三合土垫层质量标准和检验方法
表5.12.5三合土垫层质量标准和检验方法
炉渣垫层施工工艺标准
炉渣垫层施工工艺标准 1 基本规定 应遵守和相关规定。 技术准备 1）炉渣垫层下的基土 （层）或结构工程应已按设计要求施工并验收合格； 2）铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。 材料要求 1）炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设， 其厚度不应小于80mm ；材料应符合设计要求。 2）炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于 大于垫层厚度的1/2）,粒径在5mm 以下的体积，不得超过总体积的 40% 。 3）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度 等级应在级以上。 4）熟化石灰应在使用前 3~4d 洒水粉化， 使用前应充分过筛， 粒径不得大 于5mm 。也可采用加工磨细的生石灰粉，加水溶化后方可使用。 主要机具设备 1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设 计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 2）常用机具设备有：搅拌机、手推车、压滚（石制或铁制，直径 200， 长600)、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、计量器、木拍板、大杠等。 作业条件 2 施工准备 40mm （且不
(1)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 (2)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的咼度和厚度，可米用立桩、 竖尺、拉线、弹线等方法。 楼板孔洞均已进行了可靠封堵; 对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准 的要求。 3施工工艺 工艺流程 检验炉渣、水泥、石灰质量7技术交底f 炉渣过筛水闷f 准备机具设备T 刮平、滚压f 养护匚 > 检查验收 操作工艺 (1)炉渣的过筛与水闷: 1) 铺设垫层前应将基底上的杂物、浮土、落地灰等清理干净，洒水湿润。 2) 炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过 40mm 大孔径筛，第二遍过5mm 小孔径筛，主要筛去细粉末，使粒径在5mm 以下曲体积，不得超过总体积的40%, 这样使炉渣具有粗细粒径搭配的合理配比， 对促进垫层的成型和早期强度很有利。 3) 炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用陈渣就是在使 f 基底清理 (5)
三合土垫层施工工艺标准
三合土垫层施工工艺标准 1 基本规定 应遵守9.1.1和9.1.2相关规定 2 施工准备 2.1 技术准备 （1）三合土垫层下的基土（层）应已按设计要求施工并验收合格； （2）铺筑前应取样，通过配合比实验或根据设计要求确定灰、砂、碎砖的配合比和虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。 2.2 材料要求 （1）三合土垫层采用石灰、砂（可掺入少量粘土）与碎砖的拌和料铺设，其厚度不应小于100mm； （2）石灰应充分熟化过筛，粒径不得大于5mm，不得含有生石灰块。 （3）砂应选用中砂，并不得含有草根等有机物；碎砖不得采用风化、酥松和含有有机杂质的砖料。 2.3 主要机具设备 （1）根据土质和施工条件，应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 （2）常用机具设备有：蛙式打夯机、柴油式打夯机，手推车、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管等；工程量较大时，装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。
2.4 作业条件 （1）填土前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 （2）施工前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。 （3）如使用汽车或大型自行机械，应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等，并编制好施工方案。 （4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 （5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 （6）当地下水位高于基底时，施工前应用采排水或降低地下水位的措施，是地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 （1）铺筑前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。 （2）检验石灰的质量，确保粒径和熟化程度符合要求；检验碎砖的质量，其粒径不得大于60mm。 （3）拌和：灰、砂、砖的配合比应用体积比，应按照实验确定的参数
混凝土原材料与配合比检验质量标准和检验方法
混凝土原材料及配合比检验质量标准和检验方法
个月。2、安定性：体积安定性不良主要是指水泥硬化和产生不均匀的体积变化。一般是由于熟料中所含的游离氧化钙、游离氧化镁、或掺入的石膏过多。 3、不合格品和废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准规定时，均为废品；凡细度、终凝时间中的任一项不符合标准规定或混合材料掺加量超过最大限和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。 4、混凝土的取样：每100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；一次浇筑1000m3以上同配合比的混凝土，每200m3取样次数不得少于一次；每层楼或每工作台班浇筑浇筑同配合比的混凝土时，其取样次数不得少于一次。混凝土抽样在浇筑地点随机抽取。
