2020年起重机械安全常识
起重机械安全使用常识范文（二篇）
起重机械安全使用常识范文起重机械是一种重要的工业设备，在工程建设和物料搬运中起着重要的作用。
然而，由于操作不当或者缺乏安全意识，起重机械使用过程中常常发生事故，给人身安全和财产造成严重损失。
因此，正确并安全地使用起重机械是十分关键的。
下面将就起重机械的安全使用常识进行详细的介绍。
1. 仅由经过专门培训和合格的操作人员操作起重机械。
起重机械操作涉及到许多技术和安全要求，非专业人员操作容易导致事故发生。
2. 在操作起重机械前，务必对机械的部件、控制装置进行仔细检查，确保机械完好无损。
如发现损坏或机械故障，应立即报告维修人员进行修理或更换。
3. 在使用起重机械前，要清楚了解机械的承重能力和安全操作规程。
不要超过机械的承重限制，以免引发事故。
4. 在操作起重机械时，操作人员应站在机械的操作台或驾驶室内，以确保视野清晰，并且随时掌握机械的动态。
5. 在操作起重机械时，要注意与周围环境的协调。
在起重的过程中，要确保周围区域人员远离起重物，避免发生伤亡事故。
6. 在起重物体时，起重机械应平稳起重，并慢慢提升，以避免物体摇晃造成的失稳，并随时注意提醒周围人员远离。
7. 操作起重机械时，应随时留意机械的工作状态和运行情况。
如发现异常情况，应及时停机并检查问题，以确保操作的安全性。
8. 当发生紧急情况时，操作人员应迅速切断起重机械的电源或断开电源设备，以防止更大的事故发生。
9. 操作起重机械时，要随时与信号员或现场指挥人员保持良好的沟通。
在任何情况下，都要遵守现场指挥人员的指示和操作要求。
10. 使用起重机械的场地应平整，并且不得有坑洞或其他危险物体。
同时，应设置安全警示标志，以提醒人员注意安全。
11. 在操作起重机械时，要遵守相关法律法规和安全规定。
如违反规定操作起重机械，将被追究责任并承担相应的法律责任。
12. 在使用起重机械时，要定期对机械进行检查和维护。
清洗机械，保证机械的灵活性和正常运行。
13. 在使用起重机械时，要注意周围气候的变化。
起重机械使用安全十项要点
起重机械使用安全十项要点
嘿，大家注意啦！今天咱来聊聊起重机械使用安全的十项要点，这可都是关乎生命安全的大事啊！
第一项要点，操作起重机械前，你得像对待考试一样认真检查呀！就好比你要去参加重要比赛，不得先把装备检查好？看看机械各部位是不是都正常，不能有丝毫马虎。
第二项，起重机械运行时，你得时刻保持警惕啊！你想想，这就像开车在路上，稍不注意就可能出事儿。
第三，操作人员要经过专业培训呀！这可不是闹着玩儿的，难道随便找个人来开飞机，你能放心吗？
第四，起吊物品要捆绑牢固！这就好像打包行李，没捆好半路上散开了可咋办。
有一次我就看到一个箱子没捆好，在半空摇摇晃晃，吓人哟！
第五，起重机械的工作区域要保持清洁。
这就好比你的卧室，乱糟糟的怎么能行呢，万一被什么东西绊一下。
第六，遵守起重机械的负载限制啊！就像人背东西，太重了能背得动吗？硬背会受伤的呀！
第七，注意天气对起重机械的影响哟！刮大风下大雨的时候，可得小心点儿，可别像纸飞机一样被吹跑啦。
第八，定期对起重机械进行维护保养。
车还得定期去保养呢，起重机械更得好好维护呀，不然关键时刻掉链子咋办。
第九，作业现场要有专人指挥呀！这就像乐队要有指挥一样，大家才能配合好，不出乱子。
第十，发生故障及时报修。
这是很重要的哦，就好像人生病了要去看医生，可别拖着。
总之啊，起重机械的安全使用太重要啦！大家可千万别不当回事儿，这可都是为了我们自己的安全着想啊！一定要严格按照这十项要点来做，让我们一起守护好起重机械使用的安全！。
起重机械基础安全知识（二篇）
起重机械基础安全知识起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。
其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机，额定起重量大于或等于1t，且提升高度大于或等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦。
2．起重机械工作特点（1）起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构，能完成一次起升运动、一次或几次水平运动。
（2）所吊运的重物多种多样，载荷是变化的。
（3）大多数起重机械，需要在较大的范围内运行，活动空间较大。
（4）有些起重机械，需要直接载运人员在导轨、平台或钢丝绳上做升降运动（如电梯、升降平台等），其可靠性直接影响人身安全。
（5）暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），潜在许多偶发的危险因素。
（6）作业环境复杂。
（7）作业中常常需要多人配合，共同进行一个操作。
上述诸多危险因素的存在，决定了起重伤害事故较多。
3.起重机安全正常工作的条件为了保证起重机的安全正常工作，起重机设计时应满足下列3个基本条件。
（1）金属结构和机械零部件应具有足够的强度、刚性和抗屈曲能力。
（2）整机必须具有必要的抗倾覆稳定性。
（3）原动机具有满足作业性能要求的功率，制动装置提供必需的制动力矩。
起重机械基础安全知识（二）起重机械是一种用于进行吊装、运输和搬运重物的机械设备。
它具有承载能力强、作业范围广、效率高等优点，广泛应用于建筑工地、港口码头、工厂车间等场所。
然而，由于起重机械的操作复杂且存在一定的风险，因此在使用起重机械时，必须具备一定的基础安全知识。
本文将介绍起重机械的基础安全知识，以帮助操作人员正确、安全地使用起重机械。
第一、操作人员安全要求在使用起重机械之前，操作人员应经过专门的培训，并具备以下安全要求：1.熟悉操作规程：操作人员应了解起重机械的工作原理、操作方法和注意事项，掌握起重机械的构造和功能。
2.健康状况良好：操作人员应身体健康，不得患有精神病、心脏病等疾病，不得饮酒或服用影响判断力的药物。
起重吊装安全常识(三篇)
