还原焙烧

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟

还原焙烧

还原焙烧是在低于炉料熔点和还原气氛条件下，使矿石中的金属氧化物转变为相应低价金属氧化物或金属的过程。金属氧化物的还原可用以下式表示：式中M()金属氧化物;R，RO 还原剂和还原剂氧化物。

凡是对氧的化学亲和力比被还原的金属对氧的亲和力大的物质均可作为该金属氧化物的还原剂。在较高的温度下，碳可以作为许多金属氧化物的还原剂，生产中常用的还原剂为固体炭、一氧化碳气体和氢气。

还原焙烧目前主要用于处理难选的铁、锰、镍、铜、锡、锑等矿物原料，此外还用于精矿除杂质，粗精矿精选。

例如，含镍红土矿是世界上最大的氧化镍矿资源，因其品位低，镍呈化学浸染状存在，目前无法用物理选矿富集，用还原焙烧-低压氨浸的方法回收其中的镍已得到工业应用。预先将氧化镍还原为活性金属镍、钴镍合金，然后氨浸回收镍。

常用气体还原剂(含CO-CO2、H2-H2O)的混合气体进行选择性还原焙烧，其主要反应为：

若控制气相组成CO2/CO 大于2.53 或H2O/H2 大于2.45 时，镍钴氧化物可优先还原为金属镍、钴;氧化大部分被还原为磁铁矿而不生成金属铁。但是由于矿石中金属氧化物的结合状态较复杂及为提高反应速度，上述气相组成比值应小些。当控制气相组成在CO2：CO=1：1，难免会生成少量氧化亚铁和金属铁。

还原焙烧含镍红土矿，国外一般多采用多层焙烧炉，也可采用回转窑。

1、简易探索选矿试验实用于购买矿权之前，满足投资分析，降低投资风险初步价值评定。