混凝土施工工程质量检验标准及检验方法
现浇混凝土结构外观质量和尺寸偏差检验标准及检测方法
现浇结构外观质量缺陷 注：用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样，取样与留置应符合下列规定：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。②每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。③每一次浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。④每一楼层、同配合比的混凝土，取样不得少于一次。⑤每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
炉渣垫层
第六章炉渣垫层 1适用范围： 本标准适用于建筑地面工程（含室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程）中的炉渣垫层工程。 2材料要求： 2.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块。粒径不应大于40mm，粒径在5mm和5mm以下的不得超过总体积的40%。 2.2石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前应充分熟化过筛，不得含有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水份。 2.3水泥：水泥应为强度等级32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.4炉渣垫层的拌合料体积比应按设计要求配料。如设计无要求，水泥与炉渣拌合料的体积比宜为1:6（水泥：炉渣），水泥、石灰与炉渣拌合料的体积比宜为1:1:8(水泥：石灰：炉渣)。 3主要机具（工具）： 3.1主要机具:振动器等。 3.2主要工具: 人力夯、滚筒、手推车、筛子（孔径6-10mm和16mm-20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺、木拍等。 4作业条件： 4.1回填前，应作好相应的检查验收，并办好隐检手续。 4.2施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下500mm。 4.3房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机杂物清除干净。 4.4施工前，应抄平作好水平标志。 5施工工艺： 5.1工艺流程: 检验水泥、炉渣和石灰粉的质量并过筛，炉渣浇水闷透→炉渣垫层拌合料拌合→槽底清理→分层铺设→拍平压实→养护验收。 5.2操作工艺: 5.2.1首先检查炉渣、水泥和石灰的材料质量是否符合标准的要求。炉渣垫层和水泥炉渣垫层拌合料在使用前应浇水闷透；水泥石灰炉渣垫层所用的炉渣应先用石灰浆或用熟化石灰拌合浇水闷透。闷透时间均不得小于5d，否则，因炉渣闷透时间不够而引起体积膨胀造成质量事故。 5.2.2垫层拌合：炉渣垫层的拌合料必须拌合均匀，颜色一致，加水量应严格控制，使铺设时表面不致出现泌水现象。
三合土垫层施工工艺标准 3
崖城历史文化名镇崖州古城墙修缮（一期）工程（未含尊经阁部分） 三 合 土 垫 层 施 工 工 艺 标 准 编写单位：广州市白云文物保护工程有限公司
编写日期： 2013年10月 三合土垫层施工工艺标准 = 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面三合土垫层的施工。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 三合土垫层采用石灰、砂(可掺入少量粘土)与碎砖的拌和料铺设。 2.1.2 石灰应充分熟化过筛，粒径不得大于5mm，不得含有生石灰块。 2.1.3 砂应选用中砂，并不得含有草根、贝壳等有机杂质；碎砖不得采用风化、酥松和含有有机杂质的砖料。 2.2 主要工机具 2.2.1 根据土质和施工条件，应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具。 2.2.2 主要工机具见表2.2.2。 表2.2.2 2.3 作业条件 2.3.1 技术条件 2.3.1 三合上垫层下的基土(层)已按设计要求施工并验收合格。 2.3.2 铺筑前应取样，通过配合比实验或根据设计要求确定灰、砂、碎砖的配合比。虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。当工程量较小且设计无要求时，三合土常用体积配合比为石灰：砂（含粘土）：碎砖=1:2:4。 2.3.2 施工条件 2.3.2.1 填土前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行相关专业会签。
2.3.2.2 施工前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。 2.3.2.3 若使用汽车或大型自行机械，应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等，并编制好施工方案。 2.3.2.4 对所有作业人员已进行了技术交底。 2.3.2.5 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 2.3.2.6 当地下水位高于基底时，施工前应采用排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下500mm左右。 2.4 作业人员 2.4.1 司机、机运工、电工必须持照持证上岗。 2.4.2 打夯机、搅拌机操作人员必须经培训、考核合格，取得上岗证。 2.4.3 其他作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业要求。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 铺筑前应将基层上的杂物、浮土清理干净。 