管道补偿器电子样本
QB 型球形补偿器
使 用 说 明 书
我公司是生产补偿器、阀门及其它非标套筒式补偿器的专业厂家。企业拥有先进的密封技术和成熟的生产工艺。该系列产品设计、生产、验收参照了YB/T029《通用型球形补偿器技术条件》等标准。并辅以计算机辅助设计，使其结构更趋合理、严谨。同时公司秉承“诚信经营、以质取胜”的理念，产品一直深受用户的信赖。
球形补偿器（又称球形接头），主要依靠球体的角位移来吸收或补偿管道一个或多个方向上横向位移，该补偿器应成对使用，单台使用没有补偿能力，但它可作管道万向接头使用。因此具有补偿能力大，流体阻力和变形应力小，无盲板力且对固定支座的作用力小等优点。同时在此设备上增设了可注填料装置这一先进技术，使得该设备密封性能更加稳定可靠。即使长时间运行出现渗漏时，也可不需停气减压便可维护且十分方便快捷。特别对远距离热能的输送，有明显的经济效益和社会效益。
一．应用范围
球型补偿器是解决管道热胀冷缩的一种设备，可广泛应用于冶金、石油、化工、电力、轻工、纺织、建筑和国防建设等行业中，具体用途如下 ：
1、用于热力管道中，补偿热膨胀，其补偿能力为“冂”补偿器的5-10倍。
2、用于火箭发射台、飞机排气设施上，补偿冲击膨胀。
3、用于冶金设备（如高炉、转炉、电炉、加热炉等）的汽化冷却系统中，作万向接头用。
4、用于建筑物的各种管道中，防止因地基产生不均匀下沉、或地震等意外原因对管道产生破坏。
二．型号
QB □ 1 SA — □ C □-□
1.壳体
2.滑动轴承
3.柔性膨胀石墨
4.注料装置
5.球体
四．主要技术指标
1、工作压力：（1.0～4.0）MPa
2、工作温度：≤350℃/≤500℃
3、全折屈角：≤30°（±15°）
4、工作介质：蒸汽、热油、热水等
五．主要技术参数
压力等级：1.0 、1.6 、2.5 、4.0MPa 总长L(mm) 转矩KN/m 序号 公称通径 DN(mm) 径向最大 尺寸D （mm） 球心距E(mm)
焊接 法兰 1.0MPa 1.6MPa 2.5MPa 4.0MPa 1
50 180 110 200 260 0.07 0.11 0.17 0.28 2
65 205 115 240 300 0.14 0.23 0.36 0.58 3
80 230 115 260 320 0.32 0.51 0.80 1.28 4
100 270 130 300 360 0.54 0.86 1.34 2.15 5
125 300 145 330 390 1.04 1.67 2.61 4.18 6
150 335 150 330 390 1.52 2.43 3.80 6.08 7
200 415 150 350 400 2.15 3.45 5.39 8.63 8
250 495 190 430 480 4.22 6.75 10.55 16.88 9
300 550 210 475 530 6.34 10.15 15.86 25.38 10
350 625 220 495 550 8.31 13.30 20.78 33.25 11
400 705 250 555 650 10.83 17.32 27.06 43.30 12
450 765 270 600 700 15.34 24.55 38.36 61.38 13
500 840 300 670 800 20.81 33.30 52.03 83.25 14
600 915 320 700 850 26.22 41.95 65.55 104.8715
700 1090 350 775 950 31.78 50.84 79.44 127.1016
800 1200 380 855 1050 38.26 61.22 95.65 153.0517
900 1340 410 920 1100 45.20 72.32 113.05 180.8018 1000 1460 445 1000 1200 52.74 84.38 131.84 210.95备注：法兰连接按GB9115供货，也可根据用户要求按其它标准供货。
六．安装及维修
1、安装时应详细阅读使用说明书及有关设计资料。
2、垂直安装时在弯头根部或上部应安装弹簧支吊架。
3、水平安装时应在球补的下面放置万向滚动支座。
4、正式通气前应进行吹扫和暖管，在试送气或工作时，如发现泄漏，不需停产检修维护，可用压枪 （专用工具）进行堵漏。
七．订货需知
1、订货时用户应根据有关图纸资料及工作条件,提供所订球形补偿器折屈角,以便在出厂时进行预调 整。
2、由于目前市场上注填密封材料的种类繁多，化学成份性能各异，请勿使用性能不同的注填密封材 料来维护本产品。
XZB 型可注密封剂式旋转补偿器
使 用 说 明 书
我公司是生产套筒式补偿器、球形补偿器及其它非标套筒式补偿器的专业厂家。企业拥有先进的密封技术和成熟的生产工艺。产品设计、生产、验收参照了CJ/T3016.2《城市供热补偿器 焊制套筒补偿器》、HGJ533《自紧填函式管道伸缩节》等标准。结合多年生产补偿器的经验。成功研制了一种新型结构的补偿器——可注密封剂式旋转补偿器（以下简称“旋转补”），目前已获得国家专利（专利号：200520003787.3）。并辅以计算机辅助设计，使其结构更趋合理、严谨。同时公司秉承“诚信经营、以质取胜”的理念，产品一直深受用户的信赖。
该系列旋转式补偿器采用组合式可注密封填料结构和转动表面硬化处理工艺，并在转动表面和内侧面增设了滑动轴承和平面轴承装置，使得该产品具有补偿量大、性能稳定、密封可靠、使用寿命长、转动力矩小、维护方便等优点。同时该补偿器不产生内压推力（或盲板力），因而对补偿器两端的固定支架作用力很小。值得提及的是：由于采用独特的密封技术，使得该产品可在不停气减温降压的情况下，便可对补偿器进行维护保养，彻底地解决了老式旋转补密封不可靠这一缺陷，深受用户的青睐。
一．应用范围
1、电厂热网蒸汽管道
2、城市集中供热管道
3、其它需考虑热胀冷缩的各种管道
二．型号
1．旋转体
2．滑动轴承
3．组合密封结构(碳纤石墨
环+可注柔性膨胀石墨)
4．滑动轴承
5．平面轴承
6．壳体
7．压注头（注料装置）
四．主要技术指标
1、工作压力：（0.6～4.0）MPa
2、工作温度：≤350℃/≤500℃
3、工作介质：蒸汽、热油、热水等
五．主要技术参数
六．订货需知
1、订货时必须按说明书规定要求填写产品型号。如有特殊要求，应通知我厂以作另行设计。
2、由于目前市场上注填密封材料的种类繁多，化学成份性能各异，请勿使用性能不同的注填密封材 料来维护本产品。
七．安装注意事项
1、正式通气前应进行吹扫和暖管，在试送气或工作时，如发现泄漏，不需停产检修维护，可用压枪 （专用工具）进行堵漏。 压力等级：1.0 、1.6 、2.5 、4.0MPa
转动力矩(KN·m) 序号 公称通 径(mm) d (mm) D (mm) A (mm) L (mm) 1.0MPa
1.6MPa
2.5MPa 4.0MPa 1 DN40 45 76 180 190 0.58
0.79 0.95 1.18 2 DN50 57 89 195 220 0.69
0.86 1.04 1.45 3 DN65 73 108 212 230 0.78
0.93 1.24 2.35 4 DN80 89 133 238 240 0.83
1.06 1.94
2.95 5 DN100 108 180 284 245 0.94
1.26
2.34
3.65 6 DN125 133 200 304 275 1.04
1.67
2.61 4.18 7 DN150 159 219 323 275 1.52
2.43
3.80 6.08 8 DN200 219 273 377 295 2.15
3.45 5.39 8.63 9 DN250 273 340 444 295
4.22
6.75 10.55 16.88 10 DN300 325 410 514 345 6.34
10.15 15.86 25.38 11 DN350 377 455 559 345 8.31
13.30 20.78 33.25 12 DN400 426 520 624 345 10.83
17.32 27.06 43.30 13 DN450 478 570 674 375 15.34
24.55 38.36 61.38 14 DN500 529 627 731 375 20.81
33.30 52.03 83.25 15 DN600 630 734 838 410 26.22
41.95 65.55 104.87 16 DN700 720 826 930 410 31.78
50.84 79.44 127.10 17 DN800 820 930 1034 420 38.26
61.22 95.65 153.05 18 DN900 920 1030 1134 440 45.20
180.80 113.05 180.80 19 DN1000 10201130 1234 440 52.74
84.38 131.84 210.95
备注：法兰连接按GB9115—88供货，也可根据用户要求。
ZMB 型直埋无支架伸缩补偿器
使 用 说 明 书
我公司是生产套筒式补偿器、球形补偿器、旋转式补偿器及其它非标套筒式补偿器的专业厂家。企业拥有先进的密封技术和成熟的生产工艺。产品设计、生产、验收参照了CJ/T3016.2-94《城市供热补偿器 焊制套筒补偿器》、HGJ533《自紧填函式管道伸缩节》等标准。并辅以计算机辅助设计，使其结构更趋合理、严谨。同时公司秉承“诚信经营、以质取胜”的理念，产品一直深受用户的信赖。 本说明书主要介绍ZMB 型直埋无支架伸缩补偿器的结构型式、类型、性能特点等。
直埋无支架伸缩补偿器是我公司根据市场需求而自行研发的新型补偿器，用于吸收或补偿热力管道的热胀冷缩。它具有设计先进、密封性能稳定、补偿量大、流体阻力小、免维护、可直埋于地下、不需设立检修井等优点。
