通风管道就算规范.
一
工程量计算规则
一、工程量清单项目的工程量计算规则
1.通风及空调设备及部件制作安装
(1)空气加热器(冷却器)除尘设备安装依据不同的规格、重量，按设计图示数量计算，以台为计量单位。
(2)通风机安装依据不同的形式、规格，按设计图示数量计算，以台为计量单位。
(3)空调器安装依据不同形式、重量、安装位置，按设计图示数量计算，以台为计量单位；其中分段组装式空调器按设计图示所示重量以千克为计量单位。
(4)风机盘管安装依据不同形式、安装位置，按设计图示数量计算，以台为计量单位。
(5)密闭门制作安装依据不同型号、特征(带视孔或不带视孔)，按设计图示数量计算，以个为计量单位。
(6)挡水板制作安装依据不同材质，按设计图示按空调器断面面积计算，以平方米为计量单位。
(7)金属空调器壳体、滤水器、溢水盘制作安装依据不同特征、用途，按设计图示数量计算，以千克为计量单位。
(8)过滤器安装依据不同型号、过滤功效，按设计图示数量计算，以台为计量单位。
(9)净化工作台安装依据不同类型，按设计图示数量计算，以台为计量单位。
(10)风淋室、洁净室安装依据不同重量，按设计图示数量计算，以台为计量单位。
(11)设备支架依据图示尺寸按重量计算，以千克为计量单位。
2.通风管道制作安装
(1)各种通风管道制作安装依据材质、形状、周长或直径、板材厚度、接口形式，按设计图示以展开面积计算，不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积；风管长度一律以设计图示中心线长度为准(主管与支管以其中心线交点划分)。包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件的长度。风管展开面积不包括风管、管口重叠部分面积。直径和周长按图注尺寸为准展开。整个通风系统设计采用渐缩管均匀送风者，圆形风管按平均直径、矩形风管按平均周长计算，以平方米为计量单位。
(2)柔性软风管安装依据材质、规格和有无保温套管按设计图示中心线长度计算。包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件的长度。但不包括部件的长度，以米为计量单位。
(3)风管导流叶片制作安装按图示叶片的面积计算，以米为计量单位。
(4)风管检查孔制作安装按设计图示尺寸计算重量，以千克为计量单位。
(5)温度、风量测定孔制作安装依据其型号，按设计图示数量计算，以个为计量单位。
3.通风管道部件制作安装
(1)各种调节阀制作安装应依据材质、类型、规格、周长、重量按设计图示数量计算，以个为计量单位。
(2)各种风口、散流器制作安装应依据材质、类型、规格、形式、重量，按设计图示数量计算，以个为计量单位。
(3)各种风帽制作安装应依据材质、类型、规格、形式、重量，按设计图示数量计算，以个为计量单位。
(4)各种通风罩类制作安装应依据材质、类型，按设计图示数量计算，以千克为计量单位。
(5)柔性接口及伸缩节制作安装应依据材质、规格、有无法兰，按设计图示数量计算，以平方米为计量单位。
(6)消声器制作安装应依据类型，按设计图示数量计算，以千克为计量单位。
(7)静压箱制作安装应依据材质、规格、形式，按展开面积计算，以平方米为计量单位。
4.通风工程检测、调试
通风工程检测、调试应依据其系统大小，按由通风设备、管道及部件等组成的通风系统计算，以系统为计量单位。
二、工程量清单相关项目的工程量的计算规则
1.设备支架依据图示尺寸按重量计算，以千克为计量单位。
2.软管(帆布接口)制作安装按图示尺寸以平方米为计量单位。
3.过滤器框架制作按图示尺寸计算重量，以千克为计量单位。
4.不锈钢板风管圆形法兰制作按设计图示尺寸计算重量，以千克为计量单位。
5.不锈钢板风管吊托支架制作按设计图示尺寸计算重量，以千克为计量单位。
6.铝板风管圆形、矩形法兰制作按设计图示尺寸计算重量，以千克为计量单位。
三、根据清单报价时需重新计算工程量的计算规则
1.分段组装式空调器安装按设计图示重量计算，以千克为计量单位。
2.各种调节阀的制作，凡以重量为计量单位的基价子目，其工程量应按其成品重量以千克为单位计算。若调节阀为成品时，制作不再计算。
3.各种风口、散流器的制作，按其成品重量以千克为计量单位。若风口、分布器、散流器、百叶窗为成品时，制作不再计算。风管插板风口制作已包括安装内容。钢百叶窗及活动金属百叶风口的制作以平方米为计量单位。
4.各种风帽的制作安装其中风帽制作以千克为计量单位。若风帽为成品时，制作不再计算。风帽筝绳制作安装按图示规格长度以千克为计量单位。风帽泛水制作安装按图示展开面积以平方米为计量单位。
二
通风管道工程量计算规则
类型：新闻资讯加入时间：2009-12-1 13:36:52 返回列表
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1、通风工程量计算，不分材质均以施工图示风管中心线长度为准，按风管不同断面形状（圆、方、矩）的
展开面积计算，以平方米计量。
①、圆形风管展开面积，不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积，咬口重叠所占面积，咬口重叠部分也不增加。
②风管长度计算，一律以施工图所示中心线长度为准，包括弯头、三通、变径管、天圆地方管件长度。支管长度以支管中心线与主管中心线交接点为分界点。风管长度不包括部件所占长度，其部件长度值见下表：
序号部件名
称部件长度
1 蝶
阀150
2 止回
阀300
3 密闭式对开多叶调节阀210
4 圆形风管防火
阀D+240
5 矩形风管防火阀B+240
注：D为风管外径，B为方风管外边高。
③、通风工程风管制作与安装定额包括：弯头、三通、变径管、天圆地方等管件及法兰、加固框和吊架、托架、支架的制作与安装。未计价材料计算了钣材料，而法兰和支架、吊架、托架按定额规定计算其价值后，还要计算其材料数量，并按规格、品种列入材料汇总表中。
风管制作与安装定额不包括：过跨风管的落地支架制作安装。落地支架以“千克”计量,使用第九篇《通风空调工程》定额第七章设备支架子目。
④、净化通风管道及部件制作与安装，工程量计算方法与一般通风管道相同，用相应定额。但是零部件安装要计算净化费，按相应部件子目安装基价的35%作为净化费，其中人工费占40%。
对净化管道与建筑物缝隙之间所作的精华密封处理，按实计算费用。
⑤、通风工程塑料风管、管件制作需要热煨，其木制胎具时，按一等枋材计价摊销。当风管工程量在30平方米以上时，摊销0.06M3/10M2；30平方米以下的按0.09 M3/10M2。
⑥、当风管、管件、部件、非标准设备发生场外运输时，在场外生产的施工组织设计方案必须经过审批，其运输费按下方法计算：
运费＝车次数×车核定吨位×吨千米单价×里程
车次数＝加工件总质量/车次核定吨位×装载系数
装载系数：非标准设备及通风部件为０.７；通风管及关件为０.５。不足一车按一车计算。
⑦、通风管制作安装，按材质、风管形状、直径大小和钣料厚度而不论制作方法（咬口、焊接口），分别套用定额。
⑧、薄钢钣风管中的钣材，实际要求不同时要换算，人工、机械不变。
⑨、风管制作安装定额中发兰垫料是按各种材料品种综合考虑的，不得换算。
⑩、整个通风系统设计采用渐缩管均匀送风者，圆形管按断面平均直径，矩形管按断面平均周长套用相应规定子目，其人工乘以系数2.5。
空气幕送风管制作安装，按矩形风管断面平均周长套用相应风管规定子目，其人工成以系数3.0，期于不变。
三
关于通风管道的计算问题!预算,希望大家给我个答案.