3.2.2 检验石灰的质量，确保粒径和熟化程度符合要求；检验碎砖的质量，其粒径不得大于60mm。3.2.3 拌和：灰、砂、砖的配合比应用体积比，应按照实验确定的参数或设计要求控制配合比。当工程量较小且设计无要求时，可按常用体积配合比1:2:4（石灰:砂:碎砖）进行配料，加水后拌合至均匀一致，拌和好的熟料颜色应一致。 3.2.4 填料应分层摊铺。每层铺填厚度应根据材质、密实度要求和机具性能通过压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。每层摊铺后，应确保平整。 3.2.5 回填三合土每层的夯压遍数，根据压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。 3.2.6 三合土分段施工时，应留成斜坡接槎，并夯压密实；上下两层接槎的水平距离不得小于1.0m。 3.2.7 铺至设计标高后，最后一遍夯打时，须加浇浓浆一层，待表面略凉干后，再在上面铺层砂子或炉渣，进行最后整平夯实，至表面泛浆为止。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 石灰、砂和碎砖应符合2.1的要求。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件。
水磨石面层质量标准和检验方法
水磨石地面施工质量标准 ⑴面层的材料、强度（配合比）密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 ⑵面层与基层结合必须牢固，无空鼓。（空鼓面积不大于400c无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计） 基本项目 ⑴水磨石面层表面质量应符合下列规定： 合格：表面基本光滑，无明显裂纹和起砂，石粒密实，分格条牢固。 优良：表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。 检验方法：观察检查。 ⑵地漏和泛水应符合以下规定： 合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏 优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。 检验方法：观察或泼水检查。 ⑶踢脚线质量应符合以下规定： 合格：高度一致；与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。 优良：高度一致，出墙厚度均匀；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。 检验方法：用小锤轻击，尺量和观察检查。 ⑷踏步、台阶应符合以下规定： 合格：宽度基本一致，相邻两步宽度和高差不超过20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。 优良：宽度一致，相邻两步宽度和高差不超过10mm，齿角整齐，防滑条顺直。 检验方法：观察和尺量检查。
⑸镶边应符合以下规定： 合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。优良：在合格的基础上，边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。检验方法：观察和尺量检查。 允许偏差 水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 水磨石面层的允许偏差和检验方法 表水磨石面层质量标准和检验方法
炉渣垫层工程施工工艺标准
炉渣垫层工程施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm （且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。 2.1.2 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。 2.1.3 熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。 2.1.4 主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。 2.2.2 预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。 2.2.3 穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。 2.2.4 首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完，并经检查验收。 3 操作工艺 等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。 3.1.2 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。 炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前应深水闷透的炉渣，浇水网透时间不少于5d。 水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，闷透时间也不得小于5d。 3.1.3 找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度（如设计未规定时，其厚度不应小于80mm）往下量测出垫层的上平标高，并弹在四
楼地面炉渣垫层施工工艺标准
文件制修订记录