当管网介质升温时，补偿器内柔性组合密封材料的热膨胀系数将迅速增大，紧紧包容伸缩管，从而实现了补偿器的长期可靠密封，且该产品设有限位装置，在两个固定支架之间允许装两个以上的补偿器，取消了次固定支架。同时在产品结构上增设了防护套和挡板，从而有效地减少了地下水和砂土进入补偿器的密封面，延长了产品的使用寿命，节约了施工成本。
一．型号
二．结构示意图
1.伸缩管
2.限位螺栓(黄色)
3.环形挡板
4.护管
5.柔性组合密封材料
6.限位装置
7.壳体
三．主要技术指标
1、工作压力：（0.6～2.5）MPa
2、工作温度：≤200℃/≤350℃
3、补偿量：（200～300）mm
4、工作介质：热水、蒸汽、热油等
四．主要技术参数及外形连接尺寸 压力等级：0.6、1.0 、1.6 、2.5 MPa
摩 擦 阻 力(f≤KN)
序 号 公称通径 DN(mm) 补偿量
△X(mm)0.6MPa 1.0MPa 1.6MPa 2.5MPa
径向最大尺寸D(mm) 产品长度Lmax(mm) 接口尺寸d*s 1 50 1.1 1.6 2.2 2.8
150 780 φ57*4 2 65 1.3 1.9 2.7 3.9
180 780 φ73*4 3 80 1.8 2.6 3.7 4.9
210 780 φ89*4 4 100 2.4 3.5 4.9 7.7
240 800 φ108*5 5 125 3.0 4.4 6.1 8.6
260 800 φ133*5 6 150 3.7 5.5 7.3 10.5
285 820 φ159*5 7 200 200 4.9 7.3 10.2 14.3
340 850 φ219*6 8 250 6.1 9.0 12.7 17.0
395 950 φ273*7 9 300 7.4 10.9 15.3 20.4
470 950 φ325*8 10 350 8.7 12.8 18.0 24.2
535 950 φ377*8 11 400 11.2 16.6 23.2 31.1
580 1000 φ426*8 12 450 250 13.2 19.4 27.2 36.6
640 1000 φ478*1013 500 15.1 22.3 31.1 41.8
700 1100 φ529*1014 600 16.9 25.0 35.0 47.2
820 1100 φ630*1015 700 18.5 27.3 38.2 51.3
950 1150 φ720*1016 800 21.8 32.2 45.0 60.5 1020 1200 φ820*1217 900 24.1 35.6 49.8 67.0
1100 1200 φ920*1218 1000 26.9 39.8 55.9 75.2
1200 1300 φ1020*1419 1200 34.4 50.8 71.2 95.7
1460 1300 φ1220*1420 1400 300 42.3 62.4 87.3 117.3
1650 1400 φ1420*16
备注：法兰连接按GB9115-88供货，也可根据用户要求供货。 五．安装注意事项
1、补偿器与管道安装必须符合国家关于热力管道安装施工的有关技术要求。
2、补偿器与管道的同轴度不大于3mm，单边错口量不大于2mm，严禁用补偿器的变形来强行调校管 道的安装超差，以免影响补偿器的正常工作。
3、* 补偿器与管道安装完毕后，务必拧去护管外侧所有的黄色限位螺栓(件2)。
六．订货需知
1、用户在订货时，应根据说明书的要求注明产品的代号和规格。
2、用户如需对补偿器外部进行保温，我公司将按CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫 塑料预制直埋保温管》的标准对其进行制作。
3、用户如有特殊要求（如公称压力、通径等），应及时通知我厂以作另行设计。
DSB 型单向自导式伸缩补偿器
使 用 说 明 书
我公司是生产套筒式补偿器、球形补偿器、旋转式补偿器及其它非标套筒式补偿器的专业厂家。企业拥有先进的密封技术和成熟的生产工艺。产品设计、生产、验收参照了CJ/T3016.2《城市供热补偿器 焊制套筒补偿器》、HGJ533《自紧填函式管道伸缩节》等标准。并辅以计算机辅助设计，使其结构更趋合理、严谨。同时公司秉承“诚信经营、以质取胜”的理念，产品一直深受用户的信赖。 本说明书主要介绍单向自导式伸缩补偿器的结构型式、类型、性能特点等。
单向自导式伸缩补偿器是用于吸收(或补偿) 热力管道因热胀冷缩而产生的伸缩量，可广泛适用于冶金、石油、电力及城市集中供热等行业的热力管道上，是热力管道理想的补偿装置。该型号补偿器具有设计先进、密封性能好、补偿能力大、摩擦阻力小、并可在不停产情况堵漏等优点。
该型号补偿器是由壳体、伸缩体、注料装置、组合密封结构(碳纤石墨环+可注柔性膨胀石墨)、限位装置等组成。该产品的工作原理主要是靠伸缩管在组合密封结构内作轴向移动，以此来补偿热力管道因热胀冷缩而引起的轴向长度变化，因壳体内有很长的导向空间，因此可承受管道的侧向力，控制伸缩管不产生径向偏移，从而达到长期安全运行。
一．型号
【DN≤200mm 】 【DN＞200mm 】
1-伸缩体 2-组合密封结构(碳纤石墨环+可注柔性膨胀石墨) 3-壳体 4-限位装置 5-注料装置
三．主要技术指标
1、工作压力：(1.0～4.0)MPa
2、工作温度：≤350℃/≤500℃
3、补偿量：200mm
4、适用介质：蒸汽、热油、热水等
四．主要技术参数及外形连接尺寸
五．订货需知
1、订货时必须按说明书规定要求填写产品型号。如有特殊要求，应通知我厂以作另行设计。
2、由于目前市场上注填密封材料的种类繁多，化学成份性能各异，请勿使用性能不同的注填密封材 料来维护本产品。
六．安装注意事项
1、安装时，应将单向补偿器与管道调整到同一轴心线上。
2、在靠近伸缩补偿器两端的管托架上应安装导向滚动支架，以利伸缩体在工作中保证轴向自由的伸 缩。
3、正式通气前应进行吹扫和暖管，在试送气或工作时，如发现泄漏，不需停产检修维护，可用压枪 （专用工具）进行堵漏。 压力等级：1.0 、1.6 、2.5 、4.0MPa
摩擦阻力KN 序 号 公称通径 DN(mm) 补 偿 量△x（mm） 最大径向尺寸D(mm) 产品长度Lmax(mm) 1.0MPa
1.6MPa
2.5MPa 4.0MPa 1 50 200 200 720 1.82
2.55
3.57 5.36 2 65 200 212 720 2.30
3.22
4.57 6.86 3 80 200 237 720 3.18
4.45 6.32 9.48 4 100 200 263 750 4.15
5.81 8.25 12.38 5 125 200 280 750 5.08
7.11 10.10 15.15 6 150 200 323 800 6.11
8.55 12.14 18.21 7 200 200 377 800 8.58
12.01 17.05 25.58 8 250 200 420 850 10.68
14.95 21.23 31.85 9 300 200 470 850 12.84
17.97 25.52 38.28 10 350 200 525 860 15.09
21.13 30.03 45.05 11 400 200 585 880 19.93
27.90 39.05 58.58 12 450 200 645 880 23.01
32.22 45.75 68.63 13 500 200 700 880 25.87
36.21 51.42 77.13 14 600 200 815 900 30.01
42.02 59.67 89.51 15 700 200 905 900 33.18
46.45 65.58 98.37 16 800 200 1000 1000 38.71
54.20 76.95 115.43 17 900 200 1100 1050 44.93
62.90 89.32 133.98 18 1000 200 1200 1050 53.94
75.51 107.3 160.95
备注：法兰连接按GB9115-88供货，也可根据用户要求供货。
SB 型双向自导式伸缩补偿器
使 用 说 明 书
我公司是生产套筒式补偿器、球形补偿器、旋转式补偿器及其它非标套筒式补偿器的专业厂家。企业拥有先进的密封技术和成熟的生产工艺。产品设计、生产、验收参照了CJ/T3016.2《城市供热补偿器 焊制套筒补偿器》、HGJ533《自紧填函式管道伸缩节》等标准。并辅以计算机辅助设计，使其结构更趋合理、严谨。同时公司秉承“诚信经营、以质取胜”的理念，产品一直深受用户的信赖。 本说明书主要介绍单向自导式伸缩补偿器的结构型式、类型、性能特点等。
双向自导式伸缩补偿器是用于吸收(或补偿) 热力管道因热胀冷缩而产生的伸缩量，可广泛适用于冶金、石油、电力及城市集中供热等行业的热力管道上，是热力管道理想的补偿装置。该型号补偿器具有设计先进、密封性能好、补偿能力大、摩擦阻力小、并可在不停产情况堵漏等优点。
该型号补偿器是由壳体、伸缩体、注料装置、组合密封结构(碳纤石墨环+可注柔性膨胀石墨)、限位装置、支座等组成。该产品的工作原理主要是靠伸缩管在组合密封结构内作轴向移动，以此来补偿热力管道因热胀冷缩而引起的轴向长度变化，因壳体内有很长的导向空间，因此可承受管道的侧向力，控制伸缩管不产生径向偏移，从而达到长期安全运行。
一．型号
【DN≤200mm 】 【DN＞200mm 】
1-伸缩体 2-组合密封结构(碳纤石墨环+可注柔性膨胀石墨) 3-限位装置 4-壳体 5-注料装置 6-支座
三．主要技术指标
1、工作压力：(1.0～4.0)MPa
2、工作温度：≤350℃/≤500℃
3、补偿量：400mm(两端各为200mm)
4、适用介质：蒸汽、热油、热水等
四．主要技术参数及外形连接尺寸 压力等级：1.0 、1.6 、2.5 、4.0MPa
支座尺寸(mm) 摩擦阻力（KN） 序 号 公 称 通 径DN(mm) 补 偿 量△x（mm）最大径向 尺寸D(mm) 产品长度
Lmax(mm) A B H 1.0MPa 1.6MPa 2.5MPa 4.0MPa
1 50 200 200 1250 2308090 1.82