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通风管道的计算规则，我省《交底培训资料》表述如下：
工程量计算规则：
（1）风管制作安装以设计图示风管规格展开面积计算，不扣除检查孔、测定孔、送风孔、
吸风孔等所占面积，以“10m2”为计量单位。
圆形风管F=п×D×L
矩形风管F=2（A+B）×L
（2）风管长度一律以设计图中心线长度为准（主管与支管以其中心线交点划分），包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件的长度，但不得包括部件所占长度。直径和周长以图示为准（变径管、天圆地方均按大头口径尺寸计算），咬口重叠部分已包括在定额内，不得另行增
加。
而矩形通风管道绝热、防潮和保护层计算公式：
V=［2（A+B）×1.033δ+4（1.033δ）2］×L （m3）
S=［2（A+B）+8（1.05δ+0.0041）］×L （m2）
式中A——风管长边尺寸（m）；
B——风管短边尺寸（m）。
、一、通风管道工程量计算规则
1、风管工程量计算，不分材质均以施工图示风管中心线长度为准，按风管不同断面形状（圆、方、矩）的展开面积计算，以平方米计量。
①、圆形风管展开面积，不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积，咬口重叠所占面积，咬口重叠部分也不增加。
②风管长度计算，一律以施工图所示中心线长度为准，包括弯头、三通、变径管、天圆地方管件长度。支管长度以支管中心线与主管中心线交接点为分界点。风管长度不包括部件所占长度，其部件长度值见下表：序号部件名称部件长度序号部件名称部件长度 1 蝶阀150 4 圆形风管防火阀D+240 2 止回阀300 5 矩形风管防火阀B+240 3 密闭式对开多页调节阀210 注：D为风管外径，B为方风管外边高。
③、风管制作与安装定额包括：弯头、三通、变径管、天圆地方等管件及发兰、加固框和吊架、托架、支架的制作与安装。未计价材料计算了钣材料，而发兰和支架、吊架、托架按定额规定计算其价值后，还要计算其材料数量，并按规格、品种列入材料汇总表中。风管制作与安装定额不包括：过跨风管的落地支架制作安装。落地支架以“千克”计量,使用第九篇《通风空调工程》定额第七章设备支架子目。
④、净化通风管道及部件制作与安装，工程量计算方法与一般通风管道相同，用相应定额。但是零部件安装要计算净化费，按相应部件子目安装基价的35%作为净化费，其中人工费占40%。对净化管道与建筑物缝隙之间所作的精华密封处理，按实计算费用。
⑤、塑料风管、管件制作需要热煨，其木制胎具时，按一等枋材计价摊销。当风管工程量在30平方米以上时，摊销0.06M3/10M2；30平方米以下的按0.09 M3/10M2。
⑥、当风管、管件、部件、非标准设备发生场外运输时，在场外生产的施工组织设计方案必须经过审批，其运输费按下方法计算：运费＝车次数×车核定吨位×吨千米单价×里程车次数＝加工件总质量/车次核定吨位×装载系数装载系数：非标准设备及通风部件为０.７；通风管及关件为０.５。不足一车按一车计算。
⑦、通风管制作安装，按材质、风管形状、直径大小和钣料厚度而不论制作方法（咬口、焊接口），分别套用定额。
⑧、薄钢钣风管中的钣材，实际要求不同时要换算，人工、机械不变。
⑨、风管制作安装定额中发兰垫料是按各种材料品种综合考虑的，不得换算。
⑩、整个通风系统设计采用渐缩管均匀送风者，圆形管按断面平均直径，矩形管按断面平均周长套用相应规定子目，其人工乘以系数2.5。空气幕送风管制作安装，按矩形风管断面平均周长套用相应风管规定子目，其人工成以系数3.0，期于不变。
2、风管弯头导留片按叶片图示面积以平方米计量。不分单叶片或香蕉形双叶片，均使用同一个子目。导留叶片面积按表格内计算如下：单导留叶片表面积表管高200 250 320 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 片面积0.075 0.091 0.114 0.140 0.170 0.216 0.273 0.425 0.502 0.623 0.755
3、帆布接头或人造革软管接头按接头长度按展开面积计算，以平方米计量，使用人造革不使用帆布的接头，不得换算。
4、风管检查孔制作与安装以“100千克”计量，可查阅定额第九篇《通风空调工程》定额附录一《国标通风部件标准表》。
5、温度和风量测定孔以“个”计量。用相应子目。
二、风管部件----阀类制作安装工程量计算其制作按“100千克”计量，使用相应子目。
三、风管部件——风口制作安装工程量计算风口制作以质量计算工程量，按“100千克”计量，以“个”计量安装工程量；但钢百叶窗风口按“平方米”计量。
1, 薄钢板风管
（1）风管按不同规格以展开面积计算，管上检查孔、测定孔、送风口、吸风口
等所占
面积不扣除。
（2）计算风管长度时一律以图注中心线长度为准，包括弯头、三通、变径管、
天圆地
方等管件的长度，但不得包括通风部件（如风阀、风口等）所在位置的长度。风
管直径和
周长按图注尺寸展开。但咬口风管的接口及翻边量不得计算在展开面积内。
（3）风管导流叶片按叶片的面积计算。
（4）风管附件（除软性接头按平方米计算外），检查孔、测定孔等按不同类型、
规格分
别以个为单位计算。
2,不锈钢风管及铝板风管
风管的计算规则同薄钢板风管，部件按设计成品重量计算。
3. 塑料风管及部件
（1）风管按图注不同规格以展开面积计算，检查孔、测定孔、送风口、吸风口
等所占
面积不扣除。
（2）计算风管长度时，一律以图注中心线长度为准，包括弯头、三通、变径管、
天圆地
方等管件的长度，但不得包括通风部件（如风阀、风口等）所在位置的长度，风
管直径和
周长以图注尺寸展开。
（3）标准部件和非标准部件均按成品的重量计算。
导流叶片计算：
导流叶片的作用：是将从空气调节主机压出通过交换的冷气，顺着风管从风口排除，达到调节室内空气的目的。当冷气通过风管弯头处时，如果不对其进行导流，势必产生涡流影响冷气传导！因此风管弯头处必须安装导流叶片！往往有一些年轻筒子们忽视导流叶片计算，要么就过估很不准确。老侠提供列表计算如下：
风管导流叶片长边确定片数表：
长边规格（mm）500 630 800 1000 1250 1600 2000
导流叶片数（片）
4 4 6 7 8
10 12
短边导流叶片与面积表：
短边规格
（mm）200 250 320 400 500 630 8
00 1000 1250 1600 2000
每片面积（mm2）0.075 0.091 0.114 0.14 0.17 0.216 0.273
0.425 0.502 0.623 0.755
1、根据风管长边规格尺寸选择相对应导流叶片的片数。
2、根据风管短边规格尺寸选择相对应导流叶片单片面积数×根
据长边尺寸已选定的导流叶片片数=该规格的风管导流叶片总面积。
通风空调工程工程量计算规则
第一节管道制作安装
第10.1.1 条风管制作安装以施工图规格不同按展开面积计算不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸
风口等所占面积。
圆管F= Л × D × L
式中 F ——圆形风管展开面积( 以m 2 为单位) ；
D ——圆形风管直径;
L ——管道中心线长度。
矩形风管按图示周长乘以管道中心线长度计算。
第10.1.2 条风管长度一律以施工图示中心线长度为准( 主管与支管以其中心线交点划分) ，包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件的长度，但不得包括部件所占长度。直径和周长按图示尺寸为准展
开咬口重叠部分已包括在定额内，不得另行增加。
第10.1.3 条风管导流叶片制作安装按图示叶片的面积计算。
第10.1.4 条整个通风系统设计采用渐缩管均匀送风者，圆形风管按平均直径、矩形风管按平均周
长计算。
第10.1.5 条塑料风管、复合型材料风管制作安装定额所列规格直径为内径，周长为内周长。
第10.1.6 条柔性软风管安装，按图示管道中心线长度以“ m ”为计量单位，柔性软风管阀门安装以
“个”为计量单位。
第10.1.7 条软管( 帆布接口) 制作安装，按图示尺寸以“ m 2 ”为计量单位。
第10.1.8 条风管检查孔重量，按本定额附录四“国标通风部件，标准重量表”计算。
第10.1.9 条风管测定孔制作安装，按其型号以“个”为计量单位。
第10.1.10 条薄钢板通风管道、净化通风管道、玻璃钢通风管道、复合型材料通风管道的制作安装中已包括法兰、加固框和吊托支架，不得另行计算。
第10.1.11 条不锈钢通风管道、铝板通风管道的制作安装中不包括法兰和吊托支架，可按相应定额
以“ kg ”为计量单位另行计算。
第10.1.12 条塑料通风管道制作安装，不包括吊托支架，可按相应定额以“ kg ”为计量单位另行计算。
第二节部件制作安装
