煤质检验中的误差分析及解决措施

浅议煤质检验中的误差分析及解决措施
摘要：煤是传统工业及人民生活的重要能源之一，当前煤炭采取的是按煤质或煤灰分级，以其质量来决定煤的价格。

它是煤炭分析的重要经济指标之一，在对煤炭质量进行化验的过程中，由于某些因素的无法控制，导致化验结果出现了误差。

本文主要介绍煤质检验中出现的误差情况，消除误差的措施及怎样提高工作效率。

关键词：煤质检验误差措施
随着市场经济的发展，竞争日趋激烈，厂家对产品质量的重视程度也日益加强，化验工作的作用也越来越明显。

煤质检验结果是评定煤炭质量及其工业利用价值，真实反映煤的组成和特性，充分合理地利用各种煤炭资源，使其发挥最大的经济效益和社会效益的重要依据。

在煤样采、制、化的整个过程中，由于煤的不均匀性，可能会造成各个工作环节或多或少地产生各种偏差。

误差的产生是不可避免的，这就要求我们在工作过程中，提高采、制、化工作质量，采取相应措施来减小误差。

因此，作为一名煤质检验人员如何降低检验误差，提高工作效率，及时提供准确、有效的数据就成为工作的重点。

对煤质检测人员来说，单纯的按标准或规程进行检测操作是远远不够的，只有熟悉并掌握煤焦特性方面的基础知识，学会并能熟练应用检测质量控制的原理和方法，才能保证煤质检测质量，提高煤质检测水平。

1煤炭化验误差来源
误差是指真实值与测量结果之间存在的差值。

按照性质的不同，煤炭化验误差可以分为系统误差与随机误差两大类。

1.1系统误差
系统误差是测试结果中相关误差的主要来源，在煤炭化验处理分析中，系统误差主要是由仪器、试剂、测量方法造成的。

从理论上讲，有关系统误差的正负、大小是通过测量得到的，因此，系统误差还可以称为可测误差。

有关系统误差产生的原因，一般而言，主要是由以下两方面：首先是方法误差，主要是方法不够完善而导致的；二是仪器误差，是由于使用率没有通过校准的实验仪器测出所致；三是试剂误差，试剂的纯净度不够或者是使用了含有杂质的试验制剂导致；四是操作误差，其主要来源于化验人员固有的不规范习惯、反映的不敏捷等造成的。

当重复化验时，它在测试过程中按一定的规律重复出现，而且总是比真实值偏高或偏低。

1.2随机误差
随机误差也称偶然误差，在实验的过程中，随机误差是不可避免的。

其是由一些随机的、偶然的原因（比如环境变化、电流、电压等意外因素）造成的，具有单峰型、对称性、有界性和低偿性等特点。

与系统误差不同，偶然误差能够通过多次反复的测定，客观的发现绝对值正负号出现的机会之间的关系，因而，偶然误差是可以通过多次平行的测定用来达到减少或者消除偶然误差的目的。

随即误差是
由一些会影响到测试结果的不可控因素的微小波动所引起的误
差。

但是由于偶然误差本身的特点，只要操作用具有熟练的掌控技术并且严格按照仪器的标准来操作，就可以使误差趋近于最小化。

2 煤样的采取
2.1采样的最大误差
一是在采样过程中，在不具代表性的部位采样，没有遵循均匀布点，使每部分煤都有机会被采出的原则。

二是采样单元不符合要求。

如精煤应按品种，分用户以1000t为一采样单元。

三是子样数目和质量不符合要求。

如在煤流、火车、汽车、船舶、煤堆未按照规定采取相应子样，并根据煤粒度确定每个子样的质量。

四是采到的煤样由于保存不善，如水分损失或制备操作不当逝去原煤的代表性等。

2.2 煤样采取误差解决措施
化验室技术检查的一些统计资料指出采样、制样和化验三者对试样的代表性都有影响，但采样比制样、化验的影响要大得多，且不容易控制。

主要是由于煤炭是粒度和组分都极不均匀的混合物，而且一批煤的数量往往又比较大。

为了保证从中抽取的少量煤样尽可能地接近全部煤的平均质量，试样具有代表性，减少采样偏差，必须严格按照gb482煤层煤样采取方法、gb481生产煤样采取方法、gb475商品煤采取方法认真布点，运用数理统计原理确定所采子样个数子样质量，确定总样具有代表性，同时所采煤样的矿别、种类、日期、编号必须标识清楚。

