汽轮机阀体铸造工艺优化

模拟分析。通过对凝固过程的数值分析， 结合生产 中的实际经验， 找出原有生产工艺中缺陷的形成原因。针
对缺 陷的形成 原因 ， 设计 出相应 的修改 工艺， 证 了铸件 的质量 ， 保 降低 了生产成本和生产周期 ， 满足客户 的需
求。
关键词 ： 华铸 Ｃ Ｅ；充型过 程；凝 固过程 ； Ａ 数值模拟
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行补缩 ， 中间两个管 口各放置一个 咖 ２ ｍ ３ ５ ｍ ２０ ｍ× ６ ｍ
暗冒口， 阀体内部法兰处上下各放置 ６块内冷铁起激 冷作用 ， 加快冷却速度 以保证该位置的致密度 ， 原有
的工 艺方案如 图 １ 示 。 所
研发 试制周期 ， 降低生产成本 、 提高材料 的利用率 等 ［３。能对现有 的铸造工艺进行模拟计算 ， １］ ＿ 通过直
１ 前
言
２ 工 艺 现 状
阀体为燃汽轮机的关键件 ， 在高温、 高压下工作 ， 质量要求严格。加工 面磁粉探 伤一级 、 超声探 伤二 级、 面非加面磁粉探伤二级、 超声三级。该 阀体材质 为 Ｚ １Ｃｌ ｏＶ 需加热焊补且裂纹倾向严重。 Ｇ ５ ｒＭ ｌ ， 原工艺浇注系统采用阶梯式 ， 即阀体底部两个 管口各进 １ ４ ０ ｍ浇 口底返进入， 道 ，ｍ ７ 中间分型面处 又设立 ２ ￣ Ｏ ｍ浇 口，以保证钢水 的充型平稳 ； 道 ｂｍ ７ 大法 兰 面 放 置 四个 ￣ ０ ｍ ５０ ｍ 明 冒 口对 其 进 ４０ ｍｘ ５ｍ
铸造是机械产品毛坯的重要生产方法 ， 国民经 在 济中占有重要地位。随着世界统一市场的形成和发 展， 铸造企业面临着 日益激烈 的竞争和严峻 的挑 战。 长期 以来人们对铸造充型凝固过程 的把握 和控制主 要是建立在大量试验基础上的经验准则 ， 尤其对于高 合金钢种还存在高熔点、 流动性差、 收缩大等铸造难 度。随着计算机技术在铸造行业 的迅速发展 ， 借助铸 造 Ｃ Ｅ软件可对铸件的充型、 Ａ 凝固过程在计算机上 进行模拟， 通过一些模拟软件的帮助可以缩短产品的
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中图分类号 ：Ｈ１ Ｔ ６ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：０７ ４ １ （０ １ ０ — ０ ５ ０ １０ —４ ４ ２ １ ）６ ０ ５ — ３
Ｐ ｏ ｅ ｓ ｏ ｔ ｚ ｔ ｎ ｏ ｅ ｖ ｌ ｅ ｃ ｓｉ ｇ ｉ ｔ ａ ｔ ｒ ｉ ｅ ｒ ｃ ｓ ｐ ｉ ａｉ ｆｔ ａ ｖ ａ ｔ ｎ ｓｅ ｍ ｕ ｂ ｎ ｍｉ ｏ ｈ ｎ
应 用 与试 验
・来自百度文库
机械研究与应用 ・
汽 轮 机 阀体 铸 造 工 艺优 化
宋道春 ，屈文 涛
（． １ 西安石 油大 学， 陕西 西安 ７ ０６ ２ 兰州兰石铸造有限责任公 司， １０ ５； ． 甘肃 兰州 ７ ０ ５ ） ３ ００
摘
要 ： 用 Ｓ ｌ Ｗｏｋ 利 ｏｄ ｒｓ三雏造 型软件 ， 用华铸 Ｃ Ｅ铸造凝 固模 拟软件对 汽轮机 阀体铸 钢件充 型、 固过程进行 ｉ 运 Ａ 凝