煤质常规化验操作中存在的问题与误差控制技术 吕睿婷
煤质常规化验操作中存在问题与误差控制
煤质常规化验操作中存在问题与误差控制发布时间：2022-07-27T02:59:37.611Z 来源：《中国电业与能源》2022年第5期3月作者：安丽丽[导读] 随着我国经济建设的快速发展，我国加大对于各行业的发展力度，安丽丽内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司， 025350摘要：随着我国经济建设的快速发展，我国加大对于各行业的发展力度，改善我国人们的生活水平和生活质量。
对于国内煤矿生产企业而言，必须要进行的化验操作是煤质常规化验操作，这项操作过程需要严格的紧密性和科学性作为支持.操作人员需要利用科学合理的方式来进行操作，才能完成复杂的操作步骤，而且每一环节对于整个生产后期都产生决定性的作用。
在进行样品的取样时，需要选择出具有极高代表性的样品，才能够真正的代表各类煤炭质量，该环节具有非常重要的影响意义，并且需要在整个流程中符合相关的规范操作要求。
关键词：煤质常规化验操作；存在问题；误差控制引言时代的进步，科技的发展，加速我国经济建设的发展进程，对于能源的需求与日俱增。
煤质常规化验操作中存在一些问题，积极对检测问题进行研究，认识到问题出现的原因，并且根据基本化验流程总结解决问题与控制误差的有效措施，从而达到保证煤质化验检测准确性的目的。
1煤质特点煤炭虽然统称为煤炭，但是其属于十分复杂的混合物质，不同类型的煤炭之间的物质组分与比例差距十分显著。
从形成原理上来看，其本身属于天然属性，与人为行动的关系很小，所以受到地质条件、环境以及上覆盖岩石的含水量等因素的不同，形成的煤炭的特征也会存在较大的差异。
由此可见，煤炭的形成与人为活动没有关系，是一种客观存在的自然形成的矿物资源。
2煤质常规化验操作中存在问题分析 2.1煤炭采样中的问题代表性较弱是煤炭采样过程中经常出现的问题之一，可能会对后期化验结果的精确度产生影响。
大部分的煤炭采样人员在进行选择时，都会考虑到资源和成本的问题，并不会采用精准的布点方式来进行处理，也就会造成采样的随机性较高。
煤质常规化验操作化验中存在问题与误差控制技术
煤质常规化验操作化验中存在地问题与误差控制技术【摘要】煤质地化验分析不仅是煤炭生产和加工利用地需要,而且是实现煤炭资源科学合理、高效利用地重要技术手段.煤质化验作为技术性强而且操作环节繁琐地一项工作,在煤样采取、制作和化解地整个过程中,由于煤地不均匀性,在煤质化验中存在一系列地问题容易导致测量误差.本文从对煤质常规化验操作流程地介绍谈起,然后系统地分析了煤质常规化验操作中存在地问题,最后就煤质常规化验操作中地误差控制技术进行了详细地说明.【关键词】煤质常规化验；操作问题；误差控制一、煤质常规化验操作流程一般而言,煤质常规化验操作流程主要包括煤样地采取、煤样地制作以及最后煤样地工业分析,以下将分别给予详细地说明.<一）煤样地采取.煤样地采取目地就是采取地煤样能客观地代表原始物料地平均组成,因此煤样采取要遵循地一个重要地原则就是采取地煤样一定要具有代表性,如果煤样地采取不具有代表性地话,即便化验操作都很准确,但最终地分析结果也是不准确地,所以充分保证煤样采取地代表性是非常必要地.另外,煤样地采取方案要严格按照gb482中煤层煤样采取方法地相关要求来执行,并且要科学运用数理统计原理确定煤样采取地子样个数和子样质量等,来有效确保总样地代表性.<二）煤样地制作.由于煤样地采样数量远远大于煤质化验实际所需要地煤样数量,因此还需要借助一定地设备工序,从所采煤样中选择一定量地煤样来制作符合煤质化验要求地煤样.而煤样地制作目地就是通过煤样地破碎、缩分、混合、干燥等操作步骤地实施来从原始煤样地采取样品中选择适量地具有很好代表性地,而且符合煤质化验要求地煤样.<三）煤样地工业分析.煤样地工业分析是煤质常规化验操作流程地最后一道环节,其中主要包括煤样地硫分测定以及粘结指数和胶质层指数地测定.其中煤样工业分析结果地正确性检测方法是这样地,对同一煤样采用相同地工业分析方法进行两次以上地重复化验操作,如果这两次以上地重复化验结果地数据差值在相关标准规定地数值范围内,则认为该煤样地工业分析结果是正确地,否则分析结果就是错误地.二、煤质常规化验操作化验中存在地问题<一）煤样采取过程中存在地问题煤样地采取是煤质常规化验操作地第一步,也是产生煤质常规化验操作误差最大地一个环节,大量地煤质化验实践表明,煤样采取过程中出现地误差占整个煤质常规化验操作误差地80%左右,显然在煤质化验过程中,煤样地采取是最为关键地一环.其中煤样采取过程中主要存在如下几个方面地问题：第一、由于在煤样地采取过程中在不具代表性地煤层部位进行采样,采样中没有遵循均匀布点地采样原则,以至于采取地煤样缺乏代表性,这是煤质常规化验操作中最容易出现而且导致地后果也最为严重地一个问题.比如常见地矿场煤堆采样,仅仅在煤层地底部进行采样,采取地煤样就不能客观地代表整个煤矿地煤质情况. 第二、采取煤样地子样数目以及子样质量不符合煤质化验地要求.比如常见地在煤流、和煤堆处未按照相关规定采取地子样以及由煤粒度所确定地每个子样地质量都是不符合煤质化验要求地.第三、煤样采取单元不符合相关规定和要求.煤样采取单元地制定没有充分考虑煤矿地各种影响因素,以至于采取单元完全不符合煤质化验地相关规定.<二）煤样制作过程中存在地问题总结来看,煤样制作过程中存在地问题主要体现在如下几个方面：第一、煤样制作过程中破碎环节出现地问题.在破碎中由于采用手工破碎,以至于破碎粒度不能达到要求而引起煤质化验地误差. 第二、煤样制作过程中混合环节出现地问题.在进行人工混合时,会因混合不均匀而引起误差.第三、煤样制作过程中缩分环节出现地问题.缩分中不能很好地做好煤样地留弃而导致最终地误差.第四、煤样制作过程中干燥环节出现地问题.这主要是干燥温度不能得到合理地控制.<三）煤样地工业分析过程中存在地问题煤样地工业分析过程中主要存在如下几个方面地问题：第一、分析方法选择不得当.煤样地工业分析方法比较多,然而各种分析方法地适用范围是不相同地,由于缺少对选用地分析方法在适用范围方面地考虑而导致分析方法选择地不得当,最终影响煤质地化验结果.第二、人为方面地问题.这主要指分析人员地业务操作技能不够熟练,自身所掌握地分析知识不够全面,不能按相关地标准要求进行操作.第三、设备仪器方面地问题.这主要是指煤样工业分析中采用地设备仪器自身不够精密以及测量中存在计数误差地问题等.三、煤质常规化验操作中地误差控制技术<一）煤样采取过程中地误差控制技术煤样采取过程中地误差控制技术主要是针对煤样地代表性来进行地,为了减小采样偏差,煤样采取过程中必须严格按照gb482、gb481以及gb475地相关规定进行煤样地采取.