采煤学复习题整理

采煤学复习题

1、煤田——在地质历史发展的过程中，含碳物质沉积形成的基本连续的大面积

含煤地带称为煤田。

2、矿区——开发煤田形成的社会区域，成为矿区。

矿区根据储量、赋存条件、煤炭市场需求量和投资环境等情况，确定矿区规模、划分井田，规划井田开采方式，规划矿井或露天矿建顺序，确定矿区附属企业的类别、数目和生产规模，建设过程等，总称为矿区开发。

3、井田——在矿区内，划归给一个矿井开采的那一部分煤田。

一般情况下——煤田－（矿区）－井田（矿井）

4、井田范围——是指井田沿煤层走向的长度和倾向的水平投影宽度。

5、矿井储量——见问题70

6、直立巷道——立井、暗立井、溜井

6、水平巷道——斜井、暗斜井、上山、下山

7、倾斜巷道——平硐、石门、煤门、平巷

8、井田内划分开拓巷道、准备巷道、回采巷道分类

开拓巷道——为全矿井、一个开采水平或阶段服务的巷道，如井筒、井车场、阶段（或水平）运输大巷和回风大巷等。

准备巷道——为整个采区服务的巷道，如采区上（下）山、采区上下车场、采区石门等。

9、回采巷道——仅为采煤工作面生产服务的巷道，如区段运输平巷、区段回风

大巷、开切眼，叫做回采巷道。

10、采场——用来直接大量采取煤炭的场所，称为采场；

11、采煤工作面——在采场内进行回采的煤壁，称为采煤工作面（也称

回采工作面）

12、回采工作——在采场内，为采取煤炭所进行的一系列工作，称为回采工

作。回采工作可分为基本工序和辅助工序。破煤——装煤——运煤——工作面支护——采空区。

13、采煤工艺——在采煤工作面内按照一定顺序完成各项工序的过程。

14、采煤系统——回采巷道的掘进一般是超前于回采工作进行的。他们之间

在时间上的配合以及在空间上的相互位置关系，称为回采巷道布置系统，也即采煤工艺；

15、采煤方法——采煤系统与采煤工艺的综合及其在时间和空间上的相互配

合。

16、回采工艺的五个主要工序——找不到

采煤工艺——采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间上、空间上的相互配合。

17、我国常用的主要采煤方法及其特征——见课本18页

18、根据煤层赋存条件及其开采技术不同，厚煤层分层采煤方法；

1、一次采全厚度放顶煤开采——沿煤层底板布置机采工作面，一次采出煤层全厚度，适用于厚度为6-12米缓倾斜厚煤层；

2、预采顶分层网下放顶煤开采——首先沿煤层顶板布置一个普通长壁工作面，而后沿煤层底板布置放顶煤工作面，将两个工作面之间的煤放出。适用于厚度大于12米，直接顶板坚硬或煤层瓦斯含量高，需要预先排放瓦斯的缓倾斜煤层。

