水泥磨常见故障及处理方法

常见故障处理

一、皮带下料口等下料口冒灰

1、检查袋收尘工况是否正常，灰斗是否积料，风机风门是否全开，收尘管道蝶阀是否关闭，管道是否堵死；

2、检查系统是否漏风，如：收尘管道是否磨通，皮带挡皮、防尘帘是否完好；

3、观察物料是否粉料过多。

二、选粉机故障

1、电流高故障

a.检查回粉斜槽是否堵料；

b.办理停电手续，进入内部检查导向叶片是否断裂卡住转子；

c.手盘转动转子检查是否有异物阻碍转子转动。

2、重故障跳停

a.冷却风扇是否转动；

b.稀油站是否有重故障报警，工作是否正常。

三、斜槽堵料

首先要在日常巡检中检查斜槽检查门盖板是否盖紧，防止斜槽堵料时大量漏料。

1、要迅速判断原因：检查离心风机风门是否关闭，管道蝶阀是否关

闭，袋收尘工作是否正常，收尘管道蝶阀是否开启，有无堵死;空气室内有无大量积料，当空气室有大量积料时说明帆布破损，需停机更换帆布

2、若帆布正常，接风管吹气助流并敲击斜槽，使物料恢复流动。

四、主袋收尘、尾袋收尘灰斗严重堵料

当主、尾袋收尘灰斗大量积料时，如果一次性迅速放完的话，容易导致入库斗提压死、斜槽堵死等现象，故应缓慢逐步放料。

用铁丝或手拉葫芦保住双道翻板阀，使其最多能开一半，与中控保持密切联系。打开翻板阀放料十几秒，然后压住、关闭翻板阀，中控显示入库斗提电流恢复正常后，再打开翻板阀放料十几秒，然后关闭，做到放一会停一会，逐步放空。

五、皮带秤跑偏故障

当磨头仓空仓或料位较低时，仓壁粉料垮落容易导致皮带秤跑偏，因此我们要保证磨头仓处在较高的料位。

1、将转换开关打到检修位置，将跑偏开关下掉摆放好，不要让触点碰到地面或其他杂物动作，联系中控开皮带秤，调整皮带跑偏。调好后停机，转换开关达到检修位置，安好跑偏开关；

2、若下掉跑偏开关，中控仍显示跑偏开启不了，则是跑偏开关已损坏，联系电工更换，或暂时将跑偏开关端接掉，待检修处理。

六、稀油站有关问题

1、油位较低时应联系环润工加油，同时观察油位下降速度，如果较快，检查油品是否外漏（如选粉机管道磨通、管道活节漏油、管道开裂等），油位上升时检查冷却器是否内漏，设备运行部位冷却水是否漏到油里；