并且要科学运用数理统计原理确定煤样采取地子样个数和子样质量等,来有效确保煤样采取地代表性.同时还要对所采煤样地各种属性进行清楚地标识,尽可能实现煤样采取地机械化和自动化操作来避免人为采样地误差.<二）煤样制作过程中地误差控制技术煤样制作过程中地误差控制技术要求做到如下几点：首先,收到采取地煤样后,应按煤样上地标签逐项核对,并进行登记编号,必要时还应注明煤样地粒度和质量；其次,在煤样制作前,应先根据gb474煤样制作地相关规定进行煤样地样筛,确保筛选出地煤样地规格和性能符合煤质化验地相关要求；再次,进行煤样制作过程中破碎环节时要尽量做到一次破碎到所需粒度,竟可能不出现多次破碎；最后,进行煤样制作过程地缩分环节时一定要把煤样进行均匀地搅拌,而且要求缩分后煤样地粒度和质量符合gb474煤样制作地相关要求.<三）煤样分析过程中地误差控制技术做好煤样分析过程中地误差控制技术需要做到如下几点：第一、选择正确地分析方法.采用地分析方法一定要经过实验对比验证,证实其精度和准确度满足煤样工业分析要求地条件下,使用工作原理先进、测值精度高、效率高地工业分析新仪器进行煤样地分析.第二、加强分析人员基础知识和业务技能方面地培训,强化分析人员地工作质量以及化验结果质量地控制力度,从而有效控制人为误差.第三、做好煤样分析前所用仪器设备性能参数地检查工作,确保要使用地仪器能处于最佳地工作状态.同时还应充分保证仪器设备地灵敏度、精确度、性能和稳定性等.结语煤质常规化验操作主要包括煤样地采取、煤样地制作以及煤样地分析三个环节,而每个环节中受各种问题地干扰往往会造成一定地误差,有必要采取有效措施对煤质常规化验操作地各个环节中容易出现地误差进行有效地控制,有效确保煤质化验结果地精度. 参考文献[1]李洪城.煤质检验中地误差分析及解决措施[j],科技经济市场,2018(05>.[2]杨新新.浅谈降低煤质检验误差及提高效率地方法[j],技术应用,2018(03>.[3]王超杰.浅谈煤质检验中地问题[j],煤炭工程,2018(23>.。
煤质化验误差分析及控制措施
煤质化验误差分析及控制措施汇报人：目录•煤质化验误差分析•煤质化验误差控制措施•提高煤质化验准确性的方法•煤质化验误差对能源利用的影响•减小煤质化验误差的实践与探索01煤质化验误差分析采样方案未能充分考虑各种因素，如煤的种类、粒度、密度等，导致采样不具有代表性。
采样方案不合理采样点布置不合理采样深度不够采样点布置过少或过于集中，导致采样的煤样不能反映整体煤质的实际情况。
由于采样深度不够，导致采样的煤样不能反映不同煤层的煤质情况。
030201制样设备不符合要求制样设备不符合标准要求，如破碎机、磨样机等，导致制出的煤样不均匀、不具有代表性。
制样过程操作不当制样过程中操作不当，如破碎、缩分、干燥等环节操作不当，导致煤样发生变化，影响化验结果。
制样方法不规范制样过程中未按照标准方法进行，导致煤样制备不规范，影响后续化验结果的准确性。
化验设备未经过校准或使用过程中发生故障，导致化验结果出现误差。
化验设备误差化验过程中未按照标准方法进行，如样品称量不准确、试剂用量不当等，导致化验结果出现误差。
化验方法不规范化验人员操作不当或技能不足，如读数不准确、操作顺序错误等，导致化验结果出现误差。
人员操作误差02煤质化验误差控制措施在采样时，应从煤堆的不同位置和深度进行随机取样，确保样品具有代表性。
随机取样采样人员应避免主观偏见，严格按照规定进行操作，确保采样的客观性和准确性。
避免主观偏见采样设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行和准确性。
定期检查设备避免样品污染在制样过程中，应避免样品受到外界因素的污染，如灰尘、杂物等。
按照标准流程操作制样人员应严格按照标准流程进行操作，避免因操作不当导致误差。
定期校准仪器制样过程中使用的仪器应定期进行校准，确保其准确性和可靠性。
03培训和考核化验人员应经过培训和考核，具备相应的专业知识和技能，能够准确地进行实验操作和分析。
01严格遵守实验室规范化验人员应严格遵守实验室规范，按照规定的步骤和操作方法进行实验。
煤质常规化验操作化验中存在的问题与误差控制技术
煤质常规化验操作化验中存在的问题与误差控制技术发布时间：2022-10-24T06:47:29.385Z 来源：《中国电业与能源》2022年12期作者：赵丽[导读] 随着我国经济建设的快速发展，我国加大了对各行各业的发展力度，以提高我国人民的生活水平和生活质量。
赵丽大唐山西发电有限公司太原第二热电厂山西省太原市 030041摘要：随着我国经济建设的快速发展，我国加大了对各行各业的发展力度，以提高我国人民的生活水平和生活质量。
对于国内煤矿生产企业来说，必须进行的检测操作是煤质的常规检测操作。
这个操作过程需要严格的严密性和科学的支持，操作人员需要采用科学合理的方法进行操作，才能完成复杂的操作步骤，而每个环节在整个生产后期都起着决定性的作用。
取样时，要选择代表性强的样品，才能真正代表各类煤的质量。
这个环节有非常重要的影响，需要在整个过程中遵守相关的标准操作要求。
关键词：煤质常规检测操作；存在的问题；错误控制1、煤质常规检测操作流程(1) 煤样的采集煤质取煤的主要目的是取煤质有代表性的煤样，取真实质量的客观煤样。
采集的煤样必须具有代表性和真实性。
煤样采集计划，对于容易出现人为操作问题的人工采样，管理人员必须严格按照GB475的要求进行全过程控制。
为保证检测结果的准确性，需要在运行管理中科学地利用数据和信息对系统方案进行统计和规划，确定采集煤样的数量和质量。
加强对整个采样操作过程的监控，确保最终检测结果准确。
(2) 煤样的制备采购人员要根据实际情况，保证所取的数量能满足试验的实际需要，制样的方法符合煤制样标准GB474的要求，以有效控制a的发生。
一系列安全隐患。
同时，管理人员需要使用一些科学的设备，对一些不符合煤炭质量检测质量要求的煤样进行标准化。
对制样过程进行严密监控，对制样人员进行专业技术和基本职业道德培训，对制样室采用视频监控等适当方式进行监控。
制样室的基本环境和设备选型要求应符合国家标准的要求，防止因客观因素导致检测结果出现系统性偏差。
煤质化验中误差原因及控制方法的分析研究
煤质化验中误差原因及控制方法的分析研究煤质化验在煤炭生产和利用过程中发挥着重要的作用，但由于多种因素的影响，煤质化验中会出现误差。
本文将分析煤质化验中误差的原因及控制方法。
一、误差原因1.样品采集不规范样品的采集是测定结果的基础，不规范的样品采集会对测定结果产生误差，主要问题有：采样地点不合适、样品量不足、采样时间不正确等。
2.设备不准确煤质化验采用的设备精度不同，不同的设备会对测量结果产生不同程度的影响。
例如，精度不高的天平会对称重结果产生误差。