第10.2.1 条标准部件的制作，按其成品重量以“ kg" 为计量单
位，根据设计型号、规格，按本册定额附录四“国标通风部件标准重量表”计算重量，非标准部件按图示成品重量计算。部件的安装按图示规格尺寸( 周长或直径) 以“个”为计量单位，分别执行相应定额。
第10.2.2 条钢百叶窗及活动金属百叶风口的制作以“ m 2 ”为计量单位，安装按规格尺寸以“个”为计
量单位。
第10.2.3 条风帽筝绳制作安装按图示规格、长度，以“ kg ”为计量单位。
第10.2.4 条风帽泛水制作安装按图示展开面积以“ m 2 ”为计量单位。
第10.2.5 条挡水板制作安装按空调器断面面积计算。
第10.2.6 条钢板密闭门制作安装以“个”为计量单位。
第10.2.7 条设备支架制作安装按图示尺寸以“ kg ”为计量单位，执行第五册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》定额相应项目和工程量计算规则。
第10.2.8 条电加热器外壳制作安装按图示尺寸以“ kg ”为计量单位。
第10.2.9 条风机减震台座制作安装执行设备支架定额，定额内不包括减震器，应按设计规定另行
计算。
第10.2.10 条高、中、低效过滤器、净化工作台安装以“台”为计量单位，风淋室安装按不同重量以“台”
为计量单位。
第10.2.11 条洁净室安装按重量计算，执行本册定额第八章“分段组装式空调器”安装定额。
第三节通风空调设备安装
第10.3.1 条风机安装按设计不同型号以“台”为计量单位。
第10.3.2 条整体式空调机组安装，空调器按不同重量和安装方式以“台”为计量单位；分段组装式空
调器按重量以“ kg" 为计量单位。
第10.3.3 条风机盘管安装按安装方式不同以“台”为计量单位。
第10.3.4 条空气加热器、除尘设备安装重量不同以“台”为计量单位
第一章工程概况 1.1 概述 此工程为铜陵有色铜冶炼工艺技术改造（“双闪”厂区工程）配料与运输风管安装工程，由中国瑞林工程技术有限公司设计，施工地点在冶炼区配料与运输厂房内。主要工作量如下表： 1.2 编制依据
1.2.1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002 1.2.2 《通风管道技术规程》JGJ141-2004 1.2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 1.2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 1.2.5 施工图纸及厂家技术要求 1.3 施工准备 1.3.1 图纸会审，仔细的消化图纸的内容，了解工艺流程，对图纸上不理解的问题，要询问设计单位的设计人员。 1.3.2 检查土建工程与管道相关的项目是否合格及存在的问题。 1.3.3 与管道连接的机械设备已找正合格，并已紧固。 1.3.4 施工人员已到位。 1.3.5 材料及设备已到位。 第二章施工方法 2.1 施工工序 2.2 管道卷管及弯头制作 2.2.1 管道卷管及弯头制作应分类登记加工件的长度、弯头等管件的种类和形式，并根据图纸的技术要求加工。 2.2.2 管道卷管要依据《通讯管道技术规程》执行。 2.2.3 卷管制作管径的误差应控制在：1、2mm厚钢板为0.5mm；2、4mm厚钢板为1mm。弯头制作角度误差应不大于2°。 2.2.4 卷管制作的焊接用二氧化碳气体保护焊，其焊接应遵循《工业管道焊接工程施工及规范》中规定的要求执行。 2.3 支吊架安装 2.3.1 风管主管安装应将支架先安装好，支吊架的安装以图纸为依据，根据现场
1、风管制作 ①金属风管制作 ②非金属风管制作 2、风管安装 ①一般性风管安装 1）送、排风风管 2）防排烟系统风管 ②特殊风管安装 1）不锈钢风管 2）铝板风管 3）防爆系统风管 4）净化系统 5）复合材料风管 6）无机玻璃钢系统风管 1、风管制作 1.2风管种类 ①金属风管 -镀锌钢板风管（俗称白铁皮） -薄钢板风管（俗称黑铁皮风管） -不锈钢板风管 -铝板风管 ②非金属风管 -机玻璃钢风管 -无机玻璃钢风管 -硬聚氯乙烯板风管 -超级风管：又称玻璃纤维风管1.3金属风管制作
①圆形风管制作（略） ②矩形风管制作 1.3.1 矩形风管制作 钢板制矩形风管的常用规格/mm 1.3.2 风管厚度对照表 注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统 2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求 1.3.3不锈钢板厚度对照表
1.3.4 铝板风管厚度对照表 1.3.5 风管加固 ①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管。宜采用楞筋、楞线的方法加固。 ②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。 ③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施 ④当风管的板材厚度大于或等于2.0mm时，加固措施的范围可放宽。 风管加固示意图： （a）风管壁滚槽 (b)风管壁棱线 (630~1200) (630~1200) (c)角钢加固 (大于1200) 2. 风管安装 一、送、排风管安装 2.1风管连接 （1）法兰连接：风管和风管，风管与部件、配件（弯头三通、异径管）可采用法兰连接，为使风管的法兰用料规格统一和通用化，风管法兰的规格按下表所示： 法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应高螺孔，铆钉也应尽量靠近四角处。
一、 施工准备 (一) 作业条件 1、 一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清 理，地面无杂物的条件下进行。 2、 对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完 毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、 一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连 接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、 检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm 。 5、 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施 工员的技术、质量、安全交底。 (二) 材料要求 1、 各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测 报告等)和产品清单。 2、 风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺 栓孔等缺陷。 3 、 安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活， 消声片、油 漆层有无损伤。 4 、 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电 焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 (三) 施工机具 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 六、 质量要求 (一) 风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 表6-21 续表 一 1 风管系统安装
(二)风管系统安装工程(空调系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 表6-22 (三)风管系统安装工程(净化空调系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 表6-23 续表项序
风管制作1、风管制作 1.2风管种类 ①金属风管 -镀锌钢板风管（俗称白铁皮） -薄钢板风管（俗称黑铁皮风管） -不锈钢板风管 -铝板风管 ②非金属风管 -机玻璃钢风管 -无机玻璃钢风管 -硬聚氯乙烯板风管 -超级风管：又称玻璃纤维风管 1.3金属风管制作 ①圆形风管制作（略） ②矩形风管制作 矩形风管制作 钢板制矩形风管的常用规格/mm 风管厚度对照表 风管及配件钢板厚度（mm）
