煤质常规化验操作中存在的问题与误差控制技术 张英琴
探讨煤质化验中的误差原因及控制方法
探讨煤质化验中的误差原因及控制方法煤炭化验是煤炭生产过程中非常重要的环节，它关乎到煤炭的质量控制和使用价值的确定。
在进行煤质化验的过程中，常常会出现一些误差，这些误差可能来自于多方面的原因。
本文将探讨在煤质化验中可能出现的误差原因，并提出相应的控制方法，以期提高煤质化验的准确性和可信度。
一、误差原因1.样品采集误差在煤炭矿井中，矿工所采集的样品可能存在着不均匀性和不代表性。
由于煤层的复杂性和多样性，样品的不均匀性可能导致化验结果的误差。
样品采集的过程中，操作不当或者设备不合格也可能导致误差的产生。
2.化验方法误差化验方法的选择和操作也是影响化验结果准确性的重要因素。
如果化验方法不当、操作不规范、设备损坏或者维护不良，都有可能引起误差的产生。
不同的化验方法可能会导致不同的误差，因此对于不同的煤质化验，需要选择合适的化验方法。
3.数据记录误差在化验过程中，数据记录的不精准也是导致误差的一个重要原因。
如果化验人员对数据没有及时、准确地记录，或者记录的数据存在错误，都会影响化验结果的可信度。
4.仪器设备误差化验仪器的准确性和稳定性也是影响化验结果的重要因素。
如果仪器设备的精度不够、校准不当或维护不良，都会导致化验结果的误差产生。
5.环境因素误差环境因素，如温度、湿度等，也可能对煤质化验结果产生影响。
在不同的环境条件下进行化验，需要考虑到环境因素对化验结果的影响，否则可能会引起误差的产生。
以上五点是在煤质化验中可能导致误差的主要原因，针对这些原因，下面将提出相应的控制方法。
二、控制方法1.样品采集控制为了减小样品采集误差，应该在采集前确保操作人员受过专业培训、熟悉采集标准，并使用合格的样品采集设备。
在采集过程中，应该遵循标准采集程序，并且应该采集多个点的样品，以确保样品的代表性和均匀性。
2.化验方法控制在选择化验方法时，应该结合煤种的特性和需求来选择合适的化验方法。
在进行化验操作的过程中，应该遵循操作规范，确保操作的准确性和可重复性。
煤质化验误差分析及控制措施
汇报人：
2023-12-07
• 煤质化验误差分析 • 煤质化验误差控制措施 • 提高煤质化验准确性的方法 • 煤质化验误差对能源利用的影响 • 减小煤质化验误差的实践与探索
01
煤质化验误差分析
采样误差
01
02
03
采样方案不合理
采样方案未充分考虑煤的 特性和机器的实际能力， 导致采样不具有代表性。
化验控制措施
01
校准仪器
在进行试验和分析前，应对使用的仪器进行校准，确保仪器的准确性和
可靠性。校准内容包括仪器的灵敏度、精度和线性等。
02
控制环境
试验和分析时应控制环境条件，如温度、湿度和压力等，以避免环境因
素对试验结果产生影响。
03
重复试验
为提高试验结果的准确性和可靠性，应进行重复试验和分析。每次试验
果存在误差。
制样人员操作不当
03
制样人员技术水平不足或操作不当，导致样品制备结
果不准确。
化验误差
化验设备误差
化验设备没有定期进行校准和维护，导致化验结果存 在误差。
化验方法不规范
化验过程中没有严格按照规定的流程和标准进行，导 致化验结果不准确。
化验人员操作不当
化验人员技术水平不足或操作不当，导致化验结果不 准确。
精细化制样设备
针对制样环节，选用高精度、低误差的制样设备，如精密破碎机、高效缩分器等 ，能够提高制样的质量和效率，降低制样过程中产生的误差。
优化化验方法和流程
标准化操作
制定详细的化验操作规程，确保所有化验员都按照标准流程进行操作，减少操作中的误差。同时，对化验过程中 的温度、湿度、时间等关键因素进行严格控制，确保化验结果的准确性。
煤质常规化验操作化验中存在的问题与误差控制技术
煤质常规化验操作化验中存在的问题与误差控制技术煤炭的作用是發展社会经济不可缺少的。
煤质检验是保证煤炭质量的重要手段，它关系到企业产品的竞争能力。
煤质通过精确分析可以有效识别煤质，进而对煤质进行更好的控制。
但是为了获得准确的煤质检验结果，就必须对控制煤质检验误差作出有效的规定，因此，本文主要对煤质检验误差进行了分析，提出了控制煤质检验误差的措施，使煤质检验的科学性得以进一步提高。
1.煤质常规化验内容（1）发热量。
发热量是煤炭性能的一个重要指标，在实际检验中，需要借助相应的仪器才能展开，其以焦耳为参数单位。
需要指出的是，在对发热量进行分析的整个过程中，应注意以下几个问题：第一，建立独立的发热量测定实验室;第二，对发热量进行分析的过程中，应严格控制好内部温度，最低温度不低于15℃，最高温度不超过30℃，同时要避免温度的剧烈变化，变化单位应控制在1℃左右。
第三，检测过程中应尽量避免空气对流，同时要远离热源，尽量减少使用风机。
第四，应选择门窗为南北朝方向的实验室，这样可以避免阳光直接照射。
第五，最大限度地保证绝对充足的氧气，使煤能充分燃烧。
全过程严格按照相应的规范展开操作，以避免错误的出现。
（2）挥发份。
挥发份在对煤质进行判别和分类的过程中起着关键作用。
在此过程中，必须确保取样的煤与空气之间处于绝对隔离的状态，然后加热煤，最后获得煤释放出的全部气体和液体。
运行时，需要在坩埚中放入1克煤，然后加热7分钟后取出，并进行相应的计算。
若挥发份较高，则表示有较高的着火速率。
因此，煤炭企业应充分结合煤炭挥发份，科学合理地选择煤炭使用方式，从而保证煤炭的正常生产。
（3）水分。
煤中的水主要有内在水和表面水两大类，内在水是指存在于煤的毛细管中的内在水，表面水是指分布在煤层表面或空隙中的有利水。
水份对煤的易燃性有一定的影响，并降低发热。
不仅影响了煤粉的燃烧质量，而且造成了设备的运转不正常。
结果表明，煤含水量超过11%，对燃烧效果影响较大，间接影响设备的正常运行。
煤质化验工作中误差原因分析及有效控制方法
煤质化验工作中误差原因分析及有效控制方法摘要：煤炭质量化验是需要专业技术支撑，把连接作为导向的化验工作，化验过程有采样、准备、化验三个环节，都会因为煤炭质量的不同而产生差异。
实验工作人员的专业能力和实操水平也会影响化验数据结果，如果工作人员对实验相关标准或者操作细则不熟悉，就会导致实验数据不准确，化验结果失效，所以解决煤质化验工作时遇到的问题才能保障化验数据结果具备准确性、有效性，只要保障煤质化验工作的准确有效，找出其化验误差原因与有效控制措施，就能够提升煤炭质量。