1.0范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。 2.0施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm(且不得大于垫层厚度的1/2)，粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。 2.1.2水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。 2.1.3熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。 2.1.4主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，(直径200mm，长600mm)、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。 2.2作业条件： 2.2.1结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。 2.2.2预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完(用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣)，并办完隐蔽验收手续。 2.2.3穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。 2.2.4首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完，并经检查验收。 3.0操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合
炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护 3.1.1基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。 3.1.2炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm 及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。 炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前应深水闷透的炉渣，浇水网透时间不少于5d。 水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，闷透时间也不得小于5d。 3.1.3找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度(如设计未规定时，其厚度不应小于80mm)往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩(用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方，与垫层同高，当垫层铺完找平之后可拆除，补炉渣拌合料)，其间距2m左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。 3.1.4基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍(用喷壶洒均匀)。 3.1.5炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。先将闷透的炉渣按体积比(应预先准备好量具)与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。水泥白灰炉渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌合均匀。
三合土垫层施工工艺标准
三合土垫层施工工艺标准 1基本规定 2 2 三合土垫层施工工艺标准 技术准备 （1）三合土垫层下的基土（层）应已按设计要求施工并验收合格； （2）铺筑前应取样，通过配合比实验或根据设计要求确定灰、砂、碎砖的配合比和虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。 》 材料要求 （1）三合土垫层采用石灰、砂（可掺入少量粘土）与碎砖的拌和料铺设，其厚度不应小于100mm； （2）石灰应充分熟化过筛，粒径不得大于5mm，不得含有生石灰块。 （3）砂应选用中砂，并不得含有草根等有机物；碎砖不得采用风化、酥松和含有有机杂质的砖料。 主要机具设备 （1）根据土质和施工条件，应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 （2）常用机具设备有：蛙式打夯机、柴油式打夯机，手推车、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管等；工程量较大时，装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。 作业条件 ! （1）填土前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（2）施工前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。 （3）如使用汽车或大型自行机械，应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等，并编制好施工方案。 （4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 （5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 （6）当地下水位高于基底时，施工前应用采排水或降低地下水位的措施，是地下水位经常保持在施工面以下左右。 3 施工工艺 工艺流程 操作工艺 （1）铺筑前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。 （2）检验石灰的质量，确保粒径和熟化程度符合要求；检验碎砖的质量，其粒径不得大于60mm。 （3）拌和：灰、砂、砖的配合比应用体积比，应按照实验确定的参数或设计要求控制配合比。拌和时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌和好的土料颜色应一致。 （4）三合土施工时应适当控制含水量如砂水分过大或过于，应提前采取晾晒或洒水等措施。 （5）填土应分层摊铺。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能通过压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。每层摊铺后，