2.55
3.57 5.36 2 65 200 212 1250 23080105 2.30
3.22
4.57 6.86 3 80 200 237 1250 32580115 3.18
4.45 6.32 9.48 4 100 200 263 1300 325100165 4.15
5.81 8.25 12.385 125 200 280 1300 325120175 5.08
7.11 10.10 15.156 150 200 323 1300 335135200 6.11
8.55 12.14 18.217 200 200 377 1300 3751852258.58
12.01 17.05 25.588 250 200 420 1400 37523026510.68
14.95 21.23 31.859 300 200 470 1450 47528028512.84
17.97 25.52 38.2810 350 200 525 1465 47533031515.09
21.13 30.03 45.0511 400 200 585 1500 54538035019.93
27.90 39.05 58.5812 450 200 645 1500 54542037523.01
32.22 45.75 68.6313 500 200 700 1600 60045040025.87
36.21 51.42 77.1314 600 200 815 1600 60050046530.01
42.02 59.67 89.5115 700 200 905 1700 63060053033.18
46.45 65.58 98.3716 800 200 1000 1700 63072058038.71
54.20 76.95 115.4317 900 200 1100 1800 65082063044.93
62.90 89.32 133.9818 1000 200 1200 1800 650900700
53.9475.51 107.3 160.95备注：法兰连接按GB9115-88供货，也可根据用户要求供货。
五．订货需知
1、订货时必须按说明书规定要求填写产品型号。如有特殊要求，应通知我厂以作另行设计。
2、由于目前市场上注填密封材料的种类繁多，化学成份性能各异，请勿使用性能不同的注填密封材 料来维护本产品。
六．安装注意事项
1、安装时先将伸缩补偿器吊装到固定支架上，并调整伸缩体与两端管道在同一轴心线上，将伸缩补 偿器进行固定，再将伸缩体两端部与管道管道连接。
2、在靠近伸缩补偿器两端的管托架上应安装导向滚动支架，以利伸缩体在工作中保证轴向自由的伸 缩。
3、正式通气前应进行吹扫和暖管，在试送气或工作时，如发现泄漏，不需停产检修维护，可用压枪 （专用工具）进行堵漏。
PSB 型平衡式伸缩补偿器
使 用 说 明 书
我公司是生产套筒式补偿器、球形补偿器、旋转式补偿器及其它非标套筒式补偿器的专业厂家。企业拥有先进的密封技术和成熟的生产工艺。产品设计、生产、验收参照了CJ/T3016.2《城市供热补偿器 焊制套筒补偿器》、HGJ533《自紧填函式管道伸缩节》等标准。并辅以计算机辅助设计，使其结构更趋合理、严谨。同时公司秉承“诚信经营、以质取胜”的理念，产品一直深受用户的信赖。 本说明书主要介绍平衡式伸缩补偿器的结构型式、类型、性能特点等。
平衡式伸缩补偿器广泛应用于冶金、石油、电力及城市集中供热等行业的热力管道上，用来吸收（或补偿）热力管道因热胀冷缩而产生的伸缩量，并可消除管道介质内压力引起的给盲板端（或弯头）对固定支架的推力，该型号补偿器具有设计先进、密封性能好、补偿能力大、摩擦阻力小、并可在不停产情况堵漏等优点。
该型号补偿器是由平衡腔体、伸缩体、壳体、注料装置、组合密封结构(碳纤石墨环+可注柔性膨胀石墨)、排（进）气孔等组成。在结构设计时，在伸缩管与壳体之间设计了平衡腔体，管道壳体内截面积又相等，补偿器运行时，管道始终处于平衡状态，消除了补偿器由于介质压力在管道端面盲板或弯头处的附加推力，当热管因热膨胀而伸长时，推动伸缩管向筒内移动（补偿器缩短），当管道冷却（或温度下降）而缩短时，伸缩管向筒体外侧移动（补偿器伸长），从而吸收或补偿其管道的变形量，释放管道的热应力，确保了管道的安全运行。
一．型号
二．结构示意图
1-伸缩体
2-组合密封结构(碳纤石墨
环+可注柔性膨胀石墨）
3-壳体
4-注料装置
5-平衡腔体
6-排（进）气孔
三．主要技术指标
1、工作压力：(1.0～4.0)MPa
2、工作温度：≤350℃/≤500℃
3、补偿量：200mm/300mm
4、适用介质：蒸汽、热油、热水等
四．主要技术参数及外形连接尺寸 压力等级：1.0 、1.6 、2.5 、4.0MPa
摩擦阻力KN 序 号 公称通径 DN(mm) 补 偿 量 △x（mm） 最大径向尺寸D(mm) 产品长度Lmax(mm) 1.0MPa
1.6MPa
2.5MPa 4.0MPa 1 100 200 350 1500 8.30
11.62 16.50 24.76 2 125 200 390 1500 10.16
14.22 20.20 30.30 3 150 300 435 1500 12.22
17.10 24.28 36.42 4 200 300 520 1600 17.16
24.02 34.10 51.16 5 250 300 600 1600 21.36
29.9 42.46 63.70 6 300 300 660 1620 25.68
35.94 51.04 76.56 7 350 300 730 1700 30.18
42.26 60.06 90.10 8 400 300 835 1730 39.86
55.80 78.10 117.16 9 450 300 930 1850 46.02
64.44 91.50 137.26 10 500 300 980 1950 51.74
72.42 102.84 154.26 11 600 300 1165 1950 60.02
84.04 119.34 179.02 12 700 300 1245 2100 66.36
92.90 131.16 196.74 13 800 300 1470 2100 77.42
108.40 153.90 230.86 14 900 300 1580 2250 89.86
125.80 178.64 267.96 15 1000 300 1810 2340 107.88
151.02 214.60 321.90
备注：法兰连接按GB9115-88供货，也可根据用户要求供货。 五．订货需知
1、订货时必须按说明书规定要求填写产品型号。如有特殊要求，应通知我厂以作另行设计。
2、由于目前市场上注填密封材料的种类繁多，化学成份性能各异，请勿使用性能不同的注填密封材 料来维护本产品。
六．安装注意事项
1、安装时，应将补偿器与管道调整到同一轴心线上,排(进)气孔必须垂直于地面。
2、在靠近伸缩补偿器两端的管托架上应安装导向滚动支架，以利伸缩体在工作中保证轴向自由的伸 缩。
3、正式通气前应进行吹扫和暖管，在试送气或工作时，如发现泄漏，不需停产检修维护，可用压枪 （专用工具）进行堵漏。
补偿器的选型与安装
我公司是生产球形补偿器、套筒式伸缩补偿器及旋转式补偿器的专业厂家。同时为了满足市场需要，还从事管道配件的设计和生产，如(导向)滚动支座、万向滚动支座、聚四氟乙烯(导向)滑动支座、弹簧支吊架等。
本公司在补偿器的研制及生产方面有先进的密封技术和成熟的生产工艺。补偿器系列产品采用可注密封结构和表面硬化工艺，使得该系列产品具有密封可靠、性能稳定、摩擦阻力(转动力矩)小、使用寿命长，并可在正常工作(带温、带压不停产)状态下进行维护保养工作，因而方便了业主，节约了管网的运行成本。
一、补偿器类型与代号
序号 产 品 名 称 产品代号 图 纸 符 号
1 球形补偿器QB
2 单向自导式伸缩补偿器DSB
3 平衡式伸缩补偿器PSB
4 双向自导式伸缩补偿器SB
5 直埋无支架伸缩补偿器ZMSB
6 可注密封剂式旋转补偿器XZB
二、补偿器的选型
补偿器根据结构型式及功用可分为三类：
1、轴向型补偿器：轴向型补偿器可分为普通型和平衡型两种。
a、普通型补偿器：如DSB型、SB型、ZMSB型等。管道上安装上述补偿器，管道上有些部位均会产生盲板力，如：管道盲端、变截面、装有阀门的部位、侧支管进入主管道的入口处。故上述部位均应设置固定支座且应在强度设计时予以充分考虑。
业主有时为了需要，在两固定支座之间设计次固定支座，将管线分成两个以上的单元，实行区段补偿。此时次固定支座两侧补偿器的摩擦阻力值及滑动支座的滑动摩擦阻力值的不一致，从而形成了两侧的不平衡。鉴于这种不平衡力的存在，次固定支座必须承受足够的侧向推力，常规下这种侧向推力的大小按照补偿器自身摩擦阻力的60%予以充分考虑。
b、平衡型补偿器：如PSB型。由于该类型补偿器考虑到盲板力对固定支座的负作用，因此在产品结构上设有平衡腔，在使用过程中对固定支座不产生附加轴向推力(即盲板力)，故固定支座在强度设计时对盲板力不需考虑。此类产品多用于拐弯管线、高架管线等。
2、球形补偿器：如QB型。主要应用于管道拐弯处，利用补偿器本身的角位移来吸收或补偿管道的位移量。该系列补偿器无盲板力，对固定支座推力小，补偿能力大。同时应注意的是：该补偿器必须两只或两只以上为一组配套使用，方能吸收或补偿管道的横向位移。补偿器垂直安装时，补偿器相邻支座上应放置弹簧滑动支吊架；补偿器水平安装时，补偿器相邻支座上应放置平面滑动支座(或万向滚动支座)。
3、旋转式补偿器：如XZB型。该系列补偿器是一种新型产品，具有补偿量大、无盲板力、工程投资少、密封可靠、转动力矩小、维护方便等。同时应注意的是：该补偿器必须两只或两只以上为一组配套使用，方能吸收或补偿管道的横向位移。
三、补偿器的常用布置方式
参照《EJMA》标准并结合我公司多年生产补偿器的经验，将补偿器、固定支座、滑动支座等常用布置方式作一介绍，详细见附图。
