起重机械复习资料

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1、起重机械包括:起重机、升降机和轻小起重设备。

2、起重机产品型号的编制即起重产品名称、结构形式与主参数的代号编制,供设计、制造、供销、使用、管理等 有关部门应用。

3、产品型号按类、组、型分类原则编制,以简单明了易懂、同类间无重复为基本原则。

4、轨距或轮距K ,对于臂架型起重机为轨道中心线或起重机行走轮踏面(或履带)中心线之间的水平距离;对于 铁路起重机运行线距两钢轨头部顶面下内侧面16mm 处的水平距离;对于起重小车,为小车轨道中心线之间的 距离。起重机两侧为双轨线路时,轨距为双轨几何中心线之间的距离。

5、 电压:在电场中两点之间的电势差。

电动势:把单位正电荷从电源负极经电源内部移到正极时所作的功。

三相交流电:一个发动机同时发出峰值相等、频率相等、相位彼此相差

3

2 的三个交流电。

三相交流电源:我国各工矿企业广泛采用电压为380V ,频率为:50Hz 的三相四线制供电系统,即三相交流电源。

线电压:相线与相线之间的电压。在380V 、50Hz 的三相四线制的供电系统中,线电压值为380V 。 相电压:相线与零线之间的电压。在380V 、50Hz 的三相四线制的供电系统中,相电压为220V 。 6、液压传动系统:用液压介质作为工作介质,主要以液压压力来进行能量传递的传动系统。

7、液压介质主要是水和油,起重机液压系统传递能量的工作介质是液压油,液压油同时还肩负着摩擦部位的润滑、 冷却和密封等作用。

8、液压传动系统一般由动力、控制、执行(工作)和辅助等四个部分组成。

9、液压系统中动力部分的主要液压元件是油泵,它是能量转换装置,通过油泵把发动机(或电动机)输出的机械 能转化为液体的压力能,此压力能推动整个液压系统工作,并使机构运转。

10、液压控制系统中的控制部分主要由不同功能的各种阀类所组成,这些阀类的作用是用来控制和调节液压系统中 油液流动的方向、压力和流量,以满足工作机构性能的要求。根据用途和工作特点的不同,阀类可分为如下三 种类型,即:方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀。

11、液压传动系统的工作执行部分主要是靠油缸和液压马达(又称油马达)来完成,油缸和液压马达都是能量转换 装置,统称液动机。

12、麻神种类较多,常见的有白麻绳和棕绳,其编制形式分为三股、四股和九股。

13、麻绳又分浸油和不浸油两种。根据化工基建施工和室外作业较多的特点,棕绳多数是采用浸油的。 14、在建筑施工中通常使用的钢丝绳是由碳素钢钢丝及纤维芯捻成的钢丝绳。

15、除了钢丝绳的结构因素外,另一个影响钢丝绳使用性能的重要因素是钢丝绳的捻制特性。同向捻钢丝绳柔曲性大、磨损小,但容易自旋、松弛、压扁和打结。交互捻钢丝绳一般具有同向捻钢丝绳的优点,而克服了同向捻的缺点,所以建筑施工中较常采用交互捻钢丝绳。

16、钢丝公称抗拉强度一般分为1470N/mm 2、1570N/mm 2、1670N/mm 2、1770N/mm 2、1870N/mm 2 五个等级。 17、在施工现场,如果没有任何资料查询,可以利用经验公式估算钢丝绳的破断拉力,公式为:F=Kd 2

(公式中,F 的单位是kN ,d 的单位是mm 。对应于钢丝绳公称抗拉强度为1470MPa 、1570MPa 、1670MPa 、 1770MPa 、1870MPa ,K 值分别为:0.43、0.46、0.49、0.52、0.55)

18、钢丝绳的检验中:直径磨损不超过40%,允许使用,但要折减;若要超过40%,应按报废处理;测量应在无张 力的情况下,在钢丝绳端头150mm 外的直线部位上进行,在相距至少1m 的两截面上,并在同一截面不同方向 上各测量一个直径。

19、捻距就是同一股钢丝绕钢丝绳一周到距离。捻距也叫节距。

20、浸油施工工艺把油液加热至200—250℃将分成的小盘钢丝绳浸入油中加热15—20min ,然后取出晾干即可。 21、钢丝绳弹性减小有哪些现象?

答:①绳径减小

②钢丝绳捻距伸长

③由于各部分相互压紧,钢丝之间的绳股之间缺少空隙

④绳股凹处出现细微的褐色粉末

⑤虽未发现断丝,但钢丝绳明显的不易弯曲,而且直径减小比起单纯由于钢丝磨损而引起的也要快得多。

22、简答:合成纤维吊装带及其系列产品具有以下优点:

①重量轻,柔性好,易弯曲,使用方便;

②不伤被吊物体表面,保护性强;

③起重平衡,安全系数高;

④有较高的抗拉强度,色彩鲜艳;

⑤绝缘;

⑥寿命长,耐腐蚀、耐磨性能好;

⑦提高劳动效率,节约成本;