关键词：煤质；化验；误差；控制方法一、采样误差控制为确保抽样具有代表性，必须使用以下方法进行检查：（1）如果被检测物品质量、成分、外形等特点都相同，那就可以使用抽样检查的方法。
如果被检测物品质量、成分、外形等特征都存在差异，使用抽检方法就可以会由于样品差异而导致检测数据不准确。
（2）如果被检测的煤炭质量不均匀，采样时数量太小会影响检测结果，样本太少不具备代表能力。
为了能够采集具有代表性的样本，可以按照被检测样品的外形尺寸来进一步处理。
在样本数量较少的情况下，需要对样品提前进行处理，在样品中添加介质让样品变均匀，使用的介质颗粒大小不超过25毫米。
如果介质太大，就难以让介质和样品做到均匀混合，介质只会均匀分布在被检测样品的各个部位，可以把样本放在一起组成总样本。
（3）采集样本时，样本的质量特别具备代表性。
如果被检测物品颗粒最大的尺寸超过了限制标准，代表样本的性质可能会不均匀，而且样本的质量必须要符合检测标准对样品的要求。
采集样本的位置应该安排在皮带、滑槽等位置煤流中，具有代表性的重要位置。
采集样本时应该和煤流保持垂直，保证采集时和材料的成分具有一定比例。
二、控制样品制备一般检测工作过程中，检测时使用的样本量和需要的煤炭样本量不同，这是制作样本的主要因素，在制作样本时，最主要的要求是样本需要最大限度与被检测煤炭的工艺特点相同，而物理和化学性质，受被检测物品特质不均影响，所以并不能全部满足采集样本的要求，所以保障被检测物品和初始样品具有较高的相似程度很重要。
浅谈煤质化验操作中存在的问题与误差控制(内蒙古科技大学矿业研究院)
和 效 果。② 细 心研 究 ， 精 心 诊断。校 长应 该 明 白， 凡 是教 育 堂 一节 课 怎么 能让 学 生 掌握 本 节 课 的知 识 ，不 让 学 生预 现 象都有 其 内在 规律 性。做 决 策 前 ， 应 该 深刻 分析 教学 现 习、 课后 复 习。 而打 造 高效课 堂 ， 必须 经过 大量 的研 究和 论
源。 ③ 正确 指 导 ， 矫 正偏 差。 课 改将 使教 师多 年来 的教学 方 去 接受 ， 从 行 动 中去 实践。要坚 持不 断地 更新教 育观 念 ， 提 式发 生根 本性 的转变 ， 许 多实验 教 师 由于缺 乏经 验 而 陷入 高业 务水 平 ， 勇于 实践 ， 敢于 创新 。 茫 然 。这 时 ， 作 为“ 教练” 角色 的校 长 对实验 教 师 的实验 过 ４ 培养科学的习惯。 为高效课堂保驾护航
象所 反 映 的 问题 ， 全身 心 投入 课 改 实验 中 ， 运 用 丰 富 的教 证 ， 但 是 关键 还 在 于 课 堂教 学 的执 行 者—— 教 师 ， 要 让 我 学 实 战经验 和 敏锐 的洞察 力细 心钻 研 ， 力 求发现 问题 的根 们 的 老 师充 分 的理 解 高 效课 堂 ， 从 思想 上 去 改 变 ， 从 心里
分析 等 环 节 的误 差 控 制 ， 进 而 提 高 煤 质 化验 的准 确 性 。 关键词 ： 煤 质 常规 化 验 操 作 问题 误 差控 制
表原 始 物料 的组 成。因此 ， 在采 集 煤样 的过程 中， 一定 要采
原 则。 在 采 准
煤质 常规 化验 操作 流 程主 要包 括煤 样 的采 取 、 煤样 的 制 备 以及煤 样 的工业 分析 。
１ ． ３ 煤样 的工 业分 析
煤质常规化验操作中存在问题与误差控制技术分析
煤质常规化验操作作为复杂的化验技术类型，每个化验操作环节都至关重要，必须确保采取的样品合理，化验准确到位。
加上煤炭作为混合物质，会受到多种因素的影响，在常规化验操作中，必须进行多组分的研究。
煤质常规化验操作关系着煤矿开采与煤炭资源利用，因此必须将化验误差控制到最小，尽量避免影响因素的干扰。
及时解决化验存在的问题，合理控制化验误差。
1 煤质化验作用分析煤的化学成分复杂，包含多种微量元素，例如氢、硫、氮以及碳等，煤具备可燃性，属于固体形态。
煤的产生过程漫长，植物残骸经过生物作用与化学作用下形成煤。
煤受到多种因素的影响，其化学性质多元化。
煤炭作为城市建设、工业发展的主要能源动力，必须对煤的化学性质进行分析，掌握不同煤的不同属性与特点，方便煤炭资源的合理利用。
煤质的化验，详细掌握其形态结构与不同因素影响下的变化规律。
根据化学元素组分，认识到其物理与化学性质，记录煤质化学数据，确保数据的准确性。
根据煤质化验制定煤质检测的统一标准，为煤炭资源的应用与合理分配提供准确参考[1]。
2 煤质化验流程分析煤质化验流程的掌握是发现煤质化验问题以及制定有效控制方案的前提。
煤质化验主要包括3方面：第一是采样。
选择适当的煤炭样品非常关键，煤炭样品能够展现出煤炭的特点以及质量。
煤炭样品选择必须科学合理，若是随意选择样品，会直接影响到整个化验分析结果的准确性。
煤炭采样必须按照GB/ T482—2008煤层煤样采取方法展开，计算煤样数据组，得出准确的采样数目，完成采样工作。
第二是制样。
煤质化验分析中必须将选取的煤炭样品制作成煤样，制作煤样过程中会进行粉碎、混合处理以及水分排除与干燥处理等操作，按照规定制样工序完成煤样的制作，确保煤质化验结果准确。
第三是化验。
化验主要是检测煤样的水分、灰分、硫分、挥发分，对煤样中的粘结指数与胶质层指数进行测定，所有煤样的测定都必须检测2次，记录测定数值，得到最终的检测结果。
3 煤质常规化验操作问题与误差控制3.1 煤质常规化验操作问题剖析3.1.1 煤炭采样中的问题煤炭采样过程中，经常出现代表性不强的问题，样品的选择直接影响到煤质化验的结果。
煤质常规化验中存在的问题及误差控制
煤质常规化验中存在的问题及误差控制摘要：我国煤炭资源储量丰富，但是作为主要的热量供应能源，随着社会经济的不断发展，各个领域对于煤炭的需求量与日俱增，同时对于煤炭的质量也作出更高要求，而煤炭化验就是关系到煤炭质量的关键步骤。
由于煤炭化验涉及到的操作步骤十分复杂，因此要求操作人员具备极高的专业素质，从而满足行业发展需求。
煤炭化验过程中误差是影响化验结果的主要因素，因此要采取一定措施将化验过程中可能产生的误差控制在一个合理的范围内，为后续煤炭资源的生产利用提供保障。
关键词：煤质常规化验；存在问题；误差控制1煤质常规化验操作中存在问题在煤质常规化化验操作中通常会有诸多问题发生，这主要是由煤炭特殊的形成原因及地域差异导致的，这些问题均集中存在于采样、制样、化验这三个化验环节中。
