污水处理池防腐蚀技术方案

污水处理池防腐蚀技术方案

Waste Water Treatment Plant

Corrosion Protection

目录

红狮油漆公司简介

1.1. 引用标准规范和缩写

2.2. 污水处理厂的腐蚀环境

3.3. 污水管道防腐蚀涂料系统

4.4. 污水处理池防腐蚀方案

5.5. 污水管道表面处理

6.6. 混凝土池表面处理与涂层系统

7.7. 油漆施工注意事项

8.8. 安全、健康和环保

公司简介

北京红狮漆业有限公司是一个传承百年造漆技术，五十余年现代化建厂历史的国家级大型综合性涂料生产企业。作为中国著名涂料品牌，“红狮”拥有北京市最大的涂料生产基地，其大型综合性涂料生产经营技术及经验，使“红狮”闻名全国，连续七次荣获北京市著名商标称号，2008年被评为“中国驰名商标”。

红狮的制漆历史源远流长，可追溯至清朝皇家御用的油漆工坊。因于御用，故取型故宫天安门城楼前华表上的石狮为商号标识，基于皇家建筑的墙、门皆使用朱漆，故名“红狮”。历经了百年制漆技术的浸染和传承，现在的红狮漆业已拥有九大系列、百余个品种，产品广泛应用于航空航天、汽车、军工、石油化工、铁路、机械、轻工家电、卷材及建筑装饰等行业。红狮公司现拥有乳胶漆、汽车漆、工业漆、卷材漆、涂料树脂等多条油漆涂料生产线。公司按照ISO9001、 ISO14001及GB/T28001标准建立了质量、环境及职业健康安全综合管理体系，同时产品也通过了绿色环保认证及“3C”认证。

红狮漆业公司的产品研发及技术体系完备，公司旗下的红狮涂料研究院与国内外高等院校及研究单位合作，建立涂料博士后流动站，培养了高素质的研发技术队伍；通过与国内外涂料及原材料制造商合作和自主创新，拥有多项国内领先的涂料研发技术；公司引进了日本、欧洲等国家先进的涂料、树脂合成生产线及相关技术，使公司的产品及服务处于中国民族涂料品牌的前列。

秉承“诚信、高效、创新、团队精神”的核心价值观，公司连续六年位居中国涂料工业企业综合经济实力之首。红狮产品荣获国家银质奖2个、化工部优质产品 6个、北京市优质产品30个。红狮公司成为2008年北京奥运会唯一的奥运标准醇酸漆供应

商，红狮涂料还被我国“神舟1号”、“神舟5号”、“神舟6号” 飞船所采用，受到广泛赞誉。

经过几代人的奋发进取、拥有辉煌历史的红狮漆业，已发展成为拥有完备的产品系列、成熟的涂料生产加工和技术服务的大型综合涂料制造企业，在创建国际一流涂料公司的征途上，红狮漆业将践行诺言、创造和谐，展示中国民族品牌的风范。

油漆用于污水处理池的部分典型业绩

1.1. 引用标准规范和缩写

1.1. 标准和规范

ISO 12944：1998 Paint and Varnish – Corrosion protection of steel structures by protective coatings

GB 50268－97 给水排水管道工程施工及验收规范

GB 50184－93 工业金属管道工程质量检验评定标准

GB 50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范

GB 8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

ISO 8501-1:1988 钢材在涂装油漆及和油漆有关产品前的预处理

－表面清洁度的目测评定

GB/T 18839 -2002 涂覆涂料前钢材表面处理方法

ISO 11124－11127 非金属和金属磨料的规范和测试方法

GB/T 18838 -2002 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求ISO 8503-2:1998 表面粗糙度样板比较法

ISO 8502－3 喷射表面灰尘评定

GB 50205 –2001 钢结构工程施工质量验收规范

ISO 2409: 1992 漆膜附着力测定法－划格法

GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T 5210-1985 漆膜附着力测定－拉开法

ISO 4624:2002 色漆和清漆－附着力拉开法测试

SSPC PA2-96 磁性测厚仪干膜厚度测量法

ISO 2808-1998 色漆和清漆－漆膜厚度的评定

GB 7691-1987 涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理

1.2. 缩写

ISO 国际标准化组织

GB 国家标准

SSPC 美国钢结构涂装协会

NACE 美国国家腐蚀工程师协会

DFT 干膜厚度

WFT 湿膜厚度

1.2. 污水处理厂的腐蚀环境

2.1. 埋地污水钢质管道

埋地管道的外壁腐蚀主要土壤腐蚀。土壤是固态、液态和气态组成的多相物质的复杂混合体，颗粒间充满空气、水和各种盐类，使土壤具有电解特征，因此，土壤腐蚀是地下管道与土壤中的盐类或其物质的水溶液作用的结果。海滨土壤中氯离子及其它盐类和硫酸盐还原菌的腐蚀性比内陆一般土壤腐蚀性强，管道外壁要求提高和加强防腐级别，可以采用重防腐蚀涂料保护和牺牲阳极联合保护方案。

用于埋地污水管道壁的重防腐涂层系统，可以取代油布缠绕，无需缠绕玻璃布，没有针孔缺陷，具有优良的绝缘性，抗微生物侵蚀，耐化学品性能好，附着力强，吸水率低。该涂料一次涂装成膜厚度并可直接在带微锈钢表面涂装，施工工艺简单、表面处理成本低、施工周期短。

管道污水含有酸、碱、盐，pH值变化范围大，有机物和微生物含量高，水流速度大。钢管内壁不仅遭受腐蚀性强的污水的严重腐蚀，高流速的污水对管壁的磨蚀也非常严重。

推荐用于管道内壁的重防腐蚀环氧玻璃鳞片涂，适用钢质表面上，具有优异附着力，涂层表面光滑，耐盐雾、耐冲刷，耐湿热性能良好；耐酸、碱、盐、油类、微生物性能优良；耐阴极剥离优良，与阴极保护配套良好等，广泛应用于各类钢结构的重防腐蚀，在污水、海水管道中有效保护寿命超过15年。

针对不同的腐蚀环境，国际标准ISO12944都有详细的定义：

从ISO12944对不同腐蚀环境的描述中，污水处理厂管道的腐蚀环境定义为：

污水处理水管内壁：应当定义为Im 1或Im2，即腐蚀环境为水的腐蚀，实际上污水处理厂的污水腐蚀要强于ISO 12944中的腐蚀等级。

污水处理水管外壁：应当定义为Im 3，即腐蚀环境为土壤腐蚀。

2.2. 混凝土污水池

混凝土污水池包括沉淀池、MSBR池、接触池、厌氧池、浓缩池、沉砂池等。工业污水含有多种介质，如酸、碱、盐、有机物等，它们对钢筋混凝土结构将产生严重腐蚀；同时生活污水、雨水及氧化沟中加入微生物和氯气等也会对钢筋混凝土产生一定的腐蚀作用；另外，水里氧气浓度经常处于变化之中，同一池中存在氧气浓度差异，会产生浓差电池腐蚀。另一方面，由于混凝土本身的组成及微观多孔结构，面临着浸析腐蚀、交换腐蚀和结晶腐蚀，引起混凝土开裂和钢筋的锈蚀。