⑧用途广泛。

23、焊接链按节距t与圆钢直径d的比值不同,分为长环链和短环链两种。短环链焊制中,按制造精确度不同,又

分为规格链(标准链)与非规格链两种。节距误差允许到±0.1d,这种链条称为非规格链;节距误差不得大于

0.03d,宽度误差不得大于±0.05d,这种链条分为规格链。

24、尼龙绳只能用于手动的起重滑车组,或用于捆绑起吊的工件,可作为起重用的辅助绳索,但是不可当主绳。

25、举重器又叫千斤顶。举重器分齿条式、螺旋式及液压式三种。用得最普遍的是螺旋起重器。

26、在举重器的放置过程中,保持在载荷重心作用线与举重器轴线一致。

27、滑轮组设备质量及起重(降落)高度,是选配滑轮和卷扬机的根据。它的应用优点是占用空间小。

28、使用换轮组时,使用的绳径不得大于或小于轮槽底径。

29、卷扬机主要由卷筒、减速器、电磁抱闸和电动机等零部件组成。

30、卷扬机的固定应考虑周到,为防止起吊或搬运设备时,卷扬机产生滑动、颠覆、震动,故必须对卷扬机加以安

全固定。固定的方法有基础固定、平衡重法固定及地锚法固定。

31、桅杆的起重量和起重高度是由桅杆的长度、直径和材质来决定的。

32、跨度又叫跨距,是指起重机行走的量平行轨道之间的距离。起重机的跨度一般比车间跨度小 1.5m,其跨度每

3m为一级,主要分为10.5m、13.5m、16.5m、19.5m、22.5m、25.5m、28.5m、31.5m。大于31.5m的为非标准跨度。

33、吊钩标准起升高度为12m,每增加2m为一级,直至32m,共16级。

34、简答:桥式起重机主梁变形的危害

①可能使小车(跑)轨道产生坡度,导致小车运行时要爬坡,就大大增加了小车运行的阻力;

②会引起小车轨道变形导致小.

车运行啃道,且有使小车运行电动机损坏的可能。

③由于主梁严重下挠,会使主传动轴弯曲,损坏轴或轴颈,甚至引起联轴节牙齿折断、连接螺栓断裂等。

④主梁下挠引起下盖板及腹板断裂。

35、桥吊主梁变形以下挠为主,修复主梁变形主要用火焰矫正法。

36、自行动臂式起重机主要包括汽车式起重机、轮胎式起重机、履带式起重机。(铁路式起重机、浮吊)

37、自行动臂式起重机起重量由吊臂强度和整机稳定性来决定。当吊起重物后,起重机处在稳定和倾覆的临界状态,

即当平衡力矩等于倾覆力矩时,这时的起重量称为临界起重量。(起重机的额定起重量必须小于临界起重量)38、起重力矩是指最大额定起重量和相应的工作幅度的乘积。评定一台起重机的工作性能,既要看其起重量,也要

看其工作幅度。起重力矩是衡量起重机在平衡状态下起重能力的指标。

39、自重是指起重机处于工作状态时,起重机本身的全部重量。

40、塔式起重机按变幅方法分为动臂变幅式、小车变幅式和折臂变幅式。

41、简答:塔式起重机的安全装置有哪些?

答:(1)载荷限制装置:①起重力矩限制器;②起重量限制器。

(2)运行限位装置:①起重高度限位器;②幅度限位器;③回转限位器。

(3)其他安全装置:①小车断绳保护装置;②小车防坠落装置;③钢丝绳防脱(防跳绳)装置;

④防脱钩保险装置;⑤电器系统保护装置。

42、塔机型号表达的主参数主要有:①额定其中力矩;②最大臂长及臂端起重量。

43、门式起重机安全装置与结构类型为主要标志分为四连杆组合壁式和单臂架势。

44、门式起重机的起升机由:驱动装置、传动装置、卷绕系统、取物装置、制动装置和辅助装置组成。

45、门式起重机的安全装置:(1)防风瞄定装置(2)超负荷限制器(3)限位装置(常用行程限位器、起升高度限位器)

46、门式起重机的变幅机构驱动装置种类很多。常见的有齿条驱动装置、扇形齿轮驱动装置、液压驱动装置、螺杆螺母驱动装置。

47、通用手势信号——指各种类型的起重机在起重、吊运中普遍适用的指挥手势。

48、专用手势信号——指的是具有特殊的起升、变幅、回转机构的起重机单独使用的指挥手势。

计算题:

1、麻绳允许最大承载能力计算公式:P=Sb/K

2、 P:麻绳允许最大承载能力

3、 Sb:麻绳的破断拉力

4、 K:麻绳的使用安全系数表

工作性质绳类名称

棕绳白麻绳

地面水运输 3 5

吊装物件或高空悬挂 5 8

慢速机动操作环境温度和

10 不准用

载人

49麻绳许用应力值:

品种用途

起重用绳

白麻绳10

麻绳许用载荷公式

白麻绳技术规格

卷扬机牵引力计算:

双梁桥式起重机课程设计说明书

目录 第1章绪论 (2) 第2章载荷计算 (6) 2.1 尺寸设计 (6) 2.1.1.桥架尺寸的确定 (6) 2.1.2.主梁尺寸 (6) 2.1.3.端梁尺寸 (6) 2.2 固定载荷 (7) 2.3 小车轮压 (8) 2.4 动力效应系数 (9) 2.5 惯性载荷 (9) 2.6 偏斜运行侧向力 (10) 2.6.1满载小车在主梁跨中央 (10) 2.6.2 满载小车在主梁左端极限位置 (11) 2.7扭转载荷 (11) 第3章主梁计算 (13) 3.1 内力 (13) 3.1.1垂直载荷 (13) 3.1.2水平载荷 (15) 3.2强度 (17) 3.3 主梁稳定性 (21) 3.3.1 整体稳定性 (21) 3.3.2 局部稳定性 (21) 第4章端梁计算 (22) 4.1 载荷与内力 (22) 4.1.1垂直载荷 (22) 4.1.2水平载荷 (24) 4.2疲劳强度 (27) 4.2.1 弯板翼缘焊缝 (27) 4.2.2 端梁中央拼接截面 (28) 4.3 稳定性 (29) 4.4 端梁拼接 (30) 4.4.1 内力及分配 (30) 4.4.2翼缘拼接计算 (32) 4.4.3腹板拼接计算 (33) 4.4.4端梁拼接接截面1-1的强度 (35) 第5章主梁和端梁的连接 (37) 第6章总结 (38) 参考文献 (40)