3、倾斜分段放顶煤开采——当煤层厚度超过15-20米以上，可自煤层顶板至底板将煤层分成8-10米的分层，依次进行放顶煤开采。适用于厚度大于15米的缓倾斜煤层。

19、壁式体系采煤方法与柱式体系采煤方法的主要特点

壁式体系采煤法特点——

1、通常具有较长的采煤工作面；

2、采煤工作面两端至少各有一条巷道，用于通风和运输；

3、随采煤工作面的推进，应有计划的处理采空区；

4、采下的煤沿平行与采煤工作面的方向运出采场。

柱式体系采煤法的主要特点——

1、一般工作面长度不大但数目较多，采房和回收煤柱设备合一；

2、矿山压力显现较弱，在生产过程中支架和处理采空区工作比较简单，有时还可以不处理采空区；

3、采场内煤的运输方向是垂直于工作面的，采煤配套设备均能自行行走，灵活强；

4、采煤面通风条件较壁式采煤法差，采出率比较低。

20、炮采——爆破采煤工艺，简称“炮采”。其特点是爆破落煤，爆破及人工

装煤，机械化运煤，用单体支柱支护工作空间顶板。

21、普采——普通机械化采煤工艺，简称“普采”。其特点是用采煤机械同时

完成落煤与装煤工序，而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。

22、综采——综合机械采煤工艺，简称“综采”。即破、装、运、支、处五个

主要生产工序全部实现机械化，综采是目前最先进的采煤工艺。

23、爆破采煤工艺过程——包括打眼，放炮落煤和装煤，人工装煤，刮板输

送机运煤，移置输送机，人工护顶，回柱放顶等工序。

24、普采面单滚筒采煤机滚筒的位置和旋转方向

答：当我们面向回风巷站在工作面前时，若煤壁在右手方向，则称为右工作面；反之为左工作面。右工作面的单滚筒采煤机应安装左螺旋滚筒，割煤时滚筒逆时针旋转；左工作面安装右螺旋滚筒，隔煤时顺时针旋转。

25、普采面采煤机的割煤方式——

1、双向割煤、往返一刀——当煤层倾角较大时，为了补偿运送机下滑量，推移输送机必须从工作面下端开始，为此可采用下行割顶煤、随机挂梁，上行割底煤、清浮煤、退役输送机和支柱的工艺顺序。

2、“”字形割煤、往返一刀——

3、单向割煤、往返一刀——

4、双向割煤、往返一刀——

27、单滚筒采煤机的进刀方式——1、直接推入；2、“”字形割煤；3、斜切进刀（斜切进刀可以分为割三角煤和留三角煤）

26、普采面端头支护方式——要求：要有足够的支护强度，保证工作面端部

出口安全；支架跨度要大，不影响输送机机头、机尾的正常运转，并要为维护和操纵设备人员留出足够的活动空间；要能够保证机头、机尾的快速移置，虽短端头作业时间，提高效率。

——分类：1、单体支柱加铰接顶梁支护；2、用4-5对长梁加单体支柱组成的迈步走向抬棚支护；3、用基本支架加走向迈步抬棚支护；

27、综采面双滚筒滚筒的转向和位置——当我们面向煤壁站在综采工作面

时，通常采煤机的右滚筒应为右螺旋，割煤时顺时针旋转；左滚筒为左螺旋，割煤时逆时针旋转。

1、“前顶后底、右顺左逆”，

2、“前底后顶、右逆左顺”，

3、“薄煤层‘前底后顶’”，

4、“前底后顶、右顺左逆”

28、综采面双滚筒采煤机的割煤方式——1、往返一次割两刀；2、往返一次

割一刀，即单向割煤，工作面中间或端部进刀；

29、综采面采煤机的进刀方式——1、直接推入法进刀；2、工作面端部斜切

进刀；3、综采面中部斜切进刀；4、滚筒钻入法进刀

30、综采面液压支架的移架方式——1、单架依次顺序式；2、分组间隔交错；

3、成组整体依次顺序式。

31、综采面端头支护方式——1、单体支柱加长梁组成的迈步抬棚；2、自移

氏支架；3、用工作面液压支架支护端头。

32、采煤工作面作业规程的内容及编制步骤

*采煤工作面作业规程的内容：1、工作面的位置、范围、与相邻工作面的关系及地面概况等一般情况；2、地质情况，包括可采储量、煤层厚度和倾角、顶底板岩性、地质构造、水文情况等；3、采煤方法有关内容，包括巷道及工作面布置图、有关系数、机械设备、工艺方式、各生产系统；4、绘制循环图表、劳动组织和技术经济图表；5、安全技术措施。

*编制步骤：编制采煤工作面循环作业图，首先应确定工作面的作业方式，也就是一昼夜内工作面中采煤工作于准备工作在实践上的配合关系。其方式通常有以下四种：1、“两采一准”或“边采边准”，两采一准，是指两个采煤班、一个准备班，在采煤班内进行“落、装、运、支、移”等工序，准备班进行回柱放顶、编修边检、推移转载机及伸（或缩）运输巷胶带输送机等工作。一日完成一个循环。边采边准，是指三个采煤班，每班设备检修等准备工作约占2h，采煤、放顶平行作业，一日完成三个循环。2、“两班半采煤、半班准备”综采生产割煤和移架平行作业，无须单独回柱放顶时间，因此准备班工作量较小，主要是检修设备、更换易损零部件、前移转载机、缩短输送机胶带、回收运输和回风巷支架超前支护等工作。3、“三班采煤、一班准备”即四六工作制，每班六小时工作。4、“四班交叉”作业、即每日分为四个班，每班首尾2小时是两班工人共同工作，因此可以把工作量大的工序集中在人员较多的交叉时间内进行。