起重吊装安全常识一、起重吊装属于危险作业，应有专项施工方案。
为防止发生意外伤害，应按要求在作业区周边设置警戒，并设明显标志，防止无关人员进入，特别危险处应设监督护人员。
起重吊装工作中，所有人员应根据现场作业条件选择安全的位置作业。
在卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立和通行。
吊装过程中必须设专人指挥，其他人员必须服从指挥。
二、吊物之前必须清楚物件的实际重量，不准起吊不明重量和埋在地下的物体。
当重物无固定吊点时，必须按规定选择吊点并捆绑牢靠，使重物在吊运过程中保持平衡和吊点不产生移位。
三、起重指挥人员不准兼作司索（挂钩）工，应认真观察周围环境，确保信号正确无误。
四、构件存放注意事项1.构件存放场地应平整坚实。
构件叠放用木方垫平，必须稳固，不准超高。
各层木方上下对正，构件立放必须稳定，必要时要设置相应的支撑。
2.禁止无关人员在堆放的构件中穿行，防止发生构件倒塌挤人事故。
五、使用常用起重工具注意事项1.手动倒链：操作人员应经培训，吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链，不得斜向拽拉。
当一人拉不动时，应查明原因，禁止多人一齐猛拉。
2.手搬葫芦：操作人员应经培训，使用前检查自锁夹钳装置的可靠性，当夹紧钢丝绳后，应能往复运动，否则禁止使用。
3.千斤顶：操作人员应经培训，千斤顶置于平整坚实的地面上，并垫木板或钢板，防止地面沉陷。
顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。
开始操作应逐渐顶升，注意防止顶歪，始终保持重物的平衡。
起重吊装安全常识（二）起重吊装是一项非常重要的工程操作，在施工过程中需要严格遵守安全规范和操作规程以确保人员和设备的安全。
下面将介绍一些起重吊装的安全常识，以提高工作人员的安全意识和操作水平。
一、起重吊装前的准备工作1. 准备合适的吊装设备，包括吊车、起重机等，并保证设备的完好性和正常运行。
2. 检查吊装设备的工作环境，除去影响安全性的障碍物，确保吊装作业的通畅。
3. 确保吊装设备的载重能力和吊具的合理搭配，按照规定进行负载测试，确保吊装操作的安全性。
起重机械安全专项培训资料（三篇）
起重机械安全专项培训资料起重机械是一种重要的设备，广泛应用于建筑工地、物流仓储、港口码头等场所。
然而，起重机械的操作风险较高，一旦发生事故往往造成严重的人员伤亡和经济损失。
因此，进行起重机械安全专项培训是非常有必要的。
下面将为大家介绍起重机械的安全知识和操作要点。
一、起重机械的安全原则1.合理选用：根据工程任务的需要，选择适当的起重机械进行作业。
2.正确安装：严格按照起重机械的安装要求，进行规范的安装操作。
3.科学管理：建立健全的管理制度，明确起重机械的使用范围和责任。
4.合理操作：操作人员必须熟悉操作规程，按照规程正确操作起重机械。
5.安全检修：定期对起重机械进行巡检，发现问题及时排除，确保设备的安全运行。
二、起重机械的操作要点1.操作前准备操作人员在进行起重机械操作前，应进行相关准备工作，包括：（1）查看起重机械是否完好无损，特别是各个关键部位的结构和连接是否松动、变形。
（2）检查起重机械的安全装置是否完好，如限位器、重载保护器等。
（3）查看工作环境是否符合操作要求，如地面是否平整、无杂物等。
（4）确认所需起重工具和安全设施是否齐全完好。
2.操作过程中的安全注意事项（1）操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护鞋等。
（2）操作人员应保持专心、严肃的工作状态，不能分神或贪玩。
（3）操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，严禁擅自更改操作方式。
（4）操作人员应掌握起重机械的工作特点，合理调整速度和力矩，避免超负荷作业。
（5）操作时应保持良好的视线，确保对工作区域的充分观察，防止碰撞或夹伤事故的发生。
（6）在起重机械运行过程中，禁止站在起重物或其运动范围内。
（7）当发现起重机械出现异常情况时，应及时采取紧急停机措施，排除故障后方可重新投入工作。
3.操作后的安全措施（1）操作结束后，应注意对起重机械进行归位，将其停放在指定位置，并确保起重机械切断电源等。
（2）起重机械使用完毕后，必须彻底清理工作区域，避免遗留危险物品。
起重机械安全使用常识范文
起重机械安全使用常识范文起重机械是现代建筑、制造等行业中常见的设备，能够有效地提高生产效率和工作质量。
然而，起重机械的使用也存在一定的风险和安全隐患，以致发生事故。
为了确保工作人员的安全和起重机械的正常运行，必须合理使用和维护起重机械，并掌握起重机械的安全使用常识。
1.起重机械安全使用的基本原则起重机械安全使用的基本原则是安全第一、预防为主。
在使用起重机械时，必须严格遵守相关规章制度，严格按照作业规程进行操作，坚决杜绝违章操作。
只有把安全作为第一位的原则，才能确保工作人员的生命安全和财产安全。
2.起重机械操作人员的基本要求起重机械操作人员是起重机械安全使用的关键环节，必须具备一定的操作技能和安全意识。
操作人员必须经过专门的培训和考试合格，持有效的操作证书方可上岗操作。
同时，操作人员要熟悉起重机械的结构和工作原理，了解各部位的功能和使用方法。
必须保持警惕，不能走神、困倦或饮酒后操作起重机械。
3.起重机械的日常检查和维护起重机械必须进行定期的日常检查和维护，以保证其正常运行。
日常检查包括外观检查、电气系统检查、润滑和添加润滑油等。
在进行检查时，要特别注意起重机械的结构和连接处是否松动，电气系统是否正常，各个部位是否有明显磨损或裂纹等。
如发现任何异常情况，必须及时报修或停止使用。
定期维护一般由专门的维修人员进行，如更换磨损部件、检修液压系统等，以确保起重机械的正常运行。