第1章绪论 桥式起重机是桥架在高架轨道上运行的一种桥架型起重机,又称天车。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行,起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行,构成一矩形的工作范围,就可以充分利用桥架下面的空间吊运物料,不受地面设备的阻碍。 桥式起重机广泛地应用在室内外仓库、厂房、码头和露天贮料场等处。桥式起重机可分为普通桥式起重机、简易梁桥式起重机和冶金专用桥式起重机三种。 普通桥式起重机一般由起重小车、桥架运行机构、桥架金属结构组成。起重小车又由起升机构、小车运行机构和小车架三部分组成。 起升机构包括电动机、制动器、减速器、卷筒和滑轮组。电动机通过减速器,带动卷筒转动,使钢丝绳绕上卷筒或从卷筒放下,以升降重物。小车架是支托和安装起升机构和小车运行机构等部件的机架,通常为焊接结构。 起重机运行机构的驱动方式可分为两大类:一类为集中驱动,即用一台电动机带动长传动轴驱动两边的主动车轮;另一类为分别驱动、即两边的主动车轮各用一台电动机驱动。中、小型桥式起重机较多采用制动器、减速器和电动机组合成一体的“三合一”驱动方式,大起重量的普通桥式起重机为便于安装和调整,驱动装置常采用制动器、减速器和电动机分散安装的驱动方式。 起重机运行机构一般只用两个主动和两个从动车轮,如果起重量很大,常用增加车轮的办法来降低轮压。当车轮超过四个时,必须采用铰接均衡车架装置,使起重机的载荷均匀地分布在各车轮上。 桥架的金属结构由主梁和端梁组成,分为单主梁桥架和双梁桥架两类。单主梁桥架由单根主梁和位于跨度两边的端梁组成,双梁桥架由两根主梁和两根端梁组成。主梁与端梁刚性连接,端梁两端装有车轮,用以支承桥架在高架上运行。主梁上焊有轨道,供起重小车运行。桥架主梁的结构类型较多比较典型的有箱形结构、四桁架结构和空腹桁架结构。 箱形结构又可分为正轨箱形双梁、偏轨箱形双梁、偏轨箱形单主梁等几种。正轨箱形双梁是广泛采用的一种基本形式,主梁由上、下翼缘板和两侧的垂直腹

木工机械安全知识

行业资料:________ 木工机械安全知识 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共7 页

木工机械安全知识 木工机械设备属于危险性较大的机械设备。为了完成对木材的加工,木工机械都比一般金属切削机床具有更高的切削速度和更锋利的刃口,因而木工机械较一般金属切削机床更易引起伤害事故。 (一)木工机械事故原因。发生木工机械事故的原因主要有以下四方面。 1.木械机械的工作刀轴转速很高,转动惯性大,难于制动。操作者为了使其在电机停止后尽快停转,往往习惯于用手或木棒去制动,常因不慎使手与转动的刀具相接触,造成手伤。 2.木工机械多采用手工送料,这是潜伏着伤手的原因。当手推压木料送进时,由于遇到节疤、弯曲或其他缺陷,不自觉地发生手与刃口接触,造成割伤甚至断指。 3.木工机械转速高,加之被加工的木质不均,切削过程中噪声大、振动大、工人劳动强度大、易疲劳。这些因素都容易使操作者产生失误造成伤害。 4.操作者不熟悉木工机械性能和安全操作技术,或不按照安全操作规程作业,加之木工机械设备没有安装安全防护装置或安全防护装置失灵,都极易造成伤害事故。 (二)预防木工机械事故的措施。预防木工机械事故的措施主要有以下五方面: 1.各种木工机械设备均应设置有效的制动装置、安全防护装置和吸尘排屑装置。 2.木工机械设备在使用过程中,必须保证在任何切削速度下使用任 第 2 页共 7 页

何刀具时都不会产生有危害性的振动,装在刀轴和心轴上的轴承高速转动,其轴向游隙应过大,以免操作时发生危险。 3.凡是外露的皮带盘、转盘、转轴等,都应有防护罩壳。 4.刀轴和电器应有联锁装置,以免装拆和更换刀具时,误触电源按钮而使刀具旋转,造成伤害。 5.凡有条件的地方,对所有的木工机械均应安装自动给进装置。 木工机械安全管理规定 (一)带锯机 1、作业前,检查锯条,如锯条齿侧的裂纹长度超过10MM,锯条接头处裂纹长度超过10MM,以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用,裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔,锯条松紧度调整适当后先空载运转,如声音正常、无串条现象时方可作业。 2、作业中,操作人员应丫在带锯机的两面三刀侧,跑车开动后,行程范围内的轨道周围不准站人,严禁在运行中上、下跑车。 3、原木进锯前,应调好尺寸,进锯后不得调整,进锯速度应均匀,不能过猛。 4、在木材的尾端越过锯条0.5M后,方可进行倒车,倒车速度不宜过快,要注意木槎、节疤碰卡锯条。 5、平台式带锯作业时,送接料要配合一致,送料、接料时不得将手送进台面,锯短料时,应推棍送料,回送木料时,要离开锯条50MM 第 3 页共 7 页

建筑起重机械安全基础知识考试题

建筑起重机械安全知识试卷 单位:姓名: 一、判断题(每题4分,共计20分。正确“√”错误“×”,并填入括号内) 1.安装、拆卸施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施,应当编制拆装方案、制定安全施工措施,并由监理人员现场监督。() 2.施工现场的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件必须由专人管理,定期进行检查、维修和保养,建立相应的资料档案,并按照国家有关规定及时报废。() 3.塔式起重机安装质量检验中保证项目有一项不合格,可以判定为合格。() 4.违反《建设工程安全生产管理条例》的规定,施工单位使用未经验收或者验收不合格的施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施的,责令限期改正;逾期未改正的,责令停业整顿,并处10万元以上30万元以下的罚款;情况严重的,降低资质等级,直至吊销资质证书;造成重大安全事故,构成犯罪的,对直接责任人员,依照刑法有关规定追究刑事责任;造成损失的,依法承担赔偿责任。() 5.施工单位采购、租赁的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件,应当在进入施工现场后进行查验其生产(制造)许可证、产品合格证。() 二、单项选择题(每题4分,共计40分) 1.出租的机械设备和施工机具及配件,应当具有()。