33、单一走向长臂采煤法采煤系统——见课本78页

34、区段参数包括：区段斜长和区段走向长度。区段斜长：为采煤工作面长

度、区段煤柱宽度及区段上下两瓶航宽度之和。区段走向长度：即采取走向长度。

35、对拉工作面——见课本81页

36、工作面回采顺序——前进式，后退式，往复式回采顺序。

37、区段无煤柱护巷有沿空留巷和沿空掘巷两种方法——

38、*沿空留巷——区段平巷的布置方式主要有三种：前进式沿空留巷，后退

式沿空留巷，往复式沿空留巷。

39、*沿空掘巷——即沿着已采采工作面的采空区边缘掘进区段平巷。

40、采场通风方式——U型通风、Z型通风、Y型通风、H型通风、W型通

风

41、倾斜分层走向长臂下行垮落采煤法分层同采采区生产系统——1、运煤系

统2、材料运输系统3、排矸系统及掘进出煤系统4、通风系统（详情见课本92页）

42、区段分层平巷的基本布置形式——倾斜氏布置、水平式布置、垂直式布

置

43、区段集中平巷的优点——

1、可为超前采煤工作面掘进分层平巷和多头掘进提供条件，并缩短区段的准备时间，有利于采掘接替；

2、可以实现上下工作面同采有利于增加采取产量和合理集中生产；

3、第二分层以下个分层的运输的运输平巷均是在上部分层的采空区下方掘进，矿山压力小、易于维护，由于分层平巷为超前掘进，而且随采区工作面推进而报废，其维护长度和维护时间短，维护费用低；

4、各分层工作面采出的煤均可利用集中平巷运输，系统简单、占用设备少、集中管理。44、跨上山回采时巷道布置注意的问题——1、将上山布置在煤层底板比较坚

固稳定的岩层中，与上部煤层的法线距离一般应大于10米；2、当上山两翼均布置有后退式工作面时，跨采的工作面必须在另一翼的工作面还远离上山时就跨越上山，以免采区上山同事受到两侧采动的影响；3、跨采工作面跨越上山后停采线与上山间的水平距离，一般应大于20米；4、夸上山回采时应不留设区段煤柱，否则在区段煤柱的上方，采区上山将受到很大的固定支承压力的作用，难以维护。

45、分层开采铺顶网的优点——1、有利于改善工作面顶板管理；2、有利于

提高原煤质量和支柱回收率；3、可提高煤炭采出率；4、可简化采煤工艺、提高效率。

46、分层同采——同一区段内上下分层工作面可以在保持一定错距的条件

下，同时进行回采。

47、分层分采——在区段内采完一个分层后，经过一段时间，待顶板垮落基

本稳定后，再掘进下分层平巷，然后进行回采。

48、@@@厚煤层分层开采时，各分层的相互关系——找不到

49、倾斜分层走向长臂下行跨落法的优缺点及适用条件

优点：有利于在倾斜厚煤层条件下实现安全生产，提高资源采出率，=句获取较

好的采煤工作面技术经济指标。

缺点：铺设假顶工作量大，巷道维护困难，生产的组织管理工作较复杂，在开采易自燃煤层时，自然问题比较严重，需采取特殊措施。

适用条件：主要适用于煤层顶板不是坚硬易于垮落、直接顶具有一定厚度的厚度的缓倾斜及倾斜厚煤层。

50、单一倾斜长臂采煤法采煤系统——见课本107

*运煤系统：

*通风系统：

51、倾斜分层倾斜长臂下行垮落采煤法采煤系统——见课本108

52、倾斜长臂采煤法俯斜开采与仰斜开采的特点——

俯斜开采：随着煤层倾角的加大采煤机和输送机的事故也会增加，装煤率降低。仰斜开采：水可以自动流向采空区，工作面无积水，劳动条件好，机械设备不易受潮，装煤效果好。当煤层倾角小于10度左右，采煤机及输送机工作稳定性尚好；如倾角较大，采煤机在自重影响下，截煤时偏离煤壁煤壁减少了截深；输送机也会因采下的煤滚向溜槽下侧，易造成断链事故。