注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统 2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求 1.3.3不锈钢板厚度对照表 不锈钢板风管与配件板材厚度(mm) 铝板风管厚度对照表 铝板风管和配件材料厚度(mm) 风管加固 ①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管。宜采用楞筋、楞线的方法加固。 ②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。 ③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施 ④当风管的板材厚度大于或等于时，加固措施的范围可放宽。 风管加固示意图： （a）风管壁滚槽 (b)风管壁棱线 (630~1200) (630~1200) (c)角钢加固 (大于1200) 2. 风管安装 一、送、排风管安装 2.1风管连接 （1）法兰连接：风管和风管，风管与部件、配件（弯头三通、异径管）可采用法兰连接，为使风管的法兰用料规格统一和通用化，风管法兰的规格按下表所示： 法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应高螺孔，铆钉也应尽量靠近四角处。 圆形风管法兰（mm）
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 压力管道安全监察规定(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
压力管道安全监察规定(标准版) 第一章总则 第一条（目的和依据）为了加强压力管道安全监察工作，规范压力管道生产、使用、检验检测和安全监察活动，保障压力管道安全运行，根据《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》和《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》，制定本规定。 第二条（压力管道定义范围）本规定适用于具备下列条件之一的管道及其附属设施： （一）最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压，下同），公称直径大于25mm，输送介质为气（汽）体、液化气体的管道； （二）最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压，下同），公称直径大于25mm，输送可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体管道； （三）前二项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。
压力管道按其用途划分为长输管道、公用管道和工业管道，具体定义、代号、分级见附件1。 第三条（调整范围）压力管道的生产（含设计、制造、安装、改造、维修）、使用、检验检测及其监督检查，应当遵守本规定。 军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶等交通工具上所使用的压力管道、矿井下使用的压力管道和设备本体所属压力管道不适用本规定。 第四条（监察职责分工）国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责全国压力管道安全监察工作，县以上地方质量技术监督部门（以下简称质检部门）负责本行政区域内压力管道的安全监察工作。其中，跨省、自治区、直辖市（以下简称跨省）和中央企业所属的长输管道，由国家质检总局负责实施安全监察；其他长输管道，由省级质检部门负责实施安全监察。 第五条（管理责任）压力管道生产单位（含设计、元件制造、安装、改造、维修单位，下同）、建设单位、使用单位应当对压力管道安全质量和安全使用负责。单位主要负责人对压力管道的安全全
通风管道安装标准 一、施工准备 (一)作业条件 1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结 构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地 面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下 进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设 备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比 实际截面大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防 护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 (二)材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、 质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、 开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置 是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、 自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓 等应符合产品质量要求。 (三)施工机具 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 二、质量要求 (一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 续表
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
厂房通风空调与排气管道施工方案 1,目的: 保证厂房通风空调与排气管道设计安装验收在长安新科统一化,标准化,符合国家与行业要求,消除潜在风险,确保使用效果. 2, 适用范围: 本章适用于华东电子厂房通风与排气、排水工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。 3, 参考文件 GB50243-2002/GB50073-2001/FEIC-026 4,风管设计制作 设计要求：所有相关工程施工前，必须提供详细的施工设计图纸及负荷核算书，并经SAE 相关工程师确认。施工过程如需变更设计，必须提供相关变更说明及图纸并取得SAE方面认可。 4.1材料的选择 所有风管材料包括附件，进场时应提供相应的产品合格证书，经SAE确认审查后方可使用。使用场合：
镀锌铁皮（白铁皮）：一般无特殊要求场合的空调通风及除尘风管； 双面蓝色烤漆铁皮：用于室外风管、水管保护层及设备防雨逢。 不锈钢板：用于排放溶剂气体及其它非酸碱性弱腐蚀性气体等通风管道；室外空调管道优先采用；调节风阀优先采用不锈钢材料。 PP/PVC管材：用于排放酸碱强腐蚀性气体风管。 4.2 风管的规格及材料厚度要求 通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照下表4.1.4-1, 4.1.4-2的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩型风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。
金属材料风管的厚度应不低于如下规定: 直径D或大边长b mm 风管钢板厚度 mm 圆形风管矩形风管除尘风管 中低压系统高压系统
高中低压不锈钢板风管板材厚度(mm)
风管管道施工工艺 1.定位放线质量控制点----（1）按照图纸和土建预留孔洞进行丝杆支架的定位放线，丝杆水平距离不超过1.5M；（2）丝杆标高统一高度，根据现场风管走向灵活调整。 2.焊接丝杆质量控制点----（1）焊缝应饱满，满焊，除去焊 渣后做好防腐处理；（2）丝杆宽度根据风管宽度灵活调整，宽出风管15-20cm即可，如保温应考虑到保温层厚度。 3.角铁打孔，安放角铁质量控制点----（1）孔洞大小为螺母 大小，一般用台钻或手钻，不得使用氧焊烧孔；（2）角铁方向一致，做好防腐处理。
4.风管的拼接质量控制点----（1）密封条在拐角处应搭接好，紧贴风管内遍粘牢，不得拉紧，防止蹦起；（2）风管拼接时螺丝应十字交叉安装，不得一次到位拧死，螺母朝向一致，卡箍应卡死，不得轻易晃动。 5.风管的安装质量控制点----（1）先主管后支管，法兰边不得在墙洞里面（美观考虑，风管的接缝边统一朝上）；（2）管道井安装时风管垂直，距墙15CM---20CM，支架距离不超过3M一个；（3）室外屋顶风管安装时，墙洞做好防水处理，风管缝隙用中性密封胶封堵。