A.生产(制造)许可证 B.产品合格证 C.生产(制造)许可证、产品合格证 2.()应当对出租的机械设备和施工机具及配件的安全性能进行检测,在签订租赁协议时,应当出具检测合格证明。 A.出租单位 B.建设单位 C.施工单位 3.施工单位在使用施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施前,应当组织有关单位进行验收,也可以委托具有相应资质的检验检测机构进行验收;使用承租的机械设备和施工机具及配件的,由施工()验收。验收合格的方可使用。 A.总承包单位和安装单位 B.总承包单位、分包单位、出租单位和安装单位共同进行 C.出租单位和安装单位 4.施工单位应当自施工起重机械和整体提升架、模板等自升式架设设施验收合格之日起()日内,向建设行政主管部门或者其他有关部门登记。登记标志应当置于或者附着于该设备的显著位置。 A.15 B.30 C.10 5.违反《建设工程安全生产管理条例》的规定,为建设工程提供机械设备和配件的单位,未按照安全施工的要求配备齐全有效的保险、限位等安全设施和装置的,责令限期改正,处合同价款()以下的罚款;造成损失的,依法承担赔偿责任。 A.3倍以上5倍 B.1倍以上3倍 C.5倍以上10倍 6.违反《建设工程安全生产管理条例》的规定,出租单位出租未经安全性能检测或者经检测不合格的机械设备和施工机具及配件的,责令停业整顿,并处()的罚款;造成损失的,依法承担赔偿责任。 A.1万元以上5万元以上 B.5万元以上10万元以上 C.10万元以上20万元以上 7.施工升降机限速器应隔()校验一次。 A.半年 B.一年 C.两年 D.不需交验

起重机课设

焊接结构课程设计任务书 设计题目:门式起重机焊接箱形梁的设计校核 课程名称焊接结构课程设计班级09513 地点自定起止时间2012.12.3~2012.12.19 设计内容及要求1.箱型梁式桥架结构的构造及尺寸,满足强度、刚度及稳定性的要求,考虑主梁上拱度及上翘度等问题。 2.制定主梁的制造工艺过程,根据板厚等条件确定坡口形式及尺寸,并考虑焊接变形的控制。 3.绘制装配图及零件图。 4.设计说明书1份。要求说明书能以“工程语言和格式”阐明自己的设计观点、设计方案的优劣及设计数据的合理性;按照设计步骤、进程,科学地编排设计说明书的格式与内容,书写工整、叙述简明,约20页左右。 设 计参数起重量40/10t 起升高度12/18m 轮距3.7m 轨距2.5m 工作级别A6净跨度30m 进度要求 阶段进度 第一阶段 查阅文献资料,熟悉焊接结构设计的思路,初步了解起重机主梁的 设计方法及程序 第二阶段对结构进行合理设计,并进行相关的计算; 第三阶段绘制设计的焊接结构; 第四阶段对设计的结构进行合理性审查,并选择合适的加工制造方案 第五阶段检查图纸、编写设计说明书 参考资料推荐[1]《起重机课程设计》陈道南、盛汉中. [M].北京:冶金工业出版社,1993 [2]《起重机设计手册》起重机设计手册编写组.北京:机械工业出版社,1980 [3]《起重机设计手册》张文质、虞和谦、王金诺等.北京:中国铁道部出版社,1998.3 [4]《材料力学》材料成型与控制工程专业(本科)《材料力学》课现用教科书[5]《焊接手册》第三卷机械工程学会焊接学会编..北京: 机械工业出版社,2001.8 [6]《焊接结构》田锡唐.北京:机械工业出版社,1994.10 [7]《起重机设计规范》GBT3811-2008

木工机械安全操作规程

木工机械安全操作规程 砂光机裁板机修边机背刀车床四面刨双面刨推台锯等木工机械设备: 一、使用木工机械应遵守以下要求 1.安全生产,坚持安全第一、预防为主的方针。 2. 安全生产应当以人为本,从业人员享有安全生产的平等权利。 3.操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。 4.作业前试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。 5.操作人员穿着应适当: 不淮穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。女工应戴工作帽。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。 6.机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。 7.链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。 8.必须使用单向开关,严禁使用倒顺开关。 9.工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。 10.应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清

理。刨花、木屑应存放到指定地点。 11.作业后必须切断电源,闸箱门锁好。 12.木料若卡住锯片时应立即切断电源,待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。 13.职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程,遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况,及时报告领导,迅速予以排除。 二、工作过程应执行以下每个步骤: (一)工作前认真作到: 1.检查机床上及工作现场,如有与工作无关的杂物应清除之。 2.检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。 3.检查操作应处于非工作的位置上。 4.检查电器配箱应关闭牢靠,电气接地良好。 5.检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确,油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。 6.停车一个班以上的机床应作空运转试车,确认运转正常后方可工作。

施工起重机械使用安全常识(新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 施工起重机械使用安全常识(新 版)

施工起重机械使用安全常识(新版)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 塔式起重机、施工电梯、物料提升机等施工起重机械的操作(也称为司机)、指挥、司索等作业人员属特种作业,必须按国家有关规定经专门安全作业培训,取得特种作业操作资格证书,方可上岗作业。 施工起重机械(也称垂直运输设备)必须有相应的制造(生产)许可证企业生产,并有出厂合格证。其安装、拆除、加高及附墙施工作业,必须由相应作业资格的队伍作业,作业人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训,取得特种作业操作资格证书,方可上岗作业。其他非专业人员不得上岗作业。 安装、拆卸、加高及附墙施工作业前,必须有经审批、审查的施工方案,并进行方案及安全技术交底。 一、塔式起重机使用安全常识 1、起重机“十不吊”: ⑴超载或被吊物重量不清不吊; ⑵指挥信号不明确不吊;