53、倾斜长臂采煤法的适用条件及其评价——

适用条件：1、按目前的设备条件，倾斜长壁采煤法主要适用于倾角在12度以下的煤层，应作为推广应用的重点。2、当对采煤工作面设备采取有效的技术措施后，可应用12度到17度的煤层，当煤层倾角在20度左右时，现只有少数矿井应用，总的也有待于改进；3、对于倾斜和斜交断层较多的区域，能大致划分成较为规则分带的情况下，可采用倾斜长壁采煤法或伪斜长壁采煤法。

54、放顶煤采煤法的主要工艺类型——初末采放煤工艺、放煤步距、放煤方

式和端头。

55、放顶煤采煤法的适用条件及评价——

适用条件：1、煤层厚度；2、煤层硬度；3、煤层倾角；煤层结构；顶板条件；地质构造；自然发火、瓦斯及水文地质条件。

评价：放顶煤采煤法虽然有明显的经济效益，但由于放顶煤是利用矿山压力破没，因而对煤层的可放性及其赋存条件具有一定要求。

56、合理的准备方式应遵循的原则——1、有利于矿井合理集中生产，时采准

巷道系统有合理的生产能力和增产能力；保证具备完善的生产系统，有利于充分发挥机电设备的效能，并为采用新技术、发展综合机械化和自动化创造条件；3、力求在技术和经济上合理，尽量简化巷道系统，减少巷道掘进和维护工程量，减少设备占用台数和生产费用，便于采掘正常衔接；4、煤炭损失少，有利于提高采出率；5、安全条件好，符合《煤矿安全规程》的有关规定。

57、准备方式的分类——

1、按煤层赋存条件：采区式、盘区式、带区式

2、按开采方式：上山采区、下山采区

3、按采区上下山布置：单翼采区、双翼采区、跨多上山采区

4、按煤层群开采时的联系：单层准备、联合准备

58、集中上山联合准备方式——见课本184

59、上山盘区集中上山联合准备——见课本191

60、石门盘区集中平巷联合准备——见课本191

61、上山盘区与石门盘区的选择——

石门盘区主要改善了盘区上山的运输和维护条件，具有以下优点：

1、将盘区上山的倾斜运输变为盘区石门的水平运输，给使用电机车创造了条件，简化了运输系统，减少了运输环节，运输能力大，而且不受运输长度的限制，运输费用低。

2、采用盘区石门后，各工作面的运煤直溜煤眼，后又入区段煤仓可起到缓冲和调节运输的作用，加之石门中电机车运输又不易发生故障，几个煤仓即使同时装车也不互相干扰，有利于工作面连续生产。

3、岩石巷道维护工作量小，维护费用低，有利于改善工作条件和降低煤柱损失。石门盘区的主要问题是岩巷掘进工程量较大，掘进数度慢，掘进费用高；采用盘区石门是，应特别注意溜煤眼的高度不宜过大。

62、带区式准备的基本形式——相邻分带的带去准备，多分带的带区准备。

63、煤层群区段集中平巷的布置方式——1、机轨分媒岩布置，2、机轨双岩

巷，3、机轨合一巷，4、机轨双煤巷布置

64、煤层上山的特点及适用条件——

特点：掘进容易，费用低，速度快，联络巷道工程量小，生产系统较简单。

适用条件：1、开采薄或中厚煤层的单一煤层采区，采取服务年限短；2、开采只有两个分层的单一厚煤层采区，煤层顶底板岩层比较稳固，煤质在中硬以上，上山不难维护；3、煤层群联合准备的采区，下部又维护条件较好的薄及中厚煤层；

