通风管道安装跟施工规范
通风管道技术规程3篇
通风管道技术规程第一篇：通风管道技术规程的概述通风系统是建筑设计中非常重要的一个部分，保障室内空气的正常流通和舒适度，减少室内空气污染，维护人体健康。
而通风管道则是通风系统的核心组成部分，其质量好坏直接影响通风系统的效果。
因此，通风管道技术规程显得尤为重要。
通风管道技术规程旨在规范通风管道的设计、制造、安装、调试和使用等各个环节，确保通风管道的质量和安全使用。
规程应涵盖以下内容：1.通风管道的设计原则和要求通风管道的设计应根据通风系统的要求，选用合适的材料、型号和尺寸，并考虑风量、压力、噪声等因素，确保通风管道能够有效地输送干净、新鲜的空气。
2.通风管道的制造要求和检验方法通风管道的制造应符合相关标准和要求，管道的连接应牢固、密封，管道内部应光滑、平整。
管道的检验应包括外观检查、压力测试等各项检验，确保管道符合要求。
3.通风管道的安装施工要求通风管道的安装应按照设计图纸和标准要求进行，要保证管道的位置准确、固定牢固、接口严密。
安装时应注意现场环境、安全措施等问题，确保安全文明施工。
4.通风管道的调试和验收通风管道的调试和验收是确保通风系统正常运行的重要环节，应根据设计要求进行正常运行测试、调试、平衡处理和检测。
验收时要对各项指标进行检测，确保通风系统符合设计要求。
总之，通风管道技术规程是通风系统中非常重要的一部分，它的质量和标准化程度将直接影响着通风系统的效果和舒适度，因此各个环节都需要严格遵循规程的要求进行操作。
第二篇：通风管道材料的选择和应用通风管道的选择和应用对通风系统的正常运行和效果影响很大，选择合适的材料和应用正确的方式将组成一条高效通风系统的基础。
下面我们将就通风管道材料的选择和应用详细探讨一下。
1.钢板材料钢板材料是通风管道中应用最广泛的材料之一，其特点是耐热、耐腐蚀，长期使用不易变形。
但是，在应用钢板材料时要注意其钢板的厚度、接口的加强方式和密封性能的选择。
2.铝材铝材作为一种轻质、防腐材料，通风管道中也有进行应用，但其高成本和不易处理的特点限制了其应用范围。
建筑行业中的管道安装施工规范与技术要求
建筑行业中的管道安装施工规范与技术要求在建筑行业中，管道安装是非常重要的一项工作。
正确的管道安装施工规范和技术要求，可以保证管道系统的正常运行，提高建筑物的安全性和可持续性。
本文将重点介绍建筑行业中的管道安装施工规范与技术要求。
一、规范要求1. 安全规范：在进行管道安装施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范。
施工人员必须佩戴合适的安全装备，使用符合标准的工具和设备。
工作区域必须进行合理隔离和标识，并设置必要的防护设施。
2. 材料规范：在选择管道材料时，必须符合国家相关的标准和规范。
管道材料的质量必须可靠，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
同时，还需根据具体使用环境的要求选择合适的材料。
3. 排水规范：对于排水管道的安装，必须按照规范要求进行施工。
排水管道必须具备良好的排水性能，在安装过程中要保证管道的坡度和连接的严密性。
同时，还需进行合理的防水处理。
4. 支管规范：支管的安装必须符合施工设计要求，采用符合标准的管道材料和连接件进行施工。
支管的安装位置和距离要符合设计要求，并保证管道的交叉连接处无渗漏。
5. 水暖规范：在进行水暖管道的安装时，必须严格按照规范进行施工。
管道的布置要合理，保证每个浴室和厨房都能获得稳定的水压和温度。
同时，还要正确选择和安装水龙头、阀门等配件。
6. 通风规范：通风管道的安装必须符合相关的规范和标准。
通风管道的布置要合理，保证室内空气的流通和新鲜度。
