2017年电解铝行业市场前景分析报告

2017年电解铝行业市场前景分析报告
2017年电解铝行业市场前景分析报告

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正文目录

一、政策频现铝市供给侧改革正在路上 (3)

二、产能过剩,重手去产能不无可能 (4)

1、供应激增,新建产能压制作用大 (4)

2、绿色京津冀,电解铝、氧化铝、炭素限产必将严格执行 (4)

3、供给侧改革和取暖季限产将显著调节供需至紧平衡甚至供不应求 (5)

三、成本支撑叠加景气回升电解铝价格预期上扬 (6)

1、原材料价格涨,供需新格局下13500元/吨成成本强支撑中枢 (6)

2、低库存高产能利用率,预期价格上扬 (7)

四、主要公司分析 (9)

1、中国铝业 (9)

2、云铝股份 (10)

3、*ST神火 (11)

图表目录

图表 1 2015-2017年3月长江现货铝价 (3)

图表 2 2017年电解铝新增产能约397万吨 (4)

图表 3 铝行业规范条件部分指标 (6)

图表 4 电解铝产能利用率预期回升 (6)

图表 5 电解铝边际成本曲线 (7)

图表 6 电解铝LME和上期所库存处于近7年低位 (8)

图表 7 电解铝均价与产能利用率波动关系 (8)

图表 8 2017-2010年电解铝新增产能增速快速衰竭趋零 (9)

图表 9 产能产量一览 (9)

一、政策频现铝市供给侧改革正在路上

自钢铁、煤炭行业供给侧改革成功推进以来,电解铝、玻璃等产能过剩行业供给侧改革工作受到了政府高度重视,政策频出。

2016年G20峰会,电解铝行业在"习奥会"中被专门提及。中美双方表示,由于全球经济复苏缓慢和市场需求低迷,电解铝行业产能过剩增加,成为全球性问题,需要集体应对。

2017年1月10日,发改委主任在供给侧改革有关情况发布会上表示2017年将要加大“三去一降一补”力度,去产能除钢铁煤炭外,将扩展到产能过剩行业,水泥、电解铝和船舶等行业成为备选范畴。1月12日,肖亚庆在中央企业、地方国资委负责人会议上的讲话中指出,2017年要积极在有色金属、船舶制造、炼化、建材和电力等产能过剩行业开展去产能工作。

2017年2月,四部委六省市联合发布《京津冀及周边地区2017年大气污染防治工作方案》,方案要求2+26个城市采暖季需错峰生产,电解铝限产30%以上(以停产电解槽计)、氧化铝限产30%(以生产线计)、炭素不达标全部停产、炭素达标企业限产50%以上(以生产线计)。

9日,十六部委联合发布《关于利用综合标准依法依规推动落后产能推出的指导意见》。意见指出工作目标是以钢铁、煤炭、水泥、电解铝、平板玻璃等行业为重点,通过完善综合标准体系,严格常态化执法和强制性标准实施,促使一批能耗、环保、安全、技术达不到标准和生产不合格产品或淘汰类产能(以上即为落后产能),依法依规关停退出,产能过剩矛盾得到缓解,环境质量得到改善,产业结构持续优化升级。政策颁布刺激电解铝价格变化。

图表 1 2015-长江现货铝价

二、产能过剩,重手去产能不无可能

1、供应激增,新建产能压制作用大

2017年1月电解铝当月产量同比增长20%以上,供给过剩。按照阿拉丁数据,2017年电解铝新增产能397万吨,其中约有155万吨在1季度投产。新建产能投放对电解铝价格压制作用较大。

图表 2 2017年电解铝新增产能约397万吨

2、绿色京津冀,电解铝、氧化铝、炭素限产必将严格执行

雄安新区设立后,绿色环保正成为京津冀区域的重中之重。因此我们认为采暖季京津冀及周边区域电解铝部分产能限产的政策2017年会开始实施。此外,

中国铝业现状分析

中国铝业现状分析 一、中国铝工业发展历程 中国电解铝工业50 年的发展历程大致可以分为三个阶段: 第一阶段从中国第一家电解铝厂-抚顺铝厂1952年4月开工建设到70年代末期,可以认为是中国电解铝工业的发展初期。1952年当抚顺铝厂一期工程开工建设时,其设计产能仅为年产1.5万吨。1958年中共中央、国务院分布了《关于大力发展铜铝工业的指示》,铝被定为国民经济的第二大金属材料。从此,国家开始对铝工业的发展给予巨大的政策支持和资金扶持,使中国铝电解工业开始走上了发展轨道。这一时期,贵州铝厂、兰州铝厂、包头铝厂、青铜峡铝厂、连城铝厂、郑州铝厂电解分厂等相继建成投产,初步形成了八大铝厂的生产格局。电解技术基本是以旁插和上插自焙阳极铝电解梢工艺和设备为主,产量达到了36万吨。50-60年代中国电解自焙槽主要缺点是电流效率低、能耗高、劳动生产力低,特别是电解槽密闭性能差,电解烟气中含有大量的沥青挥发物,对生产操作和环境污染影响极大。70年代中后期,我国自行设计并建造了135 KA中间下料预焙阳极铝电解槽系列。在1979年贵州铝厂扩建过程中,引进了日本当时还处于试验阶段的160 KA中间下料预焙阳极电解槽技术。从此,中国电解铝工业的技术水平开始有了很大的提高。 第二阶段从80年代改革开放到90年代初,是中国电解铝工业步入常规发展时期。1982年在国家“优先发展铝”的方针指导下,一些建于60-70年代的铝厂开始纷纷进行改扩建,以提高生产规模和效率。如贵州铝厂与贵阳铝镁设计研究院合作开发了186 KA大容量、高效能预焙槽;包头铝厂兴建了135 KA预焙槽系列;青海铝厂在吸收消化贵州铝厂技术的基础上建成了20万吨电解铝厂等。这一系列项目的相继建成,预示着中国铝工业开始向规模化大生产方向发展。与此同时,在市场利益的驱动下,一些具有电力优势和铝土矿优势的地区也纷纷投资兴建了一批小型60KA白焙槽电解铝厂。这段时期,全国电解铝的产员由70年代末的36万吨发展到1992年的109万吨,使中国电解铝生产首次突破厂100万吨大关。 第三阶段从1992年到跨入新世纪,是中国电解铝工业步入世界铝工业生产大国阶段。这一阶段主要有四个特征:一是发展速度跃居世界前列。仅用10年时间,中国电解铝产量就从1992年的109万吨迅速发展到2001年的342.46万吨,形成了