在采样环节中，样品代表性较差是出现频率最高的问题，样品的选择直接决定着最终的煤质化验结果，因此，在整个煤质常规化验操作中样品的选择至关重要。
该过程中样品的选择极其烦琐，在实际的采样过程中，部分采样人员为了更快速地完成工作，未严格遵照均匀布点规则进行采样，从而不仅导致样品本身的质量没有保障，也导致样品本身的代表性不足。
在制样环节中也常有问题出现，煤质制样本身的步骤就比较烦琐，煤质制样过程中，需要先将样品打碎，然后再进行混合处理，其混合处理还需按照不同的需求从而进行形状的混合。
但在实际的制样过程中，混合处理过度的状况极易发生，从而造成样品的结构特点发生变化，影响化验结果的准确性和有效性。
在化验环节中，化验人员的专业水平不足是引发问题的主要原因，由于煤质常规化验操作过程复杂性较高，对操作要求性也较高，因此，整体来说煤质化验操作过程具有一定的困难性，而实际生活中人无完人没有人是完美的，实际操作中误差的出现就会导致一系列问题的发生。
2煤炭常规化验操作流程在我国对所有的煤炭企业统一要求，都必须进行煤炭常规化验。
由此可见，煤炭常规化验的重要性。
其主要的操作步骤分为采样、制样和化验三步，通过煤炭常规化验过程，并对其中存在的问题进行分析，可有效提高煤炭化验的准确性，避免诸多问题的产生。
煤质常规化验中存在的问题及误差控制
煤质常规化验中存在的问题及误差控制摘要：随着当前我国煤矿行业的发展，针对于煤矿企业自身而言，为了保证煤质的质量就需要加强对煤质常规化验工作的全面落实。
在具体的化验过程中由于整个操作具备一定的严密性和科学性，要通过合理的管理措施才能够保证整个常规化验工作的顺利开展。
并且每一个操作步骤都具有一定的复杂性，它对于生产前后都会起到决定性的影响作用。
而在实际的应用过程中由于各种因素的影响，又会导致常规化验存在相关的问题，这些问题对于整体的检验结果完整性和准确性都会带来不利的影响。
因此，要加强对误差问题的全面控制，提高整个煤质常规化验工作的整体水平。
关键字：煤质常规化验；化验问题；误差控制引言煤质常规化验工作本身是一项复杂的化验技术。
每一个花样的操作步骤与整体的检验而言，都。
而言都具有非常重要的影响意义。
因此。
因此要采取多合理的样品。
提高化验高的水平。
另外，由于煤炭作为重要的混合物质，会受到多种因素影响的常规化工作出现问题，不利于煤炭资源的开发和利用。
因此要合理的控制相关的误差，尽量避免对影响因素带来的问题，及时的解决化验的相关难题。
1煤质常规化验的作用随着现代化煤炭行业的发展，对于煤矿资源的开采又会涉及到很多的专业技术。
由于煤矿资源中含有很多微量元素，这些微量元素的物质会对整个后续煤炭资源的利用带来一定的影响，不同的物质产生的化学反应也会存在相应的差别。
由于煤炭本身具有较高的易燃性，它是以固体形式存在的。
同时它是我国非常重要的不可再生资源，是经过漫长时间的时累积而形成的。
它主要是由动植物的尸体在光合作用下产生的化学反应，最终形成了煤炭物质。
煤炭资源作为现代化社会经济发展中非常重要的生活生产能源之一。
加强对煤炭资源的合理开采以及综合利用是现代化煤炭资源所需要的重要措施。
为了保证煤炭资源的使用效率，就需要在开采过程中注重对煤质化验工作，因为不同的环境会产生相应的反应，化验工作人员也要根据实际的情况来确定对应的化学变化，记录整个变化的全过程，了解煤质的实际情况，提高整个煤炭资源的使用效率。
煤质常规化验操作化验中存在的问题与误差控制技术
煤质常规化验操作化验中存在的问题与误差控制技术摘要：煤质化验过程中出现误差是不可避免的，但能做到最大程度上减小误差，提高煤质化验结果的准确性。
结合文献调研和多年来的工作经验，对煤质化验过程中可能造成误差的原因进行了深入分析，并提出了相应的误差控制方法，以期对误差控制有一定的指导意义，对煤炭的生产、销售和使用提供有力支持。
本文探讨了煤质常规化验操作化验中存在的问题与误差控制技术。
关键词：煤质常规化验；操作问题；误差控制技术煤质常规化验操作主要包括煤样的采取、煤样的制作以及煤样的分析三个环节，而每个环节中受各种问题的干扰往往会造成一定的误差，有必要采取有效措施对煤质常规化验操作的各个环节中容易出现的误差进行有效的控制，有效确保煤质化验结果的精度。
1 煤质常规化验操作化验中存在的问题1.1采样过程的问题分析煤质化验的第一步是煤样采取，研究表明这一操作是产生最大误差的环节，误差率高达80%。
在实际煤样采取过程中，出现误差的原因有：（1）在煤层不具代表性的部位取样，取样位置布置不均匀，没有采到所有可采部分的煤样；（2）确定采样单元时没有按照国家标准进行；（3）采到的煤样的数量和质量没有达到煤质化验所要求的标准；（4）采取煤样时使用的工具不符合要求，导致煤样不合格。
1.2 制样过程的问题分析制样就是根据煤质化验的要求和采到的煤样，通过一系列工序将煤样缩分至化验所需的质量和粒度。
制备完成的煤样要尽可能接近原煤样的物理性质、化学性质和工艺特性。
制样过程的操作比较简单，造成误差的可能性较低，约为16%。
在实际制样操作过程中，出现误差的原因有：（1）在破碎煤样过程中损失了部分水、细粒等自身物质；或者混入了灰尘、水分等外界的其他物质；或是破碎粒度没有达到要求；（2）混合不均匀；（3）缩分时没有做好煤样的留弃；（4）干燥煤样时没有控制好温度，部分化验人员为了节省时间，擅自调高烘箱的温度，导致煤样氧化变质，本身的物理性质、化学性质发生了变化。
煤质常规化验操作中存在的问题与误差控制技术
煤质常规化验操作中存在的问题与误差控制技术摘要：在对煤炭进行开采和应用的过程中，煤质化验是一个必不可少的环节，通过有效的煤质化验能为煤炭开采和应用提供巨大的帮助。
但由于煤质化验的特殊性，使得在进行煤质化验的过程中往往会受到诸多因素的干扰，而这些因素的干扰将对煤质化验结果的准确性造成严重影响。
要想更好地对煤矿的情况加以了解，更好地对其进行开采和利用，就必须保证煤质化验结果的准确性，所以必须有效地对煤质化验过程中的误差进行控制，找出影响煤质化验的因素，从而使得煤质化验的误差能得到更好的控制。
关键词：煤质；常规化验；问题；误差；控制技术1煤质化验分析的意义原始的植物尸体在沉积环境中经历了复杂的物理化学变化，最终形成煤。
煤的成分十分复杂，不同地区、不同类型的煤在物质构成、燃烧性质等方面存在明显的差异，为了充分发挥煤的价值，必须要采取煤质化验分析的手段对其结构进行深入的研究。