地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准(doc 5页)
地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准(doc 5页)
地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。 22施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。 2.1.2 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。 2.1.3 熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。 2.1.4 主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。 2.2.2 预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1﹕3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。 2.2.3 穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。 2.2.4 首层地面以下的排水管理、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手
续。回填土、灰土做完，并经检查验收。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→ 基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护 3.1.1 基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。 3.1.2 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒经5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。 炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前应浇水闷透的炉渣，浇水闷透时间不少于5d。 水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，闷透时间也不得小于5d。 3.1.3 找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度（如设计未规定时，其厚度不应小于80mm）往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩（用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方，与垫层同高，当垫层铺完找平之后可拆除，补炉渣拌合料），其间距2m左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。 3.1.4 基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍（用喷壶洒均匀）。
炉渣垫层施工方案
炉渣垫层施工方案 一、施工准备 1.材料及主要机具 1.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。 1.2水泥：采用普通硅酸盐水泥，其标号为3 2.5。 1.3主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。 2.作业条件 2.1结构工程已经验收，并办完验收手续，墙面上+50cm水平标高线已弹好。 2.2预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1﹕3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。 2.3穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。 二、工艺流程 1. 基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→ 基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护→水泥砂浆找平 1.1 基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。 1.2 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒经5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期
强度提高很有利。 炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前应浇水闷透的炉渣，浇水闷透时间不少于5d。 1.3 找标高、弹线、做灰饼：根据墙上+50cm水平标高线，线下53cm为垫层顶标高，并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找灰饼，用水泥砂浆抹成与垫层同高的灰饼，灰饼其间距为2m。 1.4 基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍（用喷壶洒均匀）。 1.5 炉渣拌合：水泥炉渣垫层的配合比应符合设计要求。先将闷透的炉渣按体积比（应预先准备好量具）与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。 1.6 铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），将拌合均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度宜控制在1.3﹕1。 