3.操作不当煤质化验操作人员的操作技能和经验水平也会对测定结果产生影响。
如操作不规范、不熟练，或不按照标准操作程序执行等。
4.环境因素环境因素也会对测定结果产生影响。
如温度、湿度、压强等因素的变化，会影响仪器设备的工作状态，从而影响测定结果。
二、误差控制方法为了提高煤质化验结果的准确性，需要采取一些控制方法，包括：正确选取采样点，采样时间要合适，样品量要足够。
样品容器也需要严格按照规定进行封装、标识等操作。
选择准确的设备，对设备进行校准和维护，定期进行质量检测，保证设备性能稳定。
3.操作准确规范化提高操作人员的操作技能和经验水平，制定严格的操作规程，保证操作规范化。
4.环境检测控制定期检测温度、湿度、压强等因素，保证环境的稳定性，同时对仪器设备进行维护保养。
5.制定优化方法对于煤质化验中常见误差，可以制定优化方法，利用标准物质和外部比对方法进行校准。
同时需要不断学习新的技术和方法，提高专业技能。
总之，在煤质化验中，我们需要审慎对待每一个操作环节，确定每一个因素的影响程度，采用合适的控制方法，不断完善化验体系，提高煤质化验结果的准确性，以满足实际生产和利用的需要。
煤质常规化验中存在的问题及误差控制
煤质常规化验中存在的问题及误差控制摘要：随着当前我国煤矿行业的发展，针对于煤矿企业自身而言，为了保证煤质的质量就需要加强对煤质常规化验工作的全面落实。
在具体的化验过程中由于整个操作具备一定的严密性和科学性，要通过合理的管理措施才能够保证整个常规化验工作的顺利开展。
并且每一个操作步骤都具有一定的复杂性，它对于生产前后都会起到决定性的影响作用。
而在实际的应用过程中由于各种因素的影响，又会导致常规化验存在相关的问题，这些问题对于整体的检验结果完整性和准确性都会带来不利的影响。
因此，要加强对误差问题的全面控制，提高整个煤质常规化验工作的整体水平。
关键字：煤质常规化验；化验问题；误差控制引言煤质常规化验工作本身是一项复杂的化验技术。
每一个花样的操作步骤与整体的检验而言，都。
而言都具有非常重要的影响意义。
因此。
因此要采取多合理的样品。
提高化验高的水平。
另外，由于煤炭作为重要的混合物质，会受到多种因素影响的常规化工作出现问题，不利于煤炭资源的开发和利用。
因此要合理的控制相关的误差，尽量避免对影响因素带来的问题，及时的解决化验的相关难题。
1煤质常规化验的作用随着现代化煤炭行业的发展，对于煤矿资源的开采又会涉及到很多的专业技术。
由于煤矿资源中含有很多微量元素，这些微量元素的物质会对整个后续煤炭资源的利用带来一定的影响，不同的物质产生的化学反应也会存在相应的差别。
由于煤炭本身具有较高的易燃性，它是以固体形式存在的。
同时它是我国非常重要的不可再生资源，是经过漫长时间的时累积而形成的。
它主要是由动植物的尸体在光合作用下产生的化学反应，最终形成了煤炭物质。
煤炭资源作为现代化社会经济发展中非常重要的生活生产能源之一。
加强对煤炭资源的合理开采以及综合利用是现代化煤炭资源所需要的重要措施。
为了保证煤炭资源的使用效率，就需要在开采过程中注重对煤质化验工作，因为不同的环境会产生相应的反应，化验工作人员也要根据实际的情况来确定对应的化学变化，记录整个变化的全过程，了解煤质的实际情况，提高整个煤炭资源的使用效率。
煤质常规化验操作化验中存在的问题与误差控制技术
煤质常规化验操作化验中存在的问题与误差控制技术煤炭的作用是發展社会经济不可缺少的。
煤质检验是保证煤炭质量的重要手段，它关系到企业产品的竞争能力。
煤质通过精确分析可以有效识别煤质，进而对煤质进行更好的控制。
但是为了获得准确的煤质检验结果，就必须对控制煤质检验误差作出有效的规定，因此，本文主要对煤质检验误差进行了分析，提出了控制煤质检验误差的措施，使煤质检验的科学性得以进一步提高。
1.煤质常规化验内容（1）发热量。
发热量是煤炭性能的一个重要指标，在实际检验中，需要借助相应的仪器才能展开，其以焦耳为参数单位。
需要指出的是，在对发热量进行分析的整个过程中，应注意以下几个问题：第一，建立独立的发热量测定实验室;第二，对发热量进行分析的过程中，应严格控制好内部温度，最低温度不低于15℃，最高温度不超过30℃，同时要避免温度的剧烈变化，变化单位应控制在1℃左右。
第三，检测过程中应尽量避免空气对流，同时要远离热源，尽量减少使用风机。
第四，应选择门窗为南北朝方向的实验室，这样可以避免阳光直接照射。
第五，最大限度地保证绝对充足的氧气，使煤能充分燃烧。
全过程严格按照相应的规范展开操作，以避免错误的出现。
（2）挥发份。
挥发份在对煤质进行判别和分类的过程中起着关键作用。
在此过程中，必须确保取样的煤与空气之间处于绝对隔离的状态，然后加热煤，最后获得煤释放出的全部气体和液体。
运行时，需要在坩埚中放入1克煤，然后加热7分钟后取出，并进行相应的计算。
若挥发份较高，则表示有较高的着火速率。
因此，煤炭企业应充分结合煤炭挥发份，科学合理地选择煤炭使用方式，从而保证煤炭的正常生产。
（3）水分。
煤中的水主要有内在水和表面水两大类，内在水是指存在于煤的毛细管中的内在水，表面水是指分布在煤层表面或空隙中的有利水。
水份对煤的易燃性有一定的影响，并降低发热。
不仅影响了煤粉的燃烧质量，而且造成了设备的运转不正常。
结果表明，煤含水量超过11%，对燃烧效果影响较大，间接影响设备的正常运行。
煤质常规化验操作中存在问题与误差控制技术分析
煤质常规化验操作中存在问题与误差控制技术分析发布时间：2021-06-17T12:17:30.087Z 来源：《基层建设》2021年第5期作者：郭晶晶[导读] 摘要：煤炭是我国社会生产生活中的重要能源，在经济发展等方面发挥着重要作用。
陕西陕煤曹家滩矿业有限公司陕西榆林 719000摘要：煤炭是我国社会生产生活中的重要能源，在经济发展等方面发挥着重要作用。
煤质常规化验就是分析化验煤炭中的碳硫磷含量以及煤炭发热量、灰分和挥发分等各项数值，煤质常规化验是煤炭利用和生产中的重要工作，通过煤质常规化验，可促进煤碳的高效利用，实现煤炭利用价值最大化，煤质常规化验操作过程复杂而又繁琐，一时不慎就会出现误差。
本文全面分析煤质常规化验操作中的不足，并针对误差控制技术进行研究探讨。
关键词：煤质常规化验操作；问题；误差控制技术引言煤质常规化验主要有采样、制作和化解三个操作环节，整个操作流程具有一定的复杂性和繁琐性，任何一个操作环节出现操作失误都会影响煤质常规化验结果的客观性和真实性，进而无法为煤矿开采与煤炭资源利用提供可靠参考依据，因此，必须对每一个操作环节进行严格掌握控制，将各方面的影响降到最低，全面探讨误差控制措施，并严格落实执行，确保煤质常规化验的高效性，为保证煤质常规化验数值的准确性奠定基础。