伴随着分析化学的进步和技术的发展，目前已经建立起了专门为煤炭加工生产服务的完善的煤质分析体系。
这些煤质化验项目可以直接对煤炭相关产品进行测试，并得出相应的分析结果从而为煤炭的生产使用提供依据。
2煤质化验标准操作流程2.1采取煤样采取煤样很关键的一个点就是，能将各种品质的煤的特点表现出来，能充分代表原始材料的组成成分和物理性质。
若是随意进行取样，影响了煤质整体分析数据的准确性，为煤炭的生产和销售带来困扰甚至难题。
煤样的代表性是必须要保证的。
还有一个很重要的点就是，按照GB482中要求的煤样采集方法来进行采集，并科学的利用现有的数据组来敲定具体的采样数目和质量，进行更精确的化验，来保证总体煤质的精确分析和研究。
2.2制作煤样在实际操作化验过程中，为了确保煤样的采集能代表整体煤炭的质量水平，采集煤样数量往往会比煤质化验实际化验数量多很多。
通过借助一些设备操作煤样的粉碎、缩分、混合以及干燥等步骤完成目标水平煤样的制作工序，获取最终符合规定的煤样。
煤质常规化验操作化验中存在的问题与误差控制技术
煤质常规化验操作化验中存在的问题与误差控制技术煤质常规化验操作化验中存在的问题与误差控制技术煤质常规化验操作化验中存在的问题与误差控制技术【摘要】煤质的化验分析不仅是煤炭生产和加工利用的需要，而且是实现煤炭资源科学合理、高效利用的重要技术手段。
煤质化验作为技术性强而且操作环节繁琐的一项工作，在煤样采取、制作和化解的整个过程中，由于煤的不均匀性，在煤质化验中存在一系列的问题容易导致测量误差。
本文从对煤质常规化验操作流程的介绍谈起，然后系统的分析了煤质常规化验操作中存在的问题，最后就煤质常规化验操作中的误差控制技术进行了详细的说明。
【关键词】煤质常规化验；操作问题；误差控制一、煤质常规化验操作流程一般而言，煤质常规化验操作流程主要包括煤样的采取、煤样的制作以及最后煤样的工业分析，以下将分别给予详细的说明。
（一）煤样的采取。
煤样的采取目的就是采取的煤样能客观的代表原始物料的平均组成，因此煤样采取要遵循的一个重要的原则就是采取的煤样一定要具有代表性，如果煤样的采取不具有代表性的话，即便化验操作都很准确，但最终的分析结果也是不准确的，所以充分保证煤样采取的代表性是非常必要的。
另外，煤样的采取方案要严格按照gb482中煤层煤样采取方法的相关要求来执行，并且要科学运用数理统计原理确定煤样采取的子样个数和子样质量等，来有效确保总样的代表性。
（二）煤样的制作。
由于煤样的采样数量远远大于煤质化验实际所需要的煤样数量，因此还需要借助一定的设备工序，从所采煤样中选择一定量的煤样来制作符合煤质化验要求的煤样。
而煤样的制作目的就是通过煤样的破碎、缩分、混合、干燥等操作步骤的实施来从原始煤样的采取样品中选择适量的具有很好代表性的，而且符合煤质化验要求的煤样。
（三）煤样的工业分析。
煤样的工业分析是煤质常规化验操作流程的最后一道环节，其中主要包括煤样的硫分测定以及粘结指数和胶质层指数的测定。
其中煤样工业分析结果的正确性检测方法是这样的，对同一煤样采用相同的工业分析方法进行两次以上的重复化验操作，如果这两次以上的重复化验结果的数据差值在相关标准规定的数值范围内，则认为该煤样的工业分析结果是正确的，否则分析结果就是错误的。
煤质常规化验操作化验中存在问题与误差控制技术
煤质常规化验操作化验中存在地问题与误差控制技术【摘要】煤质地化验分析不仅是煤炭生产和加工利用地需要,而且是实现煤炭资源科学合理、高效利用地重要技术手段.煤质化验作为技术性强而且操作环节繁琐地一项工作,在煤样采取、制作和化解地整个过程中,由于煤地不均匀性,在煤质化验中存在一系列地问题容易导致测量误差.本文从对煤质常规化验操作流程地介绍谈起,然后系统地分析了煤质常规化验操作中存在地问题,最后就煤质常规化验操作中地误差控制技术进行了详细地说明.【关键词】煤质常规化验；操作问题；误差控制一、煤质常规化验操作流程一般而言,煤质常规化验操作流程主要包括煤样地采取、煤样地制作以及最后煤样地工业分析,以下将分别给予详细地说明.<一）煤样地采取.煤样地采取目地就是采取地煤样能客观地代表原始物料地平均组成,因此煤样采取要遵循地一个重要地原则就是采取地煤样一定要具有代表性,如果煤样地采取不具有代表性地话,即便化验操作都很准确,但最终地分析结果也是不准确地,所以充分保证煤样采取地代表性是非常必要地.另外,煤样地采取方案要严格按照gb482中煤层煤样采取方法地相关要求来执行,并且要科学运用数理统计原理确定煤样采取地子样个数和子样质量等,来有效确保总样地代表性.<二）煤样地制作.由于煤样地采样数量远远大于煤质化验实际所需要地煤样数量,因此还需要借助一定地设备工序,从所采煤样中选择一定量地煤样来制作符合煤质化验要求地煤样.而煤样地制作目地就是通过煤样地破碎、缩分、混合、干燥等操作步骤地实施来从原始煤样地采取样品中选择适量地具有很好代表性地,而且符合煤质化验要求地煤样.<三）煤样地工业分析.煤样地工业分析是煤质常规化验操作流程地最后一道环节,其中主要包括煤样地硫分测定以及粘结指数和胶质层指数地测定.其中煤样工业分析结果地正确性检测方法是这样地,对同一煤样采用相同地工业分析方法进行两次以上地重复化验操作,如果这两次以上地重复化验结果地数据差值在相关标准规定地数值范围内,则认为该煤样地工业分析结果是正确地,否则分析结果就是错误地.二、煤质常规化验操作化验中存在地问题<一）煤样采取过程中存在地问题煤样地采取是煤质常规化验操作地第一步,也是产生煤质常规化验操作误差最大地一个环节,大量地煤质化验实践表明,煤样采取过程中出现地误差占整个煤质常规化验操作误差地80%左右,显然在煤质化验过程中,煤样地采取是最为关键地一环.其中煤样采取过程中主要存在如下几个方面地问题：第一、由于在煤样地采取过程中在不具代表性地煤层部位进行采样,采样中没有遵循均匀布点地采样原则,以至于采取地煤样缺乏代表性,这是煤质常规化验操作中最容易出现而且导致地后果也最为严重地一个问题.比如常见地矿场煤堆采样,仅仅在煤层地底部进行采样,采取地煤样就不能客观地代表整个煤矿地煤质情况. 第二、采取煤样地子样数目以及子样质量不符合煤质化验地要求.比如常见地在煤流、和煤堆处未按照相关规定采取地子样以及由煤粒度所确定地每个子样地质量都是不符合煤质化验要求地.第三、煤样采取单元不符合相关规定和要求.煤样采取单元地制定没有充分考虑煤矿地各种影响因素,以至于采取单元完全不符合煤质化验地相关规定.