机械设计课程设计--螺杆起重器

机械设计课程设计 课程名称:机械设计 设计题目:设计螺杆起重器 院系:机电工程学院 班级:A09机械(2)班 姓名: 学号: 指导教师: 浙江海洋学院

课程设计题目:设计螺旋起重器 螺旋起重器是一种简单的起重装置,用手推动手柄即可起升重物。它一般 由底座、螺杆、螺母、托杯、手柄、扳手等零件组成。 已知技术参数和设计要求: 1. 梯形螺纹标准 GB/T5796.1~GB/T5796.4—1986 2. 锯齿螺纹标准 GB/T13576.1~GB/T13576.4—1992 3. 六角螺栓标准 GB/T5780—2000 4. 紧钉螺钉标准 GB/T71—1985 工作量: 1.设计计算说明书一份,主要保罗起重器各部分尺寸的计算,强度、自锁性、稳定性校核等。 2.形装配图一张,画出起重器的全部结构,标注出必要尺寸与零件编号,填写标题栏与明细表。

目录 一、螺旋起重器的结构和功能 (3) 二、螺杆和螺母材料 (3) 三、滑动螺旋起重器的设计计算 (3) 3.1 耐磨性计算 (3) 3.2 自锁性校核计算 (4) 3.3 螺杆强度校核计算 (5) 3.4 螺母螺纹牙的强度校核计算 (6) 3.5 稳定性校核计算 (6) 3.6 螺母外径与凸缘的强度校核计算 (7) 3.7 手柄设计 (8) 3.8 底座设计 (9) 四、设计图纸 (11) 五、附表 (12)

一、螺旋起重器的结构和功能 螺旋起重器是一种人力起重的简单机械,主要用 于起升重物。图示为采用滑动螺旋的起重器结构示意 图。 图中,螺杆7与螺母5组成螺旋副,螺母5与底 座8固定联接,紧定螺钉6提高了联接可靠性。托杯 1直接顶住重物,当转动手柄4时,螺杆7一边转动 一边上下移动,使托杯1托起重物上下移动,达到起 升重物的目的。 这种螺旋起重器结构简单,制造容易,易于自锁, 其主要缺点是摩擦阻力大,传动效率低(一般为 30%~40%),磨损快,寿命低,传动精度低。 螺旋起重器一般垂直布置,在起重时螺杆7受压, 因此都做成短而粗,起升高度不宜太大。螺母5作为 起升时的支承件,常做成整体结构。 螺旋起重器应有可靠的自锁性能,以保证螺杆7和重物在上升下降过程中能可靠地停留在任一位置而不自行下降。螺杆一般采用梯形牙、右旋、单线螺纹。 当起重量较大时,为减小摩擦阻力,操作省力,可在托杯1的下部安放一推力轴承。 二、螺杆和螺母材料 螺杆材料要有足够的强度和耐磨性,一般用45钢,经调质处理,硬度220~250HBS。 螺母材料除要有足够的强度外,还要求在与螺杆材料配合时摩擦因数小和耐磨,可用ZCuAl10Fe3、ZCuAl10Fe3Mn2等。 三、滑动螺旋起重器的设计计算 3.1 耐磨性计算 滑动螺旋的磨损与螺纹工作面上的压力、 滑动速度、螺纹表面粗糙度以及润滑状态等因 素有关,其中最主要的是螺纹工作表面上的压 力,压力愈大,螺旋副间愈容易形成过度磨损。 因此,滑动螺旋的耐磨性计算,主要是限制螺纹工作表面上的压力p,使其小于

木工机械操作考试题(标准版)

木工机械操作考试题(标准版) Work hard to learn and master all kinds of safety production business technical knowledge, continuously improve the business level, and do your job well. ( 安全试题) 单位:_______________________ 部门:_______________________ 日期:_______________________ 本文档文字可以自由修改

木工机械操作考试题(标准版) 项目部班组姓名得分 (一)填空:50分(每空2分) 1、锯片上方必须有、挡板和滴水装置。在锯片后面,离齿 处,必须安装弧形楔刀。锯片的安装,应保持与。 2、锯片必须平整,锯齿应,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过,裂纹末端应冲孔。 3、圆锯启动后,应待转速进行锯料。送料时不得将木料晃动或高抬,遇木节要,锯料长度不应小于。接过端头时,应用。 4、平面刨,手压刨必须设置齐全的防止刨削手指的才准使用。 5、刨料时,手应按在,手指必须以上,严禁用手在木料后端送料跨刨削。

6、被刨木料的厚度小于,长度小于时,必须用压板或压棍,不得用。 7、机械运转时,不得,更不得,更不得或装置,严禁操作。 (二)常用安全术语解释:25分(每题5分) 1、三宝 2、三违 3、三不伤害 4、三不放过 5、违章作业 (三)问答:25分 1、使用木工机械应注意什么?(10分) 2、怎样使用木工刨锯?(7分) 3、使用平刨应注意些什么?(8分) 可在本位置填写公司名或地址 YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION

港口起重机械课程设计

浙江海洋学院 港口起重机械课程设计说明书 设计题目: 臂架型起重机起升机构设计 专业 : 机械设计制造及其自动化 班级 : 姓名: 学号: 2013年1月9号

摘要:桥架在高架轨道上运行的一种桥架型起重机,又称天车。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行,起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行,构成一矩形的工作范围,就可以充分利用桥架下面的空间吊运物料,不受地面设备的阻碍。这种起重机广泛用在室内外仓库、厂房、码头和露天贮料场等处。桥式起重机可分为普通桥式起重机、简易梁桥式起重机和冶金专用桥式起重机3种。本次设计的是桥式起重机的起升机构设计,起升机构是起重机械中最重要、最基本的机构,其作用是提升或下降货物;起升机构通常主要由取物装置、钢丝绳卷绕系统、制动系统、减速传动装置、驱动装置等组成。本次设计卷筒组、吊钩组、电动机、减速器、联轴器等。 关键词:桥式起重机、起升机构、吊钩、卷筒、电动机、减速器、联轴器、钢丝绳、滑轮、制动器。 第一章设计课题及起升机构传动方案的选择 1.1主要性能及技术参数 起重量(t)工作级别 起升高度(m)起升速度 (m/min)H h 5 M5 12 6 30 表.1 1.2 起升机构传动方案选择 起升机构一般由驱动装置(包括电动机、联轴器、制动器、减速器、卷筒等)、钢丝绳卷绕装置(包括钢丝绳、卷筒、定滑轮和动滑轮)、取物装置和安全保护装置组成。电动机驱动是起升机构的主要驱动方式。当起重量在50t以下时,常见的桥式起重机的起升机构布置方式如图1所示; 图1起升机构配置方案 图中:1.减速器 2.制动器 3.联轴器 4.浮动轴 5.发动机 6.卷筒 7.卷筒支座

木工机械安全操作规程(全套)

木工机械安全操作规程 1.必须遵守本公司相关规章制度。 2.工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。 3.操作人员需经过部门主管进行培训教育,了解机械设备构造、 性能和用途,掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。 4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等 与工作无关的事情,更不准擅离作业岗位,不准饮酒后上岗,如身体不适及时向主管汇报申请休假。 5.严禁穿拖鞋上班,严禁戴手套进行机械作业,作业时作业人员 按规定正确使用劳动防护用品。 6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区 内有无异物,在确认完好和无异物后方可启动设备。 7.作业前必须经试机至少2-3分钟,检查各部件运转正常转作、 安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。 8.禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主 管安排负责,严禁在电源接通时来安装模具或调整。 9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时,将手伸到刀 刃部取出木材、清理设备、剔除木屑(木粉尘)及木块。10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分,必须安装防护罩和防护

板。 11.未经部门主管同意,非机械操作员不准随意动用设备,非电 工专业人员不准私自改接电路,机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。 12.机械运转过程中出现任何异常或故障时,必须立即断电停机 检查,确认机械正常后才能作业。 13.作业后必须切断电源,闸箱门锁好。 14.及时清理机器台面的木屑,严禁直接用手清理,木屑应存放 到指定地点。 15.每日必须检查设备电源、电线是否良好,损坏的电线需由电 工专业人员维修。 16.如出现违章作业行为,任何员工都可汇报上级按章处理并给 予汇报人适当奖励。 17.发生伤亡事故,应在积极抢救治疗受伤人员的同时,及时报 告上级领导和行政部门,要保护好现场,在生产许可时,在一定范围内暂停岗位生产。 员工发生违章工伤,造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。

起重机小车设计说明书

机械课程设计说明书 题目:50/10吨通用桥式起重机小车设计 班级:机自041218 姓名: 学号:200422060

目录 设计任务书-----------------------------------------------------------------------------------------------1 概述------------------------------------------------------------------------------2第1章小车主起升机构计算-------------------------------------------------------------7 1.1 确定传动方案,选择滑轮组和吊钩组---------------------------------7 1.2选择钢丝绳-------------------------------------------7 1.3确定卷筒尺寸并验算强度--------------------------------8 1.4初选电动机-------------------------------------------10 1.5选用标准减速器---------------------------------------11 1.6 校核减速器输出轴强度--------------------------------------------------11 1.7 电动机过载验算和发热验算--------------------------------------------11 1.8选择制动器--------------------------------------------12 1.9选择联轴器-------------------------------------------13 1.10验算起动时间-----------------------------------------13 1.11验算制动时间-----------------------------------------14 1.12高速轴计算------------------------------------------15 第2章小车副起升机构计算------------------------------------------------------------17 2.1 确定传动方案,选择滑轮组和吊钩组--------------------------------17 2.2钢丝绳的选择------------------------------------------17 2.3确定卷筒尺寸并验算强度--------------------------------18 2.4初选电动机-------------------------------------------21 2.5选用标准减速器---------------------------------------21 2.6校核减速器输出轴强度----------------------------------22 2.7 电动机过载验算和发热验算-------------------------------------------22 2.8选择制动器--------------------------------------------23 2.9选择联轴器-------------------------------------------23 2.10验算起动时间-----------------------------------------24 2.11验算制动时间-----------------------------------------25 2.12高速轴计算------------------------------------------25 第3章小车运行机构计算-----------------------------------------------------------------------27

木工安全生产注意事项

木工安全生产注意事项 (1)、木工机械必须设专人管理,并按清洁,紧固,润滑,调整,防腐十字作业法,对不了解木工机械安全做知识者,不允许上机操作。(2)、工作前必须检查电源接线是否正确,各电器部件绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接零或保护接地。 (3)、使用前必须检查刀片,锯片安装是否正确,紧固是否良好,个安全罩,防护罩等是否齐全有效。 (4)、使用前必须空车试运转,转速正常后,再经2-3分钟空运转,确认确实无异常,再送料开始工作。 (5)、机械运转过程中,禁止进行调整,检修和清扫等工作,操作人员衣袖要扎紧,并不准戴手套。 (6)、加工旧料前,必须将铁钉,灰垢,冰雪等清除后再上机加工。(7)、操作时要注意木材情况,遇到硬木,结疤残茬要适当减慢推料进料,严禁手指按在结疤上操作,以防木材跳动或弹起伤人。 (8)、加工2米以上较长的木料时应两人操作,一人在上手送料,一人在下手接料,下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料,接后不准猛拉。 (9)、使用木工圆锯,操作人员必须戴防护眼镜,电锯上方必须装设保险和滴水设备,操作中任何人都不得站在锯片旋转的切线方向。木料锯至末端时,要用木棒推送木料,截断木料要用推板推进,锯短料一律使用推棍,不准用手推进,进料速度不得过快,用力不得过猛,接料必须使用刨勾,长度不足50cm的短料禁止上圆锯机。