1煤质化验流程分析为了保证煤质化验的化验水平，避免出现煤质化验问题，应当对煤质化验流程进行管理控制，并结合实际情况指定煤质化验的管理流程控制方案。
煤质化验的主要流程为：首先，采样，煤质化验的基础就是采样样品的选择，这是决定煤质化验的结果的基础性工作。
不同的煤炭样品具有差距较大的特性，因此为了反映真实的煤质化验结果，应当进行科学的样品选择工作。
煤炭样品应当按照国家相关标准中规定的煤层进行样品，通过对煤样数据的计算获得采样数量，最终完成煤质化验采样工作。
其次，制样，通过将选取好的煤炭样品进行煤样制作，才能实现煤质化验的具体化验步骤。
影响煤质化验分析结果的因素 吕睿婷
影响煤质化验分析结果的因素吕睿婷摘要：煤炭是我国比较重要的资源，在化工生产过程中起着重要作用。
煤质化验是确定煤样成分、性质和质量的重要方法，但是在实际的煤质化验工作中，外界因素容易影响到相关实验的进程，进而对煤质化验的分析结果准确性产生负面的影响。
本文就影响煤质化验分析结果的因素展开探讨。
关键词：煤质化验；分析结果；影响因素引言在广大煤炭生产和加工的过程中，煤质的分析是一项非常重要和核心的工具。
因为煤炭本身就具备不均匀的特性，因此也就容易在其质量化验的过程中遭遇各种各样的问题。
而这些问题的出现势必会引发煤炭质量化验的过程中产生误差。
1煤质分析的特点煤炭在人们的生产、生活中的应用较为普遍，而在技术上不同的煤炭其性质和利用方式也存在一定差异。
煤的成分极其复杂且性质也各不相同，不同煤质对化验结果和精度要求不同。
考虑到煤炭多变、复杂的性质特征，在煤质化验过程中通过改进其分析技术可实现不同煤炭的准确化验。
煤炭作为一种固体可燃物其主要组成元素为硫、氢、氮、磷、碳及氧等，因此，对煤质进行相关测试和化验分析对于合理有效利用煤炭资源十分必要。
为了更加满足煤炭利用和生产过程中的适用性要求并提升煤炭生产产品质量，可对煤炭成分和性质进行有效的化验和测定，然后通过深入分析煤质结构可进一步掌握煤质的变化规律和性能。
由于煤质分析化验所采用的设备较为简单、方便、科学，所以其技术操作较为简便，并有利于高精准度和标准化检验的实现。
2煤质化验分析结果影响因素分析2.1煤样处理的影响因素在正式的煤质化验分析之前必须要先进行取样和煤样的处理，在实际的煤质化验工作中取样及煤样处理的误差会对后期实验结果的分析处理产生关键的影响，导致实验分析结果的偏差，因而必须要严格按照规定的要求进行取样和样品处理，避免误差的出现。
一般来说煤质化验采用电子天平进行样品的承重，为了确保电子天平使用的可靠性需要采取科学合理的存放措施。
使用完毕后需要将电子天平清理干净将其置于干燥的环境中。
煤质常规化验操作中存在的问题与误差控制技术
煤质常规化验操作中存在的问题与误差控制技术摘要:当今时代我国经济科技迅猛发展，煤炭交易量增加，煤质化验的重要性也随之提升。
煤质化验能够增加煤矿资源的有效利用率，不仅是煤矿生产的根本，也是火电厂锅炉燃烧调整的重要依据，关系到发电厂的成本及利润。
本文主要从人员操作方面对煤炭常规化验操作中存在的问题与误差控制技术做探讨；由于煤质品质较复杂、涉及方面较广泛，化验过程较繁琐，存在着一些无法避免的误差及操作问题，这些情况如果不及时避免，很大程度上会导致数据测定的异常。
通过对采制样误差、化验误差在煤质化验总体误差的分析，强化制度建设，加强对煤样的采制样过程中人员管控，保证采制样过程中煤的均匀性和代表性对煤质化验结果的准确性至关重要。
关键词:煤质常规化验；人员操作；误差控制引言:在煤质常规化验操作过程中，管理人员对操作流程的控制和管理，对煤质化验操作中存在的问题进行科学性、系统性的分析，在整个规划过程中根据问题提出科学性的解决方案；在提升人员整体操作能力，加强建设管理有重要作用。
一、煤质常规化验操作流程(一)煤样的采取对煤质的采取主要是采取煤质本质上的代表性煤样，要采取客观的真实品质的煤样，在煤样采取之前管理人员要根据实际情况制定一个严格的采样原则和制度建设，确保采取煤样一定要具有代表性，真实性。
煤样的采取方案，对于极易出现人为操作问题的人工采样，管理人员要严格的按照GB475中的要求，对整个流程进行控制。
为了保证化验结果的准确性，在运行管理中要科学运用数据信息对制度方案进行统计和规划，确定煤样采取的个数和质量。
加强对整个采样操作过程的监控，要保证最终的化验结果准确。
(二)煤样的制作采制人员要结合实际情况，保证采取的数量能够满足化验实际所需要的数量，制样的方法符合煤炭制样标准GB474要求，这样才可以有效的控制一系列安全隐患问题的发生。
同时，管理人员需要借助一些科学设备，将所采的煤样中的一些不符合煤质化验质量要求的煤样进行规范处理。
煤质常规化验操作化验中存在的问题与误差控制技术
煤质常规化验操作化验中存在的问题与误差控制技术煤质常规化验操作化验中存在的问题与误差控制技术煤质常规化验操作化验中存在的问题与误差控制技术【摘要】煤质的化验分析不仅是煤炭生产和加工利用的需要，而且是实现煤炭资源科学合理、高效利用的重要技术手段。
煤质化验作为技术性强而且操作环节繁琐的一项工作，在煤样采取、制作和化解的整个过程中，由于煤的不均匀性，在煤质化验中存在一系列的问题容易导致测量误差。
本文从对煤质常规化验操作流程的介绍谈起，然后系统的分析了煤质常规化验操作中存在的问题，最后就煤质常规化验操作中的误差控制技术进行了详细的说明。
【关键词】煤质常规化验；操作问题；误差控制一、煤质常规化验操作流程一般而言，煤质常规化验操作流程主要包括煤样的采取、煤样的制作以及最后煤样的工业分析，以下将分别给予详细的说明。
（一）煤样的采取。
煤样的采取目的就是采取的煤样能客观的代表原始物料的平均组成，因此煤样采取要遵循的一个重要的原则就是采取的煤样一定要具有代表性，如果煤样的采取不具有代表性的话，即便化验操作都很准确，但最终的分析结果也是不准确的，所以充分保证煤样采取的代表性是非常必要的。
另外，煤样的采取方案要严格按照gb482中煤层煤样采取方法的相关要求来执行，并且要科学运用数理统计原理确定煤样采取的子样个数和子样质量等，来有效确保总样的代表性。
（二）煤样的制作。
由于煤样的采样数量远远大于煤质化验实际所需要的煤样数量，因此还需要借助一定的设备工序，从所采煤样中选择一定量的煤样来制作符合煤质化验要求的煤样。
而煤样的制作目的就是通过煤样的破碎、缩分、混合、干燥等操作步骤的实施来从原始煤样的采取样品中选择适量的具有很好代表性的，而且符合煤质化验要求的煤样。
（三）煤样的工业分析。
煤样的工业分析是煤质常规化验操作流程的最后一道环节，其中主要包括煤样的硫分测定以及粘结指数和胶质层指数的测定。
其中煤样工业分析结果的正确性检测方法是这样的，对同一煤样采用相同的工业分析方法进行两次以上的重复化验操作，如果这两次以上的重复化验结果的数据差值在相关标准规定的数值范围内，则认为该煤样的工业分析结果是正确的，否则分析结果就是错误的。