<二）煤样制作过程中存在地问题总结来看,煤样制作过程中存在地问题主要体现在如下几个方面：第一、煤样制作过程中破碎环节出现地问题.在破碎中由于采用手工破碎,以至于破碎粒度不能达到要求而引起煤质化验地误差. 第二、煤样制作过程中混合环节出现地问题.在进行人工混合时,会因混合不均匀而引起误差.第三、煤样制作过程中缩分环节出现地问题.缩分中不能很好地做好煤样地留弃而导致最终地误差.第四、煤样制作过程中干燥环节出现地问题.这主要是干燥温度不能得到合理地控制.<三）煤样地工业分析过程中存在地问题煤样地工业分析过程中主要存在如下几个方面地问题：第一、分析方法选择不得当.煤样地工业分析方法比较多,然而各种分析方法地适用范围是不相同地,由于缺少对选用地分析方法在适用范围方面地考虑而导致分析方法选择地不得当,最终影响煤质地化验结果.第二、人为方面地问题.这主要指分析人员地业务操作技能不够熟练,自身所掌握地分析知识不够全面,不能按相关地标准要求进行操作.第三、设备仪器方面地问题.这主要是指煤样工业分析中采用地设备仪器自身不够精密以及测量中存在计数误差地问题等.三、煤质常规化验操作中地误差控制技术<一）煤样采取过程中地误差控制技术煤样采取过程中地误差控制技术主要是针对煤样地代表性来进行地,为了减小采样偏差,煤样采取过程中必须严格按照gb482、gb481以及gb475地相关规定进行煤样地采取.并且要科学运用数理统计原理确定煤样采取地子样个数和子样质量等,来有效确保煤样采取地代表性.同时还要对所采煤样地各种属性进行清楚地标识,尽可能实现煤样采取地机械化和自动化操作来避免人为采样地误差.<二）煤样制作过程中地误差控制技术煤样制作过程中地误差控制技术要求做到如下几点：首先,收到采取地煤样后,应按煤样上地标签逐项核对,并进行登记编号,必要时还应注明煤样地粒度和质量；其次,在煤样制作前,应先根据gb474煤样制作地相关规定进行煤样地样筛,确保筛选出地煤样地规格和性能符合煤质化验地相关要求；再次,进行煤样制作过程中破碎环节时要尽量做到一次破碎到所需粒度,竟可能不出现多次破碎；最后,进行煤样制作过程地缩分环节时一定要把煤样进行均匀地搅拌,而且要求缩分后煤样地粒度和质量符合gb474煤样制作地相关要求.<三）煤样分析过程中地误差控制技术做好煤样分析过程中地误差控制技术需要做到如下几点：第一、选择正确地分析方法.采用地分析方法一定要经过实验对比验证,证实其精度和准确度满足煤样工业分析要求地条件下,使用工作原理先进、测值精度高、效率高地工业分析新仪器进行煤样地分析.第二、加强分析人员基础知识和业务技能方面地培训,强化分析人员地工作质量以及化验结果质量地控制力度,从而有效控制人为误差.第三、做好煤样分析前所用仪器设备性能参数地检查工作,确保要使用地仪器能处于最佳地工作状态.同时还应充分保证仪器设备地灵敏度、精确度、性能和稳定性等.结语煤质常规化验操作主要包括煤样地采取、煤样地制作以及煤样地分析三个环节,而每个环节中受各种问题地干扰往往会造成一定地误差,有必要采取有效措施对煤质常规化验操作地各个环节中容易出现地误差进行有效地控制,有效确保煤质化验结果地精度. 参考文献[1]李洪城.煤质检验中地误差分析及解决措施[j],科技经济市场,2018(05>.[2]杨新新.浅谈降低煤质检验误差及提高效率地方法[j],技术应用,2018(03>.[3]王超杰.浅谈煤质检验中地问题[j],煤炭工程,2018(23>.。
煤质常规化验操作中存在问题与误差控制技术分析
煤质常规化验操作中存在问题与误差控制技术分析发布时间：2021-06-17T12:17:30.087Z 来源：《基层建设》2021年第5期作者：郭晶晶[导读] 摘要：煤炭是我国社会生产生活中的重要能源，在经济发展等方面发挥着重要作用。
陕西陕煤曹家滩矿业有限公司陕西榆林 719000摘要：煤炭是我国社会生产生活中的重要能源，在经济发展等方面发挥着重要作用。
煤质常规化验就是分析化验煤炭中的碳硫磷含量以及煤炭发热量、灰分和挥发分等各项数值，煤质常规化验是煤炭利用和生产中的重要工作，通过煤质常规化验，可促进煤碳的高效利用，实现煤炭利用价值最大化，煤质常规化验操作过程复杂而又繁琐，一时不慎就会出现误差。
本文全面分析煤质常规化验操作中的不足，并针对误差控制技术进行研究探讨。
关键词：煤质常规化验操作；问题；误差控制技术引言煤质常规化验主要有采样、制作和化解三个操作环节，整个操作流程具有一定的复杂性和繁琐性，任何一个操作环节出现操作失误都会影响煤质常规化验结果的客观性和真实性，进而无法为煤矿开采与煤炭资源利用提供可靠参考依据，因此，必须对每一个操作环节进行严格掌握控制，将各方面的影响降到最低，全面探讨误差控制措施，并严格落实执行，确保煤质常规化验的高效性，为保证煤质常规化验数值的准确性奠定基础。
1煤质化验流程分析为了保证煤质化验的化验水平，避免出现煤质化验问题，应当对煤质化验流程进行管理控制，并结合实际情况指定煤质化验的管理流程控制方案。
煤质化验的主要流程为：首先，采样，煤质化验的基础就是采样样品的选择，这是决定煤质化验的结果的基础性工作。
不同的煤炭样品具有差距较大的特性，因此为了反映真实的煤质化验结果，应当进行科学的样品选择工作。
煤炭样品应当按照国家相关标准中规定的煤层进行样品，通过对煤样数据的计算获得采样数量，最终完成煤质化验采样工作。
其次，制样，通过将选取好的煤炭样品进行煤样制作，才能实现煤质化验的具体化验步骤。
煤质常规化验操作中存在的问题与误差控制技术
煤质常规化验操作中存在的问题与误差控制技术发布时间：2022-05-11T05:34:38.062Z 来源：《中国电业与能源》2022年3期作者：何瑞[导读] 当今时代我国经济科技迅猛发展，煤炭交易量增加，煤质化验的重要性也随之提升。
何瑞大唐淮北发电厂安徽淮北 235000摘要:当今时代我国经济科技迅猛发展，煤炭交易量增加，煤质化验的重要性也随之提升。
煤质化验能够增加煤矿资源的有效利用率，不仅是煤矿生产的根本，也是火电厂锅炉燃烧调整的重要依据，关系到发电厂的成本及利润。
本文主要从人员操作方面对煤炭常规化验操作中存在的问题与误差控制技术做探讨；由于煤质品质较复杂、涉及方面较广泛，化验过程较繁琐，存在着一些无法避免的误差及操作问题，这些情况如果不及时避免，很大程度上会导致数据测定的异常。