通风管道的材料和连接件要符合标准，确保通风系统的正常运行。
二、技术要求1. 图纸设计：在进行管道安装施工前，必须进行详细的图纸设计。
图纸中应包括管道的布置、尺寸、材料等信息。
图纸设计要符合相关的规范和标准，确保施工的准确性和合理性。
2. 施工准备：在进行管道安装施工前，必须进行充分的施工准备工作。
包括准备好所需的材料、工具和设备，清理施工区域，并对施工人员进行安全培训。
3. 施工流程：管道安装的施工流程应按照图纸设计要求进行。
从凿开管道槽到管道连接、焊接等一系列工序都必须按照规范和要求进行。
最新通风管道施工规范标准
最新通风管道施工规范标准通风管道施工是建筑施工中的重要组成部分，它关乎到建筑物内部空气质量的保证和能源效率的提高。
以下是最新的通风管道施工规范标准，旨在确保施工过程的安全性、效率性和质量控制。
一、施工前的准备1. 设计审查：确保通风管道的设计符合最新的建筑规范和安全标准。
2. 材料选择：选用符合国家标准的通风管道材料，包括但不限于金属管道、塑料管道等。
3. 施工人员培训：确保施工人员熟悉施工规范，了解安全操作规程。
二、施工过程中的规范1. 管道布局：通风管道应合理布局，避免交叉和重叠，确保气流畅通。
2. 管道连接：管道连接应牢固，无漏气现象，使用适当的连接件和密封材料。
3. 管道支撑：管道应有适当的支撑，避免因重力或风力影响而变形或损坏。
4. 防火和隔热：在需要防火和隔热的区域，应使用符合防火等级要求的材料。
5. 检查和测试：施工过程中应定期检查管道的安装质量，并在施工完成后进行压力测试和气密性测试。
三、施工后的验收1. 外观检查：验收时应对管道的外观进行检查，确保无明显损伤和变形。
2. 功能性测试：进行通风系统的功能性测试，确保系统运行正常，达到设计要求。
3. 安全检查：检查通风系统是否符合安全标准，包括防火、防爆等要求。
四、维护和保养1. 定期检查：定期对通风管道进行检查，及时发现并解决问题。
2. 清洁维护：定期清洁通风管道，防止灰尘和异物堵塞管道。
3. 维修记录：建立维修记录，记录每次检查和维修的详细情况。
五、结束语通风管道施工规范标准的制定和执行对于确保建筑物内部环境的舒适性和安全性至关重要。
施工单位应严格遵守上述规范，不断提高施工质量和效率，为社会提供更加健康、安全、节能的建筑环境。
请注意，以上内容仅为示例，具体的施工规范标准可能会根据地区、材料、技术等不同因素有所变化。
在实际施工前，应参照最新的国家或行业标准进行。
建筑物通风管道安装规范
建筑物通风管道安装规范随着城市化进程的快速发展，建筑物的通风管道安装越来越重要。
通风管道的良好设计和安装不仅可以提供健康舒适的室内环境，还能有效减少室内空气污染，保障人们的生命安全。
本文将从建筑物通风管道的设计、安装和检验等方面，详细介绍通风管道的规范要求和常见问题解决方法。
一、通风管道设计1.1 空气流量计算在进行通风管道设计之前，首先需要计算建筑物的空气流量。
流量计算需要考虑人员密度、房间用途、室内设备等多个因素。
一般情况下，可采用ASHRAE（美国暖通空调和制冷工程师协会）的相关标准进行计算。
1.2 通风口布置通风口的布置应符合以下原则：通风口布置要合理，尽量均匀地分布在房间的上、中、下三个部位；通风口与房间内障碍物之间的距离不宜小于500mm；通风口的面积应根据房间的面积和人员密度进行计算。
1.3 隔音设计为了保证建筑物的良好声学环境，通风管道的设计还需要进行隔音设计。
通过合理选择材料、增加隔音层等方法，减少通风管道传导的噪音。
二、通风管道安装2.1 施工材料选择通风管道的安装需要选用耐高温、耐腐蚀、不易燃烧的材料。
常见的安装材料有镀锌钢板、不锈钢板等。
在选择材料时，还要考虑管道的密封性和防火性能。