2、水压没有时，在看其他水压表（或开外排阀门看有没有水），没有水时通知专业人员处理；

3、供油压力偏低时，检查溢流阀是否打开、过滤器是否堵塞、油管是否堵塞、进油段各阀门是否堵塞、供油阀是否开太大、供油温度是否偏低、油泵是否有问题，压力表是否损坏；

4、供油压力偏高时，检查供油阀是否关死、备用泵是否开启、油温是否偏高、短路阀是否被打开、供油管道（供油压力表出口油管）是否堵塞；

5、压差偏高时，检查油温是否偏低、过滤器是否堵塞（切换后清洗）、进出压力表中间的阀门是否关小（如短路阀关死，进冷却器或出冷却器的阀门关小），压力表是否损坏；

6、供油温度偏高时（夏季），检查短路阀是否打开、冷却水阀是否被关死（进出口阀门都要检查）、油箱温度是否偏高；

7、供油温度偏低时（冬季），检查冷却水量是否太大（关小冷却水阀），打开短路阀，不行在关小进冷却水阀；

8、油箱温度偏高时，检查加热器是否开启、冷却器工作是否正常（热交换是否正常、冷却水量是否最大），设备运行是否正常，运转部位是否发热、异响、异味等；

9、高压压力偏低时，检查管道是否外漏，油泵是否损坏；

10、电机异音、异味时，切换备用泵使用，停机检查；

11、油泵开启后供油没有压力（偏低），检查电机是否运行、运行是否反转、连轴器是否损坏、油泵是否损坏；

12、备用泵频繁启动，检查供油压力是否偏低，如果正常，等停机后检查压力开关（压力变送器）是否调整合适；

13、润滑油颜色发生变化或泡沫较多，检查油质是否变质、油箱是否进水；

14、清洗过滤网后压差大，无法达到规定要求（如超出≥0.15 MPa），检查油温是否偏低、阀门是否被别人调整、网片更换。

检查油站工作是否正常，最主要还看润滑点是否有足量的润滑油，所以最直观的办法是检查出油口是否有足量的油，（打开滑履观察门看油盆的积油量、淋油量，通过主减速机的玻璃窗检查各淋油是否流油，主电机的轴承座透视镜油位是否正常，选粉机油站回油是否正常。

七、磨机饱磨

1、一仓饱磨

现象：斗提功率下降，磨机功率下降，一仓磨音发闷，二仓磨音清脆，磨头冒灰，磨尾负压上升，回粉减少，水泥温度下降。

原因：①喂料量过高；②喂料过快或脉动喂料；③钢球级配不合理或装载量少；④一仓隔仓板堵塞；⑤磨内通风过高或过低。

处理办法：①如磨尾仍有物料流出，减少喂料量或停止喂料加大循环负荷，待各参数恢复正常后，分析原因，作出相应调整后在逐步加喂正常值；②如果磨尾已无物料流出，断喂料，加大磨尾抽风，十五分

钟内如有物料流出，按第①操作；如在十五分钟内仍无物料出，停磨清理隔仓板；③如属级配或装载量原因所致，让步操作，到大修时处理。如属原因⑤相应处置。

2、二仓饱磨（长仓）

现象：斗提功率下降，磨机功率下降，一仓磨音发闷，二仓磨音发闷，磨头冒灰，磨尾负压上升，回粉减少，水泥温度下降。

原因：①喂料量过高；②喂料过快或脉动喂料；③钢球级配不合理或装载量少；④二仓隔仓板堵；⑤磨内通风过高或过低；⑥回转筛堵；

⑦隔仓板破损。

处理办法：①如磨尾仍有物料流出，减少喂料量或停止喂料加大循环负荷，待各参数恢复正常后，分析原因，作出相应调整后在逐步加喂正常值；②如磨尾已无料流出，检查回转筛，如堵，应停磨清堵；如磨尾已无料流出，回转筛未堵，断喂料，同时加大抽风，十五分钟内如有物料出，按①操作；如在十五分钟内仍无物料出，停磨清理隔仓板；③如属级配或装载量原因所致，让步操作，到大修时处理。如属原因⑤相应处置。

八、辊压机冲料

原因：①喂入辊压机物料粒度过细；②辊压机的物料通过量变大；③辊压机侧挡板间隙过大或磨损严重；④辊压机辊面间隙过大或磨损严重；⑤辊压机稳流仓挂壁现象严重，有效容积减小，实际存料量不足；