煤质常规化验操作中存在的问题与误差控制技术
煤质常规化验操作中存在的问题与误差控制技术摘要：在对煤炭进行开采和应用的过程中，煤质化验是一个必不可少的环节，通过有效的煤质化验能为煤炭开采和应用提供巨大的帮助。
但由于煤质化验的特殊性，使得在进行煤质化验的过程中往往会受到诸多因素的干扰，而这些因素的干扰将对煤质化验结果的准确性造成严重影响。
要想更好地对煤矿的情况加以了解，更好地对其进行开采和利用，就必须保证煤质化验结果的准确性，所以必须有效地对煤质化验过程中的误差进行控制，找出影响煤质化验的因素，从而使得煤质化验的误差能得到更好的控制。
关键词：煤质；常规化验；问题；误差；控制技术1煤质化验分析的意义原始的植物尸体在沉积环境中经历了复杂的物理化学变化，最终形成煤。
煤的成分十分复杂，不同地区、不同类型的煤在物质构成、燃烧性质等方面存在明显的差异，为了充分发挥煤的价值，必须要采取煤质化验分析的手段对其结构进行深入的研究。
伴随着分析化学的进步和技术的发展，目前已经建立起了专门为煤炭加工生产服务的完善的煤质分析体系。
这些煤质化验项目可以直接对煤炭相关产品进行测试，并得出相应的分析结果从而为煤炭的生产使用提供依据。
2煤质化验标准操作流程2.1采取煤样采取煤样很关键的一个点就是，能将各种品质的煤的特点表现出来，能充分代表原始材料的组成成分和物理性质。
若是随意进行取样，影响了煤质整体分析数据的准确性，为煤炭的生产和销售带来困扰甚至难题。
煤样的代表性是必须要保证的。
还有一个很重要的点就是，按照GB482中要求的煤样采集方法来进行采集，并科学的利用现有的数据组来敲定具体的采样数目和质量，进行更精确的化验，来保证总体煤质的精确分析和研究。
2.2制作煤样在实际操作化验过程中，为了确保煤样的采集能代表整体煤炭的质量水平，采集煤样数量往往会比煤质化验实际化验数量多很多。
通过借助一些设备操作煤样的粉碎、缩分、混合以及干燥等步骤完成目标水平煤样的制作工序，获取最终符合规定的煤样。
煤质常规化验中存在的问题及误差控制
煤质常规化验中存在的问题及误差控制摘要：煤质是煤炭利用的重要指标之一，而煤质常规化验是获取煤质信息的重要手段。
然而，在煤质常规化验中存在着一些问题和误差，如样品采集不均匀、实验方法选择不当、设备精度不高等。
本文通过对煤质常规化验的问题和误差进行探讨和分析，提出了一些解决措施和误差控制办法，以提高煤质常规化验的准确性和可靠性。
关键词：煤质常规化验；问题；误差；控制引言煤炭是我国主要能源之一，其质量与使用效果直接相关。
煤质常规化验是评价煤炭质量的重要手段，对于煤炭的生产、运输和利用具有重要意义。
然而，在实际的煤质常规化验中，存在一定的问题和误差，这不仅会影响煤质评价结果的准确性和可靠性，还会影响煤炭的利用效果和经济效益。
因此，对煤质常规化验中存在的问题和误差进行深入分析，提出解决措施和有效控制误差的办法具有现实意义和研究价值。
一、煤质常规化验中存在的问题1.1 样品采集不均匀在煤质常规化验中，样品的采集是一个非常重要的环节。
然而，存在着样品采集不均匀的问题。
这主要表现在以下几个方面：首先，由于煤矿地质条件复杂多变，在实际操作中很难保证每次取样都能够充分代表整个煤场或者矿井的情况。
有时候只是根据经验或者感觉进行选点取样，导致了采集到的样品并不能真正反映出整体的特征。
其次，由于人为因素和设备限制等原因，可能造成同一批次内部不同位置的样品在性质上存在差异。
比如，在开采过程中会有些许混入其他物质、含水率不一致等情况发生。
此外，还有可能存在抽查后对结果进行人为调整、操纵数据等行为。
这种做法严重损害了科学性和客观性，并且容易引发信任危机。
1.2 实验方法选择不当在煤质常规化验中，实验方法的选择对于结果的准确性和可靠性有着至关重要的影响。
然而，在实际操作中存在着实验方法选择不当的问题：首先，由于煤矿生产特点和工艺流程各异，可能会需要使用多种不同的分析测试方法。
但是，在一些情况下却没有针对具体状况进行综合评估和选择最适合的方法。
煤质常规化验操作中存在问题与误差控制技术分析
煤质常规化验操作中存在问题与误差控制技术分析摘要：在煤炭化验过程中，不管是自然环境因素，还是仪器和试剂因素，均有可能对煤炭化验准确度产生影响。
如今，随着科学技术的发展，对煤质化验准确度提出了较高要求，其将会直接决定煤炭质量和价格。
煤质化验涉及多个工序，这就对化验设备和工作人员的专业能力提出了较高要求，进而影响煤质化验准确度。
本文将会对煤质化验准确度影响因素进行分析，然后在此基础上制定针对性、系统性地解决对策，以此来提高煤质化验准确度。
关键词：煤质化验准确度影响因素措施1煤质化验内容煤质化验是一项系统性、复杂性的工作，涉及的内容比较多，而水分、灰分、含硫量是比较重要的化验内容，下面分析了煤质化验内容，重点介绍了煤质化验准确度影响因素及解决措施，其不仅可以降低煤质化验误差，而且还可以提高煤质化验的准确度。
通过对煤质化验准确度影响因素和解决措施进行分析，以期为煤质化验工作的开展提供可靠保障，创造出最大化的经济与社会效益。
1.1水分化验在煤炭品质和质量评价中，水分含量是主要的衡量指标，煤炭中水分主要包括了内在水分和外在水分两种存在形式，如果煤中含水量过多，将会导致煤泥量增多，不仅会提高煤炭加工利用难度，而且还会对煤炭运输、储存产生不良影响。
同时，煤中含水量增高，会在燃烧阶段由于水分蒸发消耗一定热量，而导致其发热量降低。
此外，在商品煤中，全水分属于定量指标，如对于洗精煤来说，其计量指标通常选择定在7.0%。
1.2灰分化验在煤炭燃烧阶段，通常会产生大量化学物质，且因为灰分残留而导致煤炭燃烧的热量降低。
在煤炭贸易计价中，灰分是主要指标，这样就需要煤质检测人员做好灰分化验工作，以确保煤炭计价的合理性、准确性。
在灰分化验过程中，需要在马弗炉内放入一定量的空气干燥煤样，并加热至（815±10)C进行灼烧，直至质量恒定为止。
在煤样中，以残留物质量所占百分数作为煤样灰分。
作为煤质化验人员要根据国际标准来开展化验工作，以确保煤质化验准确度[1]。
煤质常规化验操作中存在问题与误差控制技术分析
煤质常规化验操作作为复杂的化验技术类型，每个化验操作环节都至关重要，必须确保采取的样品合理，化验准确到位。
加上煤炭作为混合物质，会受到多种因素的影响，在常规化验操作中，必须进行多组分的研究。
煤质常规化验操作关系着煤矿开采与煤炭资源利用，因此必须将化验误差控制到最小，尽量避免影响因素的干扰。
及时解决化验存在的问题，合理控制化验误差。
1 煤质化验作用分析煤的化学成分复杂，包含多种微量元素，例如氢、硫、氮以及碳等，煤具备可燃性，属于固体形态。