1.7 刮平、滚压：以灰饼为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压（厚度超过120mm时，应用平板振捣器），并随时用2m靠尺检查平整度，高出部位铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。 水泥炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在2h内完成。施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接槎时应刷水泥浆（水灰比为0.4～0.5）后，再继续铺炉渣拌合料。 1.8 养护：垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人刮踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。 三、质量标准 1 保证项目： 1.1 炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰等材料质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。 1.2 施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。 1.3 炉渣垫层与基层间，不得有空鼓和表面积散现象。 1.4. 1炉渣垫层表面平整度允许偏差在10mm以内； 检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。
三合土垫层施工工艺标准
（一）三合土垫层施工工艺标准 1、施工准备 （1）技术准备 （1）三合土垫层下的基土（层）应已按设计要求施工并验收合格； （2）铺筑前应取样，通过配合比实验或根据设计要求确定灰、砂、碎砖的配合比和虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。 （2）材料要求 （1）三合土垫层采用石灰、砂（可掺入少量粘土）与碎砖的拌和料铺设，其厚度不应小于100mm； （2）石灰应充分熟化过筛，粒径不得大于5mm，不得含有生石灰块。 （3）砂应选用中砂，并不得含有草根等有机物；碎砖不得采用风化、酥松和含有有机杂质的砖料。 （3）主要机具设备 （1）根据土质和施工条件，应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 （2）常用机具设备有：蛙式打夯机、柴油式打夯机，手推车、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管等；工程量较大时，装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。 （4）作业条件
（1）填土前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 （2）施工前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。 （3）如使用汽车或大型自行机械，应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等，并编制好施工方案。 （4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 （5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 （6）当地下水位高于基底时，施工前应用采排水或降低地下水位的措施，是地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右。 2、施工工艺 （1）工艺流程 检验石灰、砂、砖质量→实验确定施工参数→技术交底→准备机具设备→基底清理→过筛→灰砂砖拌和→分层铺筑、耙平→分层夯实→检验密实度→修整找平验收（2）操作工艺 （1）铺筑前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。 （2）检验石灰的质量，确保粒径和熟化程度符合要求；检验碎砖的质量，其粒径不得大于60mm。 （3）拌和：灰、砂、砖的配合比应用体积比，应按照实验确定的参数或设计要
质量标准检测标准测试手段及验收方式
质量标准、检测标准、测试手段及验收方式 1、货物质量按招标文件要求执行，货物的价格，按《中标通知书》中的价格执行。 2、所提供的货物的名称、型号、规格、技术条件、供应范围及数量、交货时间、交货地点应符合谈判文件及有关承诺内容要求。 3、全部货物采用相应标准的保护措施进行包装，并具备防湿、防潮、防震、防锈、防装卸等保护措施；如果由于货物包装不良或采用不充分、不妥善的防护措施而造成的损失，供应商将承担由此产生的一切费用；在每一包装件中，有详细装箱清单，并在每件包装上标有引人注目的发货标记。 4、货物到采购人指定交货地点后，采购人对货物凭现状验收，在原装、原封、原标记完好无损情况下，采购人对货物的件数，外观进行初步验收。 5、验收货物发生短缺、损坏等问题时，采购人收到货物后10天内通知我公司，否则，视为采购人初步验收无误；我公司接到采购人通知后，在10天内答复处理，否则，视为我公司已默认采购人的通知。 6、我公司交货时，出具货物符合国家规定的合格证书，货物由我公司负责现场安装调试及人员操作培训，但不解除我公司在货物质量保证期的责任。 7、货物的质量保证期，按我公司在投标文件中的承诺内容执行。 8、因采购人原因造成货物损伤、损坏，我公司协助修复，费用由采购人承担。
9、货物由我公司负责运输，装运过程中发生的丢失、损坏等，由我公司自行承担其经济损失。 10、根据采购人要求，我公司及时派出售后服务人员，给予技术指导。对不合格的货物，属我公司问题的，由我公司及时无偿更换；属于采购人问题的，我公司积极协助解决，费用由采购人承担。 11、由于人力不可抗拒事故，中标供应交货迟延或不能交货时，我公司立即将事故原因通知采购人，并有采取一切必要措施从速交货责任。如果事故持续时间超过交货期限，采购人有权撤销合同，如不可抗拒影响采购人履约，则亦照此办理。
质量规格要求和检验方法质量规格要求应符合GB17201998
