率
η≥88%
•排烟温度
140-150℃
风帽
•空气预热器进口风温 20-25℃
•空气预热器出口风温 210-260℃
锅炉床料主要控制参数
项目 温 度 (℃)
数值
项目
850~950 床层压降（kPa）
数值 11~12
流化速度（m/s） 4~6 床料粒度 (μm) 100~700
炉内颗粒浓度 炉膛上部：150~600
密相区
二次风空预器热端
一次风室
一次风空预器冷端
四、有别与高温循环流化床锅炉将一级 蒸发管、过热器及高省布置在稀相还原 区，高温流化床则只将屏式过热器布置 在稀相区。
锅炉的燃烧过程
一、锅炉分级燃烧的过程：
锅炉采用床下点火，分级燃烧，一次风率为50-55％。正常运行时，一次风经风机加压，流经一次风的两级 空气预热器，被加热的风经一次风热风道进入点火燃烧器的蜗壳进口，然后再依次经过风室，水冷布风板，风帽，
二、煤的燃烧过程
1、煤的吸热干燥 2、挥发份的燃烧 3、煤的燃烧和一级破碎 4、焦碳的燃烧和二级破碎
三、煤完全燃烧的条件 1、足够的空气 2、足够的温度 3、充份的气－固、固－固混合 预热
4、足够的燃煤时间
四、煤在锅炉中的燃烧
1、煤经破碎机破碎达到要求。 2、由给煤机经落煤管进入炉膛密相区燃烧。 3、细颗粒进入稀相区，部分随烟气习出炉膛。 4、大部分的细颗粒经分离器分离后经返料器送 入炉膛继续燃烧。