煤质常规化验操作中存在的问题与误差控制技术 吕睿婷

煤质常规化验操作中存在的问题与误差控制技术吕睿婷

发表时间：2019-05-23T17:17:03.937Z 来源：《基层建设》2019年第4期作者：吕睿婷王竞[导读] 摘要：随着经济的发展，人们对能源的需求不断增加。

陕西龙门钢铁有限责任公司陕西省韩城市 715400摘要：随着经济的发展，人们对能源的需求不断增加。煤炭是工业的口粮，是我国的主要能源。煤质的优劣直接影响到煤炭的生产和后期的销售工作，也影响着行业内的竞争实力以及国家社会经济发展的速度。煤质化验在这个行业发挥着举足轻重的作用。如何严格把控煤产品质量关，更科学地进行煤质化验，是众多煤炭行业参与者高度关注的问题。本文就煤质常规化验操作中存在的问题与误差控制技术

展开探讨。

关键词：煤质常规化验；操作问题；误差控制引言

煤质常规化验在煤炭实际生产中占据着关键性作用，不仅仅能够提高煤炭利用效率，还能够将已有的煤炭资源进行科学性分配，已经成为煤炭发展中的关键性技术。煤质常规化验在实际应用过程中十分繁琐，因为煤量的选取过程中具有不均匀的特性，因此在煤质常规化验中非常容易出现各种错误。

1煤质常规化验操作流程

1.1煤样的采集

在采集煤样的过程中，一定要采集有代表性的煤样，这是开展煤样化验工作必须遵守的原则。在采集煤样时，如果采集的煤样没有代表性，即使准确无误地制备样品和化验操作，最终也会影响分析结果的准确性。所以在操作过程中，需要采取措施，确保采集的煤样具有代表性。另外，严格遵守GB/T482中关于煤层煤样采集方法的相关规定，对煤样进行采集，并且对数理统计原理进行科学的运用，进一步确定煤样采集的子样个数和子样质量，进而在一定程度上确保样品总体的代表性。

1.2煤样制备

制备煤样主要涉及到破碎、缩分、混合和干燥等处理环节。在对所有煤样全部进行处理之后，再从中选择具有代表性的样本进行化验。

1.3工业分析煤样

煤质的工业分析包括硫分检测、胶质层指数测定和粘结指数测定。针对同一个煤样，用同一种的工业分析方法进行至少两次以上的检测，多次检测结果的值若在相关文件规定的波动范围之内，其结果可以作为正确结果来提供参考；若多次检测结果在相关文件规定的波动范围之外，则可以认定是错误的数据结果，不予采纳为参考依据。 2煤质化验操作中存在的问题

2.1煤样采取过程中存在的问题

其中煤样采取过程中主要存在如下几个方面的问题：第一、由于在煤样的采取过程中在不具代表性的煤层部位进行采样，采样中没有遵循均匀布点的采样原则，以至于采取的煤样缺乏代表性，这是煤质常规化验操作中最容易出现而且导致的后果也最为严重的一个问题。比如常见的矿场煤堆采样，仅仅在煤层的底部进行采样，采取的煤样就不能客观的代表整个煤矿的煤质情况。第二、采取煤样的子样数目以及子样质量不符合煤质化验的要求。比如常见的在煤流、和煤堆处未按照相关规定采取的子样以及由煤粒度所确定的每个子样的质量都是不符合煤质化验要求的。第三、煤样采取单元不符合相关规定和要求。煤样采取单元的制定没有充分考虑煤矿的各种影响因素，以至于采取单元完全不符合煤质化验的相关规定。

2.2制备过程中出现的误操作

煤样制备主要是技术人员利用相关机械设备对煤样进行处理，使其达到化验条件。这一过程中，人为因素是导致误操作的主要原因。首先，技术人员对机械设备出现误操作，导致煤样处理不到位，就会导致化验出现误差。其次，技术人员对处理控制不全面，导致破碎、混合、干燥等没有达到处理标准，致使煤样制备没有达到化验的质量要求。最后，部分人员职业素养不高，在煤样制备中责任心缺乏，没有加强对制备工作的重视。在出现问题时不及时解决或是向上反映，导致存在质量问题的煤质样本被用于化验，最终引起化验结果出现误差。