6.阀门的安装。 (1)安装阀门时，阀门调节装置应设置在便于操作的部位；(2)防火阀安装时，阀门四周留有一定建筑空间便于检修；(3)防火阀温度熔断器一定要安装在迎风侧；(4)防火阀安装完成前后试一下阀门扳手是否灵活；(5)防火阀应单独吊装支架； 7.风机的安装 (1)风机的基础要求水平、坚固，且基础高度≥200mm；(2)风机与风管采用软管(柔性材料且不燃烧)连接，长度不宜小于200mm不宜大于300mm；(3)风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫；(4)风机出口的管径只能变大、不能变小，最后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽。
压力管道设计规范 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月
目录 1．管道设计技术规定SH/P20-2005 2．装置布置设计技术规定SH/P21-2005 3．管道布置设计技术规定SH/P22-2005 4．管道材料设计技术规定SH/P23-2005 5．保温、防腐及涂色设计技术规定SH/P24-2005 6．管道应力分析设计技术规定SH/P25-2005 7．管道支吊架设计技术规定SH/P26-2005
管道设计技术规定 SH/P20-2005 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月
管道设计技术规定 1 总则 1.1 本规定包括：管道设计、材料、制造、安装、检验和试验的要求。 1.2 本规定为管道布置、管件材料和管道机械的设计原则，各项目的管道设计应符合本规定的要求。 2 设计 2.1 概述 为经济地、合理地选择材料，管道应按其使用要求各自分类，任何一类管道使用的范围应考虑：腐蚀性、介质温度和压力等因素。 2.2 设计条件和准则 2.2.1 在设计中应考虑正常操作时，可能出现的温度和压力的最严重情况，并在管道一览表或流程图上加以说明。 2.2.2 操作介质温度<38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度，内部或外部保温的管道应依据传热计算或试验确定。 2.2.3 在调节阀前的管道（包括调节阀）压力应按最小流量下（关闭或节流时）来设计。而在调节阀后的管道，应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。 2.2.4 对于按照正常操作条件下，不同的温度和压力（短时的）进行设计时，不应包括风载和地震载荷。 2.2.5 非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的基本许用应力应与受压部件相同。 2.2.6 管道的腐蚀度，应按具体介质来确定。通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度，对于奥氏体合金钢和有色金属材料一般不加腐蚀余量。 2.3 管道尺寸确定 2.3.1 管子的尺寸依据操作条件而确定。必要时，考虑按正常控制条件下计算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量，但下列情况除外： （1）泵、压缩机、风机的管道尺寸，按其相应的能力确定（在设计转速下能适应流量的变化要求）同时要估计到流量到0的情况。当机器的最大能力超过工艺要求的最大能力时，管道的
一、施工准备 （一）作业条件 1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清 理，地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完 毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连 接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、 质量、安全交底。 （二）材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件（包括出厂合格证、质量合格证明及检测 报告等）和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油 漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、 无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 （三）施工机具 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳 手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 二、质量要求 （一）风管系统安装工作（送、排风，防排烟，除尘系统）质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。 表6-21
二风管系统安装工程空调系统 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。表6-22 （三）风管系统安装工程（净化空调系统） 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。
技术交底记录 2008年10月 施管表5 15日
技术交底记录 2008年10月 15日施管表5
技术交底记录 2008年10月 15日施管表5
技术交底记录 2008年10月 15日施管表5
续表 项序检查项目允许偏差或允许值 一 般 项 目 1 风管系统安装第6.3.1条 2 无法兰风管系统安装第6.3.2条 3 风管安装的水平、垂直质量第6.3.3条 4 风管的支、吊架第6.3.4条 5 非金属风管安装第6.3.5条 6 复合材料风管安装第6.3.6条 7 风阀的安装第6.3.8条 8 净化空调风口的安装第6.3.12条 9 真空吸尘系统安装第6.3.7条 10 风口安装允许偏差 位置和标高不应大于10mm 水平度不应大于3/1000 垂直度不应大于2/1000 三、工艺流程 四、操作工艺 (一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高 (二)制作吊架及高吊点 1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风 管支、吊架形式。 2、风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》 (91SB6)的用料规格和做法制作。 3、吊点的设置： 交底单位接收单位 交底人接收人 技术交底记录 2008年10月 15日 施管表5工程名称节能大厦 分部工 程 给水排水与采暖 工程 分项工程 名称 通风管道安装 施工单 位 中天宝业集团
（1）预埋件法： ①前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐 标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋 上。 ②后期预埋： 在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm 的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～50mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1:2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。 在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平(如图6-13)。 （2）膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速，如图6-14所示。 (三)安装吊架 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺 交底单位接收单位 交底人接收人