⑥辊压机稳流仓称重仪反馈信息不准。

处理方法：①合理控制入辊压机物料粒度；②减小辊压机的通过量使辊压机的通过量控制在一定范围；③调整辊压机侧挡板间隙或更换侧

挡板；④调整辊压机辊面间隙或对辊压机辊面进行堆焊；⑤定期清理辊压机稳流仓挂壁积料使辊压机稳流仓保持下料通畅；⑥定期对辊压机稳流仓称重仪进行校验。

重点是及时关闭辊压机气动阀，必要时停辊压机，以防压死斗提！

九、滑履瓦高温

原因：①供油中断或油量不足；②冷却水不足；③轴与轴瓦之间进入异物，轴承座密封不好进入灰尘等其他异物；④入磨物料温度高或通风不畅；⑤磨头磨尾隔热层损坏。

处理方法：①补充润滑油油量；②检查冷却水路有无堵塞现象，补充冷却水；③定期检查轴瓦和轴承座密封情况；④降低入磨物料温度，加强磨内通风；⑤停机检查加装隔热板。

十、旋风筒堵塞

现象：旋风筒负压上升、出磨斗提电流缓慢下降不明显、出磨负压下降不明显。

处理方法：停止喂料，降低磨尾风机挡板开度，打开清堵门进行清料。

十一、单驱动斗提有关问题

1、液力耦合器易熔塞损坏；

现象：斗提电流缓慢上升并逐步达到顶峰后迅速降低至电机空载电流，同时报速度开关故障，如果斗提尾部速度开关保护装置完好，斗提驱动会立即跳停而起到保护设备的作用。

处理方法：斗提电流缓慢爬升时紧急通知现场巡检人员注意是否是下料口堵塞或卡大块现象发生，如果来不及确认并且电流还在上升，应紧急止料让设备空转，若在止料10S以后电流还是未见下降趋势果断停机。

2、液力耦合器梅花胶块损坏；

现象：电流忽大忽小波动，波动频次较为频繁且电流波动幅度有越来越大趋势。

处理方法：紧急通知现场巡检进行现场巡检确认，现场设备一般都表现为振动大或异常撞击响声，经过现场确认后立即停机进行检查处理确认后方可开机。

3、尾部斗提链条脱链；

现象：斗提电流异常忽大忽小，现场设备运行时有异音。

处理方法：立即停机处理。

4、料斗刮壳；

现象：斗提电流有规律上下波动，现场有规律撞击或异音。

处理方法：止料后立即停机处理。

十二、双驱动斗提有关问题

1、单边液力耦合器易熔塞损坏；

现象：一台斗提电流会缓慢上升逐步达到顶峰后迅速降低至电机空载电流，另一台斗提斗提电流急速上升至报警状态，如果处理不及时另一台驱动液力耦合器也会冲易熔塞或液力耦合器爆炸损坏。

预防措施：斗提电流缓慢爬升时紧急通知现场巡检人员注意是否是下料口堵塞或卡大块现象发生，如果来不及确认并且电流还在上升，应

紧急止料让设备空转并果断停机。

2、单边减速机二级齿折断；

现象：一台斗提电流会缓慢上升并迅速达到顶峰后又迅速降低，另一台驱动电流急速上升。

处理方法：立即止料并果断停机。

日常操作

一、系统简介

1、我们公司系统设备启动和停止有三种方式：①组启停；②按顺序单机启停；③现场按顺序启停。

2、设备的运转、停止、故障有五种颜色表示：

①白色表示有备妥，设备启动条件满足；

②灰色表示无备妥信号，不具备启动条件；

③绿色表示设备在运转，受中央控制室控制；

④半绿色表示设备处于现场启动运转，不受中央控制室控制；

⑤红色闪烁表示设备有故障，启动条件不满足。

★注意：如遇到红色闪烁，由中控操作员在控制流程图上点击故障复位，如不能复位时，要求中控操作员通知现场检查，确认无故障或故障已处理，具备开机条件，经现场通知中控操作员方可开机。

4、各机组介绍：

系统是采用Φ4.2×13m带辊压机的水泥粉磨，O-SepaN-4000高效选粉机，气、料分开的闭路粉磨系统。从原料配料至水泥入库，主要分九个程序组：

①磨机稀油站组

该组系统为提供磨机主减速机、主电机及磨头、磨尾润滑油的油站，磨头、磨尾稀油站各有一台高压泵及两台低压泵组成（其中一台为备用泵）为滑履提供保证运行的动、静压油膜，该稀油站分别由自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号，主减速机和主电机稀油站由两台油泵组成（其中一台备用），自备的小PC直接监测供