4.起重机械的安全操作要点在起重机械的操作过程中，必须注意以下要点：（1）起重机械的周围必须设置警示标志，确保周围人员的安全。
操作人员必须保持专心，不得分心或与他人交谈。
操作过程中，必须保持清醒和冷静的头脑，不得通过拼运动来完成任务。
（2）起重机械的工作范围内不得有人员和障碍物，以免发生意外。
若起重机械需要通过人员通道或其他危险区域，必须采取相应的安全措施，如设置围挡、引导人员等。
（3）起重机械在运行过程中必须保持平稳。
起吊重物时，必须采取正确的吊装姿势，严禁急停急启，以免发生冲击或倾覆。
使用起重机械应注意什么
使用起重机械应注意什么使用起重机械时，需注意以下几个方面：一、操作者安全：1. 操作者必须具备相关的操作证书和培训，了解起重机械的操作原理、规范和安全注意事项。
2. 操作者应穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，以避免意外伤害。
3. 操作者应保持清醒和专注，不得饮酒、吸烟或服用药物，以免影响操作安全。
4. 在操作起重机械时，应保持稳定的站立姿势，避免滑倒或摔倒。
5. 操作者应熟悉起重机械的各项指示装置和安全系统，如紧急停车装置、防碰撞装置等，必要时应能够及时切断电源。
二、机械设备安全：1. 在使用起重机械前，需要进行检查和维护，确保设备正常运行。
如有故障或异常，应立即停机处理。
2. 起重机械的使用手册和警告标识应随时可见和易于理解。
3. 起重机械的承载能力需符合实际使用需求，不可超过额定负荷。
4. 起重机械应设置临时限制区域，以防止无关人员接近工作区。
5. 所有移动起重机械都应安装稳定的支腿或可调整的支撑装置，以保持机械的平稳和稳定。
三、工作环境安全：1. 在使用起重机械前，需清理工作区域，确保没有障碍物和杂物。
2. 若起重机械在户外工作时，需考虑天气因素，如强风、雷雨等，以避免不安全的工作环境。
3. 工作环境应保持干净整洁，带有合适的照明和通风设备，以确保操作者的视线和呼吸畅通。
4. 工作区域内应设置明显的安全警示标志，以提醒工作人员和其他人员注意安全。
5. 起重机械的工作区域应进行围栏隔离，以防止无关人员进入。
四、货物安全：1. 在吊装货物前，需确保货物的包装完好，无制造缺陷，并符合吊装要求。
2. 货物的重心和吊点应准确确定，以确保平衡和稳定。
3. 吊装过程中应有专人指挥并确保通讯畅通，如需调整吊点等，应及时沟通和调整。
4. 吊装货物时应注意悬臂的长度和吊点位置，避免超出起重机械的工作范围。
5. 货物吊装完成后，需进行固定和拆卸吊具，防止货物滑落或坠落造成伤害。
综上所述，使用起重机械时，操作者需要注意自身安全、设备安全、工作环境安全以及货物安全等方面。
起重机械的安全知识（三篇）
起重机械的安全知识（一）起重机械的主要参数起重机械的主要参数是表征起重机械性能特征的指标，也是设计和选择起重机械的基本技术依据，也是起重机械安全技术要求的重要依据。
起重机械的主要参数有：起重量、跨度、轨距、基距、幅度、起重力矩、起重倾覆力矩、最大轮压、起升高度和下降深度、运行速度、起重机工作级别、起重特性曲线等。
其中，起重机工作级别是考虑起重量和时间的利用程度以及工作循环次数的工作特性，它是按起重机利用等级(整个设计寿命期内，总的工作循环次数)和载荷状态划分的。
（二）起重机械的安全保护装置1、位置限制与调整装置（1）上升极限位置限制器当起升机构上升，吊具超越工作高度范围仍不停止，就会发生吊具顶到上方支承结构，从而造成拉断钢丝绳并使吊具坠落的事故。
采用上升极限限制器并保持其有效，可防止这种过卷扬事故。
所以《起重机械安全规程》规定，凡是动力驱动的起重机，其起升机构(包括主副起升机构)，均应装设上升极限位置限制器。
其常见型式有重锤式和螺杆(或蜗轮蜗杆)式两种。
重锤式上升极限位置限制器是悬挂在吊具上方，吊具超越工作高度碰到位置限制器后，触发一个电气开关，使系统停止工作。
螺杆式限位器的结构，是由卷筒轴端连接，引出运动关系和尺寸范围，通过与螺母一起的撞头，去触发开关触头来断开电路的。
（2）运行极限位置限制器起重机小车或大车工作运行到行程的极限位置时，应停止运行，否则车体将与轨端止挡和缓冲器碰撞，损伤起重机或轨道的支承系统(如厂房等)，并可能造成设备和人身事故。
所以，凡是动力驱动的起重机，其运行极限位置都应装设运行极限位置限制器。
行程限制器一般由一个行程开关和触发开关的安全尺构成。
（3）缓冲器起重机缓冲器一般在下述几种情况下起作用：起重机运行至行程终点附近时，有时因速度较大，越过行程开关后不能立刻停止；当行程开关失灵操作又失误时，起重机将会以原有的运行速度冲向行程终点；此外，如在同一跨厂房内装设两台或更多的桥式起重机，在工作中有很多相撞的机会。
起重机械基础安全知识
起重机械基础安全知识起重机械是一种用于搬运重物的机械设备，广泛应用于工业生产和建筑施工等领域。
由于其搬运能力强、效率高，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保起重机械的安全操作，以下是一些起重机械的基础安全知识：1. 了解起重机械的基本原理和操作方法：在操作起重机械之前，必须了解其基本原理和操作方法。
要熟悉起重机械的结构、控制装置、操作台等，并掌握各个部位的名称和功能。
2. 维护和保养起重机械：定期对起重机械进行维护和保养，保持其良好的工作状态。
检查各个关键部件的运行状况，如起重机械的钢丝绳、电缆等，确保它们没有磨损或其他损坏。
3. 合理选用起重机械：在使用起重机械时，要根据不同的工作需求选择合适的机型和规格。
对于超负荷的搬运任务，应选择具有更高的起重能力和更稳定的结构的起重机械。
4. 加强培训和教育：工作人员必须经过专业的培训，掌握起重机械的正确操作方法和安全规范。
操作者要知道如何正确启动和关闭起重机械、如何调整和控制起重机械的运动、如何防止起重机械倾倒等。
5. 预防事故的发生：在操作起重机械时，要格外注意安全。