1、工程概况 本工程为射阳港经济区射阳金鹤纤维素有限公司蒸汽管网设计工程。蒸汽管网利用三通由原厂区内蒸汽管道接出，通至新库房。 2、设计参数 工作压力：0.8MPa 工作温度： 160℃ 设计压力： 1.6 MPa 设计温度： 300℃ 工作管道直径：Φ108×5 过路段埋地外护管直径：Φ219×6 保温材料：超细离心玻璃棉δ=60-70mm（详见图纸列表） 保护层：镀锌彩钢板δ=0.5mm 3、本设计遵照以下标准规范 1、《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2006）； 2、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001-2009）； 3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ104-2005）； 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）； 5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50126-2008）；
6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184－2011）； 7、《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）； 8、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236－2011）； 9、《压力管道设计许可规范》（TSGR1001-2008）； 10、《特种设备安全监察条例》 549号国务院令； 11、《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）； 4、输送介质为蒸汽的管道，管道分类为GC3。 5.蒸汽管道安装 5.1蒸汽管道的施工验收应符合《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2006）和《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSG D0001-2009）的有关规定。 5.2材料：工作管采用20＃（Φ108×5）无缝钢管，管道标准为GB/T8163-2008或GB3087-2008。焊接采用氩弧焊打底，焊丝为H08Mm2Si,盖面采用手工电弧焊，焊条型号为E4303，对应牌号为J422；埋地外护管均采用螺旋钢管（Q235B），管道标准号为SY/T5037-2000，采用手工电弧焊，焊条型号为E4303，对应牌号为J422。 5.3蒸汽管道的弯头采用热压弯头（GB12459-2005），除特殊注明外，弯头弯曲半径R=1.5DN。三通采用标准无缝三通（GB12459-2005）。管件壁厚不小于直管段壁厚。 5.4全部钢管、管件以及预制件等应有制造厂的合格证书或复印件，在安装前应进行外观检查，并将内部清洗干净，不得留有杂质；保温制品需有性能检测报告，保温表面不得有
通风管道工程量计算规则规范 通风管道工程量计算规则规范，如何计算通风管道工程量？“小蚂蚁算量工厂”认为，通风管道工程是暖通工程中的一部分，安装工程算量造价时会经常遇到，那如何计算通风管道工程呢？又怎样把通风管道工程量计算的很精准？下面小蚂蚁算量工厂来说说自己的经验吧。 1、风管工程量计算，不分材质均以施工图示风管中心线长度为准，按风管不同断面形状（圆、方、矩）的展开面积计算，以平方米计量。 ①、圆形风管展开面积，不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积，咬口重叠所占面积，咬口重叠部分也不增加。 ②风管长度计算，一律以施工图所示中心线长度为准，包括弯头、三通、变径管、天圆地方管件长度。支管长度以支管中心线与主管中心线交接点为分界点。风管长度不包括部件所占长度，其部件长度值见下表： 序号部件名称部件长度 1 蝶阀150 2 止回阀300 3 密闭式对开多叶调节阀210 4 圆形风管防火阀D+240 5 矩形风管防火阀B+240
注：D为风管外径，B为方风管外边高。 ③、风管制作与安装定额包括：弯头、三通、变径管、天圆地方等管件及法兰、加固框和吊架、托架、支架的制作与安装。未计价材料计算了钣材料，而法兰和支架、吊架、托架按定额规定计算其价值后，还要计算其材料数量，并按规格、品种列入材料汇总表中。 风管制作与安装定额不包括：过跨风管的落地支架制作安装。落地支架以"千克"计量,使用第九篇《通风空调工程》定额第七章设备支架子目。 ④、净化通风管道及部件制作与安装，工程量计算方法与一般通风管道相同，用相应定额。但是零部件安装要计算净化费，按相应部件子目安装基价的35%作为净化费，其中人工费占40%。 对净化管道与建筑物缝隙之间所作的精华密封处理，按实计算费用。 ⑤、塑料风管、管件制作需要热煨，其木制胎具时，按一等枋材计价摊销。当风管工程量在30平方米以上时，摊销0.06M3/10M2；30平方米以下的按0.09 M3/10M2。 ⑥、当风管、管件、部件、非标准设备发生场外运输时，在场外生产的施工组织设计方案必须经过审批，其运输费按下方法计算： 运费＝车次数×车核定吨位×吨千米单价×里程 车次数＝加工件总质量/车次核定吨位×装载系数 装载系数：非标准设备及通风部件为０.７；通风管及关件
通风工程 施 工 方
案 目录 第一章：编制依据 第二章：工程概况 第三章：施工准备 第四章：施工部署 第五章：施工方案 第六章：工期及保证措施 第七章：质量保证措施 第八章：成品保护措施 第九章：施工机具及劳动力计划 第十章：安全文明施工保证措施 第十一章：配合施工措施
第十二章：竣工后回访及保修措施 第一章编制依据 1、施工图纸及有关设计文件选用的标准图集 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 3、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 4、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 5、《建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-2004 第二章工程概况 上海柏斯置业有限公司，复地北桥城东块项目288号楼商业E2地下室建筑面积约为2500平米， 通风系统：地下室的楼梯间为独立的送风系统，地下车库和变配电室设机械排烟系统。楼梯间正压送风机设于屋顶，
地下层的合用前室正压送风机设于本层，地下层合用前室设多叶送风口，地下层车库的机械排烟与平时的机械排风合为一个系统，补风采用机械补风和自然补风相结合的方式。地下室车库内风机均设在风机房内，风机的进出口设消音器，风管均为镀锌铁板制作，沿地下室顶棚铺设。 第三章施工准备 一、施工条件 施工用电用水已满足要求。 现场道路：畅通 工程通讯：施工自备 二、技术准备 1、进一步完善施工图纸，组织施工技术人员按施工图纸及业主要求，精心编制详细合理的施工方案报业主、监理审批。
2、组织技术人员认真查看施工图纸及图纸中采用的有关标准，认真与设计单位进行图纸交底和会审。 3、按会审后的设计图纸编制施工进度计划和材料供应计划。 4、编制作业指导书和更详细的成品保护措施。 5对安装处、土建处进行技术交底和安全交底。 6项目部组织机构对劳动力和机械设备配置。 7、与业主签订施工合同，明确各自的权利义务。 8、根据公司质量保证体系的要求，编制项目质量计划和关键的作业指导书。 三、施工用水、电施工用水、由贵公司协助我公司解决，用电根据现场情况，由建设单位提供电源。 四、器材及材料准备 工程中标、签订合同后，项目技术负责人立即组织有关人员在两日内编制出各种用料、成品、未成品计划及各种机械设备和器材需用量计划，对施工所用的材料制定质量验收计划并进行检验。提前做好各种原材料的检验、试验工作，并按建设单位的要求和开工日期积极筹备、分期分批组织进场。
通 风 管 道 安 装 质 量 要编制：张海芳求质量安全保证部 2003.7.28
根据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002要求，对通风空调系统安装质量进行控制。 1. 管道吊架距法兰距离不小于20 mm ，柔性短管长度为150-250mm 。金属软 管及非金属软管长度不得大于2 m ，并不应有死弯或塌凹。 2. 主风管吊架距风口、插接管的 距离应不小于200mm 。 3. 风管法兰螺栓孔间距（中低压送风不大于150 mm ，高压送风距离不大于 100 mm ）。
4.防火阀及排烟阀与防火隔墙距离不大于200 mm。 5.风管弯头处、三通处、阀门处、必须单独加吊架、悬吊风管管道长度超过 20 m，应加防晃支架且不得少于一个。 6.通风管道吊架距不保温风管边缘为30 mm，距保温管道保温层边缘距离为 30 mm。
7.风管保温应平整，法兰处必须单独保温，法兰保温材料应与管道一致。 8.风管水平度为3‰，垂直度2‰，总偏差不得大于20 mm。 9.风口水平度3‰，垂直度2‰。风口应转动灵活，不得有明显划痕与板面 接触严密。