油、回油及油箱温度、供油压力等，并设置低限及上限报警，以确保主机设备的正常运行，稀油站配有水冷却、电加热系统以确保在不同的季节里不影响磨机的正常运行。

②选粉机稀油站组

该组为提供选粉机齿轮箱、立轴润滑油的油站、稀油站，稀油站有两台低压泵组成（其中一台备用），该稀油站自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号，自备小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设置低限及上限报警，配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里选粉机能正常运行。

③水泥入库组

启动该机组前，必须单机启动水泥入库所对应的库顶收尘、入库手动阀、斜槽风机。

④粉磨辅助组

该组选用O-Sepa4000高效选粉机，采用气箱脉冲袋收尘器收集成品，由主风机的风门开度来调节选粉机系统内负压。出磨物料通过空气斜槽→斗提→空气斜槽→进入成品由产品收集器收集进入成品输送系统，选出的粗粉经空气斜槽返回磨内。

⑤磨尾收尘组

该机组设备主要是用来处理出磨含尘气体的，含尘气体出磨后气体进入尾收尘器，净化气体由排至大气中，收集的灰尘由输入出磨斗提。

⑥水泥磨机组

该水泥磨Φ4.2×13m、中心传动、双仓管磨、筒体转速15.6r/min，研磨体装载量240t，主电机功率3550KW，设备生产能力180t/h。

⑦辊压机组

辊压机稀油站为提供辊压机减速机润滑油的油站、稀油站，稀油站有两台低压泵组成（其中一台备用），该稀油站自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号，自备小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设置低限及上限报警，配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里选粉机能正常运行。

为保证辊压机稳定生产，保证一定的仓压，辊压机小仓设有负荷传感器，以保持仓位。从辊压机小仓卸出的物料通过棒形阀、闸板阀及堵转板调节进入辊压机，物料经两辊挤压形成料饼。

辊压机出料经斗提至分级机，将挤压的不好的物料通过分级机(09.17)返回辊压机小仓，形成循环。辊压机挤压出的料饼经旋风筒直接入磨。

可通过调节辊压机堵转板来改善料饼的挤压效果，同时可以稳定小仓料位。辊压机小仓平衡料位也可由中控设制以改变喂料趋势。

⑧喂料组

该组主要将熟料、石膏、石灰石、粉煤灰、煤矸石等按化验室给定配比，搭配后入磨。该组利用喂料皮带、喂料斗提，将熟料由定量给料机给定后经输送到皮带；石膏、石灰石、煤矸石等由定量给料机给定后经输送，然后混合输送到辊压机小仓，各下料点共用收尘器。

为确保物料供给的稳定性，在两熟料、石灰石、石膏、煤矸石仓下共装有八台自动定量给料机，在中央控制室，可以设置各物料的配比及喂料量，以及设置生产喂料总量，如以上各物料有断料现象时，中央控制室显示报警。

二、开机前的准备

1、通知磨机巡检、巡检班长、磨头仓岗位以及原材料输送岗位做好开机前各项现场检查、准备工作并加以确认；

2、通知并向化验室索取水泥原材料配比通知单以及质量控制指标通知单；

3、通知巡检工现场确认并与当班电工联系做好电力室与配电室送电、开机准备；

4、检查或确认DCS操作台显示器、键盘、鼠标和各指示、记录、监测仪表、通讯、等装置工作是否正常、完好；

5、进行“联锁”、“中控－现场”操作控制指令、信号及信息传输与反馈等状态检查或验证，确认其是否具备和满足中控开机条件；

6、确认各阀门的开、闭状态，远程电器、气动设备操作控制是否灵活、可靠、准确；

7、通知原材料输送和磨头仓岗位工确认各调配库的库位，并相互配合准确及时对各调配库进行送料操作；

8、启动磨机低、高压润滑系统和主电机、主减速机润滑系统，启动选粉机润滑装置；同时与巡检工联系确认各设备的工作是否正常，并提醒现场岗位人员确认各台设备润滑油站油位、供油量、供油压力、回油量、油温以及冷却水等是否正常；