储能行业深度研究报告

储能行业深度研究报告 ●2014年11月,国务院办公厅发布了《能源发展战略行动计划(2014-2020年)》,明确提出“提高可再生能源利用水平。加强电源与电网统筹规划,科学安排调峰、调频、储能配套能力,切实解决弃风、弃水、弃光问题。”储能首次被明确为“9个重点创新领域”和“20个重点创新方向”之一,相应政策的出台有望成为储能爆发起点。 ●全球储能项目在电力系统的装机总量已经从2008年的不足100MW发展到2014年的845MW,年复合增长率达到 42.72%。 ●随着风能、太阳能等可再生能源在我国的持续大规模应用,以及2015年电动车市场的整体爆发,储能作为能源互联网中主要的配套设施有望迎来爆发式增长。储能项目主要集中在可再生能源并网、辅助服务、电力输配和分布式微网等领域。其中,可再生能源并网领域的占比最大,约45%。 ●传统铅酸和钠硫电池储能发展平稳,锂电储能有望在政策扶持下实现较大的突破。当前,钠硫电池的装机比重最大,2014年的装机规模为338MW,占总装机比重的40%,目前钠硫电池的发展较为稳定。锂电池和铅电池的装机量位居二、三位,2014年占比分别为33%与11%。在所有储能技术中,锂电池在新增储能项目中增长最为迅速,2014年,储能新增装机中,锂离子电池的占比最大,为71%。 【储能行业介绍】 储能可以对电力进行存储,在需要的时候释放,能够有效解决电力在时间和空间上的不平衡。储能技术的应用贯穿于电力系统发电、输电、配电、用电的各个环节。储能技术与可再生能源的推广有着密切的关系,可以有效解决可再生能源并网中面临的一系列问题。我们这里讲的储能主要是指化学储能。 储能在电网中的作用如下图:

手机行业发展分析报告

手机行业发展分析报告 经贸112班 刘强、邵安琪、尹晓晗 手机,移动电话,较广范围内可以使用的便携式电话终端。中国的手机行业从上个世纪九十年代发展的现状呈现出“外资品牌占主导,民族品牌略微弱势”的特点。 一、我国手机行业发展概况 1983年,10月13日,世界上第一台手机在美国诞生。1987年,第一台手机进入中国。1999年,第一台全中文手机诞生。 手机最早来自美国的IT老大-摩托罗拉 1.1市场定义 手机是普遍使用的便携式电话终端,现在全球范围内使用最广的第二代手机,数字制式的。 在现在市场中,多分为智能手机和非智能手机。一般智能手机的性能比非智能手机好,智能手机的主频较高,运行速度快,但是非智能手机比智能手机稳定。 1.2市场概述 近二十年来,手机行业技术发展迅速,市场急剧扩张。随着手机市场需求的平稳增长,全球手机行业年出货量也是递增的,并且这种快速增长趋势有望保持到2012年。

由图得,09-11年,全球手机市场出货量呈增长趋势,增长率较高,预测,12-14年,增长率有所下降,但出货量仍然很庞大,仍然呈现增长趋势。 1.3我国手机行业发展历程 目前我国手机产业在市场快速发展的依托下,继续保持了高速增长的发展势头。不仅独资、合资企业继续保持较好的市场业绩,国产品牌手机也取得了群体性突破,打破了长期以来外资企业垄断国内市场的局面,成为国民经济新的增长点。同时,国内品牌手机原有竞争优势正在逐渐丧失,增长乏力。渠道、价格和熟悉本土市场情况等原有竞争优势日渐弱化后,资本、技术等方面的缺陷就成为制约我国国内品牌手机企业进一步发展的主要因素,主要表现在产业扩张太快、新款手机上市速度较慢、产品质量问题较多、企业利润下降甚至亏损等。 1.4我国手机行业销售状况

2020年中国电解铝行业发展现状分析 产销量逆向增长、市场价格再度回升

2020年中国电解铝行业发展现状分析产销量逆向增长、市 场价格再度回升 2019年中国电解铝市场产量首次下降,消费量持续增长 电解铝就是通过电解得到的铝,在人们的日常生活中应用广泛,2019年,我国电解铝市场产量十年来首次出现下浮,消费量却持续增长…… 1、中国电解铝产能利用率下降产量下浮 电解铝产能过剩一直是我国电解铝行业存在的一大难题。2015年,工信部加大对电解铝在建项目监督力度,严控电解铝产能扩张;鼓励区域内现有电厂和电解铝厂依产业链垂直整合,结合电力体制改革,研究推动网电、自备电及局域网之间的电价公平,扭转部分技术水平高、资源条件好的电解铝企业长期因电价不公平造成的亏损局面;同时建立铝材上下游产业联盟,扩大铝材在建筑、电力、交通、航空等领域的应用;鼓励国内铝企业在境外建设电解铝及铝加工。 2016年,我国《有色金属“十三五”规划》提到我国电解铝产能利用率在2020年底要达到80%以上,提高产业集中度,从而提升国际化经营能力。 2014-2017年,我国电解铝行业产能利用率呈逐年上升趋势,之后保持75%以上的产能利用率,2019年产能利用率达到76%,较2018年的77%有所下降。

根据国家统计局的数据显示,2011-2018年,我国电解铝的产量呈现逐年增加的态势,2018年我国电解铝产量达到3580.19万吨,同比增长7.55%。2019年,我国电解铝产量随着产能利用率的下降也有所下滑,为3504.4万吨,同比下降2.12%。

注:2013、2014年产量增速为9.92%、13.44%。 2、中国电解铝需求增长价格回升 从需求来看,房地产的萎靡在近两年内很难有所改观,即便颓势稍减,也很难支撑消化日益增长的电解铝产量,不过铝合金出口增长率一直维持在较高水准,另一方面,国内汽车产量虽没有较大涨幅,但“汽车轻量化”趋势的加快,还是会推动每辆车用铝量的增长,这也是未来铝需求增长的一个领域。2019年,我 国共消费电解铝3672万吨。