1、轴向补偿器：根据补偿器在管线中的不同位置可分为端置式和中置式，具体布置方式参照以下附图。
（端置式）
（中置式）
2、球形补偿器：常用于“┑”、“Z”、“π”形等管段，两球心距离通常按(10~15)D选取。具体布置方式参照以下附图。
（“┑”形管段一） （“┑”形管段二） （“Z”形管段）
（“π”形管段）
3、旋转式补偿器：可布置在直线管段的任意位置，也可用于拐弯等管段。常规有管线不在一条直线的用“冂”型组合，此时两补偿器中心距通常按(12~20)D选取；若管线在一条直线的则采用“Ω”组合，两力臂之间夹角通常按θ≤(30°~45°)选取。具体布置方式参照以下附图。
（“冂”型组合）
（“Ω”型组合）
四、补偿器在管线上的组合使用
在布置管线时，由于受到城建规划及建筑物的限制，管线走向便显得曲折复杂。通常情况下，将管线分成若干单元，不同管线的走向选择不同类型的补偿器。有时还可将不同类型的补偿器进行组合运用，在确保管线正常运行的同时，还降低了管网的施工成本。真正起到了“事半功倍”的效果。
DGZ-3型导向滚动支座
DGZ-4型滚动支座
使 用 说 明 书
我公司是生产球形补偿器、旋转式补偿器、套筒式补偿器及其管道支吊架、滚（滑）动支座的专业厂家。支座的设计、生产、验收参照了西北电力设计院《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》等标准。并辅以计算机辅助设计，使其结构更趋合理、严谨。同时公司秉承“诚信经营、以质取胜”的理念，产品一直深受用户的信赖。
本说明书主要介绍（导向）滚动支座的结构型式、工作原理、性能参数等。
一．应用范围
（导向）滚动支座，主要应用于冶金、石油、化工、电力、纺织以及城市集中供热等行业的热力管网中，用于支承管道并对管道轴向变形起到一定的导向作用，它可代替老式的平板式和其它结构的滑动支座。其主要工作特点是导向性能好，摩擦阻力低（摩擦系数：＜0.04），从而大大降低了管道对固定支架的轴向推力，并能够承受管道径向位移所产生的径向力。导向滚动支座中C值取0值时，可解除其径向约束，使之成为滚动支座。
二．工作原理
导向滚动支座主要由滚动体、单列圆锥滚子轴承、心轴、支座等部件所组成，其工作原理是：利用滚动体在中间心轴上的滚动来实现管道的轴向移动，降低管道轴向移动的摩擦阻力，确保管网的安全运行。
三．结构示意图
1-滚动体 2-单列圆锥滚子轴承 3-心轴 4-支座
四．安装连接尺寸表
单位：mm 公称通径
DN(mm) A B C E H L
50～80235 80 10 88 54 100
100～150295 95 10 96 58 150
200～300375 200 12 110 66 212
350～450570 200 15 129 82 350 500650 250 15 144 90 450
600710 300 20 160 100 500
800880 330 20 178 112 650
1000 1040 365 25 225 135 750
1200 1260 395 25 264 154 850
1400 1260 395 25 315 180 850
2000 1400 400 30 360 212 1000 五．安装与维护注意事项
1、安装前必须检查滚动体与轴的转动是否灵活、轴向窜动不大于1.5mm。
2、根据设计需要，（导向）滚动支座的支承架与预埋件采用焊接连接。
3、在正常工作情况下，一般不需要保养，如发现滚动体转动不灵活或卡死现象，可对滚动体两端轴
承进行检查保养、并加满50号机械油。
管道检测机器人的应用
国内城市排水管道多建设于上世纪，在长时间的使用中，管道老化、腐蚀、破损严重，很多管道问题逐渐暴露出来。在目前城市地下基础设施错综复杂、城市交通十分繁忙、地下空间开发向纵深发展、日益重视城市环境和可持续发展的条件下，传统的开挖法新建和维修更新地下管道，造成城市“拉链路”现象经常发生，严重影响城市交通和周围居民生活。 非开挖技术是利用微开挖或不开挖技术对地下管线、管道和地下电缆进行铺设、修复或更换的一门科学。可以有效避免施工造成的对居民生活的影响。非开挖管道修复技术包括管道的清洗和检测评估技术及管道修复更新技术两个方面。管道检测技术有管道CCTV检测法、管道声纳检测法、潜望镜法及人工检测法。其中管道CCTV检测法使用最多，检测效果非常好，受行业内广泛的认可。 管道CCTV检测设备通常将CCTV系统搭载于管道爬行器上。排水管道机器人按
爬行器行走方式可分为轮式管道机器人、履带式管道机器人、腿式管道机器人、蠕动式管道机器人。目前市场上排水管道机器人以轮式管道机器人居多。由于管道环境恶劣复杂，智能爬行小车要在管道内部进行通讯需要解决信号衰减、信号屏蔽、防水、防尘、防爆等一系列技术难题。 管道机器人主要由主控制器、控制电缆盘，摄像爬行器三个部分构成,多用于管径200~2000mm的排水管道。管道CCTV检测主要用于详细了解管道内部的情况，对管道的健康状况作出评估，为管道的进一步修复提供依据。目前常见的设备是将闭路电视系统（CCTV）搭载在智能爬行小车上。检测人员通过在地面上的控制系统指挥小车在管道内的行动，同时将管道内部拍摄的影像资料传输到控制系统进行存储。最后通过电缆盘回收爬行小车。 技术发展到现今，已能够控制摄像头调焦，激光测距，在视频中叠加检测信息，并按照行业标准智能输出标准化检测报告。根据检测报告，判断管道综合状况，选择
射线管道爬行器在进行长输管线
F Z N D T 射线管道爬行器在进行长输管线 无损检测施工中的应用 濮阳市方正工程技术服务有限公司
射线管道爬行器在进行长输管线 无损检测施工中的应用 濮阳市方正工程技术服务有限公司 1 概述 在长输管道施工过程中，无损检测是保证焊接质量的主要保证手段之一，其中，由于利用X射线管道爬行器进行中、大口径的射线检测，效率高、单位成本低、中心单壁透照成像质量好等原因，目前已被国内外广泛采用，但在爬行器在检测过程中存在的大角度爬坡能力有限，转弯半径过小，爬行器定位偏差，电池续航力不足，超长胶片增感屏结合不好，自动洗片机处理胶片持久稳定性，爬行器管道内故障救援难等局限性，一直都困扰着检测工程技术人员，同时在长输管道中总是存在着一些爬行器不能拍的焊口，而这些焊口往往也是定向机不太好拍的工位。因此我们通过采取一些有针对性的工艺措施和施工方法，可以做到使管道爬行器的使用范围极大的扩展，甚至有些局限性可以完全避免。 2 问题分析及解决 2.1 X射线管道爬行器的爬坡能力有限，目前大多数爬行器的爬坡能力都在20°左右，但是由于国内的长输管线大多数需要经过一些山区、丘陵地段，就是平原段也有许多的冲沟等地貌，因此，在工程中往往有许多管段的爬坡角度远远大于20°，尤其是出川管道，许多地段爬坡角度几乎垂直。 因此，利用爬行器自身的爬坡能力是不可能的，只有采取外力帮助爬行器爬坡的办法，其具体的做法是：
之完全自由运动，但不影响指令源的声控指令； 2）采用小型卷扬机和足够长的细钢缆连接爬行器的尾部（目前市面上很长见的越野车自救绞盘系统稍加改造即可）； 3）利用爬行器的自重和坡度使爬行器下行，并使用卷扬机控制其下滑速度； 4）定位采用两级定位，即，在快要到达预定定位点时提前使用指令源预警，并降低下滑速度，再在准确定位点停止爬行器，进行曝光。 5）在接近垂直的角度，可在爬行器机头的中间部分加装星形弹性定位轮，以使机头准确定位于管道中心。 2.2 因为X射线管道爬行器的机头部分和驱动车体部分连接在一起，整个爬机总长很长，因此允许转弯半径有时过小。在弯头部分的焊缝拍片时往往十分困难，尤其是弯头部分一般管子壁厚较厚，若采用双壁单影透照则费时费力，且底片质量不高，而且弯头部分往往留在管段最后连头处，施工单位往往急于知道结果后进行后处理和回填，检测时间十分急迫，而若是能够利用爬行器进行检测则可事半功倍。 因此，针对其引起转弯半径过小的原因可采取一些临时措施，以利于弯头连头处的检测，其具体方法为：将爬行器驱动车体与机头小车部分的连接螺栓进行改造，更换为比原螺栓较细的长螺杆，两端加大螺帽，并不上紧，使之具有一定的水平方向活动空间，以增大其机头与车体之间的横向摆动空间，从而增大其转弯半径。此方法并不适用于最后一道连头焊口和直管段。
电动机的技术性能要求
电动机的技术性能要求 4.7.1 技术性能要求 4.7.1.1 电动机的设计应符合本技术规范书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。电动机的额定电压等级采用6kV。当运行在设计条件下时，电动机的额定容量应大于主机组VWO工况凝结水泵轴功率的15％，且应考虑电动机应有1.1的运行系数。由于工程厂址位于高海拔地区，因此投标方应根据海拔高度校正电动机额定容量，确保电动机能够在高海拔地区连续满载运行。当电动机在额定的功率，电压频率时，电动机功率因数的保证值在0.8以上；效率的保证值在92％以上。 4.7.1.2 电动机应为异步电动机。电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。 4.7.1.3 电动机应为可变频启动和直接启动，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。当电源电压降低到额定电压的65%时，电动机应能实现自动起动。 4.7.1.4 电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到招标方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的6倍。在额定电压下，电动机起动过程中最低转矩的保证值应不低于0.5倍堵转转矩的保证值。 4.7.1.5 在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。 4.7.1.6 电动机在冷态下连续起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1 次。如果起动时间不超过2～3秒，电动机应能够多次起动。此时定子导体温度不应超过120℃（电阻法或埋置检温计(ETD)法，具体选用哪种办法应严格按照GB755《旋转电机的定额与性能》相关标准执行）。投标方应提供电动机起动电流和起动时间保证值。 4.7.1.7 在额定功率下运行时，电动机应能承受从正常工作电源快速或慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩引起的应力和过电压对绝缘的损害。此时应考虑电动机的剩余电压值可能是正常输入电压值的50%，与切换后的电源相位