2.2 管道连接通风管道的连接一般采用搭接式或者焊接式。
焊接式连接可以提供更好的密封性能，但也需要专业焊工进行操作，确保焊缝质量达到要求。
而搭接式连接则更加灵活，可以方便地进行拆卸和维修。
2.3 管道支架通风管道的支架要能够承受管道的重量，同时具备良好的抗震性能。
支架的材质一般选择镀锌钢管或者不锈钢材料。
三、通风管道检验3.1 气密性测试通风管道安装完成后，需要进行气密性测试。
气密性测试可以通过将通风管道与气密风机连接，检测压力变化来进行。
测试结果应符合相关标准的要求。
3.2 清洁度检验通风管道安装完成后，应进行清洁度检验。
检验时可以采用专业的洁净度测试仪器，检测管道内表面的颗粒物和细菌等。
3.3 支架稳固性检查通风管道的支架稳固性也需要进行检查。
通风管道技术施工规程
通风管道技术施工规程（风管安装）4 风管安装4.1 一般规定4.1.1风管系统的安装宜在建筑物围护结构施工完毕、安装部位和操作场所清理后进行。
净化空调风管系统应在安装部位的地面已做好，墙面抹灰工序完毕，室内无飞尘或有防尘措施后进行安装。
4.1.2风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计要求。
建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸100mm或以上。
4.1.3 搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤，安装时严禁攀登倚靠非金属风管。
4.1.4风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。
安装中途停顿时，应将风管端口封闭。
4.1.5 风管接口不得安装在墙内或楼板内，风管沿墙体或楼板安装时，距墙面、楼板宜大于150mm。
4.1.6风管内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
4.1.7输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地措施；通过辅助生产房间的风管必须严密，并不得设置接口。
输送空气温度高于80℃的风管应按设计规定采取防护措施。
4.1.8输送产生凝结水或含蒸气的潮湿空气风管，安装坡度应按设计要求。
风管底部不宜设置拼接缝，拼接缝处应做密封处理。
4.1.9风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时, 应设壁厚不小于1.6 mm的预埋管或防护套管, 风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
4.1.10 风管与建筑结构风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。
4.1.11 风管与风机、风机箱、空气处理机等设备相连处应设置柔性短管，其长度为150～300mm或按设计规定。
柔性短管不应作为找正、找平的异径连接管。
风管穿越结构变形缝处应设置的柔性短管，其长度应大于变形缝宽度100mm以上。
4.1.12 风管测定孔应设置在不产生涡流区的便于测量和观察的部位；吊顶内的风管测定孔部位，应留出活动吊顶板或检查门。
通风管道设计规范
通风管道设计规范通风管道设计规范是指对通风管道设计和安装所需遵守的一系列规则和标准，以确保通风系统安全、高效运行。
以下是通风管道设计规范的主要内容：1. 材料选择：通风管道应选用质量可靠、符合国家标准的金属材料，如镀锌钢板、不锈钢板等。
对于某些特殊环境，如耐高温、耐腐蚀等要求，应选择相应的特殊材料。