工作人员在操作期间，要站在稳固的位置上，并严禁站在起重物品的下方；当起重物品升降时，要保持一定的距离，避免被起重物品压到或碰到；在操作过程中，要随时观察周围环境的变化，如天气状况、工作场所的情况等。
6. 使用安全设备：在操作起重机械时，要使用符合标准的安全设备，如安全带、安全绳等，确保工作人员在操作期间的安全。
同时，还要做好防护措施，如设置防护栏杆、警示标志等，提醒他人注意起重机械的存在和危险性。
7. 定期检查和维修：定期对起重机械进行检查和维修，确保其工作的安全性和可靠性。
检查起重机械的各个关键部位，如电动机、液压系统、制动装置等。
对于发现的问题，要及时修理或更换损坏的部件。
8. 注意环境保护：在使用起重机械时，要注意环境保护，避免对周围环境造成污染或破坏。
如处理废弃物的时候，要按照规定的方法进行处理，防止对地下水和土壤产生污染。
2020版起重机械安全管理人员理论知识
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2020版起重机械安全管理人员理论知识Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process2020版起重机械安全管理人员理论知识A1基础与专业知识A1.1熟悉起重机械的用途、原理、工作特点及对工作环境的要求。
A1.2掌握起重机械分类、主要参数。
A1.3熟悉与申请考核项目相对应的起重机械的基本构造组成、机构传动原理、主要零部件、整机抗倾覆稳定性要求。
A1.4掌握起重机械主要安全保护装置的功能及其要求A1.4.1起重量限制器；A1.4.2起重力矩限制器；A1.4.3起升高度限位器；A1.4.4运行行程限位器；A1.4.5偏斜指示或限位装置；A1.4.6幅度指示器和幅度限位器；A1.4.7连锁保护装置；A1.4.8水平仪；A1.4.9防止吊臂后倾装置；A1.4.10极限力矩限制装置；A1.4.11缓冲器及端部止档装置；A1.4.12抗风防滑装置；A1.4.13风级风速报警器；A1.4.15回转限位装置；A1.4.16防碰撞装置；A1.4.17支腿回缩锁定装置；A1.4.18回转锁定装置；A1.4.19登机信号按钮；A1.4.20防倾翻安全钩；A1.4.21检修吊笼或平台；A1.4.22扫轨板和支承架；A1.4.23导电滑线防护措施；A1.4.24防小车坠落措施；A1.4.25报警装置；A1.4.26防护罩及电气设备防雨措施；A1.4.27防坠安全器。
A1.5掌握起重机械主要电气保护系统的功能及要求A1.5.1短路保护；A1.5.2零位保护；A1.5.3失压保护；A1.5.4过流（过载）保护；A1.5.5错、断相保护；A1.5.6超速保护；A1.5.7紧急断电开关；A1.5.8电气绝缘、接地保护；A1.5.9电气设备防护等级；A1.5.10主隔离开关；A1.5.11失磁保护；A1.5.12障碍信号灯；A1.5.13照明。
起重机械安全常识
起重机械安全常识起重机械是工程运作中的关键设备，能够提升重物和物料。
然而，这种设备的工作性质，使得它们也是最危险的设备之一。
据美国劳工统计局的数据，起重机械是工作场所中最致命的设备之一，因此，学习起重机械的安全常识，对工作场所的安全至关重要。
本文将介绍起重机械的安全常识。
一、安全操作规程1、在使用起重机之前，应检查设备状态并确保其是否可用。
2、起重机应该用于其设计和使用范围内的工作场所，其使用必须符合标准规定和制造商的建议。
3、禁止超载操作，超载操作容易导致设备损坏和意外事故发生。
4、操作员应该经过专业的培训和持有相关的操作证书，如起重机作业证、安全培训和安全意识等，确保能够熟练使用起重机械。
5、在使用起重机时，应该保持适当的距离，并且明确认识到遵守相关的安全标准和操作有效。
6、在操作起重机时，操作员必须保持专注，并且必须及时汇报任何发现的设备故障或异常。
7、应对起重机的维护，及时检查和保养机械部件，并根据厂家规定更换易损部件。
8、危险情况时，需通过各种手段快速切断电源和停止设备操作，以防止损害操作人员和他人的人身安全。
二、工作场所的检测工作场所所需的安全要求通常包括以下几个方面：1、地面和基础起重机的基础必须足够结实，操作者应检查设备安装地面的钢构架和水泥基础的质量。
2、安全标志在使用起重机时，必须按照安全规定标识标准操作设备，并将相关的显示标志涂在明显的位置。
3、设备检测起重机必须按照国家和厂家规定检查和维护，包括检查所有的部件是否有破损或松动，保证施工安全。
4、工具和附件在使用过程中，操作员应该检查机器上的附件和工具，以及确保它们适合使用和功能正常。
5、电缆和线缆电缆和线缆应该经常检查，必须符合工厂标准，并设有绝缘保护装置。
6、温度和湿度在极端温度下，起重机的运行性能通常会受到限制，必须确保设备在所需的工作环境中工作。
三、使用起重机时的安全意识1、确保操作员拿到必备的操作资格和专业技能证书。
起重机械安全常识
起重机械安全常识起重机械是工业生产和建设中不可或缺的设备，但由于操作不当和安全意识不强，起重机械事故时有发生。
为了保障工作人员的安全，提高起重机械的安全性能，以下是起重机械安全常识。
1. 操作员应具备专业技能：操作起重机械需要具备一定的专业知识和技能，操作员应接受专业培训并取得相关资格证书，了解起重机械的工作原理、结构和安全操作规程。
2. 确保设备正常运行：在使用起重机械之前，应先检查设备的各项功能是否正常，包括起重机械的动力系统、传动系统、制动系统和安全保护装置等，确保设备能够正常运行。
3. 定期检查和维护：对起重机械进行定期检查和维护，及时发现和排除故障，确保设备的正常运行和安全使用。
4. 遵守载荷规定：起重机械有一定的载荷限制，操作员必须严格遵守载荷规定，不得超负荷使用，以免设备过载而发生事故。
5. 注意环境安全：在操作起重机械时，要注意周围的环境安全，确保设备的安全操作区域没有遮挡物和人员障碍，以免发生意外伤害。
6. 防止倾斜和倒塌：在起重机械使用过程中，要注意防止设备的倾斜和倒塌，避免起重物体的失稳和设备的损坏。