射线管道爬行器使用说明书
射线管道爬行器使用说明书 射线管道爬行器是在管道敷设工程中对管道对接焊缝进行全向X光片拍摄的设备。用一个牵引小车将周向X射线探伤机带入管道内部，当射线机的射线发射窗口对准焊缝位置时，通过遥控，使射线机按照设定的曝光电压和曝光时间对管道对接焊缝进行曝光。由于采用周向Ｘ射线探伤机在管道内部中心曝光，焦距短、单壁投影，一次曝光即可完成整道焊口的曝光，同定向射线机 在外部双壁投影的方法相比，工作效率能够提高几十倍。爬行器在管道内部的运动，由管道外部的指令源或无线电控制箱进行控制，以完成前进、后退、停止、曝光等动作。 2 控制方法 X射线管道爬行器必须由操作人员在外部进行控制，TSC系列管道Ｘ射线管道爬行器可以用同位素指令源进行控制，也可以用无线电的方法控制，两种控制方法各有利弊。 2.1 同位素指令源控制 操作人员手持一个100毫居以下的放射源对准管道需要控制的位置，爬行器上有一个射线传感器，当射线传感器接收到指令源发出的信号以后，按照指令源控制时间的长短进行前进、后退、曝光等一些列操作。 2.1.1 同位素指令源控制的优点： 电路相对简单、成本低。 容易维护。 操作方便、不受现场焊接的影响。 2.1.2 同位素指令源控制的缺点： 设备购置手续繁琐，购买指令源需要省级以上环保部门开具的准购证原件，并且要付费（费用各省、市、自治区有所差别）。 使用单位必须要有同位素使用许可证、辐射安全许可证，购买时还要签订放射源回收合同，购买后必须要有专门的具有红外和监视器等保安设施以及双门双锁的放射源库存放。 异地使用必须备案，指令源到外省市使用的需要先向使用地环保部门备案，经备案后到移出地环保部门备案，异地实用活动结束后，同样到两地的环保部门注销备案，费用不菲。 使用现场必须要有防护标志，设置隔离带。 山区或坡段使用时由于爬行器的惯性运动不能准确定位，容易导致半黑半白的废片。 2.2 无线电控制 操作人员在管道的一端操作一个无线电控制箱，直接按动控制箱上的按钮控制爬行器的运行。 2.2.1 无线电控制的优点： 操作方便、直观，爬行器的运行状态直接显示到触摸屏上，一眼就可以看出是在前进还是在曝光等状态。 各项参数可随时调整，可随时改变曝光时间。 定位准确，焊缝（也就是停机位置）可以从显示屏上看到，不会出现白片现象，节省胶片。
补偿器安装工艺
补偿器安装工艺 1.目的 为了提高管道补偿装置的安装施工水平，保证工程质量，特制定本作业指导书。 2.适用范围 本作业指导书适用于各种介质的金属管道热膨胀的补偿装置安装施工工程。 3.引用文件或标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》 4.施工准备 4.1补偿器检查 4.1.1补偿器必须具有出厂合格证和质量证明书，并符合国家标准 4.1.2补偿器材质、型号规格及管道配置情况必须符合设计要求 4.2主要施工设备和机具 4.2.1主要设备：电焊机、氩弧焊机、直流焊机、焊条、烘干箱、焊条保温箱 4.2.2主要机具：倒链、千斤顶、磨光机、卡具、专用工具及测量工具等 4.3施工现场人员必须准备临时供水、供电及消防措施 4.4施工技术人员向施工人员进行技术交底，明确施工工序，施工方法，质量标准，安全技术要求。 5.补偿装置安装工艺 5.1“Ω”形或“[”形补偿器安装工艺要求 5.1.1补偿器安装前必须经过检验，合格后方可安装。 5.1.2安装时，应按设计文件规定对补偿器进行预拉伸或压缩，允许偏差为±10mm。 5.1.3补偿器拉伸前必须完成如下工作： ⑴两固定支架间的所有管道焊口（拉伸对口除外）焊接完毕，焊缝检查合格。 ⑵所有支架安装完毕，固定支架安装牢靠。 ⑶法兰与阀门的连接螺栓已全部拧紧。 5.1.4安装补偿器应当在两个固定支架之间的管道安装完毕后进行，直管段中设置补偿器的最大距离，也就是固定支架的最大距离。 5.1.5补偿器水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。 5.1.6补偿器铅直安装时，应在补偿器的最高点设置排气阀，在最低点设置泄水阀。 5.1.7补偿器两侧的第一个支架，宜设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5-1m处，支架为滑动支架，如固定支架到该处的热伸长ΔL>40mm时，其滑动支架滑托应向管道热膨胀方向相反的一侧移动一个距离。 5.1.8补偿器拉伸配置好以后，将焊接对口预以点焊牢固，待整个管段装配、找正完毕后再把焊口满焊，焊口检查合格后方可拆除拉伸装置，并做好施工记录。 5.2填料式补偿器安装工艺要求 5.2.1与设计图样核对，填料式补偿器两侧至少各有一个导向支座。 5.2.2 就位时注意，补偿器与管道必须保持同心（轴），不得歪斜。 5.2.3 应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量。单向填料式补偿器剩余收缩量数值可按下式计算，其允许偏差为±5mm. S=S0*（t1-t0）/(t2-t0) 式中：s—插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量（mm）
补偿器安装要求和方法
管道补偿器安装要求和方法 补偿器安装要求安装前应检查补偿器是否完好, 内套管的工作表面不得有影响 性能的损伤；安装前检查内套管的伸出长度，要保证其满足管道系统的补偿要求；补偿器在管道中安装使其与两端的连接管处于同一轴心上，其轴心线偏移应小于0.3%DN安装方法 通常采用将管道连接好后，根据补偿器的长度截掉同长度管段的方法来安装补偿器；补偿器的固定端要与管道的固定支架相连接，并与补偿器的固定端与固定支架间距离尽可能短。 1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。 2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰 链转动平面应与位移转动平面一致。 3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。 4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。 5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。 6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充 分的补偿能力。 7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。 8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要 增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM 9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。 10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。 方形补偿器安装应符合下列规定： 1）方形补偿器水平安装时，伸缩臂应水平安装，水平臂的坡度应与管道坡度一 致。 2）方形补偿器垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放气阀和泄水阀。
管道爬行器
化工企业通过管道实现对气体、液体的运输,而有些液体沉淀物的出现极易造成管路的堵塞。且故障点不易检测,即使检测到了也难排除。还有新建管道的质量检查和探伤,需要在管道内或管道外做一些检测,这都要用到管道爬行器。 管道爬行器的结构 根据直线感应电动机原理，管道爬行器是依托于铁磁性管道进行爬行的,它有初级和次级。初级就是新型管道爬行器,是可移动部分。为保证初级与管道有均匀的气隙,铁心的外径小于管道内径,内外半径是相差气隙长度的弧形硅钢片叠制而成,表面开有槽齿,三相交流绕组和补偿绕组嵌置槽内,绕组通电后将产生行波磁场和单边磁拉力。 |（1）管道爬行器的长度。由于铁心和绕组在两端开断,所以各相绕组互感不相等,即使在绕组上供给三相对称电压,在各相绕组中也将产生不对称的电流,利用对称分量法可以把它们分解成顺序、逆序和零序电流。后两类磁场在新型管道爬行器运动时,将产生阻力和增加附加损耗。即使采取一些附加措施,使三相电流对称,而由于铁心开断,仍然会产生相对于铁心不移动的脉动磁场和反向行波磁场的效应。另一方面新型管道爬行器以较高的速度相对运动时,在它的进入端和离开端还会产生磁场畸变,这是由于管道的电磁涡流使进入端的磁场削弱、离开端的磁场加强所致。在管道允许的条件下,应尽量满足电气性能的要求,即它的长度要大于或等于6个磁极的长度[2],以减少逆序磁场和脉动磁场的影响。 (2)次级是用具有一定强度的铁磁性管道代替。管道除原有容器的作用外,还兼作起导磁,构成封闭的磁路;又起导电作用,构成电磁涡流的通路,它是新型管道爬行器所有驱动力的作用面,又是吸附的对象。 (3)气隙δ[3]主要是保证管道爬行器在运动时不与管道壁相摩擦所必须有的空间,又称机械间隙。同时气隙又是电磁气隙,电磁气隙与管道爬行器铁心宽度的比值较小,而管道壁宽
送粉耐磨弯头技术规范书
华电莱州发电有限公司一期（2×1000MW级）工程 送粉管道耐磨弯头 技术规范书 2011年08月