9、通知现场磨机巡检人员将磨机进行慢转1～2圈，慢转结束后退出辅传，并将主电机现场检修状态打到中控控制状态；

10、与现场联系启动或确认空压机站空气压缩机运转情况，供气压力是否满足生产要求；

11、确认辊压机喂料棒阀处于关闭状态；

12、确认辊压机喂料气动闸板处于关闭状态，可调挡板调至最下端，确保辊压机不带负荷启动。

三、开机操作

注意：在启动两台磨机系统进行生产时，必须一台一台地启动，即先启动其中的一台磨机系统并等其启动完毕进入稳定运转状态后，方可着手启动另一台磨机系统，严禁两台磨机、辊压机、循环风机等大功率设备同时同步启动！

各机组启动顺序：①磨机稀油站组→②选粉机稀油站组→③水泥入库组→④粉磨辅助组→⑤磨尾收尘组→⑥水泥磨机组→⑦辊压机组→⑧喂料组→⑨粉煤灰组。

1、开启磨稀油站组

用鼠标点“水泥粉磨”电脑屏幕显示水泥流程粉磨流程图，点击“界面切换”弹出对话框，点击“自动”，再点击组“启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，点击“返回”键。消除对话框，磨稀油站控制组在主机启动前15分钟启动，为滑履提供保证运动的动、静压油膜。

现场检查油压是否正常（0.2—0.4Mpa）压差是否过大（不超过0.15Mpa），油泵油压在6—10Mpa。

2、开选粉机稀油站组

点击“界面切换”弹出对话框，点击“自动”，再点击组“启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，点击“返回”键。启动时巡检工必须到现场观察，供油是否正常，油压是否在正常

范围内（0.2—0.4Mpa）

3、开水泥入库组

点击“界面切换”弹出对话框，选择化验室通知库号，点击“自动”，再点击“启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，点击“返回”消除对话框（发出设备组启动信号首先启动警铃）。

4、开启粉磨辅助组

待选粉机稀油站正常运转供油。主风机风门开度全部关闭，选粉机转速在启动范围（100-150转）。点击“界面切换”弹出对话框，点击“自动”，再点击“启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，点击“返回”键。点击产品收集器主风机风门开度框，给定风门开度根据磨系统入料情况给定开度，再点击选粉机转速框给定选粉机转速。

5、开启磨尾收尘组

点击“界面切换”弹出对话框，发出设备启动信号后依次启动。收集的物料全部打入出磨斗提。

6、开启辊压机组

开辊压机组之前应检查液压油油位是否正常，减速机油位以及稀油站过滤器指示，辊子间隙是否正常，辊间有无积料、杂物，冷却水路、循环油路、高压气路、各阀门位置是否正确，确认完毕。点击“界面切换”弹出对话框，点击“自动”，再点击“启动”键，发出设备组启动信号，待启动完毕后，点击“返回”键。

7、开启水泥磨机组

开磨机组之前应在现场对磨机启动慢转360度，辅传脱开，点击

“磨机启动条件”检查规定启动条件是否满足，如不满足启动条件，通知有关人员检查设备，直到满足条件为止。点击“界面切换”弹出对话框，点击“自动”，再点击“启动”键，发出设备组启动信号，待启动完毕后，点击“返回”键。

8、开启喂料组

先给定喂料量，点击“喂料机组”，电脑屏幕显示喂料机组图，点击“界面切换”弹出对话框，再点击熟料、石膏、石灰石和煤矸石等自动给料机，点击“自动”，再点击“启动”键，发出组启动信号，待组启动完毕后，点击“返回”键。

物料自动给料机有两种操作方式：一种手动，一种自动。手动是根据所需的熟料量现场给定；自动有中控自动监测所需量。

9、开启粉煤灰组

待磨机电流稳定后，点击“界面切换”弹出对话框，点击“自动”，再点击“启动”发出设备组启动信号，开启粉煤灰变频给料系统（转子秤和变频铰刀），待启动完毕后，打开粉煤灰仓下气动闸板阀，调到适合位置，，点击“返回”键。