通过对采制样误差、化验误差在煤质化验总体误差的分析，强化制度建设，加强对煤样的采制样过程中人员管控，保证采制样过程中煤的均匀性和代表性对煤质化验结果的准确性至关重要。
关键词:煤质常规化验；人员操作；误差控制引言:在煤质常规化验操作过程中，管理人员对操作流程的控制和管理，对煤质化验操作中存在的问题进行科学性、系统性的分析，在整个规划过程中根据问题提出科学性的解决方案；在提升人员整体操作能力，加强建设管理有重要作用。
一、煤质常规化验操作流程(一)煤样的采取对煤质的采取主要是采取煤质本质上的代表性煤样，要采取客观的真实品质的煤样，在煤样采取之前管理人员要根据实际情况制定一个严格的采样原则和制度建设，确保采取煤样一定要具有代表性，真实性。
煤样的采取方案，对于极易出现人为操作问题的人工采样，管理人员要严格的按照GB475中的要求，对整个流程进行控制。
为了保证化验结果的准确性，在运行管理中要科学运用数据信息对制度方案进行统计和规划，确定煤样采取的个数和质量。
加强对整个采样操作过程的监控，要保证最终的化验结果准确。
(二)煤样的制作采制人员要结合实际情况，保证采取的数量能够满足化验实际所需要的数量，制样的方法符合煤炭制样标准GB474要求，这样才可以有效的控制一系列安全隐患问题的发生。
煤质常规化验操作化验中存在的问题与误差控制技术
煤质常规化验操作化验中存在的问题与误差控制技术发布时间：2022-10-24T06:47:29.385Z 来源：《中国电业与能源》2022年12期作者：赵丽[导读] 随着我国经济建设的快速发展，我国加大了对各行各业的发展力度，以提高我国人民的生活水平和生活质量。
赵丽大唐山西发电有限公司太原第二热电厂山西省太原市 030041摘要：随着我国经济建设的快速发展，我国加大了对各行各业的发展力度，以提高我国人民的生活水平和生活质量。
对于国内煤矿生产企业来说，必须进行的检测操作是煤质的常规检测操作。
这个操作过程需要严格的严密性和科学的支持，操作人员需要采用科学合理的方法进行操作，才能完成复杂的操作步骤，而每个环节在整个生产后期都起着决定性的作用。
取样时，要选择代表性强的样品，才能真正代表各类煤的质量。
这个环节有非常重要的影响，需要在整个过程中遵守相关的标准操作要求。
关键词：煤质常规检测操作；存在的问题；错误控制1、煤质常规检测操作流程(1) 煤样的采集煤质取煤的主要目的是取煤质有代表性的煤样，取真实质量的客观煤样。
采集的煤样必须具有代表性和真实性。
煤样采集计划，对于容易出现人为操作问题的人工采样，管理人员必须严格按照GB475的要求进行全过程控制。
为保证检测结果的准确性，需要在运行管理中科学地利用数据和信息对系统方案进行统计和规划，确定采集煤样的数量和质量。
加强对整个采样操作过程的监控，确保最终检测结果准确。
(2) 煤样的制备采购人员要根据实际情况，保证所取的数量能满足试验的实际需要，制样的方法符合煤制样标准GB474的要求，以有效控制a的发生。
一系列安全隐患。
同时，管理人员需要使用一些科学的设备，对一些不符合煤炭质量检测质量要求的煤样进行标准化。
对制样过程进行严密监控，对制样人员进行专业技术和基本职业道德培训，对制样室采用视频监控等适当方式进行监控。
制样室的基本环境和设备选型要求应符合国家标准的要求，防止因客观因素导致检测结果出现系统性偏差。
煤质化验操作中存在的问题与误差控制
煤质化验操作中存在的问题与误差控制
李倩
【期刊名称】《山西化工》
【年(卷),期】2024(44)5
【摘要】煤化工行业的发展中,煤质化验作为关键的环节之一,决定了煤炭生产的质量,在煤炭资源的合理开发利用中,该环节作为基础发挥了关键的作用。
本文对煤质化验的流程展开了讨论,结合化验操作中存在的问题,总结了误差控制的有效措施,目的是要加强对煤质化验过程中误差风险的分析、防范,提高煤质化验操作的精准水平,为煤炭资源的开发利用提供保障。
【总页数】3页(P105-107)
【作者】李倩
【作者单位】晋能控股煤业集团有限公司技师学院
【正文语种】中文
【中图分类】TQ533
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5.浅谈煤质化验操作中存在的问题与误差控制
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煤质常规化验中存在的问题及误差控制
煤质常规化验中存在的问题及误差控制摘要：煤质是煤炭利用的重要指标之一，而煤质常规化验是获取煤质信息的重要手段。
然而，在煤质常规化验中存在着一些问题和误差，如样品采集不均匀、实验方法选择不当、设备精度不高等。
本文通过对煤质常规化验的问题和误差进行探讨和分析，提出了一些解决措施和误差控制办法，以提高煤质常规化验的准确性和可靠性。
关键词：煤质常规化验；问题；误差；控制引言煤炭是我国主要能源之一，其质量与使用效果直接相关。
煤质常规化验是评价煤炭质量的重要手段，对于煤炭的生产、运输和利用具有重要意义。
然而，在实际的煤质常规化验中，存在一定的问题和误差，这不仅会影响煤质评价结果的准确性和可靠性，还会影响煤炭的利用效果和经济效益。
因此，对煤质常规化验中存在的问题和误差进行深入分析，提出解决措施和有效控制误差的办法具有现实意义和研究价值。
一、煤质常规化验中存在的问题1.1 样品采集不均匀在煤质常规化验中，样品的采集是一个非常重要的环节。
然而，存在着样品采集不均匀的问题。
这主要表现在以下几个方面：首先，由于煤矿地质条件复杂多变，在实际操作中很难保证每次取样都能够充分代表整个煤场或者矿井的情况。
有时候只是根据经验或者感觉进行选点取样，导致了采集到的样品并不能真正反映出整体的特征。
其次，由于人为因素和设备限制等原因，可能造成同一批次内部不同位置的样品在性质上存在差异。
比如，在开采过程中会有些许混入其他物质、含水率不一致等情况发生。
此外，还有可能存在抽查后对结果进行人为调整、操纵数据等行为。
这种做法严重损害了科学性和客观性，并且容易引发信任危机。
1.2 实验方法选择不当在煤质常规化验中，实验方法的选择对于结果的准确性和可靠性有着至关重要的影响。
然而，在实际操作中存在着实验方法选择不当的问题：首先，由于煤矿生产特点和工艺流程各异，可能会需要使用多种不同的分析测试方法。
但是，在一些情况下却没有针对具体状况进行综合评估和选择最适合的方法。
煤质常规化验操作中存在问题与误差控制技术分析