10.安装隔振器的地面应平整，风机各组减振器压缩量应均匀，压缩量偏差不 大于2 mm，减振器不得被基础抹死。 11.风管与法兰压边宽度应为6-9 mm，接触严密并顺直。 12.非金属风管法兰连接，法兰螺栓间距不大于120 mm，法兰间距均匀，法 兰平整，法兰垫片厚度为3-5 mm。
13.玻璃钢风管长度超过20米时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管 长度超过20米时应按设计要求加伸缩节。 14.风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度不小于伸缩缝宽度加100mm。 15.风管保温材料为岩棉时保温应采用铁角包装带,打包带间距为0.6-0.7m。
一编制依据 本施工方案依据工程设计图纸、设计变更及现行相关规范、公司手册进行编写。 相关规范、手册见下表所示： 表1.1-1 标准规范清单 二施工安排 1 、工程的各项施工目标 1.1 进度目标 争取在××年×月×日前完成合同范围内主要暖通施工内容。 1.2 质量目标 严格按照规范要求施工，工程合格率100%，确保××奖。
1.3 安全、环境目标 确保国家××级文明工地 死亡、重伤事故为零；月均负伤率控制在׉以内。 施工期间无火灾。 文明施工，无污染投诉。 2、工程的施工顺序 风管及部件的制作配管、支架安装风管及空调水管安装设备安装单体调试 3、施工进度计划节点 三材料要求
1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 风管板材厚度规格要求： 四安装要求 1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。 4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。 支、吊架间距 1、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。 2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。 3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点：
一、单选题【本题型共40道题】 1.管道穿过建筑物的楼板、房顶或墙面时，应加套管，套管内的空隙应密封。套管的直径应大于管道隔热层的外径，并不得影响管道的热位移，管道上的焊缝不应在套管内，距离管端部应不小于150mm。套管应高出楼板、房顶面（）mm。 A．200 B．150 C．100 D．50 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：2.50 2.工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。包括延伸出工厂边界线，但归属企业、事业单位所管辖的管道。在TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》（简称设计规则）中，工业管道分为（）。 A．GA1、GA2 二级 B．GB1、GB2二级 C．GC1、GC2、GC3三级 D．GD1、GD2二级 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分：2.50 3.在GB50316——2000《工业金属管道设计规范》（2008版）中，规定A1类流体管道的泄压装置的最大泄放压力不得超过（）。 A．设计压力 B．设计压力的1.1倍 C．工作压力 D．工作压力的1.1倍
正确答案：[B] 用户答案：[B] 得分：2.50 4.工业管道设计时，为减少管道的热应力，常常需要对管道设置人工π形补偿器，为了对管道进行有效保护，如果受地形条件限制，不能将Π型补偿器布置在补偿段的中间位置上时，就应在补偿器两端对称布置两个导向支座，这样，就可以使管线伸缩均衡，不致弯曲。导向支座与Π补偿器管端的距离，一般取管径的（）倍，以防止管道发生弯曲和径向偏移造成补偿器的破坏 A．5倍 B．10倍 C．20倍 D．30～40倍 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：2.50 5.当泵的工作流量低于泵的额定流量的（）以上时，就会产生垂直于轴方向的径向推力，而且由于泵在低效率下运转，使入口部位的液温升高，蒸汽压增高，容易出现汽蚀。为了预防发生这种情况，要设置确保泵在最低流量下正常运转的最小流量管线。 A．5% B．10% C．15% D．20% 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：2.50 6.CJJ34-2010《城镇供热管网设计规范》规定, 对有生活热水负荷的热水供热系统，在按采暖热负荷进行中央调节时，应保证闭式供热系统在任何时候热力网供水温度不低于（）℃。 A．50 B．60
通风风管施工安装规范 一、材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)与产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置就是否灵活,消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料:吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 风管板材厚度规格要求:
二、安装要求 1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上,双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 2、吊杆根据吊件形式,可以焊在吊件上,也可挂在吊件上,焊接后应涂防锈漆。 当风管较长需要安装一排支架时,可先把两端安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 3、立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按线进行固定。 4、风管支吊架间距如无设计要求时,对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时,按下表间距要求值乘以0、85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。 在法兰上。 2、保温风管不能直接与支吊架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温风 管厚度相同,防止产生“冷桥”。 3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架,但一般以吊架为主,支架
2、支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙,便于风管伸缩。 风管排列安装 法兰连接: 为保证法兰接口严密性,法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下,法兰垫料按下表选用。 风管排列无法兰连接 ①抱箍式连接:主要用于钢板圆风管与螺旋风管连接,先把每一管段的两端轧出鼓 筋,并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口,外面用钢制抱 箍将两端的鼓箍抱紧连接,最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。 ②插接式连接:主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管,然后插入两侧风管, 再用拉铆钉将其紧密固定。 ③插条式连接:主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端,然后压 实。 ④软管式连接:主要用于风管与部件(如散热器、静压箱侧送风口等)的相连。安 装时软管两端套在连接的管外,然后用特别软的卡箍把软管箍紧。 风管安装就位 根据现场情况,可以在地面连成一片的长度,用吊装的方法就位,也可以把风管一节一 节地放在支架上,逐节连接。一般顺序就是先干管,后支管。立管的安装一般就是由下向上 安装。安装就位后进行找平,找正,达到设计规定的要求。