目录 1.总则 (1) 2.技术规范 (1) 3.设计与环境条件 (3) 4.技术要求 (3) 5.质量保证及试验 (4) 6.标识、包装和运输 (5) 7.技术文件要求 (6) 8.供货范围 (7)
1. 总则 1.1 本技术规范适用于华电莱州发电有限公司一期（231000MW级）工程送粉管道耐磨弯头的招标，它包括耐磨弯头的功能设计、结构、性能、供货、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定， 也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术规范和最新工业标准 的优质产品。 1.3 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，那么买方可以认为卖 方提出的产品完全符合本规范的要求。 1.4 在签订合同之后，买方有权以书面形式提出因规范标准和规程发生变化而产 生的一些补充要求，具体款项由买方和卖方共同商定。 1.5 本技术规范所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执 行。 1.6 卖方产品应在相应工程或相似条件下用于1～2台机组运行，且运行超过两年， 已证明安全可靠的。 1.7 本工程采用KKS标识系统。卖方提供的所有设备均应在最终版的图纸及供货 实物上标明其KKS编码。具体标识原则按照华电集团公司KKS编码原则执行。 2. 技术规范（空白处由卖方填写） 2.1 型式：送粉管道耐磨复合弯头 2.2 规格及数量：（见耐磨弯头附图）。 2.3 耐磨弯头参数及性能： 送粉管道正常工作温度：75℃ 送粉管道设计压力：0.35MPa 介质：煤粉、空气两相流 耐磨弯头内介质最大流速：29m/s 所联接管道尺寸及规格：Ф762310mm无缝钢管，材质10钢 耐磨弯头结构强度设计压力：≥0.35Mpa 耐磨弯头的材料牌号：加强型碳化硅/钢复合弯管 耐磨弯头内衬：碳化硅陶瓷 煤粉浓度：0.74Kg/Kg 2.4 燃料性质 本期工程的设计燃料由神华煤炭运销公司所属的活鸡兔矿、补连塔煤矿供给，校核 燃料为神府和晋北混煤，燃用煤种为烟煤。煤质及灰成份分析数据如下：
管道爬行器的研究与设计说明
管道爬行器的研究与设计
1 绪论 随着社会的发展和人民生活水平的提高，天然气管道以及各种输送管道的应用越来越多。在我国及世界各个国家，由于地形的限制和土地资源的有限，在地下都埋设了很多的输送管道，例如，一方面天然气管道、石油管道等，在埋有管道的地面上都已经建成了很多的建筑物、公路等，给管道的维修和维护造成了很大的困难。当这些管道由于某些原因造成了泄露、堵塞等问题时，人们普通的做法是挖开道路进行维修，有些时候如果不能准确判断泄露和堵塞的具体位置时，会浪费很多的时间和精力，同时降低了工作效率[7]。另一方面石油、天然气、化工、电力、冶金等工业的管道工程大多采用焊接管路。为了保证焊接管路的焊接质量和运行安全,管道工程都要对焊缝进行检测,检测焊接部位是否存在虚焊、漏焊、伤痕等焊接缺陷。常用的焊缝检测方法是采用无损检测,如超声、射线、涡流等。对于管路检测,则大多采用管道爬行探伤检验设备(简称爬行器) 对焊缝进行射线检测。这类爬行器由于受管道尺寸的限制,大多结构十分紧凑。在检测过程中,爬行器在其控制系统的控制下,可连续对同一管道不同位置上的焊缝质量进行检验。考虑管道焊缝检测的效率,常常当管道焊接具有一定长度之后,才集中对管道进行检测。如果一次要检测的管道比较长,爬行器的控制系统应采用车载式布置。使用时,通过外部的控制器对爬行器上的控制系统发出指令,决定爬行器的工作状态。 随着机电一体化技术的发展，以及机器人技术的发展和管道测试等技术的进一步发展，相互之间的渗透程度越来越深，管道爬行机器人是在狭窄空间中进行精密操作、检测或作业的机器人系统。其中机器人的作业环境一般是危险的。火力发电厂、核电厂、化工厂、民用建筑等用到各种各小管道，其安全使用需要定期检修。但由于窄小空间的限制，自动维修存在一定难度。仅以核电站为例，检查时工人劳动条件恶劣。因此管道机器人化自动检查技术的研究与应用十分必要。人们不再为了维修、维护管道时挖开道路，节省了大量的人力，物力和财力。 目前的管道机器人都是以履带、轮子等实现在管道中的移动，其技术有着或多或少的缺陷，市场尚不成熟。例如：不能适应大围的管道径变化，运行中姿态的调整不够理想，在十字型、丁字型等较复杂的管道径中不能较平稳的通过等等；结合目前管道机器人所存在的缺点，应用机械设计、机械原理等专业知识，设计出了新型管道爬行机器人。此机器人可实现大围的管道径变化，顺利通过十字型、丁字型等较复杂管道；在运行中的姿态调整也得到了较好的解决。
国内外长输管道工程事故案例汇编-案例8
国内外长输管道工程 近年事故案例汇编 中油朗威陕京四线输气管道工程监理总部 中石油北京天然气管道有限公司陕京四线输气管道工程项目部 二00七年二月
前言 为了认真贯彻落实国家有关法律法规对事故应急处置与救援总结评估的有关要求，深化安全生产管理，提高处置事故的科学性、适用性、针对性，按照北京天然气管道公司张余总经理2017年2月15日在陕京四线输气管道工程现场调研要求，结合项目开展的安全无事故活动，质量安全环保部组织编写了《国内外管道工程近年事故案例汇编》。 本案例为经验分享材料，选取近年来长输管道工程相关、相近的案例材料共47起，涉及机械伤害、管沟塌方、高处坠落等方面，为相关单位汲取事故教训，强化安全管理起到很好的帮助作用。 通过事故案例反思各方面存在的不足，有针对性的做好事故的“预防、预警”管理工作，既是法律法规的重要要求，也是当前及今后一个时期内陕京四线输气管道工程安全生产管理的一项重要工作内容。以事故案例开展经验分享，也为项目广大参建员工提供了一个参考资料。
目录 一、机械伤害事故 (1) 案例一：南上项目“11.8”爬行器伤人事故 (1) 案例二：遵义高坪项目“11.23”检测设备碾压事故 (2) 案例三：苏丹项目“4.12”装卸机械伤害事故 (4) 案例四：KC-13管线项目“6.15”机械伤害事故 (4) 案例五：印度东气西输项目“4.21”机械挤压事故 (6) 案例六：兰郑长项目“9.24”机械碰撞事故 (7) 案例七：兰郑长项目“5.3”机械挤压事故 (9) 案例八：西二线项目“8.20”机械伤亡事故 (11) 案例九：西二东“7.29”吊装钢管事故 (13) 案例十：站场“5.26”起重事故 (15) 案例十一：西气东输项目“9.25”起重伤害事故 (16) 案例十二：陕京三线项目“3.15”起重伤害事故 (18) 二、管沟塌方事故 (19) 案例一：西三东项目“4.25”管沟坍塌事故 (19) 案例二：涩宁兰项目“5.23”管沟塌方事故 (20) 案例三：西气东输项目“8.15”预留管沟塌方事故 (21) 案例四：西气东输项目“9.29”管沟塌方事故 (22) 案例五：武威支线“11.19”管沟坍塌伤亡事故 (23) 案例六：涩宁兰复线项目“10.5”管沟塌方伤亡事故 (26) 案例七：西二东项目“1.21”管沟塌方事故 (28) 案例八：西二线项目“6.30”管沟堆土滑坡事故 (29) 三、高处坠落事故 (32) 案例一：武陵山项目“9.21”意外滑跌事件 (32) 案例二：西二线“4.29”意外坠落伤亡事故 (32) 案例三：站场“5.16”高空坠落事件 (34) 案例四：安全带断裂高处坠落事故 (36) 案例五：厂房“6.16”高处坠落事故 (37) 案例六：移动式脚手架坍塌事故 (39) 四、触电伤亡事故 (39) 案例一：印度东气西输项目“5.22”触电伤亡事故 (39) 案例二：“7.26”站场触电事故 (41) 五、管道试压事故 (42) 案例一：兰定项目“9.21”试压爆燃事故 (42) 案例二：张掖分输压气站“11.4”工艺试压口断裂事故 (44) 案例三：西二线项目“7.20”管道试压爆管事故 (47) 六、物体打击事故 (50) 案例一：钢管厂“6.8”钢管滚动伤害事故 (50) 案例二：隧道施工石块砸伤事故 (51) 案例三：钢管厂“4.3”吊钩坠落伤亡事故 (52) 案例四：俄罗斯项目“10.3”物体打击事故 (52)
X射线机管道爬行器操作规程
X射线管道爬行器操作规程 建设公司探伤工岗位操作规程 JLGC/ 15 -0002–2011风险提示:在操作前详细观察设备设施以及周围工作区域，无关人员撤离工作区域，拉好警戒带，做好警戒
应急处置程序： 发生紧急情况时立即报告，危及人身安全时，立即避险。机器出现故障时，爬行器会紧急后退，接受控制指令，并发出报警声一旦爬行器在管道内出现故障，不能自行爬出，须使用救护车进入管道，自动将爬行器救出管道.。 设备技术指标和操作条件 一、主要技术指标： 1、型号： YG-100B 2、使用环境温度：-40℃~70℃。 4、使用环境湿度：≥90%。 5、爬行距离：＞5km（往返）。 6、管径检测范围：Φ380mm~Φ800mm。 7、爬行速度：15~18m/min。 8、焦点：1.0mm×2.3mm。 9、最大透照厚度：30mm。 10、射线源：X射线机250kv。 11、曝光时间连续可调，精确到1秒。 12、定位误差：±5mm。 13、电源：铅酸蓄电池。 14、驱动方式：四轮驱动（自动检测坡度并自动切换驱动方式——全时四驱）。 15、爬坡能力：≥35°。 16、重量：142kg（机体+管头）。 17、外形尺寸：1.29m×0.38m×0.18m。 18、转弯半径：≥6D。 19、内置可编程序控制器、触摸屏，可时时显示爬行器运行状态、自检并实时显示在工作中发生的故障。 20、具有恒流、恒压输出，拍片黑度均匀。 21、设有遇水、过流、过压、欠压、管头过热保护等检测装置，以上条件满足爬行器将回退。 22、曝光电压范围连续可调——触摸屏提示电压信息。 23、曝光驱动电路自身含有过压、过流、过温、欠毫安等检测保护。 二、操作条件 1、设备运转为连续运转。 2、工作环境温度范围在-40℃~70℃。 3、往返爬行距离不小于5Km。 4、遇水必须能实现回退并显示故障。
钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标准
钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标 准 1
2
中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 0315-97 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准 Technological standard of external fusion bonded epoxy coating for steel pipeline 主编单位:中国石油天然气管道科学研究院 批准部门:中国石油天然气总公司 石油工业出版社
1998·北京 1
前言 本标准是根据(97)中油技监字第42号文件”关于下达‘一九九七年石油天然气国家标准、行业标准制、修订项目计划'的通知”,由中国石油天然气管道科学研究院主编的。 在本标准的编制过程中,编制组成员广泛收集了国内外有关的现行标准及资料,并调研了国内石油行业在熔结环氧粉末外涂层的设计、施工中标准的使用情况,经重复论证比较认为,加拿大国家标准<钢管外壁熔结环氧粉末涂层技术标准>CAN/CSA-Z245.20-M92内容比较全面、可操作性强,而且在石油行业的某些施工中曾采用过,因此在本标准的编制过程中,以该标准为采标对象,同时结合国内多年来的应用情况,补充了相应的内容,力求使本标准既能与国际高水平接轨,又适应自己的国情。 本标准在形成征求意见稿后,发至全国多家单位及多位专家征求意见,并根据各方的意见和建议进行了重复修改,提出送审稿。最后由石油工程建设施工专业标准化委员会组织有关专家进行审查定稿。 本标准的制定,既为规范国内石油行业钢质管道熔结环氧粉末外涂层的设计、施工提供了可靠的依据,又有助于钢质管道熔结环氧粉末外涂层防腐质量的提高,同时也为国内石油行业参与国际竞争创造了有利条件。 本标准的内容包括:总则,基本规定,环氧粉末外涂层结构,材料,外涂层涂敷,质量检验,涂层的修补,复涂及重涂,成品管的标记、装运和贮存,涂敷生产的安全、卫生和环境保护,补口、下沟和回填,交工资料及试验方 2
非金属管线探测的四种方法
非金属管线探测的四种方法 移动信标探测法 利用信标探测仪定位管道，其基本的工作原理是通过追踪“信标”在管道中的移动从而定位管道的路径。信标可以做为一个小发射机来使用，使用时利用玻璃钢穿孔器和连接绳；或者利用刚性和半刚性电缆推进装置；或者利用CCTV管道爬行器将信标置入管道内部，利用信标探测器接收机在路面上接收信标发射的磁场信号，从而对管道定位和定深。从使用方法上来看，信标法探测的前题是只能应用于开放式的管道，即：非压力管道、重力管道、带有检修井或是窨井等设施。从这一层面来说只适用于：排水管道。信标法在探测范围上有很大的局限。 固定信标探测法 EBEX?300信标探测器通过发送可使地下信标感应的特定低频脉冲信号，定位预埋于地下管道上方的信标的分布；该仪器把这种感应信号转变为音频报警信号从而确定管道位置。信标探测仪可探测圆柱形或环状的地下信标。不同埋设深度的信标对应不同的频率。该技术应用于地下非金属管道的定位。该方法可代替传统在非金属管道上方预埋设金属示踪带，并避免一旦示踪带被挖断就无法对管道进行定位的弊端。埋地信标探测法只适合于在管道施工时及管道抢修后,在管道重要的位置(如:三通,拐点,盲端)的上方布设信标,通过该方法可有效区分平行管道及交叉管道,给用户区分辩识管道提供依据. 脉冲探测法 非金属管线脉冲定位仪的适用范围：内部流体为液态，带压力的非金属管道。其原理是声波原理，利用声音在管道及其内部液体的传播特性来探测管道的位置。其基本使用方法是：利用振荡器给管道加一个特定频率的声音信号，利用拾音器在远端路面采集由管道传过来的声波，从而达到对管道的定位。非金属管线
脉冲定位仪只能对管道进行平面定位，不能测定埋深；由于声波的衰减特性，仪器最适用于小口径管道的探测上，大口径声波的衰减太快；对于埋设太深的管道探测难度较大；使用场所必须有管道设施的暴露点，以便安装振动器。 探地雷达法探测 雷达法探测是利用探地雷达电磁波，对所覆盖区域地下结构的导电性进行探测，利用不同物质的电介常数（导电性）的差异，从而区分出地下管道。雷达波的特性是：频率越高，所探测物的分辨率越高，同时衰减越快，探测深度越小；频率越低，分辩率越低，衰减慢探测深度大。影响雷达对管道探测的因素有：管道材质与周围回填物的导电差异, 相应的是管道导电性越好，导电差异越大，雷达反应也越明显；管道回填土的含水率，湿度越高越不利于雷达的分辨；雷达波的频率，选择合适的天线频率以满足对测深或分辩率的要求。同时雷达法探测不需要地面上有管道的相关构筑物或井等，但是只能做剖面探测，不能对管道进行追踪，若想在一定区域内探测，必须在区域内做网格状探测，要求越高网格的密度也需要越大。 链接：杭州领图信息科技有限公司
耐磨陶瓷衬板技术要求
耐磨陶瓷衬板技术要求 一、技术参数 1、本设备设计、制造、检验、试验和包装等均应符合现行国家标准、行业标准及其它有关标准。 2、内衬陶瓷管的设备性能应满足2×1000MW火力发电机组制粉系统送粉管道管件的设计、使用要求。 3、内衬陶瓷管的设计、制造及技术性能、化学成分、物理性能及包装运输符合中华人民共和国电力行业标准DL/T680-2015《电力行业耐磨管道技术条件》。 4、内衬陶瓷管的设计应满足防磨、抗振、防脱落、防积粉、可焊性好、运行阻力小，具有防腐防结垢等综合性能。 5、内衬陶瓷管内外表面应平整光洁，无毛刺、毛边、多肉或缺肉，无裂纹、疏松、气孔或气泡，涂漆应均匀一致。 6、内衬陶瓷管过渡圆滑、表面光滑平整，高差＜1mm。 7、内衬陶瓷管具有良好的热稳定性，保证能够长期正常运行。 8、内衬陶瓷管的各接口尺寸、安装尺寸等应完全符合尺寸要求。管道的连接方式采用手工电弧焊焊接，投标方对管道焊接面进行焊接工艺处理，并按要求打好坡口，以满足现场手工电弧焊焊接。产品现场焊接无特殊要求，以保证产品在现场常温焊接时焊接性能良好。对接焊缝保证不出现裂纹、气孔、挫疤等瑕疵。贴陶瓷片内壁光滑过渡，陶瓷片整体形成光滑面。 9、内衬陶瓷管金属外壳在加工完成后，在陶瓷片粘贴前，其内壁进行彻底除锈、打磨。 10、管道内衬氧化铝陶瓷片，陶瓷片厚度≥5.0㎜，内衬层厚度偏差≤＋0.5㎜。粘贴后的管件与未粘贴的直管应连接、过渡良好。 11、所采用的氧化铝陶瓷，具有高素坯密度、密度分布均匀、晶体结构致密、力学性能和耐磨性能优异等特点，其品质指标如下： 耐磨陶瓷贴片材质：AL203含量≥96％ 陶瓷贴片材料洛氏硬度：≥HRC55 抗压强度≥ 850MPa 断裂韧性≥ 4.8 MPa 抗弯强度≥ 290 MPa 胶粘结面抗拉强度≥24.2 MPa 胶粘结面剪切强度≥7.08 MPa 陶瓷贴片耐磨寿命：≥20000h
基于管道爬行器的磁控定位系统
仪器研制 2010年第32卷第9期 基于管道爬行器的磁控定位系统 夏海涛,尚宝刚 (丹东华日电气有限公司,丹东 118001) 摘 要:介绍了一种以低频交变磁场作为控制信息载体的管道爬行器定位系统。系统由磁指令源、磁接收器和管道爬行器组成。利用磁指令源产生能穿透钢管壁的低频交变磁场来作为定位信号,取代了采用放射性同位素产生的 射线作为定位信号的方法。该系统现已广泛应用于我国西气东输工程管道焊缝的无损检测,具有安全可靠、操作简便、定位精度高、携带方便、容易实现和适用范围广等特点。 关键词:管道爬行器;定位系统;磁控;硬件研制 中图分类号:T H 878;T G 115.28 文献标志码:A 文章编号:1000 6656(2010)09 0744 03Magnetic Orientation S ystem Based on Pipeline C reeper XIA Hai Tao,SHANG Bao Gang (Dando ng H uaR i Electric Co Ltd,D andong 118001,China) Abstract:A kind of pipeline creeper o rientation sy stem with lo w fr equency alter nation magnetic field as co nt rolling infor matio n carr ier w as int roduced.T he system includes magnetic instruction source,mag netic r eceiving apparatus and pipeline creeper.It was adopted low frequency alternatio n mag netic field which could penet rate steel tube fro m magnetic instructio n so ur ce as o rientation sig nal,replacing the metho d with radio act ive isoto pe(such as 137 Cs)as or ientat ion signal.T his machine w as w idely used in the no ndest ructive testing of gas tube weld seam in the so ca lled w est to east gas tr anspor tatio n line.It has sever al characterist ics such as safet y and reliability ,easy to handle,hig h or ientation precisio n,convenient car ry ,easy r ealization and wide applicable r ang e and so on. Keywords:Pipeline creeper;Lo cating system;M agnetic contr ol;H ardwar e development 长距离油气输送管道是由多根钢管焊接而成,为保证质量,避免油气泄漏,必须要对环形焊缝进行无损检测。