钢铁企业干式煤气柜重防腐涂装技术的选择与应用

钢铁企业干式煤气柜重防腐涂装技术的选择与应用
发布时间：2021-05-14T05:34:21.708Z 来源：《现代电信科技》2020年第17期作者：窦彬[导读] 对防腐质量的控制尤其重要，防腐质量好，也要选好重防腐涂料，重防腐涂料选择的是否和使用环境相匹配直接关系到煤气柜的使用年限。

（江苏省汉华安装工程有限公司）
摘要：分析钢铁厂所回收煤气的主要成分和钢铁腐蚀的基本原理，探讨重防腐涂料在煤气柜防腐中的涂装运用技术；由于煤气柜的壁板都比较薄，如果防腐出现问题，钢板很快就会被腐蚀穿透，造成煤气泄漏，漏出的煤气会给安全生产造成威胁，污染环境，如果停产维修，又会给使用单位造成很大的经济损失，所以在煤气柜的制作安装施工过程中，对防腐质量的控制尤其重要，防腐质量好，也要选好重防腐涂料，重防腐涂料选择的是否和使用环境相匹配直接关系到煤气柜的使用年限。

关键词：煤气；重防腐涂料；重防腐涂装；质量控制
前言
由于国家对环保的日益重视和钢铁企业为了提高经济效益，纷纷上马煤气回收再利用项目，煤气柜作为煤气回收的大型设备，它的质量好坏直接影响此项目的经济效益；由于橡胶膜干式煤气柜的结构均为薄壁结构，基本都是δ=3.5、4、4.5、5的钢板焊接而成；回收的煤气中含有CO、CO2、H2S、O2、水蒸气等气体，是腐蚀的主要原因，它会对钢材产生化学腐蚀和电化学腐蚀，煤气柜长期在这样严酷的腐蚀环境下运行，对设备的破坏是巨大的，因腐蚀造成的直接、间接经济损失很惊人，怎样才能提高煤气柜设备在这样恶劣的环境中的使用寿命呢？只有实施对煤气柜具有长期防护作用的涂料—重防腐涂料的涂装才能达到这一目的。

1重防腐涂料的选择
重防腐涂料的涂装是相对于一般防腐蚀涂料而言的，它是能在严酷的腐蚀环境下具有长效使用寿命的涂料，为了保证防腐涂层在严酷腐蚀环境下的长效性，重防腐涂料的选用首先要考虑使用环境的特点；一般图纸设计的防腐方案，基本都是按照钢结构通用的防腐标准设计和使用防腐涂料种类，对于煤气柜防腐而言，并不是最佳的防腐方案，应根据煤气柜使用环境有针对性的选择重防腐涂料；
煤气柜外壁长期处在工业大气环境中，重防腐涂料的选择的是否适合对煤气柜的长期保护性能有着重要作用，针对特定的环境选取最适合的涂料，才能使防腐蚀的效果达到最佳，使设备的使用寿命最大化。

重防腐底漆选用环氧富锌底漆，其含有大量的锌粉，锌是一种化学活性颜料，漆膜中的锌粉相互接触并与钢铁接触而导电，锌的电极电位为-0.7628V，铁的电极电位为-0.409V，锌在钢铁表面作为牺牲阳极，对钢铁起到了阴极保护作用，并且锌粉被腐蚀后的产物可填充涂膜的孔隙，封闭涂膜的损伤部位，比环氧铁红底漆的使用寿命要长，防锈效果要好；防腐中间漆选用环氧云铁中间漆，其不仅封闭性能好，而且可以增加漆膜厚度，更好的连接底漆与面漆，增加附着力；防腐面漆选用丙烯酸聚氨酯面漆（军绿色），由于环氧树脂中的醚键使漆膜耐日光紫外线照射性差，长久日晒，漆膜容易失去光泽，然后粉化，环氧不宜作为室外面漆使用，选用丙烯酸聚氨酯面漆（军绿色），其具有极好的室外耐候、保色、保光性，又具有耐化学腐蚀和抗污性能。

2重防腐涂料的施工质量管理
重防腐涂料的涂装有句俗语叫“三分材料七分施工”，可见施工质量的控制管理是重防腐涂料长效性的保证，没有好的施工质量更谈不上重防腐涂层的防护性能，也就是说，防腐层或防护性涂层的优劣很大程度上取决于涂装的施工工艺与施工技术。

2.1施工程序安排
清除杂物→机械安置→表面处理喷砂（抛丸）除锈→涂第一道底漆→涂第二道底漆→涂第一道中间漆→涂第二道中间漆→涂第一道面漆→涂第二道面漆→检查修补→养生→成品保护。

2.2表面处理喷砂除锈施工
表面处理对于涂装质量的重要性可谓是涂装领域人人皆知的，没有好的表面预处理，即便是采用多么先进的高级涂料，也不会得到满意的涂装效果；所以重防腐涂装表面处理要求喷砂（抛丸）除锈要到达Sa2.5级，粗糙度40～60μm。

采用喷砂除锈对钢材表面进行处理时，应采用石英砂，不得用河砂，否则粗糙度达不到要求，对运到现场的石英砂应进行干燥处理和筛砂，砂料其含水量不大于1%，筛砂筛子的规格为3×3金属网，石英砂经筛选合格后方可使用，防止在喷砂过程中堵塞管路；喷砂使用的压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污；喷咀出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷咀不得继续使用；喷砂表面不得受潮，当金属表面温度低于露点以上3℃时，喷砂作业应停止。

质量要求Sa2.5级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%；粗糙度40～60μm；可采用照片对比法进行质量检查。

施工过程中要严格控制表面处理的质量，为下道工序重防腐涂层的涂装打下良好的基础
2.3防腐蚀涂层的施工
表面处理完经检查质量符合要求后，进行重防腐涂料涂装。

涂装前首先进行涂料的配制，配制涂料时，工具应保持干净，不得随便混用，涂料应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除，涂料开桶后，必须密封保存。

涂装施工应在表面处理完4小时之内进行，如不能按时涂装出现二次返锈，必须对表面进行重新处理；施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不宜大于85%，被涂覆表面的温度至少应比露点温度高3℃。

不应在风沙、雨天进行室外涂装作业。

防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒，
底漆和中间漆宜采用滚涂，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止，不得漏涂；面漆宜采用无气喷涂，即能保证涂层的厚度，又能保证很好的外观质量；涂装过程中一定要安装要求的涂层数和涂层厚度进行涂装，不得偷工减料。

2.4防腐蚀涂层质量检查
2.4.1腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。

2.4.2涂层施工完成后应用目测法进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷。

用5～10倍的放大镜检查，无微孔者为合格。

2.4.3涂层施工完成漆膜完全干燥后，用磁性测厚仪测定漆膜厚度，应符合设计要求。

其厚度偏差不得小于设计规定厚度5%为合格。

2.4.4用拉开法检测基材间或涂层彼此间的附着力。

结束语
总之，在各种防腐蚀技术中，涂料防腐蚀技术具有许多独特的优越性，是最经济、应用最广泛的有效保护方法，在防腐蚀领域中占有重要的地位。

参考文献：
[1]王受谦.防腐蚀涂料与涂装技术.北京：化学工业出版社，2002年1月
[2]叶扬祥.涂装技术实用手册.北京：机械工业出版社，2003年6月
[3]徐湘湘.实用防腐蚀工程施工手册. 北京：化学工业出版社，2002年10月
[4]曹京宜.涂装表面预处理技术与应用. 北京：化学工业出版社，2004年10月。