(完整word版)电解铝行业的安全生产管理

电解铝行业的安全生产管理 随着国民经济的快速发展,铝产品的需求增长日益加快,电解铝成为我国国民经济中的一个支柱产业。目前200kA和200kA以上的大型预焙电解槽成为我国电解铝生产的主力槽型。但由于辅助设施和配套装备技术,以及生产管理与电解铝的发展速度不同步,投产后设备缺陷多和管理不畅,导致一些安全生产事故频繁发生,并造成一定的人员伤亡。 一、常见的安全生产事故 大型预焙铝电解槽的生产特点主要是电流强度大,日产量高,自动化程度高。此外,由于槽型大生产过程中热辐射量大,厂房环境温度高,对操作工人的体能和各种配套设备的性能是一个极大的考验。因此,近年来国内一些企业电解槽发生母线打火和整流机组元件爆炸,电解槽漏炉事故、铸造铝液爆炸等各种重大事故时常见诸于报端,给所属企业的生产、经营带来难以弥补的经济损失,严重影响企业的正常生产经营管理工作。 1、漏炉事故 电解槽漏炉事故是铝冶炼行业发生频率最高的事故之一,这种事故主要发生在焙烧结束和生产启动过程中,以及生产一段时间或槽龄超过1000天以上的电解槽,漏炉部位主要在侧部钢板和阴极钢棒口处,漏炉前或漏炉期间,如果预防处理得当,可以阻止电解质或铝液的进一步外漏,对系列电解槽生产的影响较小,如果处理不当或疏于管理、处理不及时,则会在铝液或电解质熔化槽壳外漏时,冲断阴极母线造成系列停产等恶性事故。 2、母线打火事故 母线打火事故主要在发生焙烧结束,进行生产启动的过程中,以及二次启动或由于临时限电压负荷,阳极降入铝液中,处于保温状态的电解槽上。在焙烧启动和恢复生产过程中,由于违反作业规程操作不当或电解槽电流分布不均,造成局部电流过于集中,击伤或击断阳极导杆或阴极母线。这种事故一般损失较大,容易造成系列停产。由于电流打火事故一般在瞬间发生,根本无法采取抢救措施,只有事故后修复处理。母线修复期间,由于现代大型电解槽设计间距小,空间狭窄,环境温度高,母线连接处多为焊接,在去除废旧母线、焊接新母线时,难以采取高效措施,施工难度大,修复时间长。 3、整流柜爆炸事故 整流机组发生爆炸主要表现为整流柜元件发生爆炸,导致整台整流机组停运,系列电流下降,电解槽限负荷运行。如果有备用整流机组的,若备用机组及时投运,可保证生产运行,

2020年储能行业专题报告

2020年储能行业专题报告 一、储能:能源革命刚需,多元化需求孕育储能多样性 储能是电能存储的媒介。传统化石能源具有实物形态,其贮藏直接使用物理容器。而电能无实物形态,即发即用。当发电端和用电端出现不一致,则电能需要得到及时的储存,储能需求孕育而生。目前主流的储电形式包括:电池储能、电容器储能、熔融盐储热、抽水蓄能、压缩空气储能、飞轮储能等,其中电池具有较高的能量密度,且充放电过程迅速、可控,是理想的储电及发电材料。狭义上来看,电力+储能是传统储能的主要形势;广义上来看,终端应用的多元化带来的各类高耗电技术也孕育出储能需求。

锂电的技术进步带动成本大幅下降,电化学储能产业趋势逐步确认。锂电池是电化学储能的关键,随着这几年技术进步,锂电成本大幅下降带动储能系统成本持续下行。根据彭博新能源统计,2019 年储能系统成本(20MW/80MWh 项目)在 331 美元/kwh。随着后续技术进步、规模优势等方式,彭博新能源预计到 2030 年储能系统成本(20MW/80MWh 项目)有望下降到 165 美元/kwh,相比 2019 年下降 50%

左右。得益于锂电储能的成本持续下行和高效可控的优势,锂电储能成为除抽水蓄能之外,最为重要的储能形式。根据彭博新能源数据,2018 年全球已投运的储能中(除抽水蓄能),锂电储能占比达到 85%。

海外市场蓬勃发展,国内需求方兴未艾。

海外储能近年来受益于电价定价体系和能源结构的差异性得到不同程度发展,鼓励储能的各项积极政策一直在呵护着行业前行的每一步: ?奥地利:2020 年启动了一项 3600 万欧元的退税计划,用于小型光伏+储能的发展; ?美国能源部:宣布为 25 个州的 55 个先进制造业的研发项目提供约 1.87 亿美元的资助,其中约 6687 万美元用于 11 个电池储能创新制造工艺项目开发; ?意大利:公布了新生态奖励政策,用于户用光伏+储能的发展; ?日本:得益于户用光伏和储能的发展,2019 年储能依旧维持高速增长,新投运规模同比增长 89.5%; 国内储能稳步发展,2018 年国内电网端加大储能项目投资,电网侧储能迎来爆发,根据中关村储能联盟(CNESA),2018 年中国累计投运电化学储能达到1.02GW/2.91GWh,是 2017 年的 2.6 倍,2019 年国内储能稳步发展,累计电化学装机达到 1.71GW。随着储能技术的进步,国内锂电产能的释放,国内储能方兴未艾。

全球电解铝市场分析

全球电解铝市场分析 一、前言 通过100 多年的进展,世界铝工业差不多形成从铝土矿开采,到氧化铝、电解铝原料生产,直至轧延、挤型、铸造等铝材加工的完整工业体系。随着近几年铝工业的技术及设备水准的提高,全球产量稳定成长。目前全世界共有原生铝生产国45个,原生铝企业272 个(中国147 个),总生产能力3300 万吨(中国830 万吨)。原生铝生产属于耗能高、污染严峻、技术层次低的资源密集型产业,已开发国家的劳动力和环境成本都比较高,目前有产能从西方大厂向开发中国家转移的趋势。以后原生铝产业的竞争实质上确实是争夺稳定、廉价能源,这将导致原生铝生产向能源丰富、电价低廉的地区转移。

二、供给分析 近百年来全球电解铝产量随着能源开发规模的扩大而持续上升,特不是在水电资源丰富的南非,石油、天然气资源丰富的中东地区,煤炭资源丰富的澳洲、远东地区。但随着开发中国家对铝需求的成长,至少在以后20 年里,全球电解铝产量仍会保持成长趋势。近年来,亚洲成为电解铝产量成长最快的地区,2002年起超过北美,成为全球第一。中国电解铝产量的快速成长是促成这一形势的主导力量。 1991年全球初生铝锭产量约1962万吨,近15年来产量之复合年增率(CAGR)为3.4%,2005 年产量约3100万吨,成长17%。近6 年(2000-2005)之成长速度加快,产量之CAGR达5.6%,成长率最大之国家是中国大陆,CAGR达22.8%,其次是非洲,CAGR约12%,衰退最大地区则为北美,拉丁美、西欧、独立国协及东欧等其余地区则变化不大,显示全球原铝生产出现结构性变迁,参见表1。表1 近6年全球各地区初生铝锭产量变化