(10)、使用木工平刨不准将手伸进安全挡板里侧移挡板,禁止摘掉安全挡板操作,刨料时,每次刨削量准超过1.5毫米,操作时必须双手持料,刮大风时,手只许按在料的上面和侧面,但手指必须按在材料侧面的上半部,而且必须离开刨口至少3cm以上,禁止一只手放在材料后头的操作法,送料要均匀推进,按在料上的手经过刨口时,用力要轻,对薄短和窄的木料在刨光时必须一律使用推板或退棍,长度不足15cm的木料不准上平刨。 (11)、使用木工压刨时,压料取料人员站位不得正对刨口,

起重机课程设计

起重机课程设计

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第2章 小车副起升机构计算 2.1 确定传动方案选择滑轮组和吊钩组 按照构造宜紧凑的原则,决定采用下图的传动方案。如图图2-1所示,采用了单联 滑轮组.按Q=5t,取滑轮组倍率h i =2,因而承载绳分支数为 Z =4。0G 吊具自重载荷,其自 重为:G=2.0%?q P =0.02?200kN=4kN 图2-1 副起升机构简图 2.2 选择钢丝绳 若滑轮组采用滚动轴承, 当h i =2,查表得滑轮组效率h =0.985,钢丝绳所受最 大拉力: kN x i Q G S h 88.1297 .04198 .049h h 0max =??+=??+= 按下式计算钢丝绳直径d : d =c ? max S =0.096?88.12=10.895mm c : 选择系数,单位mm /N ,选用钢丝绳b σ =1850N/mm 2,根据M5及b σ查表得 c 值为0.096。 选不松散瓦林吞型钢丝绳直径d=10mm , 其标记为6W(19)-10-185-I -光-右顺(G B1102-74)。 2.3 确定卷筒尺寸并验算强度 卷筒直径: 卷筒和滑轮的最小卷绕直径 D : m in 0D ≥h ?d 式中h 表示与机构工作级别和钢丝绳结构的有关系数; 查表得:卷筒1h =18;滑轮2h =20 卷筒最小卷绕直径 m in 0D =1h ? d=18?20=360 滑轮最小卷绕直径m in 0D =2h ?d=20?20=400

木工机械的安全使用注意事项

木工机械的安全使用注意事项 (1)、木工机械必须设专人管理,并按清洁,紧固,润滑,调整,防腐十字作业法,对机械进行认真的维护保养,使用木工机械必须经过管理人员允许,对不了解木工机械安全操作知识者,不允许上机操作。 (2)、工作前必须检查电源接线是否正确,各电器部件绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接零或保护接地。 (3)、使用前必须检查刀片,锯片安装是否正确,紧固是否良好,个安全罩,防护罩等是否齐全有效。 (4)、使用前必须空车试运转,转速正常后,再经2-3分钟空运转,确认确实无异常后,再送料开始工作。 (5)、机械运转过程中,禁止进行调整,检修和清扫等工作,操作人员衣袖要扎紧,并不准戴手套。 (6)、加工旧料前,必须将铁钉,灰垢,冰雪等清除后再上机加工。 (7)、操作时要注意木材情况,遇到硬木,结疤残茬要适当减慢推料进料,严禁手指按在结疤上操作,以防木材跳动或弹起伤人。 (8)、加工2米以上较长的木料时应两人操作,一人在上手送料,一人在下手接料,下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料,接后不准猛拉。 (9)、使用木工圆锯,操作人员必须戴防护眼镜,电锯上方必须装设保险和滴水设备,操作中任何人都不得站在锯片旋转的切线方向。木料锯至末端时,要用木棒推送木料,截断木料要用推板推进,锯短料一律使用推棍,不准用手推进,进料速度不得过快,用力不得过猛,接料必须使用刨勾,长度不足50cm的短料禁止上圆锯机。(10)、使用木工平刨不准将手伸进安全挡板里侧搬移挡板,禁止摘掉安全挡板操作,刨料时,每次刨削量不准超过1.5毫米,操作时必须双手持料,刮大风时,手只许按在料的上面和侧面,但手指必须按在材料侧面的上半部,而且必须离开刨口至少3cm

2020年起重机械安全常识

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020年起重机械安全常识 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

2020年起重机械安全常识 一、起重机械分类 1.起重机械、起重机 起重机械是被广泛地应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中现代工业生产不可缺少的设备。 起重机是以间歇、重复的工作方式,通过起重吊钩或其它吊具起升、下降,或升降与运移物料的机械设备。 2.起重机械分类(略) 3.起重机械的主要参数 额定起重量Gn、跨度S、幅度L、起升高度H、运行速度V、起重力矩M、轨距k、基距B、轮压p、工作级别等。 4.起重机构造标准用语 (1).钢结构:主梁、端梁(横梁)、小车架、支腿、下横梁、起重臂、平衡臂、立柱、门架、拉杆、塔身、走台和司机室等。

(2).传动机构:起升机构、运行机构、回转机构、变幅机构和顶升机构等。 (3).电气系统:手持控制器、主令控制器、导电装置、电缆卷筒、电阻箱、变频器和控制柜等。 (4).主要零部件:吊钧、抓斗、起重电磁铁、钢丝绳、环链、滑轮、卷筒、制动器、车轮和轨道等。 5.起重机安全装置 上升高度限位器、运行极限限位器、缓冲器、锚定装置、夹轨器或防风铁鞋、安全钧、防后倾装置、起重量限制器、力矩限制器和防碰撞装置等。 二.起重机械工作特点及存在危险因素 1.起重机械通常具在庞大的结构和比较复杂的机构,作业过程中常常是几个不同方向的运动同时操作,技术难度较大。 2.能吊运的重物多种多样,载荷是变化的。有的重物重达上百吨,体积大且不规则,还有散粒、热融和易燃易爆危险品等,使吊运过程复杂而危险。