2. 设计原则：通风管道的设计应满足以下原则：(1) 符合通风要求：通风管道的设计必须满足通风系统的要求，如通风量、负压、噪音等。
(2) 管道长度和直径：通风管道应保持最短距离，尽量减小管道阻力，提高通风效果。
(3) 管道连接：管道连接应牢固可靠，采用密封连接方式，防止气体泄漏。
3. 设计要求：通风管道的设计应满足以下要求：(1) 高效通风：通风管道应保证通风系统的高效运行，达到设计要求的通风量。
(2) 低噪音：通风管道应减少噪音产生，通过隔音材料和合理的布局来降低噪音水平。
(3) 耐久性：通风管道的设计应考虑使用寿命，选择耐久性较好的材料，并进行合理的防腐处理。
(4) 安全性：通风管道的设计应考虑防火、防爆等安全因素，选择相应的材料和布置方式，确保安全运行。
4. 安装规范：通风管道安装应遵循以下规范：(1) 配管布局：通风管道的布置应符合施工布置图纸要求，保证通风系统的畅通。
(2) 管道支撑：通风管道应合理设置支撑装置，保证管道的稳固和安全。
(3) 密封处理：通风管道的连接处应进行密封处理，防止气体泄漏。
(4) 正确使用工具：通风管道的安装过程中应使用正确的工具和设备，确保安全和质量。
(5) 验收和检测：通风管道安装完成后，应进行验收和检测，确保通风系统的正常运行。
综上所述，通风管道设计规范是确保通风系统安全、高效运行的重要依据。
在设计和安装通风管道时，必须遵循相应的规则和标准，保证通风系统的正常工作，提供良好的通风条件。
通风管道安装与施工规范
通风管道安装与施工规范一、前言通风管道安装与施工规范是针对通风工程中的设备安装、管道布局、施工方法、工艺标准等方面的规范，旨在保证通风系统的正常运行和使用寿命。
本规范适用于建筑物、公共场所、机房、地下车库、厂房等各类通风系统的设计、施工和维护。
二、安装流程1、安装前的准备工作：在进行通风管道的安装工程之前，需严格进行设备配件的验收，确保设备符合标准和要求。
同时，施工前还需进行现场勘测，制作尺寸图，预估所需材料及零配件，并收集必要资料。
2、安装内容：通风系统的安装内容包括冷、热源接口、新风、回风口接口、风管及附件的安装等。
在安装风管时，需要注意的是风管应采用椭圆形，圆形，矩形等尺寸标准的风管，而管道的尺寸大小需要根据实际使用情况来确定，管道耐压力为正负6000pa左右。
3、安装程序：风管连接材料应选用有良好密封性能的胶垫，在连接时需将胶垫置于风管两端，再用法兰、卡箍等零配件将两端紧密连接。
卡箍式连接时，卡箍件不得弯曲变形，接口应平直端正。
通风管道的施工需要进行吊装，支架及吊杆的安装，支架的间距和高度应符合相关标准要求。
在吊挂管道时，应运用悬挂吊钩将其连接于吊杆上，注意平衡和垂直，吊挂点与管道的接触应平滑，以避免刮擦。
吊挂精度误差在±5mm以内，不能超过允许范围。
4、安装后的验收和保养：通风管道安装完毕后需要进行管道位置，管道连接口，胶垫颜色，管道整体平直性等项目的验收，保证管道的质量和良好性能。
同时，在正式交付使用前，还应对整个通风系统进行试运行并进行整改和维护。
三、管道布局规划1、布局设计原则：通风管道的布局需优化设计，以充分满足清洁，安全，易施工和经济性的要求。
设计应体现管道流线型，尽量避免设计上的交叉，重叠和冲突。
管道的防火等级应符合国家相关标准要求。
2、管道布局要点：通风管道的布局规划要点包括风管尺寸的确定和标志的标注，各管段的管道斜率和坡度，支架距离及需要增设拐角，变径，变形等管件的位置。
通风管道安装规范
通风管道安装规范引言通风管道是建筑物中用于空气流通和排放污染物的重要设备。
正确安装通风管道不仅能够有效地改善室内空气质量，还能提高生活和工作环境的舒适度。
本文将介绍通风管道的安装规范，以确保安装质量和使用效果。
设备选型在安装通风管道之前，需要根据建筑物的需求和通风系统的要求选择合适的管道材料和设备。