储能行业发展分析报告

特变电工新疆新能源股份有限公司 储能行业发展分析报告 市场管理部 二零一五年八月十八日 目录 一、储能产业发展状况 (3) (一)国外储能产业发展情况 (3) (二)中国储能产业发展情况 (5) 二、储能市场分析 (8) (一)全球市场 (8) (二)国内市场 (9) 三、政策支持 (10) (一)国内现有政策分析 (10) (二)国外政策经验借鉴 (12) 四、存在的问题和挑战 (13) (一)产业政策和行业标准缺失问题亟待解决 (13) (二)自主技术有待工程应用验证和进一步完善 (14) (三)产品成本过高,推广力度不足 (14) (四)商业模式模糊 (15) 五、国内主要储能变流器生产企业分析 (15)

(一)北京能高 (15) (二)四方继保 (16) (三)索英电气 (17) (四)中船鹏力 (18) 储能是指通过介质或者设备,利用化学或者物理的方法把能量存储起来,根据应用的需求以特定能量形式释放的过程,通常说的储能是指针对电能的储能。储能技术应用广泛,随着电力系统、新能源发电(风能、太阳能等)、清洁能源动力汽车等行业的飞速发展,对储能技术尤其大规模储能技术提出了更高的要求,储能技术已成为该类产业发展不可或缺的关键环节。特别是储能技术在电力系统中的应用将成为智能电网发展的一个必然趋势,是储能产业未来发展的重中之重。当前,储能领域正处于由技术积累向产业化迈进的关键时期。 随着我国社会和经济的发展对能源的消耗越来越多,煤炭的大量消耗的结果造成了我国严重的大气污染,严重影响人民的身体健康。因此,普及应用可再生能源、提高其在能源消耗中的比重是实现社会可持续发展的必然选择。由于风能、太阳能等可再生能源发电具有不连续、不稳定、不可控的特性,可再生能源大规模并入电网会给电网的安全稳定运行带来严重的冲击,而大规模储能系统可有效实现可再生能源发电的调幅调频、平滑输出、跟踪计划发电,从而减小可再生能源发电并网对电网的冲击,提高电网对可再生能源发电的消纳能力,解决弃风、弃光问题。因此,大规模储能技术是解决可再生能源发电不连续、不稳定特性,推进可再生能源的普及应用,实现节能减排重大国策的关键核心技术,是国家实现能源安全、经济可持续发展

金融行业市场分析及发展前景分析报告

金融行业市场分析及发展 前景分析报告 Newly compiled on November 23, 2020

2016-2022年中国互联网金融行业市场分析及发展前景分析报告 中国产业研究报告网

什么是行业研究报告 行业研究是通过深入研究某一行业发展动态、规模结构、竞争格局以及综合经济信息等,为企业自身发展或行业投资者等相关客户提供重要的参考依据。 企业通常通过自身的营销网络了解到所在行业的微观市场,但微观市场中的假象经常误导管理者对行业发展全局的判断和把握。一个全面竞争的时代,不但要了解自己现状,还要了解对手动向,更需要将整个行业系统的运行规律了然于胸。 行业研究报告的构成 一般来说,行业研究报告的核心内容包括以下五方面:

行业研究的目的及主要任务 行业研究是进行资源整合的前提和基础。 对企业而言,发展战略的制定通常由三部分构成:外部的行业研究、内部的企业资源评估以及基于两者之上的战略制定和设计。 行业与企业之间的关系是面和点的关系,行业的规模和发展趋势决定了企业的成长空间;企业的发展永远必须遵循行业的经营特征和规律。 行业研究的主要任务: 解释行业本身所处的发展阶段及其在国民经济中的地位 分析影响行业的各种因素以及判断对行业影响的力度 预测并引导行业的未来发展趋势 判断行业投资价值 揭示行业投资风险 为投资者提供依据

2016-2022年中国互联网金融行业市场分析及发展前景分 析报告 【出版日期】2015年 【交付方式】Email电子版/特快专递 【价格】纸介版:7000元电子版:7200元纸介+电子:7500元 【链接】 报告摘要及目录 报告目录: 第一章互联网金融行业发展综述 11 第一节互联网金融行业概述 11 一、行业定义 11 二、互联网金融的特点 11 (一)成本低 11 (二)效率高 12 (三)覆盖广 12 (四)发展快 12 (五)管理弱 12 (六)风险大 12 第二节互联网金融三大核心要素 13 第三节互联网金融的主要模式 13 一、第三方支付 13

电解铝行业发展现状分析 市场产能利用率逐渐回升

电解铝行业发展现状分析市场产能利用率逐渐回升 目前,我国电解铝产量最大的地区为新疆,2014该地区电解铝产量为426.82万吨,占比为17.52%;其次是河南省,该地区电解铝产量约为337.82万吨,占比为13.87%;排名第三的是山东省,该地区产量为283.62万吨,占比为11.64%;内蒙古和青海地区的电解铝产量也较大,分别为235.88和233.59万吨,占比为9.68%和9.59%,其他地区的电解铝产量占比相对较少。 根据前瞻产业研究院发布的《电解铝行业产销需求与前景预测分析报告》数据显示,2006-2015年,我国电解铝的产量呈现逐年增加的态势。2015年,我国电解铝产量达到了3141万吨,同比增长了28.84%,2016年,我国电解铝的产量为3187万吨,同比增长1.46%。 2006-2016年我国电解铝产量情况(单位:万吨) 资料来源:国家统计局前瞻产业研究院整理 2006-2013年,中国电解铝行业的产能利用率长期在70%-85%之间。2014年,我国电解铝产能利用率降到70%以下,但2015年,我国电解铝产能利用率又回升为70%以上。 2014年2月18日,工业和信息化部副部长毛伟明称,化解过剩产能是一项十分艰巨的任务,在2017年以前,对钢铁、水泥、电解铝、平板玻璃、造船五大行业不再新增任何产能,同时对在建的违规项目进行逐步清理。 2015年,工信部加大对在建项目监督力度,严控电解铝产能扩张;鼓励区域内现有电厂和电解铝厂依产业链垂直整合,结合电力体制改革,研究推动网电、

