烧结生产工艺培训课件

转
皮带
筛
皮带
铺底料
卸料车 卸料车
一期成品矿仓 二期成品矿仓
11
余热锅炉
鼓风机 烟道
环形皮带
汽车卸料槽
转9-3皮带
转
转
汽车卸料槽
成
成
皮带 皮带
皮带 皮带
烧
皮带
梭式布料器
焦炉 煤气
空气
小矿槽 圆辊布料器
支管电动阀 支管蝶阀
助燃 风机
十一辊布料器
点火器
烧结机
机
单辊破碎机
头
保
温
环冷机
热风
段
板式给矿机
转
皮带
筛
吨，设计利用系数1.283t/（m3.h），成品烧结矿采用
皮带输送至高炉区。一期工程分两步建设，一期一步
于2017年12月份进入试生产阶段，二步正在建设施工
。4
二、烧结生产工艺概述①
2.1 原燃料供应
烧结生产所用原燃料包括混匀矿、生石灰、石灰石、
白云石、焦粉、无烟煤、高炉返矿，化学成分如下：
化学成分（%）
烧结工艺对入厂焦粉的质量要求
燃料名称
固定碳 /%
Af/%
Vf/%
硫/% 粒度/mm 水分/%
焦粉
≥80
≤14.0
≤2.0
≤0.6
10～0
≤0.5
无烟煤
≥79.5
≤15.0
≤5.0
≤0.3
10～0
≤8
8
烧结生产工艺概述⑤
2.5 工艺流程
混匀矿由胶带机运至烧结配料室；白云石、石灰石粉采用汽车运
输至配料室旁边，生石灰由密封罐车运输进入烧结区域，采用管道
块矿，为满足高炉生产对烧结矿的需求，建设两台
500m2烧结机（实际550m2），主要包括燃料仓库、燃料
破碎、配料、混料、烧结机、环冷机、机头电除尘及
主抽风机、成品筛分、成品矿仓、烟气脱硫脱硝、余
热回收及发电以及配套的给排水、热力、燃气、通风
除尘、供配电及电气传动、三电自动化控制、电信、
土建和总图运输等内容，年生产合格烧结矿1117.2万
混匀矿质量指标 ：
TFe波动 SiO2波动 CaO波动 水份
粒度
≤±0.5% ≤±0.2% ≤±0.2% ≤9%
≤10%
6
烧结生产工艺概述③
2.3 熔剂
烧结生产所用熔剂主要是生石灰、石灰石和白云石。
生石灰的粒度为0～3mm，由罐车运输至烧结配料室旁再采用气力输 送管道送入配料仓中，要求0～3mm粒级含量＞95%。
原料名称
TFe
CaO
SiO2
Al2O3
Mቤተ መጻሕፍቲ ባይዱO
烧损 水分（%）
混匀矿 63.3 1.35 4.3
1.63
0.78
2.78
6
生石灰
/
81.04 3.15
/
3.25
6
/
白云石粉
/
30.10 3.5
20.5
43.74
3
石灰石粉
/
52
1.7
1.6
43
3
高炉返矿 58.6 8.05 5.2
2.3
2.1
1
1
燃料名称 Af
Vf
C固
S
H2O
焦粉
13.8 1.88 84.4
0.6
0.5
无烟煤 14.2 4.9 79.5
0.3
8
5
烧结生产工艺概述②
2.2 含铁原料
含铁原料包括混匀矿和高炉返矿。
各种铁矿粉（主要是粗粉，以及厂内含铁废弃物等）， 在综合料场堆存、混匀，成为物理化学指标稳定的混匀 矿，经胶带机输送至烧结配料室。高炉返矿自高炉碎矿 仓用胶带机送至烧结配料室高炉返矿矿仓，年总的输送 量80.8万吨。混匀矿年耗量：1016.6万吨(干量)。
燃料仓
宽带给料机
配料称
高压罐车 生石灰仓 叶轮给料机 封闭式配料称
转2-1皮带 转运站