煤的产生过程漫长，植物残骸经过生物作用与化学作用下形成煤。
煤受到多种因素的影响，其化学性质多元化。
煤炭作为城市建设、工业发展的主要能源动力，必须对煤的化学性质进行分析，掌握不同煤的不同属性与特点，方便煤炭资源的合理利用。
煤质的化验，详细掌握其形态结构与不同因素影响下的变化规律。
根据化学元素组分，认识到其物理与化学性质，记录煤质化学数据，确保数据的准确性。
根据煤质化验制定煤质检测的统一标准，为煤炭资源的应用与合理分配提供准确参考[1]。
2 煤质化验流程分析煤质化验流程的掌握是发现煤质化验问题以及制定有效控制方案的前提。
煤质化验主要包括3方面：第一是采样。
选择适当的煤炭样品非常关键，煤炭样品能够展现出煤炭的特点以及质量。
煤炭样品选择必须科学合理，若是随意选择样品，会直接影响到整个化验分析结果的准确性。
煤炭采样必须按照GB/ T482—2008煤层煤样采取方法展开，计算煤样数据组，得出准确的采样数目，完成采样工作。
第二是制样。
煤质化验分析中必须将选取的煤炭样品制作成煤样，制作煤样过程中会进行粉碎、混合处理以及水分排除与干燥处理等操作，按照规定制样工序完成煤样的制作，确保煤质化验结果准确。
第三是化验。
化验主要是检测煤样的水分、灰分、硫分、挥发分，对煤样中的粘结指数与胶质层指数进行测定，所有煤样的测定都必须检测2次，记录测定数值，得到最终的检测结果。
3 煤质常规化验操作问题与误差控制3.1 煤质常规化验操作问题剖析3.1.1 煤炭采样中的问题煤炭采样过程中，经常出现代表性不强的问题，样品的选择直接影响到煤质化验的结果。
煤质常规化验操作中存在问题与误差控制
煤质常规化验操作中存在问题与误差控制摘要：煤质化验是煤炭企业的重要部分，化验的效果不但与煤炭的质量有密切的关系，还会对煤炭的价格和相关企业的经济效益产生严重的影响，是开发和利用煤炭的关键技术环节。
在实际的煤炭化验操作过程中，误差是导致整个化验结果出现质差的主要原因，需要操作人员采用科学的方式来控制误差，才能够真正的减少因常规操作而产生的各种煤质化验问题。
基于此，文章对煤质常规化验操作中存在问题与误差控制进行研究，以供参考。
关键词：煤质常规化验；问题与误差控制引言当前煤炭是我国主要的能源消耗资源，对于国民经济的推动有着非常重要的作用。
煤炭作为社会生产过程中运用最为广泛的能源，在推动社会经济发展的过程中发挥着重要的功能和作用，因此必须要不断提高煤炭生产的效率和质量，以此来更好满足社会生产对煤炭的需求，在这个过程中需要积极运用煤质常规化验操作误差控制，提高煤质化验的科学性和准确性，以此来保证煤炭质量。
1煤质化验内容煤质化验主要包含5部分内容，即化验煤的水分、灰分、挥发分、硫含量和发热量含量，主要内容如下：首先是煤的水分，这是评价煤炭经济价值最为重要的指标，如果煤炭中所含的水分越多，则表示其中所含无用成分也越多，煤炭中的水分主要包含2部分：内在水分和外在水分，水分会影响到煤质可燃性，如果煤炭水分过大则会使得煤炭发热量大大降低。
其次是煤的灰分，灰分指煤炭中所能够燃烧的物质在完全燃烧之后所剩余的残渣，灰分过大会影响到发热量的最终结果。
煤炭中的挥发分也是其中最为重要的组成部分，挥发分是判断煤炭质量和类别的最为关键的因素，如果煤炭的挥发分越高，则表明煤炭越容易被燃烧。
煤炭中硫含量过高的话，煤炭燃烧之后会释放大量的二氧化硫和硫化氢，不仅会影响大气环境，还会造成仪器损坏。
最后是煤炭中的发热量含量，这同样是煤质化验过程中的一项重要内容，也是判断煤炭质量的重要指标。
2导致化验误差的主要因素2.1干燥误差在对煤炭水分测定时，煤炭样品的烘干与操作规范性都会影响煤炭的干燥性，因此将会对化验产生一定的误差。
探讨煤质化验中的误差原因及控制方法
探讨煤质化验中的误差原因及控制方法煤炭是一种重要的能源资源，煤质化验是评价煤炭品质的重要手段。
但是在煤质化验过程中，常常会出现误差，影响了煤炭品质评价的准确性。
探讨煤质化验中的误差原因及控制方法对于提高煤质化验准确度具有重要意义。
一、误差原因1. 采样误差煤炭样品采集是煤质化验中的第一步，采样的不合理性会导致后续分析的误差。
采样误差的原因主要包括采样点选择不当、采样工具不清洁、采样方法不正确等。
采样点选择不当会导致样品代表性不足，采样工具不清洁会引入外来杂质，采样方法不正确会导致样品混合不均匀等，这些因素都会导致采样误差的出现。
样品制备是煤质化验中的关键环节，样品制备的误差会直接影响后续分析的结果。
样品制备误差的原因主要包括样品分析前处理不恰当、样品制备不均匀、样品损失等。
样品分析前处理不恰当会导致有效成分的损失，样品制备不均匀会使分析结果不准确等。
3. 分析方法误差煤质化验的分析方法是确定煤质的关键步骤，分析方法的误差会直接影响最终的结果。
分析方法误差的原因主要包括实验设备的精度不高、实验条件的控制不到位、实验人员技术水平不够等。
实验设备的精度不高会使分析结果受到影响，实验条件的控制不到位会导致实验环境的变化从而影响结果准确性，实验人员技术水平不够会导致操作不规范等。
4. 数据处理误差数据处理是煤质化验中的最后一环，数据处理的误差会使分析结果不准确。
数据处理误差的原因主要是数据处理方法不合理、数据录入错误、数据计算失误等。
数据处理方法不合理会使分析结果不准确，数据录入错误会导致数据的失真，数据计算失误会使结果不准确等。
二、控制方法为了减少采样误差，需要合理选择采样点，采样点宜选取煤矿产状、品位等较为均匀的地方，采样工具宜选用洁净无锈的不锈钢铲子或者锋利的锯床，采样方法宜选用分层分级采样法。
还需对采样地点、工具、方法进行日常检查，确保采样过程完全符合标准要求。
2. 样品制备控制样品制备的关键在于样品分析前处理，因此需要确保样品的前处理方法符合标准要求，样品制备宜进行标样平行试验以确定方法的准确性，此外还需注意避免样品制备不均匀、样品损失等现象的发生。
煤质常规化验中存在的问题及误差控制
煤质常规化验中存在的问题及误差控制摘要：我国煤炭资源储量丰富，但是作为主要的热量供应能源，随着社会经济的不断发展，各个领域对于煤炭的需求量与日俱增，同时对于煤炭的质量也作出更高要求，而煤炭化验就是关系到煤炭质量的关键步骤。
由于煤炭化验涉及到的操作步骤十分复杂，因此要求操作人员具备极高的专业素质，从而满足行业发展需求。
煤炭化验过程中误差是影响化验结果的主要因素，因此要采取一定措施将化验过程中可能产生的误差控制在一个合理的范围内，为后续煤炭资源的生产利用提供保障。
关键词：煤质常规化验；存在问题；误差控制1煤质常规化验操作中存在问题在煤质常规化化验操作中通常会有诸多问题发生，这主要是由煤炭特殊的形成原因及地域差异导致的，这些问题均集中存在于采样、制样、化验这三个化验环节中。