通风管道可以使用多种材料，如镀锌钢板、不锈钢、塑料等。
在选择材料时，需要考虑其耐腐蚀性、密封性能和耐用性等因素。
此外，还需要根据通风系统的需要选择适当的风机和风口。
风机应具备足够的风量和静压，以满足系统的要求。
风口的数量和布局也需要根据建筑物的具体情况进行合理设计，以确保空气能够均匀地流通到每个房间。
安装位置通风管道的安装位置应该考虑到以下几个因素：1.保证通风管道与建筑结构之间的安全距离，以防止损坏。
通风管道应与梁、柱、墙体等建筑物结构保持一定的距离。
2.避免通风管道与其他设备或管道相互干扰。
通风管道的安装位置应与电缆、水管等其他设备和管道保持一定的间隔，以免相互干扰。
3.通风管道应尽量避免水平走向，而是优先选择垂直走向。
这样可以减少空气流通的阻力，并降低噪音的传播。
安装要求在进行通风管道的安装时，需要遵守以下要求：1.通风管道的安装应牢固可靠。
安装人员需要使用适当的螺栓、扣件和支架等连接件，以确保通风管道能够稳定地固定在建筑物中。
2.通风管道的连接应采用密封性好的方法。
连接处应使用橡胶垫圈、密封胶等密封材料，以防止气体泄漏。
3.通风管道应具有一定的坡度，以方便排水。
坡度的具体大小需要根据通风管道的直径和长度进行合理设计。
4.通风管道的排风口应远离门窗和通风口。
排风口的位置应符合相关的安全标准，以防止污染物再次进入室内。
5.通风管道应进行隔音处理。
可以在管道壁上安装隔音材料，以减少噪音的传播。
施工验收通风管道的安装完成后，需要进行施工验收。
验收内容包括以下几个方面：1.通风管道的表面应平整、清洁，无明显的变形、划痕和损坏。
通风管道最新规范标准
通风管道最新规范标准通风管道作为建筑内部环境控制的重要组成部分，其设计、安装和维护必须符合最新的规范标准，以确保其安全、高效和环保。
以下是通风管道的最新规范标准概述：1. 设计规范：- 通风管道的设计应满足建筑物内部空气质量要求，同时考虑能量效率和成本效益。
- 管道的尺寸、形状和材料应根据风量、风速和空气流动特性进行选择。
- 管道设计应考虑到噪音控制、防火和防腐蚀的需求。
2. 材料选择：- 通风管道的材料应具有良好的耐久性、抗腐蚀性和易于清洁的特性。
- 常用的材料包括镀锌钢板、不锈钢、PVC、铝和玻璃钢等。
3. 安装标准：- 通风管道的安装应严格按照设计图纸和施工规范进行。
- 管道连接应牢固，无泄漏，且应采用适当的密封材料。
- 管道安装应避免对建筑物结构造成损害。
4. 维护和检查：- 定期对通风管道进行清洁和检查，以确保其正常运行和空气质量。
- 检查内容包括管道的密封性、支撑结构的稳定性和清洁度。
5. 安全和健康：- 通风系统的设计和运行应遵守相关的安全和健康标准，防止污染物的扩散。
- 应设置适当的过滤系统，以去除空气中的颗粒物、微生物和其他有害物质。
6. 能效标准：- 通风系统应采用高效节能的设备和技术，减少能源消耗。
- 应考虑使用可再生能源，如太阳能或风能，以提高系统的可持续性。
7. 环境影响：- 通风管道的设计和施工应尽量减少对环境的影响。
- 应采取措施减少施工过程中的噪音、灰尘和废物。
8. 法规和标准：- 通风管道的设计、安装和维护应符合国家和地方的相关法规和标准。
- 应定期更新规范，以适应技术进步和环境保护的要求。
结束语：随着建筑技术和环境要求的不断发展，通风管道的规范标准也在不断更新。
建筑业主、设计师和施工人员都应密切关注最新的规范变化，确保通风系统的安全性、高效性和环保性。
通过遵守这些规范，我们可以为人们创造一个更加健康、舒适的生活和工作环境。
jgjt141-2017-通风管道技术规程
jgjt141-2017-通风管道技术规程第一章：总则1.1目的和依据通风管道技术规程是为了规范通风管道工程的设计、施工和验收，保障通风系统的正常运行，保护人身和财产安全。