自备电及局域网之间的电价公平,扭转部分技术水平高、资源条件好的电解铝企业长期因电价不公平造成的亏损局面;建立铝材上下游产业联盟,扩大铝材在建筑、电力、交通、航空等领域的应用;鼓励国内铝企业在境外建设电解铝及铝加工。随着国家对电解铝新增产能要求的不断提高,前瞻预计未来我国电解铝产能利用率将逐渐回升。 2012-2015年,国内电解铝产能过剩,全行业基本处于亏损状态,产能利用率一直在70%左右。2016年,《有色金属“十三五”规划》提到:中国金属产业需要转型,电解铝产能利用率要达到80%以上,产业集中度要显著提高,从而提升国际化经营能力,为国际产能合作取得明显进展。 2006年以来电解铝行业产能利用率(单位:%) 资料来源:前瞻产业研究院整理 近年来我国电解铝行业产能利用率维持在75%左右,一方面由于电解铝部分产能建设项目过于盲目;另一方面,受房地产市场影响(主要是建筑行业是铝加工最为主要的应用领域),电解铝需求增速放缓。另外,部分城市汽车限购令的出台也是电解铝增速放缓的影响因素之一。 从需求来看,房地产的萎靡在近两年内很难有所改观,即便颓势稍减,也很难支撑消化日益增长的电解铝产量,不过铝合金出口增长率一直维持在较高水准,另一方面,国内汽车产量虽没有较大涨幅,但“汽车轻量化”趋势的加快,还是会推动每辆车用铝量的增长,这也是未来铝需求增长的一个领域。2016年,我

2020储能材料行业市场趋势分析报告

2020年储能材料行业市场趋势分析报告 2020年

目录 1.储能材料行业市场趋势分析 (5) 1.1储能材料市场规模分析 (5) 1.2市场前景广阔 (5) 1.3储能技术的革新势在必行 (6) 1.4市场机制加快推进 (6) 1.5储能材料行业竞争加剧 (6) 1.6用户体验提升成为趋势 (7) 1.7延伸产业链 (7) 1.8行业协同整合成为趋势 (7) 1.9细分化产品将会最具优势 (7) 1.10呈现集群化分布 (8) 1.11储能材料产业与互联网等产业融合发展机遇 (9) 1.12行业发展需突破创新瓶颈 (10) 2.储能材料行业存在的问题分析 (11) 2.1储能材料行业定义及产业链 (11) 2.2部分储能试点模式不能盈利 (12) 2.3储能材料行业发展路径分析 (12) 2.4储能材料市场运营情况分析 (13) 2.5储能市场机制尚未形成 (16) 2.6储能相关标准和安全规范不健全 (16) 2.7行业服务无序化 (17)

2.8供应链整合度低 (17) 2.9基础工作薄弱 (17) 2.10产业结构调整进展缓慢 (17) 2.11供给不足,产业化程度较低 (18) 3.储能材料行业政策环境分析 (19) 3.1储能材料行业政策环境分析 (19) 3.2储能材料行业经济环境分析 (19) 3.3储能材料行业技术环境分析 (20) 4.储能材料行业竞争分析 (21) 4.1储能材料行业竞争分析 (21) 4.1.1对上游议价能力分析 (21) 4.1.2对下游议价能力分析 (22) 4.1.3潜在进入者分析 (22) 4.1.4替代品或替代服务分析 (23) 4.2中国储能材料行业品牌竞争格局分析 (23) 4.3中国储能材料行业竞争强度分析 (23) 5.储能材料产业投资分析 (24) 5.1中国储能材料技术投资趋势分析 (24) 5.2中国储能材料行业投资风险 (25) 5.3中国储能材料行业投资收益 (25)

行业分析报告样本

行业分析报告 使用说明: 1.本模板列出行业资料收集、行业分析的思路和框架,各位顾问、分析员可按 照此框架开展工作,也可在此基础上做针对行业特点的局部结构调整。2.本模板列出的框架主要基于SCP模型;附录为SCP模型分析的框架,供大 家参考,另可参考《Mckinsey-战略》一文。 3.本模板供大家不断积累行业资料使用,增添内容者可将相关资料贴到本文件 中,也可在相关位置注明可查到相关资料的网址、书目页码等信息。 目录

行业概况4 行业简介4 行业规模、发展速度、平均利润水平、主要厂商4 外部影响(政策、技术)(E)5 政策法规、行业管理模式5 国内对行业的管理性政策法规、行业促进政策等5 国内行业管理、促进政策对行业的影响分析(实例)5 国外成功的行业管理模式(政策法规)5 技术发展趋势5 主要技术术语、简写和解释5 国际技术走向、发展前景分析5 国际技术领先的国家、公司的名称、简介、技术领先之处6 国内技术水平、发展趋势、与国外的技术差距6 国内技术领先公司的名称、简介、技术领先之处6 行业供求分析(S)6 行业供给、行业进入者6 行业业务模式分析(资本集中度、利润来源、进入/推出壁垒)6行业集中度、竞争态势7 行业大厂商盈利模式、竞争优势分析(实例)7 行业小厂商盈利模式、竞争优势分析(实例)7 行业中的外国企业竞争模式分析7 行业需求、替代产品7 对行业产品的需求规模、增长率及原因分析7 行业替代品的种类、规模、可替代性分析8 对产品需求的变化周期及特点8 需求细分市场分析8

产业链、相关行业分析(S)9 上游企业分析9 供应商行业的名称(及行业编号),简介9 供应商行业的讨价能力分析9 下游行业分析9 顾客行业的名称(及行业编号),简介9 顾客行业的讨价能力分析9 相关行业分析10 相关行业的类别(替代性、补充性、服务性)、名称(及行业编号),简介10行业关系分析10 行业厂商行为分析(C)10 营销行为10 行业典型营销模式介绍10 营销创新分析11 行业中营销大事记11 生产行为11 行业典型生产模式介绍11 行业中产能变化(进入、购并、退出)大事记12 行业扩张行为12 行业对周围行业的扩张力度分析12 行业扩张大事记12 行业主要厂商分析(C)12 第一厂商:分析12 基本情况12 高层经理情况13 公司财务分析13