7. 正确使用起重附件：起重机械的起重附件需要正确使用，包括吊钩、夹具等，避免因起重附件故障而造成起重事故。
8. 操作时保持稳定：在操作起重机械时，要注意保持设备的稳定，不得随意移动和转向，防止设备失控造成事故发生。
9. 使用安全绳索和安全带：起重机械操作员应使用安全绳索和安全带，确保在操作高处时不会摔落，确保个人的安全。
10. 勤洗手和保持清洁：起重机械操作需要用到润滑油和液压油等润滑材料，操作员应勤洗手并保持起重机械的清洁，避免因润滑材料而造成操作困难和设备故障。
11. 及时报告和处理事故：在起重机械发生事故时，操作员应立即报告上级，并采取相应的处理措施，确保事故不扩大并及时进行事故调查和救援工作。
12. 不得酒后操作：起重机械操作员不得酒后操作，以免因操作失误而发生事故。
起重机械的安全知识
起重机械的安全知识起重机械是一种用于吊运和搬运重物的重型设备，广泛应用于工厂、建筑工地和港口等各个领域。
由于起重机械操作时存在一定的风险，因此了解和掌握起重机械的安全知识是非常重要的。
以下是关于起重机械安全知识的详细介绍，希望对您有所帮助。
一、起重机械的种类及特点：起重机械按照其结构和功能可以分为多种类型，常见的有塔式起重机、门式起重机、桥式起重机、汽车起重机等。
不同类型的起重机械在结构和使用方式上存在一些差异，但它们都具有一些共同的特点，包括吊运重物、操作简便、占地面积小、工作效率高等。
二、起重机械的安全原则：1. 安全第一：在操作起重机械时，安全是最重要的原则。
操作人员必须严格遵守相关的安全规章制度，确保人员和设备的安全。
2. 设备维护：定期检查维护起重机械的设备和部件，确保其正常运行和安全可靠。
3. 人员培训：操作起重机械的人员必须经过专业培训并获得相应的证书，确保他们能够熟练操作起重机械并了解相关的安全知识。
4. 预先计划：在操作起重机械之前，应制定详细的工作计划，包括如何操作、如何安全地吊运重物等。
5. 严格控制载荷：起重机械在吊运过程中必须保持稳定，所以要确保所吊运的重物不超过起重机械的额定载荷。
6. 定期检查和维修：起重机械需要定期进行检查和维修，以确保设备的正常运行和安全可靠。
三、起重机械的安全操作规程：1. 操作规程：操作起重机械之前，必须熟悉起重机械的操作规程，掌握起重机械的结构和工作原理。
2. 设备检查：在操作起重机械之前，应进行设备的详细检查，包括检查各个部件的运行情况、润滑情况、安全装置是否正常等。
3. 保持平衡：在起重过程中，要注意保持起重机械的平衡，避免因重心不稳造成倾覆事故。
4. 吊运操作：在吊运过程中，要根据实际情况选择合适的吊具，确保吊具的可靠性和安全性。
同时，在吊运过程中要保持吊车的平稳运行，减少晃动和颠簸。
5. 安全疏散：在起重机械操作过程中，如果发生紧急情况，操作人员应立即采取逃生措施，确保人员的安全。
施工起重机械吊装作业安全常识（3篇）
施工起重机械吊装作业安全常识施工起重机械是在建筑施工中常见的一种机械设备，用于进行重物吊装作业。
由于该作业涉及到重物的悬吊和高空空间的运动，存在一定的安全风险。
为了确保施工起重机械的吊装作业安全，施工人员需要具备一些基本的安全常识。
下面将介绍一些常见的施工起重机械吊装作业安全常识。
1. 工作前的准备：在进行施工起重机械吊装作业之前，施工人员需要对现场进行全面的安全检查，确保起重机械的使用环境符合要求。
需要检查的内容包括：地面承载力、梯子和工具的稳定性、场地的平整度等。
同时，施工人员还需要检查起重机械的各项安全装置是否完好，如防风锁、限位器等。
2. 设立安全警示标志：在进行施工起重机械吊装作业时，应设立明显的安全警示标志，并按要求设置隔离警戒线，以提醒周围人员注意安全。
起重机械的运行区域必须清晰明确，并标明禁止入内，严禁非作业人员靠近。
3. 选用合适的钢丝绳：起重机械吊装作业中，需要使用钢丝绳来悬吊重物。
施工人员在选择钢丝绳时，应根据吊装物的重量和形状选用合适的规格和材质。
同时，钢丝绳的使用寿命也需要定期检查，发现问题应及时更换。
4. 安装正确的起重工具：进行施工起重机械吊装作业时，需要安装合适的起重工具，如吊钩、夹具等。
施工人员在安装起重工具时，应严格按照操作规程操作，并确保起重工具的稳定性和安全性。
5. 吊装物的固定稳固：在进行施工起重机械吊装作业时，施工人员需要确保吊装物的固定稳固，防止因失稳而造成意外事故。
吊装物的绑扎应均匀、牢固，并根据需要使用增大摩擦力的措施来固定。
6. 吊装作业的合理安排：施工起重机械吊装作业需要进行合理的安排和组织，尽量减少高空作业时间。
在进行高空吊装作业时，应严格执行高空作业安全规程，并配备专职的瞭望人员和安全人员。
7. 安全用电：施工起重机械的吊装作业中，常需要使用电源来提供动力。
施工人员在使用电源时，应注意检查电源线路的安全性，并采取相应的防护措施，如保持电源线路与地面的距离、使用防水接头等。
起重机械的安全知识
起重机械的安全知识起重机械是一种用于搬运和举升重物的机械设备。
由于其工作环境复杂且涉及重大的安全风险，掌握起重机械的安全知识非常重要。
本文将介绍一些起重机械的安全知识，以帮助人们正确、安全地操作起重机械。
起重机械的基本安全知识包括以下几个方面：1. 操作前的检查和准备：在使用起重机械之前，操作人员应对机械进行全面的检查和准备工作。
包括检查机械的工作状态和性能是否正常，确认工作地点的环境是否安全，确保所需的安全设备齐全和有效。
2. 合理规划起重过程：在操作起重机械时，需要提前规划好起重过程，包括选择合适的起重方法和机械设备，以及确认悬挂物体的重量、稳定性和吊点的位置，避免超载和失稳的风险。
3. 使用正确的吊具和安全装置：起重机械的吊具和安全装置是保证操作安全的关键。
使用过程中要选择和使用符合要求和标准的吊具，并确保其状态良好。
同时，必须使用正确的安全装置，如限位器、重载保护器、碰撞保护装置等，用以防止意外事故的发生。
4. 操作时保持稳定和平衡：在使用起重机械时，需要确保机械的稳定性和平衡性。