本规程依据《建筑工程质量验收规范》和相关国家标准制定。
1.2适用范围本规程适用于建筑物、工业厂房、商业综合体等各类建筑的通风管道工程，包括设计、材料选用、安装、试压、验收等环节。
第二章：材料选用2.1通风管道材料通风管道材料应符合国家相关标准，主要包括镀锌钢板、不锈钢板、镀锌钢管、镀锌钢板复合矩形风管、玻璃钢风管等。
2.2管道连接件管道连接件应选用规范的配套件，连接牢固，密封性好，耐腐蚀能力强。
2.3绝缘材料通风管道在特定情况下需要进行保温或防火处理，应选用符合要求的绝缘材料，确保通风系统的正常运行。
第三章：设计要求3.1通风管道设计通风管道设计应满足建筑消防法规要求，根据建筑物的使用性质和空气质量要求，合理布置通风系统。
3.2风管尺寸设计风管尺寸应根据通风系统的需求和风量计算确定，合理布置风管线路，尽量减小管道的阻力和压力损失。
3.3风管布局通风管道的布局应考虑建筑物的结构和使用要求，合理布置通风口和排风口，确保通风系统的均衡运行。
第四章：施工要求4.1施工准备在进行通风管道施工前，应做好相关的施工准备工作，包括验收材料、制定施工方案、安排施工人员等。
4.2施工工艺通风管道的安装应符合设计要求，施工应按照规程进行，确保安装质量和施工进度。
4.3管道保护在施工过程中，应加强对通风管道的保护，避免损坏或污染，确保通风系统的正常运行。
第五章：试压和验收5.1试压通风管道的安装完成后应进行试压，按照相关标准和规程进行试压操作，确保管道的密封性和安全性。
5.2验收通风管道的验收应包括材料验收和安装验收，验收时应检查风管连接牢固、管道无渗漏，符合设计要求等。
5.3竣工验收通风管道工程完成后应进行竣工验收，确认通风系统的正常运行，并出具相关验收报告。
通风管道安装要求
通风管道安装要求一、基础和支撑1.基础首先，必须为通风管道的安装提供稳固的基础。
管道基础应符合建筑物的要求和规定，例如基础混凝土强度、防水、耐腐蚀等方面。
在安装之前，需要进行基础检查，确保管道基础的平整度、水平度、垂直度以及在水平面上的正确位置。
2.支撑通风管道的支撑应当充分考虑管道的自重、环境温度变化和管道所承受的负载及风力荷载等因素。
在管道的支撑过程中，需要选用耐用、防腐、阻燃的材料，并按设计要求布置各支撑点的位置、间距和方式，以确保通风管道的平稳、牢固和安全。
二、防火和防烟1.防火通风管道在安装前，应当根据建筑物的要求，在风道内外、接驳处和墙壁等地方进行绝缘和防火处理。
通风管道材料应当具备良好的阻燃性能，防火布带和密封材料应当符合国家标准并取得相关的质量检测报告。
2.防烟防烟系统的设计应当完全符合建筑设计要求。
在安装过程中，应采用不燃材料，并安装适当的防烟门和密封装置以保证系统的完整性和耐火性。
通风管道的出口必须设置防烟门，在通风管道和防烟门之间必须采用可拆卸的防火隔板进行围封，避免火势的传播。
三、中间接头在通风管道的安装过程中，接头的选用和连接方式严重影响系统的性能和可靠性。
因此，在选择接头和安装方式时，必须考虑管道的位置、运行环境和系统要求等多种因素。
1.法兰连接法兰连接是通风管道中最常用的接头方式之一，它具有结构简单、安装方便、可拆卸性强、紧密性好等特点。
但同时也需要注意法兰的材料选择、定位精度、密封性能和螺栓的紧固力等问题。
2.铆接连接铆接连接又称为胀铆连接，是一种将管道中的两个零件用铆钉连接在一起的方式。
该连接方式具有强度高、结构简单、不需要热处理等优点，但其缺点是不能拆卸，并且需要现场操作，对工人的技术和经验有一定要求。
四、风道系统1.设计在通风管道设计中，应当充分考虑系统的环境因素、使用要求和安全要求等方面。