2017年电解铝行业市场调研分析报告

2017年电解铝行业市场调研分析报告

目录 1.2017年供给侧改革稳推进,电解铝涨价预期足 (6) 1.1.铝价股价趋势同,年内市场预期足 (6) 1.2.原料成本支撑,短期铝价波动无虞 (7) 1.3.清理“僵尸”盘活产能,供给侧改革思路将延续 (7) 2.“供需、库存、政策”齐发力,行情持续有期待 (9) 2.1.供需格局:今年紧平衡,明年有缺口 (9) 2.2.电解铝社会库存拐点逐步显现 (11) 2.3.冶炼企业负债率高企,铝行业利润亟待提升 (12) 3.原料涨价挤压电解铝利润,全产业链覆盖大势所趋 (15) 3.1.氧化铝:产能集中度高,具备一定议价能力 (15) 3.2.预焙阳极:电解铝生产耗材,“自备”与“商业”并举 (18) 3.3.烧碱、冰晶石、铝土矿:共享电铝一杯羹 (20) 3.4.电解铝:原料成本逐步提高,全产业链覆盖大势所趋 (21) 4.强者恒强,行业整合将加速 (23) 4.1.电解铝产能:逐步向优势龙头企业聚集 (23) 4.2.电解铝产能:集团内臵换指标可跨省流通 (24) 4.3.“云铝”收购“曲铝”,行业兼并重组或升温 (25) 5.2018年投资策略:把握行业龙头,关注格局演变 (25) 5.1.铝板块仍具备投资价值,关注行业格局演变 (25) 5.2.政策坚定执行,环保限产影响加码 (26) 5.3.国企改革稳步推进,龙头整合有期待 (28) 6.行业评级、重点公司及风险提示 (28) 6.1.行业评级 (28) 6.2.弹性测算:铝价、氧化铝价格上涨,中国铝业业绩弹性最大 (29) 6.3.投资建议 (32) 6.3.1.中国铝业(601600) (32) 6.3.2.云铝股份(000807) (32) 6.3.3.索通发展(603612) (33) 6.4.行业风险 (34)

行业分析报告模板

行业分析报告 一、行业概况 1、行业简介 行业名称: 行业简介:(200-300字对行业进行简要描述) 2、行业规模、发展速度、平均利润水平、主要厂商 年度行业总销售额、产值年度增长率行业总利润/ 利税额 从业人数主要厂商 2009 2010 2011 二、行业生命周期分析 1、市场容量 2、市场增长率、需求增长率 3、产品的技术水平 4、产品品种 5、竞争者数量及进出壁垒 6、结论:行业生命周期的阶段判断 三、行业市场结构分析 1、供需关系 2、竞争者数量 3、各自市场份额 4、力量对比 5、行业集中度 四、行业竞争结构分析 1、行业中现有企业的竞争 竞争方式(价格、质量、服务、品牌)、激烈程度 2、新进入者的威胁 进入壁垒(政策、特许、自然垄断、规模经济、资金、技术、资源供应)

3、供应链分析 上游行业状况、资源供应状况、供应品可替代性及重要性、供应者集中度; 本行业对供应商的依赖度分析(行业需要的技能、资源、利润来源是否与供应商关系密切) 供应商对本行业的依赖度分析(供应商成功需要的资源、利润来源是否与本行业关系密切,供应商的替代性,本行业是否是唯一的采购者) 4、替代产品的可替代性分析 行业产品替代品的种类、涉及行业; 替代品替代行业产品的规模、增长率; 替代品与行业产品的优劣比较、替代性分析(技术上和成本上的可替代性) 五、行业发展的影响因素 1、行业对资源和技术的要求(资金密集型、劳动密集型、技术密集型) 2、行业技术发展趋势、技术进步前景 3、国家宏观政策对于行业的影响(鼓励、限制、无影响) 4、行业技术发展趋势 国际技术走向、发展前景分析 国际技术领先的国家、公司的名称、简介、技术领先之处 国内技术水平、发展趋势、与国外的技术差距 国内技术领先公司的名称、简介、技术领先之处 5、其他可能存在的制约因素(资源约束、环保要求、其他要求) 六、行业主要厂商分析 1、基本情况 公司名称,公司股权结构,公司资产规模,公司业务范围,公司主要产品。2、高层经理情况 董事会、总经理、副总经理等主要成员姓名、年龄、背景资料 3、公司财务分析 公司近年主要财务指标及财务报表,财务状况分析 4、公司业务分析 公司业务类别,收入结构,各业务利润率水平,公司利润来源分析

铝行业发展现状分析

铝行业发展现状分析 铝行业(电解铝和氧化铝)处于整个产业链的中游,上游是铝土矿,下游是建材市场(主要涉及汽车和房地产)。所以铝行业在成本上受到铝土矿的制约,例如,中铝公司就是由于忽视了抢占上游铝土矿的有利时机,一味地兼并电解铝和氧化铝企业,导致规模膨胀,却由于没有占有铝土矿,受制于人。铝行业在销售上受到建材市场的制约,据2008年数据,我国铝消费结构为:建筑业33.7%,交通运输业17.96%,电力业12.32%,包装业8.48%,机械制造业8.31,日用消费品8.01%,电子通讯业3.92%,其他7.3%。 (一)成本分析 1、铝土矿的采矿成本较高。我国铝土矿2008年探明储量为32.23亿吨,全世界的储量为270亿吨。但我国铝土矿石多数为一水硬铝石型低铝硅比的中品位矿石。矿石铝/硅比(Al/Si)以4~6为主,高铝/硅比(Al/Si>8)矿石数量少,且在矿床中分布不连续;铝土矿矿石以Al2O3平均品位40%~60%为主,必须使用特殊的选矿工艺才能获得符合生产氧化铝的高品位矿石,导致了国内氧化铝生产成本大大高于国外产品的水平。 世界上除我国和欧洲小部分地区外,大多数国家或跨国

矿业公司依托资源优势,以大规模机械化方式露天开采三水型软铝石组成的高铝硅比铝土矿石,直接使用拜尔法将矿石加工成氧化铝,然后再进行电解生产金属铝。我国大多数地区铝土矿矿床中优质矿石分布的连续性差和矿石质量不佳,目前只有广西平果采用大规模机械化露天方式开采铝土矿石,其他省区的大中型露采矿区多是在原有产能基础上采取收购民采矿石的方式生产,贵州的矿山为地下坑采。 基于以上因素,我国铝行业的成本存在巨大劣势。 2、氧化铝的成本较高。2008年全国铝土矿生产矿区的采矿生产能力为2171万吨/年,氧化铝总生产能力3431万吨/年。我国铝土矿的生产远远无法满足市场需求,我国虽然超过澳大利亚称为第一氧化铝生产大国,但是在2008年仍然20%的产量缺口需要进口。 由于我国铝土矿资源的质量,决定了我国氧化铝生产必须采用工艺流程长和能耗高的石灰烧结法或混联法,能耗高纯拜耳法3~4倍。我国的氧化铝生产成本比国外高出35%~48%,每吨比国外高30美元以上;平均经营成本比世界平均水平高22%。根据加权平均法,以2008年为例,国内氧化铝的单位制造成本为1453元/吨左右,如果再加上其他一些成本费用,国内氧化铝的生产成本大致在1600元/吨左右。而西方国家氧化铝的生产90%以上采用拜耳法,其生产成本