空调及风管安装规范一，空调安装规范 1. 设备搬运就位条件 电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。 2. 室内外机的放置 设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。 3. 安装工艺要求 室内外机垂直位差≤22m，管道水平距离≤40m，若位差过大，则应每隔6m 设置存油弯，增大管径以减少阻力。 4. 供水、排水、供电 供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范，引到实际安装位置处。 5. 安装维护专用工具 压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶）等。 6. 安装维护常用工具 扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。 空调安装的好坏，直接关系到空调使用。对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。在安装过程中经常会碰到以下问题： 1．机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。 2．机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。
3．商用空调机组内外机组距离超过设计极限。 4．机房空调及商用空调机组解体搬运。 5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。 6．根据用户的需求改变空调的送风方式。 7．古建内的空调设备安装。 8．特殊环境的空调设计及安装。 09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准，并规定从2000年3月1日起实施。了解空调器安装的国家标准，对于空调安装质量做到心中有数，能够判断空调安装是否合格，下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享，仅供参考。 标准的安装程序 设备的二次搬运就位 1．二次搬运前进行设备箱体/外观检查； 2．设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符； 3．检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象； 4．检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏； 5．开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；
中国土木工程学会城市燃气分会 压力管道设计许可 评审作业指导书及评审细则 （第一版）
中国土木工程学会城市燃气分会 二00七年一月 @ 录 第一章总则 第一章鉴定评审准备 第三章鉴定评审 第四章鉴定评审结论和鉴定评审报告 第五章换证鉴定评审 第/、、 附则 章
压力管道设计 鉴定评审细则 第一章总则 1.1.1 为使压力管道设计许可评审工作规范化，提高设计单位水平和质量，根据《特种设备安全监察条例》、《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》和《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》的规定，特制订压力管道元件制造许可证的评审细则（以下简称《评审细则》）。 本《评审细则》包括了设计评审、取得许可证后的抽查评审以及增项和换证评审的程序、内容和要求，以指导压力管道设计单位的资格评审工作。 1.1.2 本《评审细则》是申请单位和压力管道设计评审机构（即中国土木工程学会城市燃气分会，以下简称学会）共同遵守执行的文件。 1.2.1 本《评审细则》引用下列法规和标准作为评审依据： （1）《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）； （2）《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》 （3）《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》（以下简称《许可规则》）； （4）相关的压力管道元件国家标准、行业标准（以下简称《标准》）； （5）经质量技术监督部门批准的压力管道元件制造单位的企业标准（以下简称《企标》）； （6）被评审企业的质量管理体系文件。 1.2.2 本《评审细则》引用的法规、标准都会被修订，使用本《评审细则》的各方都应探讨使用引用法规、标准最新版本的可能性。 1.3.1 设计单位的评审包括许可评审、取证后的抽查评审、增项的评审以及换证（及增项）的评审。
压力管道的定义及分类 《监察规定》明确指出：压力管道是指在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备，它具体指具有下列属性的管道： 《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；?a、输送GB 5044 《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道；?b、输送GB50160? c、最高工作压力大于等于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体、液化气体的管道； d、最高工作压力大于等于0.1MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度等于高于标准沸点的液体管道。 e、前四项规定的管道附属设施及其安全保护装置等。 ：GB5044标准将介质的毒性程度分为四级，其最高允许浓度分别为：?注 极度危害（I级）：〈0.1mg/m3； 高度危害（II级）：0.1mg/m3～1mg/m3； 中度危害（III级）：1.0mg/m3～10.0mg/m3； 10.0mg/m3。? 轻度危害（IV级） 注?：GB50160标准对可燃气体的火灾危险性分为甲、乙两类： 甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限＜10%（体积）； 乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限≥10%（体积） ：GB50160标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类：?注 C时的蒸汽压力＞0.1MPa的烃类液体及其它类似的液体；°甲A类：15 C；° 甲B类：甲A类以外的可燃液体，闪点＜28 C的可燃液体；°C至≤45°乙A类：闪点≥28 C的可燃液体；°C至＜60° 乙B类：闪点＞45
C的可燃液体；°C至≤120°丙A类：闪点≥60 C的可燃液体。° 丙B类：闪点＞120 其中，第e项中所述的“管道附属设施”是指压力管道体系中所用的管件（包括弯头、大小头、三通、管帽、加强管嘴、加强管接头、异径短节、螺纹短节、管箍、仪表管嘴、漏斗、快速接头等）、连接件（包括法兰、垫片、螺栓/螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等）、管道设备（包括各类阀门、过滤器、疏水器、视镜等）、支撑件（包括各种类型的管道支吊架）和其它安装在压力管道上的设施。 为了便于《监察规定》的执行，就象压力容器那样宜将压力管道按不同的操作工况和不同的用途进行分类，并分别进行管理。为此，国家质量技术监督局以质技监局锅发[1999]272号文颁发了《压力管道设计单位资格认证与管理办法》（以下简称《管理办法》），《管理办法》给出的压力管道分类、分级方法如下： 1、长输管道为GA类，级别划分为： a、符合下列条件之一的长输管道为GA1级： ? 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P>1.6MPa的管道； ≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道；ê输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离 ? 输送浆体介质，输送距离≥50Km且管道公称直径DN≥150mm的管道。 b、符合下列条件之一的长输管道为GA2级： ? 1.6MPa的管道；￡输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P 范围以外的长输管道；- GA1- 范围以外的长输管道；? GA1? 2、公用管道为GB类，级别划分为： 燃气管道为GB1管道； 热力管道为GB2管道。 3、工业管道为GC类，级别划分为： a、符合下列条件之一的工业管道为GC1级： 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质的管道；?