4、为部分煤层服务的、维护期限不长的专用通风或运煤的上山。

65、采区上山的布置类型——1、一岩一煤上山，2、两条岩石上山或两条煤

层上山，3、两岩一煤上山，4、三条岩石上山

66、采出率——是指工业储量中，设计或实际采出的那一部分储量，约占工

业储量的比例，以百分数表示。

采区采出率=（采取工业储量—开采损失）/采区工业储量*100%

67、煤田划分为井田的原则——

1、井田范围储量煤层赋存及开采条件要与矿井生产能力相适应，

2、保证井田有合理的尺寸，2、充分利用自然等条件划分井田，

3、合理规划矿井开采范围，处理好相邻矿井之间的关系。

68、井田境界的划分方法——有垂直划分、水平划分、按煤组划分及按自然

条件形状划分几种。

69、矿井储量、矿井生成能力——

矿井储量可分为矿井地质储量、矿井工业储量和矿井可采储量。

矿井地质储量：包括平衡表内储量和平衡表外储量。

平衡表内储量：是指在目前技术条件下煤层的主要质量指标和经济技术指标都符合工业要求，可供开采的储量。

平衡表外储量：是指煤层的质量指标或经济技术指标不能满足当前的工业要求，目前暂不能开采，但今后可能开采和利用的储量。

矿井工业储量：是指在景田范围内，经过地质勘探煤层厚度和质量均合乎开采要

求，地质构造比较清楚，目前即可利用的可列入平衡表内的储量。

矿井可采储量：是矿井设计的可以采出的储量。

70、井田开拓方式分类——

按井筒形式：立井开拓、斜井开拓、平硐开拓、综合开拓

按开采水平：单水平开拓、多水平开拓

按开采准备：上山式、下山式、混合式开采

按开采水平大巷布置方式：分煤层大巷、集中大巷、分组集中大巷

71、井田开拓方式的原则——1、贯彻执行有关煤炭工业的技术政策，为多出

煤、早出煤、出好煤、投资少、成本低、效率高创造条件；2合理集中开拓部署，简化生产系统，避免生产分散，为集中生产创造条件；3、合理开发国家资源，减少煤炭损失；4、必须贯彻执行有关煤矿安全生产的有关规定；要适应当前国家的技术水平和设备供应情况，并为采用新技术、新工艺、发展采煤机械化、综合机械化、自动化创造条件；6、根据用户需要，应照顾到不同的煤质、煤种的煤层分别开采，以及其他有益矿物的综合开采。

72、井筒形式分析及选择——见课本298页

73、合理的水平垂高需满足的要求——1、具有合理的阶段斜长；2、具有合

理的区段数目；3、要有利于采区的正常接替；4、要保证开采水平有合理的服务年限及足够的储量；5、积极上有利的水平垂高。

74、上下山开采的比较及各自适用条件——见课本305页

75、开采水平大巷的布置方式——1、分煤层大巷和主要石门，2、集中大巷

和采区石门，3、分组集中大巷和主要石门

76、对井下开采合理的井筒位置——1、井筒沿井田走向的位置，2、井筒沿

煤层倾向的位置

77、风井的布置方式——1、中央并列式，2、中央边界式，3、对角式通风，

4、分区式通风

78、井底车场的调车方式——1、顶推调车，2、专用设备调车，3、甩车调车，

4、顶推拉调车

79、井底车场的形式——

1、环形井底车场：立井环形式井底车场、斜井环形式井底车场

2、折返式井底车场：立井井底折返式车场、斜井折返式车场

80、矿井开拓延伸方案的选择、要求——1、保持或扩大矿井的生产能力；2、

充分利用现有井巷、设施及设备，减少临时辅助工程量，降低投资；3、积极采用新技术、新工艺和新设备；4、加强生产管理、延伸的组织管理与技术管理，施工与生产紧密配合、协调一致，尽量减少延深对生产的影响；5、尽量缩短新、旧水平的同时生产时间。

81、矿井开拓延伸方案的方案——1、延深原主副井，2、暗井延深，3、延深

一个井筒，新打一个暗井，4、延深一个井筒，新打一个立井或斜井，5、几个矿井联合开拓

82、工作面初次来压——由于基本顶初次垮落，使工作面压力增大，故称为

初次来压。

83、初次来压步距——基本顶初次垮落时，工作面距切割煤壁的距离L1称为

初次垮落步距或初次来压步距。

84、周期来压——这种垮落与来压随工作面推进而周期性的出现，称为基本

顶周期垮落和周期来压。

85、周期来压步距——两次周期来压之间的距离称为周期垮落（来压）步距。

86、工作面顶板下沉（冒落带、裂隙带、弯曲下沉带）——在工作面推

进过程中，采空区不断扩大，上覆岩层移动下沉而破坏，根据破坏的特征，上覆岩层沿竖直方向自下而上可分为三带：冒落带、裂隙带、弯曲下沉带。

在这三带中，冒落带和裂隙带直接关系到工作面的顶板管理，弯曲下沉带对工作面没有多大影响。