管道爬行器是对管道环形焊缝进行无损检测的主要设备。在数千米长封闭的油气管道中,管道爬行器要找到管道焊缝的位置,并且要求实现精确定位、安全可靠、携带方便以及便于操作,是有一定难度的,因此定位技术是管道爬行器系统的一项关键性技术。放射性同位素(如 137 Cs)控制定位 的管道爬行器以操作简便、定位精度较高以及可靠性较好等特点得到了较为广泛的使用。但是,放射性同位素产生的 射线会对人体造成损伤,长期使 收稿日期:2009 12 26 作者简介:夏海涛(1972-),男,工程师,本科,研发设计师,主要从事X 射线无损检测产品研发和设计。用会影响操作者的身体健康,国家对放射性同位素的经营、运输、使用、保存和回收都有严格的规定和 限制,一旦发生辐射事故将会造成无法挽回的损失,这些问题制约了管道爬行器技术的使用和发展。随着输油、输气管道工程的日益增多,寻找一种安全可靠且定位精度高、操作简便、成本低廉的管道爬行器定位方式,既是管道爬行器生产厂家急需解决的问题,也是油气管道实际检测工作的迫切需要。 1 基本原理 针对放射性同位素控制定位的管道爬行器存在安全性能差的问题,需要寻找一种能够替代 射线穿透钢管管壁给出定位信息的方法。无线电波及红 外线光等安全性好,但会被钢管屏蔽,不能穿透钢管的管壁。根据电磁感应原理,低频交变磁场可以穿 744
陶瓷粉管技术规范书(标准格式)
陶瓷粉管技术规范书 1、总则 1.1、本规范适用于______电厂采购锅炉拱形镶嵌结构耐磨粉管、弯头事宜。 1.2、需方在本规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，供方应提供一套满足本规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。 1.3、供方提供的设备必须满足现场的安装要求，必要时可到现场测量，供方必须根据需方现场设备要求供货，如未按其供货导致不能安装，责任由供方承担责任。 1.4、设备采用的专利涉及到的全部费用均包含在设备费用中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 2. 使用条件 2.1工作介质：煤粉、空气两相流。 2.2介质工作压力：__Pa。 2.3介质工作温度：__℃（最高__℃）。 2.4介质流速：__m/s（最高__m/s）。 2.5煤粉细度：R90=__－__%。 2.6风煤比：约__kg/kg。 2.7耐磨弯头结构强度设计压力：0.35MPa。 2.8耐磨弯头所联接管道的尺寸及规格：φ__×__mm无缝钢管，材质
__号钢。 3、标准和规范 3.1 耐磨弯头的设计、材料和制造，符合现行使用的有关国家标准和部颁标准。这些标准和规范包括： (1) GB223-84∽96，钢铁及合金化学分析方法 (2) GB228-87，金属拉力试验方法 (3) GB229-94，金属夏比冲击试验方法 (4) GB230-91，金属洛氏硬度试验方法 (5) GB241-90，金属管道液压试验方法 (6) GB912-89，碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带 (7) GB3092-82，低压流体输送用焊接钢管 (8) GB5030-85，金属小负荷维氏硬度试验方法 (9) GB8162-87，结构用无缝钢管 (10) GB8163-85，输送流体用无缝钢管 (11) GB/T8263-1998，抗磨白口铸铁件 (12) GB/T13298-91，金属显微组织试验法 (13) YB/T5200-93，致密耐火浇注料气孔率和体积密度试验 (14) DL/T680-1999，耐磨管道技术条件 4、耐磨粉管、弯头技术要求 4.1耐磨弯头部分： 4.1.1 耐磨管件的设计、制造及技术性能、化学成分、物理特性、 检验及试验，包装运输应符合中华人民共和国电力行业标准
补偿器安装记录
补偿器安装记录 工程名称XX工程分部（子分部）工程名称室内采暖系统 施工单位中国建筑第五工程局 第三建筑安装公司 设计压力（MPa）0.8 补偿器安装部位主立管补偿器规格型号0.17NY1000*2J 补偿器材质不锈钢固定支架间距（m）30 管内介质温度（℃）95℃水安装时环境温度（℃）25 计算预拉伸值或预收缩值（mm）20 实际预拉伸或预压缩值（mm）20 补偿器安装记录及说明： 补偿器的安装及预拉伸值或预收缩值示意图和说明均由厂家完成。 结论： 补偿器的安装符合设计及《给排水与采暖工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-010-2003）规定，合格。 施工单位监理（建设）单位 施工单位复查结果： 补偿器的安装及预拉伸值符合要求 施工单位项目 专业技术负责人：XXX X年X月X日监理（建设）单位核查结论： 合格 项目专业监理工程师（建监理（建设）项目部（章）设单位项目技术负责人）：XXX X年X月X日
规范规定： 一、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 11.2.3补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。 检验方法：对照图纸，并查验预拉伸记录。 二、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 9.2.5 补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。 设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。 检查数量：抽查20%，且不得少于1个。 检查方法：观察检查，旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录。 工艺标准规定： 《给排水与采暖工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-010-2003）8.3.3.10 （一）、方型补偿器设计无要求时，按下面要求拉伸。 1、方型补偿器预拉伸值按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。 2、管道热伸量的计算公式：ΔL=aL（t2-t1） 式中ΔL—管道的热伸量 a—管材的线膨胀系数（钢管为0.0112mm/m℃） L—管道计算长度（m） t2—热媒温度（℃） t1—管道安装时的温度（℃），一般取-5℃ （二）、套筒补偿器 1、套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求，设计无要求时按下表要求预拉伸。 补偿器规格15 20 25 32 40 50 65 75 80 100 123 150 拉伸长度（mm）20 20 30 30 40 40 56 56 59 59 59 63 （三）、波形补偿器 1、按设计或厂家要求做预拉伸。 （四）、补偿器支架的设置，按设计或规范要求。 填表说明： 1、工程名称按合同文件上的单位工程名称填写。 2、分部(子分部)工程名称，按验收规范划定的分部(子分部)名称填写。 3、施工单位复查结果、监理（建设）单位核查结论、签名栏的斜体字表示手签。
管道爬行器的研究与设计
管道爬行器的研究与 设计
1 绪论 随着社会的发展和人民生活水平的提高，天然气管道以及各种输送管道的应用越来越多。在我国及世界各个国家内，由于地形的限制和土地资源的有限，在地下都埋设了很多的输送管道，例如，一方面天然气管道、石油管道等，在埋有管道的地面上都已经建成了很多的建筑物、公路等，给管道的维修和维护造成了很大的困难。当这些管道由于某些原因造成了泄露、堵塞等问题时，人们普通的做法是挖开道路进行维修，有些时候如果不能准确判断泄露和堵塞的具体位置时，会浪费很多的时间和精力，同时降低了工作效率[7]。另一方面石油、天然气、化工、电力、冶金等工业的管道工程大多采用焊接管路。为了保证焊接管路的焊接质量和运行安全,管道工程都要对焊缝进行检测,检测焊接部位是否存在虚焊、漏焊、伤痕等焊接缺陷。常用的焊缝检测方法是采用无损检测,如超声、射线、涡流等。对于管路检测,则大多采用管道内爬行探伤检验设备(简称爬行器) 对焊缝进行射线检测。这类爬行器由于受管道尺寸的限制,大多结构十分紧凑。在检测过程中,爬行器在其控制系统的控制下,可连续对同一管道不同位置上的焊缝质量进行检验。考虑管道焊缝检测的效率,常常当管道焊接具有一定长度之后,才集中对管道进行检测。如果一次要检测的管道比较长,爬行器的控制系统应采用车载式布置。使用时,通过外部的控制器对爬行器上的控制系统发出指令,决定爬行器的工作状态。 随着机电一体化技术的发展，以及机器人技术的发展和管道测试等技术的进一步发展，相互之间的渗透程度越来越深，管道爬行机器人是在狭窄空间中进行精密操作、检测或作业的机器人系统。其中机器人的作业环境一般是危险的。火力发电厂、核电厂、化工厂、民用建筑等用到各种各小管道，其安全使用需要定期检修。但由于窄小空间的限制，自动维修存在一定难度。仅以核电站为例，检查时工人劳动条件恶劣。因此管道内机器人化自动检查技术的研究与应用十分必要。人们不再为了维修、维护管道时挖开道路，节省了大量的人力，物力和财力。 目前的管道机器人都是以履带、轮子等实现在管道中的移动，其技术有着或多或少的缺陷，市场尚不成熟。例如：不能适应大范围的管道内径变化，运行中姿态的调整不够理想，在十字型、丁字型等较复杂的管道内径中不能较平稳的通过等等；结合目前管道机器人所存在的缺点，应用机械设计、机械原理等专业知识，设计出了新型管道爬行机器人。此机器人可实现大范围内的管道内径变化，顺利通过十字型、丁字型等较复杂管道；在运行中的姿态调整也得到了较好的解决。