在采样环节中，样品代表性较差是出现频率最高的问题，样品的选择直接决定着最终的煤质化验结果，因此，在整个煤质常规化验操作中样品的选择至关重要。
该过程中样品的选择极其烦琐，在实际的采样过程中，部分采样人员为了更快速地完成工作，未严格遵照均匀布点规则进行采样，从而不仅导致样品本身的质量没有保障，也导致样品本身的代表性不足。
在制样环节中也常有问题出现，煤质制样本身的步骤就比较烦琐，煤质制样过程中，需要先将样品打碎，然后再进行混合处理，其混合处理还需按照不同的需求从而进行形状的混合。
但在实际的制样过程中，混合处理过度的状况极易发生，从而造成样品的结构特点发生变化，影响化验结果的准确性和有效性。
在化验环节中，化验人员的专业水平不足是引发问题的主要原因，由于煤质常规化验操作过程复杂性较高，对操作要求性也较高，因此，整体来说煤质化验操作过程具有一定的困难性，而实际生活中人无完人没有人是完美的，实际操作中误差的出现就会导致一系列问题的发生。
2煤炭常规化验操作流程在我国对所有的煤炭企业统一要求，都必须进行煤炭常规化验。
由此可见，煤炭常规化验的重要性。
其主要的操作步骤分为采样、制样和化验三步，通过煤炭常规化验过程，并对其中存在的问题进行分析，可有效提高煤炭化验的准确性，避免诸多问题的产生。
煤质常规化验操作化验中存在的问题与误差控制技术
煤质常规化验操作化验中存在的问题与误差控制技术发表时间：2017-12-06T11:01:44.800Z 来源：《基层建设》2017年第25期作者：魏玉辉韩希才[导读] 摘要：煤质化验过程中出现误差是不可避免的，但能做到最大程度上减小误差，提高煤质化验结果的准确性。
山东省田庄煤矿山东济宁 272000摘要：煤质化验过程中出现误差是不可避免的，但能做到最大程度上减小误差，提高煤质化验结果的准确性。
结合文献调研和多年来的工作经验，对煤质化验过程中可能造成误差的原因进行了深入分析，并提出了相应的误差控制方法，以期对误差控制有一定的指导意义，对煤炭的生产、销售和使用提供有力支持。
本文探讨了煤质常规化验操作化验中存在的问题与误差控制技术。
关键词：煤质常规化验；操作问题；误差控制技术煤质常规化验操作主要包括煤样的采取、煤样的制作以及煤样的分析三个环节，而每个环节中受各种问题的干扰往往会造成一定的误差，有必要采取有效措施对煤质常规化验操作的各个环节中容易出现的误差进行有效的控制，有效确保煤质化验结果的精度。
1 煤质常规化验操作化验中存在的问题1.1采样过程的问题分析煤质化验的第一步是煤样采取，研究表明这一操作是产生最大误差的环节，误差率高达80%。
在实际煤样采取过程中，出现误差的原因有：（1）在煤层不具代表性的部位取样，取样位置布置不均匀，没有采到所有可采部分的煤样；（2）确定采样单元时没有按照国家标准进行；（3）采到的煤样的数量和质量没有达到煤质化验所要求的标准；（4）采取煤样时使用的工具不符合要求，导致煤样不合格。
1.2 制样过程的问题分析制样就是根据煤质化验的要求和采到的煤样，通过一系列工序将煤样缩分至化验所需的质量和粒度。
制备完成的煤样要尽可能接近原煤样的物理性质、化学性质和工艺特性。
制样过程的操作比较简单，造成误差的可能性较低，约为16%。
在实际制样操作过程中，出现误差的原因有：（1）在破碎煤样过程中损失了部分水、细粒等自身物质；或者混入了灰尘、水分等外界的其他物质；或是破碎粒度没有达到要求；（2）混合不均匀；（3）缩分时没有做好煤样的留弃；（4）干燥煤样时没有控制好温度，部分化验人员为了节省时间，擅自调高烘箱的温度，导致煤样氧化变质，本身的物理性质、化学性质发生了变化。
如何对煤质化验中误差进行有效控制
如何对煤质化验中误差进行有效控制LIU Li【摘要】煤炭是火力发电厂的重要燃料,煤炭燃烧的热能经过转换,最终变成电能.煤的成因不同,导致煤种不同,不同的煤种要区别对待,以便达到最高的热能利用率.煤质化验是一种专业性较强的工作,对煤质各项指标进行化验,检测区分煤炭的性质、内容和成分,继而为高效利用煤炭资源提供依据和指标.然而,煤质化验这一过程较为复杂,也很容易受到各种各样因素的影响,所以在化验过程中,误差出现的可能性极大,其测验结果的准确与否很难确保.本文对煤质检验中产生误差的方面进行了阐述,意在为提高煤质检验过程中的准确性做出贡献.【期刊名称】《科技视界》【年(卷),期】2018(000)036【总页数】2页(P220-221)【关键词】煤质化验;误差;有效控制【作者】LIU Li【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】TQ533煤是一种不可再生的可燃物，它是由过去植物发展而来的，植物经过许多年的物理变化及化学变化，逐渐演变成如今固态可见的可燃物。
众所周知，煤是一种不可再生资源。
然而由于它的形成过程和环境具有差异，所以煤质之间也存在着各种各样的差别。
由于人民生活和工业生产的现实需要，煤在中国的利用率相对较大，不同场合和方式对于运用煤的需求不同，不可一概而论。
所以为了满足这些需求，应该充分了解煤的性质和特征，对其进行检测鉴定，进一步分析煤在不同条件下的变化规律和存在方式，为其在使用过程中提供科学的理论指导提供依据和基础，进而在使用过程中令其发挥最大的作用。
目前来看，该化验成果大多由煤炭工厂进行实施和化验，因为，该结果的准确性与工厂生产产品的品质息息相关，因此从事该项工作内容的工作人员责任重大，准确的化验结果能够推动工厂的生产活动的进行，但较大的误差会对企业效益产生直接影响，用户对产品失望，给企业带来较大的负面评价。
因此，对煤质化验的有效进行，对误差的精准控制对企业生产发展有百利而无一害。
1 检验中可能存在的误差1.1 系统性误差产生系统性误差的原因较杂，主要包括，化验前仪器未精确校准，检验过程中的操作流程不规范，化验方法单一不具有说服力，未及时感应到环境因素的变化等导致误差产生，造成数据出现问题。
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煤质常规化验操作中存在的问题与误差控制技术吕睿婷
发表时间：2019-05-23T17:17:03.937Z 来源：《基层建设》2019年第4期作者：吕睿婷王竞[导读] 摘要：随着经济的发展，人们对能源的需求不断增加。
陕西龙门钢铁有限责任公司陕西省韩城市 715400摘要：随着经济的发展，人们对能源的需求不断增加。
煤炭是工业的口粮，是我国的主要能源。
煤质的优劣直接影响到煤炭的生产和后期的销售工作，也影响着行业内的竞争实力以及国家社会经济发展的速度。
煤质化验在这个行业发挥着举足轻重的作用。
如何严格把控煤产品质量关，更科学地进行煤质化验，是众多煤炭行业参与者高度关注的问题。
本文就煤质常规化验操作中存在的问题与误差控制技术