煤质常规化验操作中存在问题与误差控制技术分析摘要：在煤炭化验过程中，不管是自然环境因素，还是仪器和试剂因素，均有可能对煤炭化验准确度产生影响。
如今，随着科学技术的发展，对煤质化验准确度提出了较高要求，其将会直接决定煤炭质量和价格。
煤质化验涉及多个工序，这就对化验设备和工作人员的专业能力提出了较高要求，进而影响煤质化验准确度。
本文将会对煤质化验准确度影响因素进行分析，然后在此基础上制定针对性、系统性地解决对策，以此来提高煤质化验准确度。
关键词：煤质化验准确度影响因素措施1煤质化验内容煤质化验是一项系统性、复杂性的工作，涉及的内容比较多，而水分、灰分、含硫量是比较重要的化验内容，下面分析了煤质化验内容，重点介绍了煤质化验准确度影响因素及解决措施，其不仅可以降低煤质化验误差，而且还可以提高煤质化验的准确度。
通过对煤质化验准确度影响因素和解决措施进行分析，以期为煤质化验工作的开展提供可靠保障，创造出最大化的经济与社会效益。
1.1水分化验在煤炭品质和质量评价中，水分含量是主要的衡量指标，煤炭中水分主要包括了内在水分和外在水分两种存在形式，如果煤中含水量过多，将会导致煤泥量增多，不仅会提高煤炭加工利用难度，而且还会对煤炭运输、储存产生不良影响。
同时，煤中含水量增高，会在燃烧阶段由于水分蒸发消耗一定热量，而导致其发热量降低。
此外，在商品煤中，全水分属于定量指标，如对于洗精煤来说，其计量指标通常选择定在7.0%。
1.2灰分化验在煤炭燃烧阶段，通常会产生大量化学物质，且因为灰分残留而导致煤炭燃烧的热量降低。
在煤炭贸易计价中，灰分是主要指标，这样就需要煤质检测人员做好灰分化验工作，以确保煤炭计价的合理性、准确性。
在灰分化验过程中，需要在马弗炉内放入一定量的空气干燥煤样，并加热至（815±10)C进行灼烧，直至质量恒定为止。
在煤样中，以残留物质量所占百分数作为煤样灰分。
作为煤质化验人员要根据国际标准来开展化验工作，以确保煤质化验准确度[1]。
煤质常规化验操作中存在问题与误差控制
煤质常规化验操作中存在问题与误差控制发布时间：2022-07-27T02:59:37.611Z 来源：《中国电业与能源》2022年第5期3月作者：安丽丽[导读] 随着我国经济建设的快速发展，我国加大对于各行业的发展力度，安丽丽内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司， 025350摘要：随着我国经济建设的快速发展，我国加大对于各行业的发展力度，改善我国人们的生活水平和生活质量。
对于国内煤矿生产企业而言，必须要进行的化验操作是煤质常规化验操作，这项操作过程需要严格的紧密性和科学性作为支持.操作人员需要利用科学合理的方式来进行操作，才能完成复杂的操作步骤，而且每一环节对于整个生产后期都产生决定性的作用。
在进行样品的取样时，需要选择出具有极高代表性的样品，才能够真正的代表各类煤炭质量，该环节具有非常重要的影响意义，并且需要在整个流程中符合相关的规范操作要求。
关键词：煤质常规化验操作；存在问题；误差控制引言时代的进步，科技的发展，加速我国经济建设的发展进程，对于能源的需求与日俱增。
煤质常规化验操作中存在一些问题，积极对检测问题进行研究，认识到问题出现的原因，并且根据基本化验流程总结解决问题与控制误差的有效措施，从而达到保证煤质化验检测准确性的目的。
1煤质特点煤炭虽然统称为煤炭，但是其属于十分复杂的混合物质，不同类型的煤炭之间的物质组分与比例差距十分显著。
从形成原理上来看，其本身属于天然属性，与人为行动的关系很小，所以受到地质条件、环境以及上覆盖岩石的含水量等因素的不同，形成的煤炭的特征也会存在较大的差异。
由此可见，煤炭的形成与人为活动没有关系，是一种客观存在的自然形成的矿物资源。
2煤质常规化验操作中存在问题分析 2.1煤炭采样中的问题代表性较弱是煤炭采样过程中经常出现的问题之一，可能会对后期化验结果的精确度产生影响。
大部分的煤炭采样人员在进行选择时，都会考虑到资源和成本的问题，并不会采用精准的布点方式来进行处理，也就会造成采样的随机性较高。
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煤质常规化验操作中存在的问题与误差控制技术张英琴
发表时间：2018-10-14T10:35:14.523Z 来源：《电力设备》2018年第19期作者：张英琴
[导读] 摘要：在煤炭企业中煤质常规化化验是其最为重要的工作，对保证煤炭生产和经济效益有着明显作用，本文则论述了煤质常规化化验操作中存在问题以及如何进行误差控制。
(神华亿利能源有限责任公司电厂内蒙古 014300)
摘要：在煤炭企业中煤质常规化化验是其最为重要的工作，对保证煤炭生产和经济效益有着明显作用，本文则论述了煤质常规化化验操作中存在问题以及如何进行误差控制。
关键词；煤质；常规化化验；问题；误差
引言
随着科学技术的日新月异，用于煤质化验的高科技设备和现代化技术也层出不穷，为煤炭行业的发展提供了强大的支撑。
但是因为煤炭自身化学成分极其复杂（高分子有机化合物，无机物，水），组成成分不均匀，给煤质化验的工作加大了难度，使得煤炭生产环节出现问题。
本文针对煤质化验中存在的问题进行了总结，同时针对现有问题进行了深刻分析，提供了解决方案。
1、煤质常规化验操作流程
1.1、制样
在实际的煤样采集活动中，采集而来的煤样数量是远远大于化验的实际需求的，因此需要对采集的煤样进行集选，具体而言需要对大颗粒煤样进行破碎处理，并采集其外部、内部、特殊状态位置的煤样，对于小颗粒煤样的选取要观察期颜色、形状、性质，综合选取具有代表性的煤样作为化验材料。
通常情况下比例为，大颗粒破碎块40%；小颗粒整块30%；小颗粒混合物30%，根据不同采样取的品质煤分布情况，具体数值还应该有所优化，对于出现大型、集中变异每层结构的采样区，还应该考虑将变异煤样纳入化验范围。
1.2、煤样的制备
与煤质化验实际所需要的煤样数量相比，由于煤样的采样数量比较大。
因此，在选择样品的过程中，需要借助相应的设备，同时确保制备的煤样符合相应的化验要求。
在制备煤样时，需要对煤样进行破碎、缩分、混合、干燥等处理，然后从处理后的煤样中选择适量代表性的煤样。
1.3、煤样的工业分析
在对煤质进行常规化验时，对煤样进行工业分析是整个常规化验的最后一环，通常情况下，化验的主要对象包括：对煤样的灰分、水分、硫分、挥发分等进行测定，同时对煤样的粘结指数、胶质层指数等进行测定。