配 配
皮带 皮带
石灰石仓
宽带给料机 配料称
转运站
转 转
皮带 皮带
转运站
配
皮带
配-8皮带 配-10皮带
高炉返矿仓
烧结返仓
宽带给料机
宽带给料机
配料称
配料称
一混
皮带
一次混合机
低压蒸汽
二混
皮带
二次混合机
转
皮带
铺底料槽
烧
皮带
（%）
（%）
（%）
(mm)
粒度合格率
生石灰
≥80
≤3.5
≤5
0～3
≥95
白云石
≥30
≤2.5
≥20
0～3
≥90
石灰石
≥51.5
≤1.9
≤2
0～3
≥90
7
烧结生产工艺概述④
2.4 燃料 烧结生产所用燃料有固体燃料和气体燃料。 固体燃料为高炉矿槽焦筛筛下物（＜10mm），用胶带机直接运到烧
结燃料仓库中3个焦粉仓中。燃料仓库另有2个仓储存无烟煤，由原 料场通过皮带运来。 固体燃料年耗量：焦粉为18.9万吨，无烟煤为30.84万吨（干量）。 烧结机点火燃料为焦炉煤气，由厂区煤气管网供给。
皮带
双层卸灰阀
烧
皮带
烧
皮带
烧
皮带
1#、2#筛组
1
目录
一、日照精品基地概述 二、烧结工艺概述 三、烧结系统组成及关键点控制 四、烧结专家系统技术 五、烧结烟气循环技术
2
一、日照公司总体产能设计概述
山东钢铁集团有限公司规划日照钢
铁精品基地年产铁水810万吨,粗钢850万
吨,商品钢材790万吨,选用冶金制造长流
程工艺路线，拟建设5100m3炼铁高炉2座
、4×210吨转炉炼钢车间1座、2050mm热
轧带钢生产线1条、2030mm冷轧带钢生产
线1条及带钢后处理设施、3800mm炉卷厚
板生产线1条、搬迁4300mm厚板生产线1
条，以及配套的码头和铁路运输设施、
原料制备设施、电站和矿渣等综合利用
设施及其它公用辅助设施等。
3
日照公司总体产能设计概述
高炉炼铁需要的含铁原料包括烧结矿、球团矿和
气力输送；焦粉采用胶带机从高炉区域运到烧结区域的燃料仓库，
无烟煤采用胶带机从原料场运到烧结区域的燃料仓库，再经粗破碎
及细碎后，运入烧结配料室；高炉返矿采用胶带机运至烧结配料室。
含铁原料、熔剂、燃料、返矿经自动配料后，进入一次混合和二 次混合系统，经皮带机转运至梭式布料器进入烧结机上的混合料矿 槽。混合料经圆辊给料机、辊式布料器组成的布料装置均匀地布到 烧结机台车上，经点火、抽风、烧结等过程形成烧结矿，经破碎、 冷却及筛分整粒后，分出铺底料、冷返矿和成品烧结矿，分别用胶 带机送入烧结室、烧结配料矿槽和高炉矿槽或成品矿仓。机头烟气 经除尘、脱硫脱硝后排入大气。
石灰石、白云石粒度为0～3mm，用汽车运至烧结区域3个熔剂地下受 料槽，通过皮带机送至配料槽相应矿仓。要求0～3mm粒级含量＞90%。
各物料的干料量为：生石灰年需要72.62万吨，白云石年需要44.68 万吨，石灰石年需要量44.68万吨。
要求种类
烧结工艺对熔剂的质量要求
CaO
SiO2
MgO
粒度
9
烧结生产工艺流程总体简图
工艺流程图
10
烧结生产工艺流程总体细化图
转
皮带
1#转运站
转 转
皮带 皮带
高炉原煤仓库 燃仓-2皮带
高炉返矿返 焦转运站
燃仓-1皮带
燃料仓库
10#转运站 转10-1皮带 燃料破碎室 燃粗-1皮带
转运站
转11
皮带
配
皮带
混匀料仓
宽带给料机 配料称
熔剂受料槽
熔剂-1皮带
配 配
皮带 皮带