有条件的尽可能上新设备，使用机械化
和自动化采样，并至少半年核对一次采样精密度。

3 处理煤炭化验误差的措施分析
对于质检人员而言，如何更准确的判断产生误差的原因、分析产生结果的影响、以及给予纠正的方法，进而达到降低煤质分析中的误差，这样的专业工作技能在实际的煤炭化验中是十分重要的。

3.1分析化验结果误差产生原因及采取措施
一是方法误差：分析方法不完善，如氧弹法测全硫时，不能将硫全部转化为三氧化硫，时硫的测定结果偏低。

煤的所有测试项目均采用现行有关国家标准，有时也采用其它替代方法进行测定。

各种方法的适用范围不同，同一试样测定方法不同会导致结果的偏差。

二是仪器设备和试剂。

样品测试前应对仪器性能参数进行检查，使仪器设备处于最佳有效工作状态。

不定期检查实验用水、试剂及标准溶液的配制、标定与比对。

加强仪器设备管理，做好仪器检定、维护工作。

给每个仪器设备单独建立档案，记录仪器设备进货和投入使用日期，出现故障后，及时查找原因和主要责任及维修方法，并记录。

建立健全操作规程和考核制度。

在每日化验开始之前，对所使用的仪器、仪表、电热设备和动力机械进行详细检查。

化验室除对所有仪器，设备按规定周期进行计量检定外，还应进行不定期抽查，以确保功能正常、性能完好、精密度与准确度满足检测工作的要求。

3.2 分析化验人员
一是加强化验员的培训和素质培养。

在岗的采、制、化人员都必
须取得上岗合格证书，并具有一定的专业知识、基础理论和熟练的操作技巧：对测试方法原理、步骤和应注意的事项有正确的理解；懂得所用仪器设备的原理，会使用、调整、校正、维护保养。

二是加强化验员的工作质量控制。

不定期检查仪器设备使用前的调试、校验登记情况。

检查是否严格按测试标准进行操作。

检查有无样品处理、测试、测值记录及异常现象的判断与处理记录。

经常进行样品空白测值的比较，检查测试原始记录，记录的格式是否规范，内容是否齐全，数据是否真实、准确，不带主观判断的成分。

在日常分析过程中，对测试结果有疑问的煤样，要求必须重新称量，重新试验，直到确认。

4 加强化验结果质量控制
在日常分析过程中，对测试结果有疑问的煤样，要求必须重新称量，重新试验，直到确认。

对于一些无法控制的随机误差，比如：煤样质量的不均匀、温度、压力的变化等造成的，要求化验员对一个测试数据进行仔细、重复地多次测量，以使随机误差在平均值中互相抵消；对收到的煤样严格登记、编号和入库保存，样品存放环境应绝对保证不影响样品性能的改变，一般煤样保存3个月，实现整齐有序分日期进行规范摆放，以便于查找。

每天的煤质报告，化验员及时汇报部门，同时每天的煤质分析结果执行化验员、技术员、部门主任三级审核。

即化验员首先进行数据校核，技术员进行审核，部门主任进行审核后批准上报，确保数据的准确性，作到质级相符、质价相符。

建立质量信息库，实现质
量控制、管理控制计算机化。

5 结语
煤炭化验误差的存在，轻则所采取的煤样作废，重则给矿方或用户造成巨大的经济损失。

因此，对于每一位参与到煤炭化验中的人员，应具有强的责任心，认识到误差来源的几个方面，从根源上改进、减少误差，不断提高煤样制备的准确率。

参考文献：
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[2]李英华.煤质分析应用技术指南[m].北京：中国标准出版社.2009.
[3]陶仙水、刘向勇，焦化生产检验技术.太原：山西省焦化行业协会.2010。