2.3煤样的工业分析过程中存在的问题

煤样的工业分析过程中主要存在如下几个方面的问题：第一、分析方法选择不得当。煤样的工业分析方法比较多，然而各种分析方法的适用范围是不相同的，由于缺少对选用的分析方法在适用范围方面的考虑而导致分析方法选择的不得当，最终影响煤质的化验结果。第二、人为方面的问题。这主要指分析人员的业务操作技能不够熟练，自身所掌握的分析知识不够全面，不能按相关的标准要求进行操作。第三、设备仪器方面的问题。这主要是指煤样工业分析中采用的设备仪器自身不够精密以及测量中存在计数误差的问题等。 3煤质常规化验操作中的误差控制技术 3.1煤质采样

首先，需要对煤质采样做出详细规范。虽然目前存在相应的国标对煤质采样予以约束，但是在实际工作中，却缺乏对采样工作的监管，导致采样不符标准的现象普遍存在。由此，煤企自身必须依照国家的相关规定，制定更加细致的工作规范，以此对煤样采集形成约束，确保采集煤样不会出现误操作的情况。其次，提升煤样采集的科学性。由于煤炭存在均匀和不均匀两种情况，对于这两种不同性质的煤层，在取样上存在一定差别，这是极其需要注意的。对于性质均匀的待检对象，只需采取少量样本，就可以对其整体性质进行全面的化验。若是该对象的性质较为稳定，在长时间内的变化极小，那么采样的周期可适当放宽，如此不仅可以提升工作效率，也能保证采样代表性。对于性质不均匀的待检对象，就需要加强对采样数量和范围的考量。如果待检对象较小，那么可以适当取样，然后进行缩分处理。若是待检对象较大，难以实现均匀混合，这时就需要对待检对象的分布综合考虑，针对待检对象性质较为均匀的部位进行多次取样，再将其汇成总样。最后，在煤质样本的采集过程中，必须加强采样质量控制，确保样本质量符合要求，且能够代表试样。值得注意的是，若是样本粒度会影响化验结果，那么就需要对其进行破碎处理，强化其代表性。

3.2煤样制作过程中的误差控制技术

煤样制作过程中的误差控制技术要求做到如下几点：首先，收到采取的煤样后，应按煤样上的标签逐项核对，并进行登记编号，必要时还应注明煤样的粒度和质量；其次，在煤样制作前，应先根据GB474煤样制作的相关规定进行煤样的样筛，确保筛选出的煤样的规格和性能符合煤质化验的相关要求；再次，进行煤样制作过程中破碎环节时要尽量做到一次破碎到所需粒度，竟可能不出现多次破碎；最后，进行煤样制作过程的缩分环节时一定要把煤样进行均匀的搅拌，而且要求缩分后煤样的粒度和质量符合GB474煤样制作的相关要求。

3.3煤样的工业分析过程中误差的控制技术

进行煤质化验的工业分析时，通过平行分析方法来得出实验结果并与相关标准规定的误差值比对，确定其准确程度。工业分析煤质时需要注意：①分析方法的正确性。进行煤样工业分析时，通过多次实验的比对和验证确定最适合的分析方法，并且通过利用先进的化验设备进行化验分析，保证煤样化验分析得到精确的结果。②对化验工作人员加强技能培训。针对化验工作人员自身导致的误差可以通过定期的专业技能培训和考核甚至技能比拼的途径来降低工业分析误差。③化验设备的校正。在进行仪器分析之前，要将即将使用的分析仪器全部校正，处于正确的待化验状态，从而降低其化验过程中的误差。

结语

在对煤质进行常规化验时，其操作主要包括煤样的采集、制备及分析，在这三个环节中，如果任何环节出现问题，都会影响检测结果的准确性。在这种情况下，需要采取必要的措施，有效控制煤质常规化验各个环节出现的误差，进而在一定程度上提高煤质化验结果的准确性。

参考文献

[1]陈强.浅谈煤质化验操作中存在的问题与误差控制（内蒙古科技大学矿业研究院）[J].中小企业管理与科技，2015,4(5):138~140.

[2]杨永坤.煤质化验的误差控制的几点思考[J].价值工程，2013:167~168.