广东储能设备研发制造项目投资分析报告

广东储能设备研发制造项目投资分析报告 规划设计/投资方案/产业运营

报告说明— 储能是智能电网、可再生能源高占比能源系统、能源互联网的重要组成部分和关键支撑技术。随着各国政府对储能产业的相关支持政策陆续出台,储能市场投资规模不断加大,产业链布局不断完善,商业模式日趋多元,应用场景加速延伸。在国内,系列政策的出台加速为储能产业大发展蓄势,行业到了爆发的临界点,储能的春天正在到来。根据美国能源部全球储能数据库的数据,1997~2017年,全世界储能系统装机增长了70%,到170吉瓦左右(见图2)。如今储能市场在各国政府的政策鼓励下得到了积极的发展,最近几年间新建储能项目及其装机总规模有望增加数倍。 该储能设备项目计划总投资14754.11万元,其中:固定资产投资11278.05万元,占项目总投资的76.44%;流动资金3476.06万元,占项目总投资的23.56%。 达产年营业收入29947.00万元,总成本费用22595.87万元,税金及附加294.27万元,利润总额7351.13万元,利税总额8659.35万元,税后净利润5513.35万元,达产年纳税总额3146.00万元;达产年投资利润率49.82%,投资利税率58.69%,投资回报率37.37%,全部投资回收期4.18年,提供就业职位525个。 近年来储能技术不断发展,许多技术已进入商业示范阶段,并在一些领域展现出一定的经济性。以锂电、铅酸、液流为代表的电化学储能技术

不断发展走向成熟,成本进一步降低;以飞轮、压缩空气为代表的机械储能技术也攻克了材料等方面的难关,产业化速度正在加快;而以锂硫、锂空气、全固态电池、钠离子为代表的新型储能技术也在不断发展,取得了技术上的进步。总体来看,机械储能是目前最为成熟、成本最低、使用规模最大的储能技术,电化学储能是应用范围最为广泛、发展潜力最大的储能技术。目前,全球储能技术的开发主要集中在电化学储能领域。

全球PET行业市场发展分析报告

深圳中企智业投资咨询有限公司

全球PET行业市场发展分析 (最新版报告请登陆我司官方网站联系) 公司网址: https://www.360docs.net/doc/e615641307.html, 1

目录 全球PET行业市场发展分析 (4) 第一节全球PET行业发展概况 (4) 一、全球PET产业发展历程 (4) 二、全球PET产业转移路径 (4) 第二节全球PET行业供给分析 (5) 一、全球PET产能增长情况 (5) 二、全球PET产量增长情况 (5) 三、全球PET开工率变化 (6) 第三节全球PET行业市场需求 (7) 一、全球PET需求增长情况 (7) 二、全球PET市场需求结构 (7) 第四节全球PET市场竞争分析 (8) 一、全球PET产能区域分布 (8) 二、全球PET产能国家分布 (8) 第五节全球PET主要生产企业分析 (9) 一、日本三菱化学株式会社 (9) (一)企业发展概况 (9) (二)企业主营业务分析 (9) (三)企业经营情况分析 (10) (四)企业在华布局分析 (10) (五)企业PET生产情况 (11) 二、美国杜邦公司 (11) (一)企业发展概况 (11) (二)企业主营业务分析 (11) 2

(三)企业经营情况分析 (12) (四)企业在华布局分析 (12) (五)企业在华业绩分析 (13) 三、沙特基础工业公司 (14) (一)企业发展概况 (14) (二)企业经营情况分析 (15) (三)企业主营业务分析 (16) (四)企业投资布局分析 (16) (五)企业PET生产情况 (17) 第六节全球PET行业发展预测 (17) 一、全球PET市场供给预测 (17) 二、全球PET产能投产计划 (18) 三、全球PET市场需求预测 (19) 四、全球PET产业结构预测 (19) 3

电解铝市场分析

1.电解铝市场分析 铝具有材质轻、可延展、耐腐蚀、导电导热性强、易回收等优良的性能,是现代工业必不可少的基础原材料,被广泛的应用于航空航天业、交通运输业、包装业、房地产业、机械与设备制造业等行业。铝产品的消费情况与宏观经济的变化有密切联系,并且与各产业的关联度极高。 刚刚过去的2015 年,中国铝冶炼行业经历了寒冬,全球经济复苏乏力,我国也进入了产业转型和经济结构深度调整时期,对各种原材料的需求严重萎缩,在需求不旺、产能过剩的双重压力下,铝价犹如过山车一般一路狂跌,上海期货交易所三月期铝价格从2015年5月份最高13363元/吨连续下跌,11月24日降至9620元/吨。铝价低迷使得供应增速大幅回落,同时,铝价长期低迷促使中国电解铝行业用电模式呈现多元化格局,带动电力体制改革开启破冰之旅;为从根本上缓解原铝供应过剩压力、促进铝应用而提出的“轻量化与绿色铝工业”、“以铝节铜、以铝节木”等新理念已得到业内外的广泛认同,新的消费市场在不断培育成长当中,中国铝消费提升潜力巨大。 全球铝市场概况 随着经济的增长,全球原铝产量和消费量随之增长。2008年金融危机影响了原铝的消费量,2009年全球原铝产量与消费量均呈现下降局面,2010年开始好转,进入新一轮高速增长阶段。 2015年,国外电解铝企业延续减产步伐;与此同时,新建电解

铝项目进度不断推迟,国外电解铝产能出现近30 年来首次负增长。根据安泰科统计,截至2015年底,国外电解铝产能为3360万吨/年(不含中国),较上年下降%。根据国际铝业协会IAI统计,2015年全球原铝总产能约7254万吨,产量为5789万吨。其中除中国以外的原铝产量为2622万吨,占全球原铝总产量的%。 2005-2015年全球原铝产量及消费量走势图 全球铝产量主要分布在亚洲、中东、北美、欧洲等地区,随着经济的发展,全球铝产能由工业发达国家逐渐向发展中国家以及资源、能源丰富和劳动力密集等国家转移,并呈现出一体化、大型化、国际

电解铝行业分析报告

2016年04月

文本目录 1 .电解铝行业供给未来逐步由过剩走向紧缺 (3) 电解铝行业产量增速显着下滑,未来新增供给有限....................... 3. 行业需求增长稳定,多领域增长抵消地产开工下滑的负面影响 (4) 行业供需缺口收敛,电解铝由过剩缓慢步入紧缺,铝价中长期价格中枢有望上移 (5) 2. 成本大幅下移,全行业企业2016年利润同比显着改善 (5) 3. 相关企业 (6) 4 ?风险提示 (6)