操作人员应遵循正确的操作方法，保持平稳起重过程，并避免超载、过速或过度倾斜等危险行为。
5. 掌握正确的信号交流和沟通：起重机械操作过程中，操作人员和信号员之间要进行有效的交流和沟通。
操作人员应掌握信号员发出的信号指令，确保起重行为得以安全控制和进行。
6. 环境安全控制：起重机械使用过程中，需要加强对周围环境的安全控制。
确保起重区域内的人员和设施得到有效的防护，防止外部因素对起重工作的干扰和影响。
7. 做好日常维护和保养：起重机械要保持良好的状态和性能，需要定期进行日常维护和保养工作。
包括对机械的清洁、润滑、检修和更换损坏部件等，以确保机械的正常运行和使用安全。
8. 严禁违规操作和超载使用：操作人员要严守操作规程，严禁违规操作和超载使用起重机械。
在使用过程中要遵守相关法规和标准，确保操作安全和工作效率。
9. 掌握应急救援知识：起重机械操作中，如果发生突发状况和事故，操作人员需要紧急处理和应对。
起重机械安全知识
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3、每班第一次起吊重物时（或负载量达到最大量时），应在
吊可•离靠单地后面，击高再此0进.处5行M正后编常，辑作将母业重，物版起下文放吊本，重以物样检时式查，制必动须器垂的直性起能吊，，确不认允
生主要原因。
2、吴光辉安全意识差，行车起吊辊子时，仍站在辊子正前方；
工务公司检修作业未安排专人负责协调指挥，安全观察确认差，
致使事故发生。
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预防措施：
•1、单完击善此生产处安编全辑事故母责版任文追究本制样度式，进一步明确安全事故责
任划分– 及第考二核级办法，加大考核力度。
许用起– 重第机二来级拖动重物。
4、起吊• 第重三物级时应注意高度，不允许用上、下限位作为停止手
段。
– 第四级 » 第五级
5、起吊重物时，禁止同时操作两个方向（含两个方向）以上
的按钮。
6、禁止操作者在电动葫芦下方操作使用，起吊的重物需要移 动时，禁止重物从人员、设备、存放物上方通过，应从安全通 道通过。
10、选用吊钩、钢丝绳、夹钳等吊索具不当，安全系数不足
或没有，造成吊物坠落伤人、设备损坏。
11、作业人员无证上岗，没经过特殊工种培训。
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• 12单、击没有此对处行编车本辑体母及版吊索文吊本具样进行式安全检查，安全技术措
施落实不到位。
13–、第管理二人级员监督管理不到位，规章制度执行不严，有章不
7、氧气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；
2024年起重机械安全使用常识(三篇)
2024年起重机械安全使用常识起重机事故发生具有不确定性的特点。
其中事故不仅在起重机的非正常工作状态下可能发生，即使是正常工作状态下也有可能发生。
起重作业波及范围内的现场人员置身于庞大金属结构移动区域里，地面人员始终处于可能发生重物坠落的危险区内。
起重机械的维护检修、拆装，以及安全检验人员都面临高处作业和触电的危险。
我们使用中一定严格遵守操作规程做到以下几点：1、司机接班时,应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查,发现性能不正常时,应在操作前排除;2、开车前,必须呜铃或报警,操作中接近人时,亦应给以断续铃或报警;3、操作应按指挥信号进行,对紧急停车信号,不论何人发出都应立即执行;4、当起重机上或其周围确认无人时,才可以闭合主电源,如电源断路装置上加锁或有标牌时,应由有关人员除掉后才可闭合主电源。
5、闭合主电源前,应使所有的拉制器手柄置于零位;6、工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄扳回零位,在重新工作前,应检查起重机动作是否都正常;7、在轨道上露天作业的起重机,当工作结束时,应将起重机锚定。
当风力大于6级时,一般应停止工作,并将起重机锚定。
对于门座起重机等,当风力大于7级时,应停止工作,并将起重机锚定;8、司机进行维护保养时,应切断主电源并挂上警示牌或加锁,如有未消除的故障,应通知接班司机。
(2024年起重机械安全使用常识（二）主要包括以下内容：一、重要的注意事项：1. 在使用起重机械之前，请确保进行必要的检查和维护，确保所有部件都处于良好的状态。
2. 在操作起重机械时，请确保您已经接受过相关培训和有必要的资质。
3. 在操作起重机械之前，请确保周围环境安全并清除任何可能影响操作的障碍物。
4. 在操作过程中，请保持注意力集中，不要分心或与他人进行不必要的交流。
5. 在操作过程中，请遵循相关的安全标准和程序，包括正确的操作步骤和信号系统。
二、起重机械常见安全规定：1. 最大载荷限制：请确保不要超过起重机械的最大载荷限制，否则可能导致设备故障或严重事故。
起重机械安全使用常识
起重机械安全使用常识起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
一、安全操作的基本要求起重机械司机在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到以下五点：1、稳：司机在操作起重机械的过程中，必须做到起动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。
2、准：在操作稳的基础上，吊钩、吊具和吊重物应准确地停在指定位置上方降落。
3、快：在稳、准的基础上，协调相应各机构动作，缩短工作循环时间，保证起重机械不断连续工作，提高生产效率。
4、安全：确保起重机械在完好状态下可靠有效地工作，在操作中，严格执行起重机械安全技术操作规程，不发生人身和设备事故；司机对事故应有预见能力，发现事故苗头能及时制止发生；在意外的情况下，能机动灵活地采取措施，制止事故发生或者使事故造成的损失最小。