机械设计课程设计指导

机械设计基础课程设计指导教案 A 、 总 论 一、课程设计的目的、任务与内容 1、课程设计目的 机械设计课程设计是本课程的最后一个教学环节,总体来说,目的有三个: 1)综合运用机械设计及其它有关先修课程,如机械制图、测量与公差配合、金属材料与热处理、工程力学等的理论和生产实际知识进行机械设计训练,使理论和实际结合起来,使这些知识得到进一步巩固、加深和拓展; 2)学习和掌握机械设计的一般步骤和方法,培养设计能力和解决实际问题的能力; 3)进行基本技能的训练,对计算、制图、运用设计资料(如手册、图册、技术标准、规范等)以及进行经验估算等机械设计方面的基本技能得到一次综合训练,提高技能水平。 2、课程设计任务 课程设计任务由课程设计任务书给出,内容包括:设计题目、原始数据、设计条件和设计内容等。格式如下:

课程设计任务书 课程名称机 械 设 计 基 础 设计题目 带式输送机传动装置 1 设计要求(包括主要指标、数据及工作量) 1.1 传动系统示意图 1.2 原始数据 1.运输带的拉力F= N 2.运输带工作速度V= m/s 3.卷筒直径D= mm 1.3 设计条件: 1.工作条件:锅炉房运煤(室外、多尘);两班制,每班工作四小时;空载起动、连续、单向运转,载荷平稳; 2.使用期限及检修间隔:工作期限为8年,每年工作250日;检修期定为三年; 3.生产批量及生产条件:生产几十台,无铸钢设备; 4.设备要求:固定; 5.安装形式:卧式; 6.生产厂:校办工厂。 1.4 工作量 1.减速器装配图A0(A1)一张 2.零件图1~4张 3.设计说明书一份约6000~8000字 2 设计说明书的主要内容 封面(标题及班级、姓名、学号、指导老师、完成日期) 目录(包括页次) 设计任务书 传动方案的分析与拟定(简单说明并附传动简图) 电动机的选择计算 传动装置的运动及动力参数的选择和计算 传动零件的设计计算 轴的设计计算 滚动轴承的选择和计算键联接选择和计算 联轴器的选择 减速器的润滑方式和密封类型的选择润滑油牌号的选择和装油量计算 减速器附件的选择与设计 减速器箱体的设计 设计小结(体会、优缺点、改进意见) 参考文献 3 参考文献 1 濮良贵,纪名刚主编.机械设计,第7版.北京:高等教育出版社,2001年5月; 2 卢颂峰,王大康主编.机械设计课程设计,北京:北京工业大学出版社,1998年1月 3 毛振杨等编、机械零件课程设计、浙江大学出版社、1985年8月 4 哈尔滨工业大学主编.机械零件设计指导书.北京:人民教育出版社1982年 5 陈铁鸣主编.新编机械设计课程设计图册,北京:高等教育出版社,2003年7月 6 王科社,滕启编.机械设计课程设计指导书,北京:北京机械工业学院,2001年 7 周开勤主编.机械零件手册,第5版.北京:高等教育出版社,2001年7月 8滕启,米洁,王科社编.机械设计课程设计指指南,北京:北京机械工业学院,2002年 指导老师签字: 年月日

木工机械的使用安全规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A15848 木工机械的使用安全规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

木工机械的使用安全规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1 木工加工必须使用木工机械应遵守以下规定: 1.1. 操作人员应经过培训,熟悉使用的机械设备构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。用电故障必须由专业电工排除。 1.2. 作业前应试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。 1.3. 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。 1.4. 机械运转过程中出现故障时,必须立即停

建筑起重机械安全知识

建筑起重机械安全管理培训

logo CONTENTS 总 目 录 建筑施工起重机械法律法规知识设备基础知识及检验要点 建筑施工起重机械安全管理要点 案例及风险控制

建筑施工起重机械与 垂直运输设备塔式起重机设备安拆依据的标准、规范施工升降机安拆依据的标准、规范 物料提升机安拆依据的标准、规范020304 大型设备进场安拆依据的法律、标准 01

5一建筑施工起重机械与垂直运输设备依据相关法律及标准《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《建设工程安全生产管理条例》《特种设备安全监察条例》《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部166号令)《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(2018住建部37号) 《辽宁省建设工程安全生产管理规定》《辽宁省危险性较大的分部分项工程安全管理规定实施细则》《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33 《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ 160 《起重机械安全规程》GB6067.1-2010

5塔式起重机 适用的的标准规范、规程: 《塔式起重机》GB/T 5031 《塔式起重机设计规范》GB/T 13752 《塔式起重机操作使用规程》JGJ/T 100《塔式起重机安全规程》GB 5144 《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ 196 《建筑施工升降设备设施检验标准》JGJ305-2013 《建筑起重机械安全评估技术规程》JGJT189-2009

《施工升降机》GB/T 10054 《施工升降机安全规则》GB 10055 《吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机》 GB/T 26557 《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术 规程》JGJ 215 《建筑施工升降设备设施检验标准》JGJ305- 2013 施工升降机《建筑起重机械安全评估技术规程》JGJT189- 2009

使用木工机械应遵守以下要求

编号:SY-AQ-02156 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 使用木工机械应遵守以下要求The use of woodworking machinery shall comply with the following requirements

使用木工机械应遵守以下要求 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关 系更直接,显得更为突出。 (1)操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。 (2)作业前试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。(3)作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露。女工应戴工作帽。 (4)机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。 (5)链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。 (6)必须使用单向开关,严禁使用倒顺开关。 (7)工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。 (8)应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。

(9)作业后必须切断电源,闸箱门锁好。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

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