1.电解铝行业供给未来逐步由过剩走向紧缺 电解铝行业产量增速显着下滑,未来新增供给有限长期以来,市场普遍认为电解铝行业与煤炭、钢铁行业接近,产能过剩严重,全行业基本处于亏损状态。然而电解铝 行业民营企业、小型企业众多,单个产能关停对地方经济、 就业的冲击相对有限,因此电解铝行业产能的进出相较钢铁 和煤炭更为干脆。 我们粗略统计了2014 年、2015 年和2016 年至今,据最保守估计全行业分别淘汰了电解铝产能万吨、万吨(接近2015 年新增产能量335 万吨)和76 万吨(指确定关停不再复产产能),对比以往每年不到30 万吨的工信部制定的落后产能淘汰量,行业自发出清的程度远大于市场想象。 在经历了两年多的铝价单边下挫,行业内产能自发的退出后,行业供需格局静态来看有所改观。根据上海有色网最新 的统计(数据准确性优于统计局),电解铝行业进入2015 年四季度以来,单月的月度产量的增速显着下滑至0 以下,出现单月产量的负增长,这是行业见底的信号之一。 从另外一层指标来看,2015 年电解铝的产能产量和需求 量的对比中,我们也可以发现,行业的产能利用率重回80%

行业业务分析报告范本

行业分析报告模板

使用讲明: 1.本模板列出行业资料收集、行业分析的思路和框架,各位顾 问、分析员可按照此框架开展工作,也可在此基础上做针对行业特点的局部结构调整。 2.本模板列出的框架要紧基于SCP模型;附录为SCP模型分析 的框架,供大伙儿参考,另可参考《Mckinsey-战略》一文。 3.本模板供大伙儿不断积存行业资料使用,增添内容者可将相 关资料贴到本文件中,也可在相关位置注明可查到相关资料的网址、书目页码等信息。

目录 行业概况6行业简介6行业规模、进展速度、平均利润水平、要紧厂商6外部阻碍(政策法规)(E)7政策法规、行业治理模式7国内对行业的治理性政策法规、行业促进政策等7国内行业治理、促进政策对行业的阻碍分析(实例)7国外成功的行业治理模式(政策法规)7行业技术进展趋势7要紧技术术语、简写和解释7国际技术走向、进展前景分析7国际技术领先的国家、公司的名称、简介、技术领先之处8国内技术水平、进展趋势、与国外的技术差距8国内技术领先公司的名称、简介、技术领先之处8可能对行业产生阻碍的行业外技术突破分析8行业技术进展大事记8 行业供求分析(S)8 3 / 36

行业供给、行业进入者8行业供给规模、集中度、竞争态势8行业业务模式分析(资本集中度、利润来源、进入/推出壁垒) 9行业大厂商盈利模式、竞争优势分析(实例)9行业小厂商盈利模式、竞争优势分析(实例)9行业中的外国企业竞争模式分析10行业需求、替代产品10对行业产品的需求规模、增长率及缘故分析10行业替代品的种类、规模、可替代性分析10对产品需求的变化周期及特点10需求细分市场分析11产业链、相关行业分析(S)11上游企业分析11供应商行业的名称(及行业编号),简介11供应商行业的讨价能力分析11下游行业分析12顾客行业的名称(及行业编号),简介12

电解铝行业分析报告

从原生角度来说,电解铝是典型的高耗能产业,从再生角度来说,电解铝又是特殊的高耗能产业,尽管当前其高耗能特性还没有显现出来,而其高耗能和高速发展却引起了社会的极度关注。一方面,铝因其具有特殊的化学、物理特性,是当今最常用的金属之一,不仅在建筑、交通运输、电力等国民经济领域得到了广泛的应用,而且也是国防军工和高新技术产业的重要支撑材料;另一方面就是因为它的高耗能和高速发展中存在的一系列问题。 在现实中,电解铝生产并不是一个单一的系统,目前,不管是我国还是世界上许多其他的国家,比如美国、法国、加拿大等,以电解铝企业为核心环节,通过产业链的前后延伸,已经形成了完整的铝土矿、氧化铝、电解铝、铝加工、再生铝产业链体系。随着能源环境压力的不断加强,通过产业链不同环节的组合、废物循环或梯级利用以及基础设施的共享形成的有利于节能降耗、减少飞舞排放的铝业共生题日益受到关注。尤其是近几年,伴随铝工业生产工艺的不断优化、装备水平的不断提升及铝工业废弃物综合利用技术的发展,铝工业生产相关的原辅材料、产品、废弃物之间产业共生环节逐步增多,共生系统也逐步复杂化。对于整个铝工业而言,已经形成了典型的行星系共生网络,而这个网络的主体是煤炭资源和铝土矿资源,而且近几年,随着资源问题及能源问题的加剧,这种向上游延伸谋求生产的结构特征发展更加明显。这些产业链之间的不同组合形式及附生关系,形成了复杂多样的铝工业网络共生体系。铝产业共生题成长遵循如下特征: 第一,完善的星系电解铝共生网络具有明显的圈层性,但主体产业具有明显纵向一体化发展特征。完善的星系电解铝共生网络包括釆矿业、冶炼、加工业以及辅助再生企业四大系统。其中资源(煤、铝土矿)开采企业是整个体系的核心,涉铝产业围绕资源相伴而生,形成如上所述的各种共生模式。以电解铝环节为例,国内目前电解铝产能大大过剩,原材料氧化铝的获取成为企业存活的关键,再加上电解铝生产有着难以停车的特性,因此电解铝企业经常遭受原材料企业的利润挤压,因此具有强烈的向上游拓展的倾向。 第二,主体产业各环节共生性依赖度逐步减弱,越到外圈层,共生关系越松散。铝工业的主产业一般有两条,一条是铝土矿-氧化铝-电解铝-铝加工,另一条是煤-电-电解铝-铝加工,这种共生链依下上游依赖程度成逐级下降。由于电与铝 土矿、电与氧化铝成本分别占氧化铝、电解铝生产成本的70-80%,因此氧化铝生产对铝土矿和电的依赖程度是最大的;同样,电解铝生产依赖氧化铝和电,在电力充沛价格可行的情况下,电解铝企业依傍氧化铝企业而生,但如果电力供 应成本成为决定性因素时,铝电联营或铝电煤联营成为铝工业的发展诉求。在全国销售额500万元以上的企业中,矿山-氧化铝共生度接近90%,氧化铝-电解铝企业共生度约为42%,热电-氧化铝企业共生度约为60%,电解铝-加工企业共生度约为20%。

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