5、合理：在了解掌握起重机械性能和电动机的机械特性的基础上，根据吊物的具体情况，正确操纵控制器并做到合理控制起重机械。
二、起重机械司机应做到“十不吊”1、指挥信号不明确或违章指挥时不吊；2、超载或吊重物重量不明确时不吊；3、吊重物捆绑、吊挂不牢或不平衡时不吊；4、吊重物上有人或有浮置物时不吊；5、起重机械安全装置不齐全或动作不灵敏、失效时不吊；6、遇有拉力不清的埋置吊重物时不吊；7、斜拉歪拽吊重物时不吊；8、作业场地昏暗，无法看清吊重物和指挥信号时不吊；9、吊重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊；10、钢（铁）水包装得太满有洒落危险时不吊。
三、起重机械作业交接时的准备工作1、起重机械司机禁止酒后、疲劳状态下作业。
2、接班司机应仔细翻阅交接班记录，了解起重机械各工作机构及安全装置在此前的运行状况，做到心中有数。
交班司机应将工作中出现的问题详细介绍给接班司机，然后，一起进行交接班的检查，包括：2.1、断开配电盘总闸刀开关的断电检查：（电源断路装置上应加锁或挂上标牌，提示无关人员不得随意合闸）①钢丝绳的断丝根数或磨损量是否超过报废标准；②卷筒上是否有串槽或或叠压现象，固定压板是否牢固可靠；③吊钩能否在横梁上灵活转动，钩尾固定螺母无松动现象；④制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销完好情况，各传动装置无卡阻现象；⑤各安全装置动作应灵敏可靠；⑥起重机械上无遗留工具或其他物件，以免作业中发生坠落，造成意外伤害；⑦各机构润滑情况是否良好；⑧各控制器是否处于零位或总停开关处于断开状态；⑨随机配备的劳动防护用品、消防灭火器材是否有效。
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( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2020年起重机械安全常识Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process2020年起重机械安全常识一、起重机械分类1.起重机械、起重机起重机械是被广泛地应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中现代工业生产不可缺少的设备。
起重机是以间歇、重复的工作方式,通过起重吊钩或其它吊具起升、下降,或升降与运移物料的机械设备。
2.起重机械分类（略）3.起重机械的主要参数额定起重量Gn、跨度S、幅度L、起升高度H、运行速度V、起重力矩M、轨距k、基距B、轮压p、工作级别等。
4.起重机构造标准用语(1).钢结构:主梁、端梁(横梁)、小车架、支腿、下横梁、起重臂、平衡臂、立柱、门架、拉杆、塔身、走台和司机室等。
(2).传动机构:起升机构、运行机构、回转机构、变幅机构和顶升机构等。
(3).电气系统:手持控制器、主令控制器、导电装置、电缆卷筒、电阻箱、变频器和控制柜等。
(4).主要零部件:吊钧、抓斗、起重电磁铁、钢丝绳、环链、滑轮、卷筒、制动器、车轮和轨道等。
5.起重机安全装置上升高度限位器、运行极限限位器、缓冲器、锚定装置、夹轨器或防风铁鞋、安全钧、防后倾装置、起重量限制器、力矩限制器和防碰撞装置等。
二．起重机械工作特点及存在危险因素1.起重机械通常具在庞大的结构和比较复杂的机构,作业过程中常常是几个不同方向的运动同时操作,技术难度较大。
2.能吊运的重物多种多样,载荷是变化的。
有的重物重达上百吨,体积大且不规则,还有散粒、热融和易燃易爆危险品等,使吊运过程复杂而危险。
3.需要在较大的范围内运行,活动空间较大,一旦造成事故,影响的面积也较大。
4.有些起重机械(仅指施工升降机等),需要直接载运人员做升降运动,其可靠性直接影响人身安全。
5.暴露的活动的各部件较多,且常与作业人员直接接触,潜在许多偶发的危险因素。
6.作业环境复杂,如涉及企业、港口、工地等场所,涉及高温、高压、易燃易爆等环境危险因素,对设备和作业人员形成威胁。
7.作业中常常需要多人协同配合,对指挥者、操作者和起重工等要求较高。
根据有关资料统计,我国每年起重伤害事故的因工死亡人数占全部工业企业因工死亡总人数的15%左右。
为了保证起重机械的安全运行,国家将它列为特种设备加以管理,许多企业都把管好起重设备作为安全生产工作的关键环节。
三．起重机械使用安全要求1.安全操作一般要求a.司机接班时,应对制动器、吊钧、钢丝绳和安全装置进行检查,发现性能不正常时,应在操作前排除;b.开车前,必须鸣铃或报警,操作中接近人时,亦应给以断续铃或报警;C.操作应按指挥信号进行,对紧急停车信号,不论何人发出都应立即执行;d.当起重机上或其周围确认无人时,才可以闭合主电源,如电源断路装置上加锁或有标牌时,应由有关人员除掉后才可闭合主电源。
e.闭合主电源前,应使所有的拉制器手柄置于零位;f.工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄扳回零位,在重新工作前,应检查起重机动作是否都正常;g.在轨道上露天作业的起重机,当工作结束时,应将起重机锚定。
当风力大于6级时,一般应停止工作,并将起重机锚定。
对于门座起重机等在沿海工作的起重机,当风力大于7级时,应停止工作,并将起重机锚定;h.司机进行维护保养时,应切断主电源并挂上警示牌或加锁,如有未消除的故障,应通知接班司机。