其中，对煤样进行工业分析，检测分析结果是否正确的方法是，对同一煤样利用相同的工业分析方法进行两次以上的重复性操作，同时将重复性检测结果与相关标准规定的数值范围进行对比，如果重复化验结果的数据差值在规定的范围内，这时可以认为煤样分析结果是正确的。
1.4、发热量测定
在煤的燃烧过程中，外界温度的变化会影响其燃烧效率、速率、发热量等关键数据，因此在化验过程中需要对温度进行精确控制，通常情况下发热量测量环境，室内温度的变化不应超过1K，而外简水温度与室温之间的差距也不宜过大，通常情况下控制在15K以下，在进行终点测试的时候，内简与外简之间的温度差应控制在1K以内。
煤燃烧过程中供氧量的变化直接影响最终的测定结果，因此在化验过程中，需要对试验容器的气密性进行检查，以保证参与燃烧的煤能够在给定的标准氧气量下进行燃烧。
检查气密性的正确方法是：将完成充氧的氧弹完全浸没在水中检查水面是否有气泡。
四、挥发分测定挥发性是煤固有的特性，也是决定煤质量的一个重要指标，因为煤质测量的环节较多，在不同容器内的挥发性需要进行分布计算，通常情况下检查可分为马弗炉检查、坩埚检查和焦渣检查。
在具体的化验活动中，化验员存在不对设备进行测定就进行试验的情况，也存在坩埚炉膛位置摆放不正的问题。
这种情况下的正确做法是：化验开始化验员需要对相应设备进行测定，对仪器进行反复确认，在坩埚放入时，准确定位保证坩埚处在温度分布最为均匀的位置；坩埚检查主要包括两个方面：1）坩埚的完好性2）坩埚的质量。
1.5、称样控制
称样主要涉及到天平使用、煤样混合、干燥剂使用和控制样量这些环节，其中干燥剂使用和煤样混合比较容易出现误操作，因此需要加强控制。
对于干燥剂的使用，其目的是保持天平和煤样的干燥。
在进行取样时，应该从天平中取出干燥剂，避免遗留对试样称量造成误差。
正确方法是称量之前，将干燥剂从天平中取出，再将其放入到干燥器内，并对其挥发分进行测定。
对坩埚称量之后，需将干燥剂放回天平内。
[2]对于煤样混合，由于煤炭具有不均匀性，不论是储存还是移动，都会出现粒度离析的情况，这对于煤质化验会形成较大影响。
一般，正确的操作方式是先将煤样通过转瓶法进行混合，然后再将其静置，直到煤粉飞扬的情况不在出现，之后才能对其进行称样操作。
2、煤质常规化验中的误操作
2.1、采样过程出现的误操作
煤质样本的采集是最容易出现误操作的环节，根据相关调查显示，煤质常规化验出现较大误差的原因80%是由煤质采样误操作引起的。
具体说来，煤质采样出现的误操作主要表现在以下几个方面。
首先，煤质样本选取的范围不合理。
由于煤层范围较大，不同区段的煤炭必定存在一定差异，这就要求在选择样本的时候应该对各个区段进行全面采样。
但是，由于实际条件的限制和采样人员专业水平、职业素养等因素的影响，可能存在采样不全面的问题，最终导致采集的煤质样本并不能真实反映。
其次，煤质样本选取不具代表性。
只有具有代表性的煤质样本才能真实反映煤炭性质，若是代表性缺乏，那么化验结果只能对煤层局部形成反映，并不能表现出煤层整体情况。
一般，在现场操作中，主要是在溜槽、胶带、矿浆出口等地方设置采样点，并且应该垂直煤流全断面进行采用。
若是在操作上不符合要求，也会导致误操作问题。
2.2、控制煤样制备过程中的误差
相比采样环节各种因素干扰下导致化验误差，制作样品工艺是比较容易操作的。
但是，在这一环节中，人为因素的干扰成为导致煤质化验误差的最主要因素，而且，误差会更大。
在煤样制作过程中，有很多因素能造成误差，比如煤样粒度的粉碎程度是否符合要求，混合均匀与否，烘干温度的控制能否达到要求以及煤样进行缩分后的留弃。
①煤样制备的系统误差。
从实际操作角度来分析，煤样制备过程中无法规避的系统误差导致检测结果呈现偏高或偏低的现象。
其中主要有试样被污染，试样粒度不符合化验要求以及煤样物理性质不稳定造
成水分含量波动等原因。
系统误差是通过使用单一的制样工具以及同一套制样设备处理性质相近试样的方式来减小的。
②煤样制备的缩分误差。
煤样制备过程中缩分误差的把握力度很不好掌握。
在选择煤样数量的时候，选择数量较多的煤样虽然会降低缩分误差，但是会增加化验过程中的工作量和操作难度；若选择数量较小的煤样，又保证不了降低缩分误差。
其制备过程中误差大小没有规律，测试结果区别较大。
因此在进行煤样制备过程中，要平衡好试样数量和化验过程中操作难度系数的关系，尽可能减小缩分误差。
③煤样干燥过程中的误差。
通常情况下，通过采取干燥箱和风干两种来达到让煤样性质稳定的状态。
但在实际操作化验中，为了提高工作效率工作人员会选择电炉进行煤样的干燥，此种方法虽然能高效完成工作，但是导致煤样在较高温度下发生化学反应，改变了试样的初始性质，化验结果会出现较大的误差。
所以为了总体化验的准确性，一定要按照规定的操作方法去执行。
2.3、煤样的工业分析过程中误差的控制
煤样的工业分析方法比较多，然而各种分析方法的适用范围是不相同的，由于分析方法选择的不得当，最终影响煤质的化验结果。
在对煤样进行工业分析时，由于选用设备仪器精密度不够、测量中存在计数误差，以及分析人员自身的问题（业务操作技能不熟练、掌握的分析知识不全面、操作不遵守相关标准等）等，都会对数据分析的准确性构成影响。
在对煤样进行分析时，其分析结果的准确性，通常情况下需要对煤样进行平行分析，并且按照国家标准允许误差的数值判定两个分析结果之间的差值。
在对煤样进行分析时，为了进一步降低误差，在选择误差控制技术的过程中，需要注意：①选择正确的分析方法。
在对煤样进行分析时，选择的分析方法需要通过实验进行对比验证，确保煤样工业分析结果在精度、准确度方面符合相应的要求，并且利用先进的分析仪器对煤样进行分析。
②针对基础知识、业务技能，对分析人员加大培训力度，在工作质量、化验结果质量方面，对分析人员进行控制，进而在一定程度上降低人为因素产生的误差。
③在对煤样进行分析前，需要检查所用仪器设备性能参数，确保其处于最佳工作状态。
3、结语
在对煤质进行化验的过程中，我们要严格要求自已，从点滴和细节入手，培养良好的习惯，同时加强专业知识的学习，充分理解国标，做到灵活使用，通常情况下，这是一名优秀煤质化验员的基本素质，进而在一定程度上确保检测值的准确性。
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