展开探讨。
关键词：煤质常规化验；操作问题；误差控制引言
煤质常规化验在煤炭实际生产中占据着关键性作用，不仅仅能够提高煤炭利用效率，还能够将已有的煤炭资源进行科学性分配，已经成为煤炭发展中的关键性技术。
煤质常规化验在实际应用过程中十分繁琐，因为煤量的选取过程中具有不均匀的特性，因此在煤质常规化验中非常容易出现各种错误。
1煤质常规化验操作流程
1.1煤样的采集
在采集煤样的过程中，一定要采集有代表性的煤样，这是开展煤样化验工作必须遵守的原则。
在采集煤样时，如果采集的煤样没有代表性，即使准确无误地制备样品和化验操作，最终也会影响分析结果的准确性。
所以在操作过程中，需要采取措施，确保采集的煤样具有代表性。
另外，严格遵守GB/T482中关于煤层煤样采集方法的相关规定，对煤样进行采集，并且对数理统计原理进行科学的运用，进一步确定煤样采集的子样个数和子样质量，进而在一定程度上确保样品总体的代表性。
1.2煤样制备
制备煤样主要涉及到破碎、缩分、混合和干燥等处理环节。
在对所有煤样全部进行处理之后，再从中选择具有代表性的样本进行化验。
1.3工业分析煤样
煤质的工业分析包括硫分检测、胶质层指数测定和粘结指数测定。
针对同一个煤样，用同一种的工业分析方法进行至少两次以上的检测，多次检测结果的值若在相关文件规定的波动范围之内，其结果可以作为正确结果来提供参考；若多次检测结果在相关文件规定的波动范围之外，则可以认定是错误的数据结果，不予采纳为参考依据。
2煤质化验操作中存在的问题
2.1煤样采取过程中存在的问题
其中煤样采取过程中主要存在如下几个方面的问题：第一、由于在煤样的采取过程中在不具代表性的煤层部位进行采样，采样中没有遵循均匀布点的采样原则，以至于采取的煤样缺乏代表性，这是煤质常规化验操作中最容易出现而且导致的后果也最为严重的一个问题。
比如常见的矿场煤堆采样，仅仅在煤层的底部进行采样，采取的煤样就不能客观的代表整个煤矿的煤质情况。
第二、采取煤样的子样数目以及子样质量不符合煤质化验的要求。
比如常见的在煤流、和煤堆处未按照相关规定采取的子样以及由煤粒度所确定的每个子样的质量都是不符合煤质化验要求的。
第三、煤样采取单元不符合相关规定和要求。
煤样采取单元的制定没有充分考虑煤矿的各种影响因素，以至于采取单元完全不符合煤质化验的相关规定。
2.2制备过程中出现的误操作
煤样制备主要是技术人员利用相关机械设备对煤样进行处理，使其达到化验条件。
这一过程中，人为因素是导致误操作的主要原因。
首先，技术人员对机械设备出现误操作，导致煤样处理不到位，就会导致化验出现误差。
其次，技术人员对处理控制不全面，导致破碎、混合、干燥等没有达到处理标准，致使煤样制备没有达到化验的质量要求。
最后，部分人员职业素养不高，在煤样制备中责任心缺乏，没有加强对制备工作的重视。
在出现问题时不及时解决或是向上反映，导致存在质量问题的煤质样本被用于化验，最终引起化验结果出现误差。
2.3煤样的工业分析过程中存在的问题
煤样的工业分析过程中主要存在如下几个方面的问题：第一、分析方法选择不得当。
煤样的工业分析方法比较多，然而各种分析方法的适用范围是不相同的，由于缺少对选用的分析方法在适用范围方面的考虑而导致分析方法选择的不得当，最终影响煤质的化验结果。
第二、人为方面的问题。
这主要指分析人员的业务操作技能不够熟练，自身所掌握的分析知识不够全面，不能按相关的标准要求进行操作。
第三、设备仪器方面的问题。
这主要是指煤样工业分析中采用的设备仪器自身不够精密以及测量中存在计数误差的问题等。
3煤质常规化验操作中的误差控制技术 3.1煤质采样
首先，需要对煤质采样做出详细规范。
虽然目前存在相应的国标对煤质采样予以约束，但是在实际工作中，却缺乏对采样工作的监管，导致采样不符标准的现象普遍存在。
由此，煤企自身必须依照国家的相关规定，制定更加细致的工作规范，以此对煤样采集形成约束，确保采集煤样不会出现误操作的情况。
其次，提升煤样采集的科学性。
由于煤炭存在均匀和不均匀两种情况，对于这两种不同性质的煤层，在取样上存在一定差别，这是极其需要注意的。
对于性质均匀的待检对象，只需采取少量样本，就可以对其整体性质进行全面的化验。
若是该对象的性质较为稳定，在长时间内的变化极小，那么采样的周期可适当放宽，如此不仅可以提升工作效率，也能保证采样代表性。
对于性质不均匀的待检对象，就需要加强对采样数量和范围的考量。
如果待检对象较小，那么可以适当取样，然后进行缩分处理。
若是待检对象较大，难以实现均匀混合，这时就需要对待检对象的分布综合考虑，针对待检对象性质较为均匀的部位进行多次取样，再将其汇成总样。
最后，在煤质样本的采集过程中，必须加强采样质量控制，确保样本质量符合要求，且能够代表试样。
值得注意的是，若是样本粒度会影响化验结果，那么就需要对其进行破碎处理，强化其代表性。
3.2煤样制作过程中的误差控制技术
煤样制作过程中的误差控制技术要求做到如下几点：首先，收到采取的煤样后，应按煤样上的标签逐项核对，并进行登记编号，必要时还应注明煤样的粒度和质量；其次，在煤样制作前，应先根据GB474煤样制作的相关规定进行煤样的样筛，确保筛选出的煤样的规格和性能符合煤质化验的相关要求；再次，进行煤样制作过程中破碎环节时要尽量做到一次破碎到所需粒度，竟可能不出现多次破碎；最后，进行煤样制作过程的缩分环节时一定要把煤样进行均匀的搅拌，而且要求缩分后煤样的粒度和质量符合GB474煤样制作的相关要求。
3.3煤样的工业分析过程中误差的控制技术
进行煤质化验的工业分析时，通过平行分析方法来得出实验结果并与相关标准规定的误差值比对，确定其准确程度。
工业分析煤质时需要注意：①分析方法的正确性。
进行煤样工业分析时，通过多次实验的比对和验证确定最适合的分析方法，并且通过利用先进的化验设备进行化验分析，保证煤样化验分析得到精确的结果。
②对化验工作人员加强技能培训。
针对化验工作人员自身导致的误差可以通过定期的专业技能培训和考核甚至技能比拼的途径来降低工业分析误差。
③化验设备的校正。
在进行仪器分析之前，要将即将使用的分析仪器全部校正，处于正确的待化验状态，从而降低其化验过程中的误差。
结语
在对煤质进行常规化验时，其操作主要包括煤样的采集、制备及分析，在这三个环节中，如果任何环节出现问题，都会影响检测结果的准确性。
在这种情况下，需要采取必要的措施，有效控制煤质常规化验各个环节出现的误差，进而在一定程度上提高煤质化验结果的准确性。
参考文献
[1]陈强.浅谈煤质化验操作中存在的问题与误差控制（内蒙古科技大学矿业研究院）[J].中小企业管理与科技，2015,4(5):138~140.
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