★注意：磨机喂料结束，操作员根据运行参数变化要及时调节风机档板开度及选粉机机转速，使磨机逐渐进入稳定状态，严禁大幅度操作调整造成磨机工况不稳定。

四、正常运转操作

1、正常运转操作过程中，操作员要连续观察各界面参数的变化，精心操作，使磨机各参数保持在最佳状态，确保磨机稳定，优质高产的运行。

2、运转记录必须在正点前后10分钟以内填写，严禁几个小时或交班时一次完成记录，记录数据要真实、及时、有效、完整。

百分含量、烧

3、水泥磨产品质量指标有：细度、比表面积、SO

3

矢量，操作员在生产运转中，要及时依据化验室提供的分析化验数据调整操作参数，满足化验室质量指标要求。

4、熟料的出库要考虑熟料来源地不同，其质量不同等因素，出库前及时与化验室取得联系，是否要调整配比。

5、严格按照化验室的混合材掺量指标操作，保证混合材实际指标值在要求“浮动”的范围内。

6、勤观察各种原料的情况如物料的粒度、水份、温度等，及时对操作参数作出调整，以免造成磨机工况不稳。

7、勤听磨机的音频变化，及时调整喂料量，使设备的效率充分发挥把水泥生产的吨耗降到最低水平。

8、根据化验室报出的细度及时调整，必要时可以汇报工艺技术人员对各风口档板进行调整。

9、根据出磨水泥温度显示值，要作出相应工艺调整。

五、停机操作

1、停机之前应确保各设备中的水泥尽量走空，以免下次开机时造成堵料。

2、停机顺序如下：粉煤灰组→喂料组→辊压机组→水泥磨机组→磨尾收尘组→粉磨辅助组→水泥入库组→选粉机稀油站组→磨机稀油站组。

3、如短时间停机，水泥输送及选粉机等设备在磨机停止后继续运转15分钟即可进行停机操作，如长时间停机则可适当延长时间，

但不可超过1小时，同时通知巡检工检查空气斜槽、重力翻板阀等设备积灰是否排空。

4、磨稀油站控制组在停磨后各轴承温度反馈数值已接近常温，并在磨机慢转周期全部完成后方可停机。

5、选粉机稀油站控制组在停机后接近常温时方可停机。

6、停磨后按《磨机操作规程》进行磨机慢转。

7、主风机风门开度在停机后应全部关闭，选粉机转子转速降到一定范围内（150—100转/分）

8、粉煤灰库下的手动阀应全部关闭。

9、认真写停机时间、停机原因。

六、紧急事故的停机与处理

1、下列情况将可引起设备自动跳停及自动“联锁”停车：

①发生电气突然跳闸。

②设备轴承、轴瓦温度及润滑油温、压力、流量等不正常、超限。

③某设备超负荷或振动过大。

④其它不明原因的跳停等。

2、发生下列情况，可在现场或中控进行紧急停机：

①危急人身及设备安全。

②现场发生严重跑料、堵料或断料。

③其他紧急情况。

3、事故停机与紧急停机的处理方法：

①紧急停车，现场巡检人员可用机旁按钮紧急停机；中控操作员当遇到系统内特殊故障或有紧迫情况，根据判断有可能会发展成为更

大事故时，可在CRT上进行紧急停车，使系统设备同时立即停机。

②设备自动跳停及联锁停机或现场紧急停车，中控屏幕上会出现报警、显示故障设备，要立即通知有关岗位人员进行检查；操作员可根据停机范围或现场报告的情况，迅速判断故障原因，妥善完成后续操作或相应的停机，并做相应处理，防止事态进一步扩大。

③尽快查明原因，及时处理，消除故障、恢复生产；如果处理不了，应及时向有关人员汇报。