一、质量规格要求和检验方法 1.质量规格要求 应符合GB 17203-1998《食品添加剂柠檬酸钙》标准要求： 2.检验方法 （A）鉴别 1 试剂和溶液 （1）盐酸（GB 622）。 （2）1 mol/L乙酸（GB 676）溶液。 （3）1 mol/L硫酸汞溶液。 （4）1 mol/L高锰酸钾（GB 643）溶液。 （5）1 mol/L草酸铵（HG 3-976）溶液。 （6）2 mol/L硝酸（GB 626）溶液：125mL浓硝酸加水稀释至1000mL。2鉴别试验 方法一：将0.5 g样品溶解于10mL 水和2.5mL的2mol/L硝酸的混合液中，加1mL 1mol/L硫酸汞溶液，加热至沸腾，再加1mL 1mol/L 高锰酸钾溶液，产生白色的沉淀物。 方法二：以尽量低的温度完全灼烧0.5 g样品，然后冷却，并将残余物溶于10mL的水和1mL 1mol/L乙酸的混合液中，经过滤后再把10mL 1mol/L草酸铵溶液加入滤液中，产生大容积的白色沉淀，并可溶解于盐酸中。
（B ）含量的测定 1试剂和溶液 （1）3mol/L 盐酸溶液。 （2）6mol/L 盐酸溶液。 （3）1mol/L 氢氧化钠（GB 629）溶液：准确称取4g 氢氧化钠，溶于水，稀释至100mL 。 （4）30%三乙醇胺溶液：38mL 三乙醇胺加水稀释至100mL 。 （5）钙指示剂：称取10g 预先在105～110℃下烘干2h 的氯化钠，置于研钵内研细，加入0.1g 钙试剂，研细，混匀。 （6）0.05mol/L 乙二胺四乙酸二钠（EDTA-2Na ）标准溶液 配制： 称取20g 乙二胺四乙酸二钠（GB 1401），加热溶于1000mL 水中，冷却，摇匀。 标定： 称取1g 于800℃灼烧至恒重的基准氧化锌，称准至0.0002g 。用少许水湿润，加6mol/L 盐酸至样品溶解，移入250mL 容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。取30.00～35.00mL ，加70mL 水，用10%氨水中和至pH 7～8，加10mL 氨-氯化铵缓冲溶液甲（pH10），加5滴0.5%铬黑T 指示液，用0.05mol/L 乙二胺四乙酸二钠溶液滴定至溶液由紫色变为纯蓝色。同时做空白试验。 计算： c= (1) 式中：c ——乙二胺四乙酸二钠标准溶液的浓度； V 1——氧化锌溶液消耗的体积，mL ； m 1——氧化锌的质量，g ； V 2 ——乙二胺四乙酸二钠溶液消耗的体积，mL ； V 3 ——空白试验乙二胺四乙酸二钠溶液消耗的体积，mL ； 0.08138——每毫升1 mol/L 氧化锌的克数。 2测定方法 预先在 150℃下烘至恒重，准确称取 350～400mg 柠檬酸钙样品（称准至0.0001 g ），加水10mL ，3mol/L 盐酸至溶解（约2mL ）后， m 1×(V 1/250) (V 2-V 3) ×0.08138
三合土基本介绍
三合土基本介绍 三合土，顾名思义，是三种材料经过配制、夯实而得的一种建筑材料，不同的地区有不同的三合土。但其中熟石灰不可或缺，三合土存在于没有水泥或水泥奇缺的年代，所以，说三合土中有水泥是不对的。 我国的地质存在大量的“亚粘土”俗称“黄土”“红土”。在有泥土地的地方，三合土地材料为：泥土、熟石灰、沙。泥土的含沙量多，则沙的量减少。熟石灰一般占30%。 建筑工程中的三合土垫层采用石灰、砂（可掺入少量黏土）与碎砖的拌合料铺设，其厚度不应小于100mm，三合土中的熟化石灰颗粒、粒径不得大于5mm；砂应用中砂，并不得含有草根等有机物质；碎砖不应采用风化、酥松和有机杂质的砖料，粒径不应大于60mm。 历史 明代，有石灰、陶粉和碎石组成的“三合土”。在清代，除石灰、黏土和细砂组成的“三合土”外，还有石灰、炉渣和砂子组成的“三合土”。清代《宫式石桥做法》一书中对“三合土”的配备作了说明：“灰土即石灰与黄土之混合，或谓三合土”；“灰土按四六掺合，石灰四成，黄土六成”。以现代人眼光看，“三合土”也就是以石灰与黄土或其他火山灰质材料作为胶凝材料，以细砂、碎石后炉渣作为填料的混凝土。“三合土”与罗马的三组分砂浆，即“罗马砂浆”有许多类似之处。 配料 泥土、熟石灰和沙，实际配比视情况而定，泥土中的含沙量多的话，则配沙的量就可以少一点，熟石灰一般都是30%左右，采用石灰、碎砖或碎石和砂拌合而成三合土。石灰为消石灰，碎砖或碎石的抗压极限强度不应小于50kg/cm2，其粒径不应大于60mm，且不得大于所建房子墙厚度的2/3，并不 三合土 得含有有机杂质，这样的适用于建房子。附上几个比例：碎石三合土（天然砂）：1：2：4或1：3：6或1：4：8；卵石三合土（天然砂）垫层：比例同上；碎砖（特细砂）三合土
明挖基坑施工质量标准和检验方法
明挖基坑施工质量标准和检验方法 1基坑定位检验方法 (一)观察法 1观察槽壁、槽底的土质情况，验证基槽开挖深度，初步验证基槽底部土质是否与勘察报告相符，观察槽底土质结构是否被人为破坏。 2基槽边坡是否稳定，是否有影响边坡稳定的因素存在，如地下渗水、坑边堆载或近距离扰动等(对难于鉴别的土质，应采用洛阳铲等手段挖至一定深度仔细鉴别)。 3基槽内有无旧的房基、洞穴、古井、掩埋的管道和人防设施等。如存在上述问题，应沿其走向进行追踪，查明其在基槽内的范围、延伸方向、长度、深度及宽度。 4在进行直接观察时，可用袖珍式贯人仪作为辅助手段。 (二)钎探法 1工艺流程 绘制钎点平面布置图→放钎点线→核验点线→就位打钎→记录锤击数→拔钎→盖孔保护→验收→灌砂。 2人工(机械)钎探 采用直径22～25mm钢筋制作的钢钎，使用人力(机械)使大锤(穿心锤)自由下落规定的高度，撞击钎杆垂直打人土层中，记录其单位进深所需的锤数，为设计承载力、地勘结果、基土土层的均匀度等质量指标提供验收依据。是在基坑底进行轻型动力触探的主要方法。 3作业条件 人工挖土或机械挖土后由人工清底到基础垫层下表面设计标高，表面人工铲平整，基坑(槽〕宽，长均符合设计图纸要求；钎杆上预先用钢锯锯出以300㎜为单位的横线，0刻度从钎头开始。 4根据基坑平面图。依次编号绘制钎点平面布置图 按钎点平面布置图放线。孔位洒上白灰点，用盖孔块压在点位上作好覆盖保护。盖孔块宜采用预制水泥砂浆块、陶瓷锦砖、碎磨石块、机砖等。每块盖块上面必须用粉笔写明钎点编号。 5就位打钎 钢钎的打入分人工和机械两种。