2.安全技术要求(1).有下述情况之一时,司机不应进行操作:a.超载或物体重量不清,如吊拔起重量或拉力不清的埋直物体,及斜拉斜吊等;b.结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤,如制动器安全装置失灵,吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等;c.捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动,重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等;d.被吊物体上有人或浮置物;e.工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。
(2).司机操作时,应遵守下述要求:a.不得利用极限位置限住器停车;b.不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器;c.吊运时,不得从人的上空通过,吊臂下不得有人;d.起重机工作时,不得进行检查和维修;e.所吊重物接近或达到额定起重能力时,吊运前应检查制动器,并用小高度、短行程起吊后,再平稳地吊运;f.无下降极限位置限位器的起重机,吊钩在最低工作位置时,卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数;g.起重机工作时,臂架、吊具辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等与输电线的最小距离不应小于表二的规定;h.流动式起重机,工作前应按说明书的要求平整停机场地、牢固可靠地打好支腿;I.对无反接制动性能地起重机,除特殊紧急情况外,不得利用打反车进行制动。
(3).用两台或多台起重机吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直,各台起重机的升降、运行应保持同步;各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。
达不到上述要求,应降低额定起重能力至80%;也可由总工程师根据实际情况降低额定起重能力使用。
吊运时,总工程师应在场指导。
(4).有主、副两套起升机构的起重机,主副钩不应同时开动,对于设计允许同时使用的专用起重机除外。
3.起重工一般安全要求a.指挥信号应明确,并符合规定;b.吊挂时,吊挂绳之间的夹角宜小于120度,以免吊挂绳受力过大;C.绳、链所经过的棱角处应加衬垫;d.指挥物体翻转时,应使其重心平稳变化,不应产生指挥意图之外的动作;e.进入悬吊重物下方时,应先与司机联系并设直支承装置;f.多人绑挂时,应由一人负责指挥。
4.安全检验和检查周期要求(1).下列情况应对起重机按有关标准检验合格:a.正常工作的起重机,每两年进行一次;b.经过大修、新安装及改造过的起重机,在交付使用前;c.闲置时间超过一年的起重机,在重新使用前;d.经过暴风、地震和重大事故后,可能使强度、刚度、构件的稳定性和机构的重要性等受到损害的起重机。
(2).工作繁重、环境恶劣时,经常性检查周期每月不得少于一次,定期检查周期每年不得少于一次。
四．起重机的事故起因、预防及处理1.起重机事故的发生原因主要包括人的因素和设备因素两个方面,其中人的因素主要是由于管理者或使用者心存侥幸、省事和逆反等心理原因从而产生非理智行为,物的因素主要是由于设备未按要求进行设计、制造、安装、维修和保养,特别是未按要求进行检验,带"病"运行,从而埋下安全隐患。
占比例较大的起重机事故起因主要有:a.违反安全操作规程,如超载或未确认吊运物品重量,斜拉斜吊,吊重下站人、吊重捆扎不可靠,吊钩挂钩不可靠和操作人员不具备资格等;b.设备安全保护装置未装或失效。
如起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器、吊钩防脱钩装置、运行极限限位器等未装或失效,设备接地或接零不可靠,漏电保护不可靠等;C.检查、检验工作未按要求进行。
如未建立并执行定期检查制度(班前检、周检和月检等),未按要求报监督检验机构进行验收检验和定期检验,导致设备带"病";d.检修作业时无安全监护人员或无警示牌。
如相邻设备运行未监护,地面供电开关未挂警示牌等;e.使用维修等作业人员未按规定穿戴防护劳保用品;f.塔式起重机安装或拆卸未按规定程序进行;g.汽车起重机作业时未能保证设备及吊运物品与作业环境中电线的安全距离。
2.针对起重机事故的各种起因,使用单位应与制造、安装和维修单位以及起重机械监察部门、监督检验机构密切配合,加强管理工作,贯彻各项检验制度,消除安全隐患,最大限度减少事故发生的可能性,使用单位必须至少做好以下工作:a.切实加强安全思想工作,从安全工作人员到操作、维修和检查人员都要培养安全意识,自觉避免不安全行为;b.严格执行安全操作规程,杜绝违章操作;C.制定完善的检查、检验制度并严格执行;d.对操作人员进行培训、考核。
3.起重伤害事故的处理起重伤害事故的处理,一般可分为事故现场处理、事故详情调查、事故原因分析、事故处理结案等五个阶段,事故所在单位应注意:1).发生起重伤害事故后,所在单位必须尽一切可能组织抢救受伤人员和国家财产,采取有效措施制止事故蔓延扩大,并应认真保护事故现场,凡可能与事故有关的物体、痕迹、状态等,均不得人为地破坏,如果为抢救受伤者需要移动现场某些物体,必须做好标志、照相和详细记录。
2).在处理现场的同时,所在单位应立即将事故概况,用电话、电报或其他快速办法报告当地安全监督部门和有关主管部门。
3).对事故原因及责任分析清楚后,即应按有关法律规定进行严肃处理:(1).应追究有关领导责任的事故,包括:a.规章制度和安全操作规程不健全,使职工无幸可循;b.未对职工进行安全技术培训,职工未取得合格证,即令上岗作业;C.起重设备未进行定期检修,未经安全检验合格,或设备存在缺陷仍允许使用;d.明知设备在不安全环境中作业,而不采取防护措施。
（2）.追究肇事者或有关人员责任的事故,包括:a.违章指挥,违章作业,玩忽职守;b.发现紧急情况未报告,未采取紧急措施;c.不服从管理,违反劳动纪律,擅离职守或擅自升动设备。
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