人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作处子上。用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50cm，自由下落，将钎垂直打人土层中。也可使用穿心锤打钎。 机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，利用机械动力拉起穿心锤。使其自由下落，锤距为60cm，把触探杆垂直打入土层中。 6记录锤击数 钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。钎探深度以设计为依据。如设计无规定时，一般钎点按纵横间距梅花形布设。深度为。 7拔钎、移位 用麻绳或钢丝将钎杆绑好，留出活套，套内插人撬棍或钢管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止；将钎杆或触探器搬到下一孔位。以便继续拔钎。 8灌砂 钎探后的孔要用砂灌实。打完的钎孔。经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后。用盖孔块盖住孔眼。当设计、勘察和施工方共同验槽办理完验收手续后，方可灌孔。 9质量控制及成品保护 (1)同一工程中，钎探时应严格控制穿心锤的落距，不得忽高忽低。以免造成钎探不准。使用钎杆的直径必须统一。 （2）钎探孔平面布置图绘制要有建筑物外边线、主要轴线及各线尺寸关系，外圈钎点要超出垫层边线200～500mm。 (3)遇钢钎打不下去时。应请示有关工长或技术员。调整钎孔位置。并在记录单备注栏内做好记录。 （4）钎探前，必须将钎孔平面布置图上的钎孔位置与记录表上的钎孔号先行对照。无误后方可开始打钎；如发现错误，应及时修改或补打。 (5)在记录表上用有色铅笔或符号将不同的钎孔(锤击数的大小)分开。 (6)在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。 (7)打钎时，注意保护已经挖好的基槽，不得破坏已经成型的基槽边坡；钎探完成后，应做好标记，用砖护好钎孔，未经勘察人员检验复核，不得堵塞或灌砂。
炉渣垫层施工工艺
1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于 得 大于垫层厚度的 1/2）,粒径在5mm 及以下的体积，不得超过总体积的 整理汇总 2.1.2 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号 325号 以上。 2.1.3 熟化石灰：生石灰使用前3?4d 洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于 5mm 。 熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。 精品文档收集整理汇总 2.1.4 主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制， （直径200mm ,长600mm ）、 平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、 3m 和1m 长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢 丝刷等。精品文档收集整理汇总 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上 +50cm 水平标高 线已弹好。 2.2.2 预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完 （用细石混凝土或1 : 3水泥砂浆 将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣） ，并办完隐蔽验收手续。 精品文档收集整理汇总 2.2.3 穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。 2.2.4 首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。 回填土、灰土做完，并经检查验收。 精品文档收集整理汇总 3操作工艺 3.1 3.1.1 基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁 錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。 精品文档收集整理汇总 3.1.2 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为 40mm ，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为 5mm ，主要筛去细粉末，使粒径 5mm 及以下的颗粒 体积不得超过总体积的 40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与 炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。 精品文档收集整理汇总 炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣” ，所谓“陈渣”就是 在使用前应深水闷透的炉渣，浇水网透时间不少于 5d 。精品文档收集整理汇总 水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透， 闷透时间也 不得小于5d 。 3.1.3 找标高、弹线、做找平墩：根据墙上 +50cm 水平标高线及设计规定的垫层厚度 （如设计未规定时，其厚度不应小于 80mm ）往下量测出垫层的上平标高， 并弹在四周墙上。 然后拉水平线抹找平墩（用细石混凝土或水泥砂浆抹成 60mm x 60mm 见方，与垫层同高， 当垫层铺完找平之后可拆除，补炉渣拌合料） ，其间距2m 左右，有泛水要求的房间，按坡 度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。 精品文档收集整 理汇总 3.1.4 基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍 炉渣垫层施工 40mm （且不 40%。精品文档收集