设计过程中还应当采用合适的工具，例如风洞试验、CFD模拟等，对管道的流速、阻力、压降等参数进行分析和验证，以确保风道的有效性和经济性。
通风管道安装与施工规范标准
1、风管制作①金属风管制作②非金属风管制作2、风管安装①一般性风管安装1）送、排风风管2）防排烟系统风管②特殊风管安装1）不锈钢风管2）铝板风管3）防爆系统风管4）净化系统5）复合材料风管6）无机玻璃钢系统风管1、风管制作1.1风管系统1.2风管种类①金属风管-镀锌钢板风管（俗称白铁皮）-薄钢板风管（俗称黑铁皮风管）-不锈钢板风管-铝板风管②非金属风管-机玻璃钢风管-无机玻璃钢风管-硬聚氯乙烯板风管-超级风管：又称玻璃纤维风管1.3金属风管制作①圆形风管制作（略）②矩形风管制作1.3.1 矩形风管制作钢板制矩形风管的常用规格/mm1.3.2 风管厚度对照表注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求1.3.3不锈钢板厚度对照表1.3.4 铝板风管厚度对照表1.3.5 风管加固①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。
对边长小于或等于800mm的风管。
宜采用楞筋、楞线的方法加固。
②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。
③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施④当风管的板材厚度大于或等于2.0mm时，加固措施的围可放宽。
风管加固示意图：（a）风管壁滚槽 (b)风管壁棱线(630~1200) (630~1200)(c)角钢加固 (大于1200)2. 风管安装一、送、排风管安装2.1风管连接（1）法兰连接：风管和风管，风管与部件、配件（弯头三通、异径管）可采用法兰连接，为使风管的法兰用料规格统一和通用化，风管法兰的规格按下表所示：法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。
矩形法兰的四角处应高螺孔，铆钉也应尽量靠近四角处。
矩形风管法兰(mm)(2)风管无法兰连接：采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等的连接形式，见表如下：矩形风管无法兰连接形式2.2 风管安装（1）一般规定①风管和空气处理室，敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
建筑物地下室通风管道安装规范
建筑物地下室通风管道安装规范地下室通风管道的合理安装对于建筑物的通风系统起着至关重要的作用。
它不仅能够改善地下室的空气质量，还能有效地排除潮湿和异味。
为了确保地下室通风管道的安装质量和使用效果，本文将提供一些建筑物地下室通风管道安装的规范。
一、设计和规划在地下室通风管道的安装之前，需要进行合理的设计和规划。
首先，根据地下室的大小和形状，确定通风管道的数量和位置。
其次，要与建筑设计师和工程师密切合作，确保通风管道的布置不会干扰到其他地下设施的正常运行。
最后，需要根据建筑物的用途和人流量确定通风管道的尺寸和风量要求，以保证通风系统的有效性。
二、材料选择地下室通风管道的材料选择应符合一定的标准和要求。
首先，选择材料要具有阻燃性能，以确保在遇到火灾等突发情况时能够提供一定的防火保护。
其次，要选择具有耐腐蚀性的材料，以应对潮湿环境和长期使用导致的腐蚀问题。
最后，材料的可靠性和耐久性也是选择考虑的因素，以确保地下室通风管道的长期使用效果。
三、安装要求在地下室通风管道的安装过程中，需要满足一些具体的要求。
首先，通风管道的安装位置应合理，避免与其他管道或结构物发生冲突。
其次，管道的悬挂和固定应牢固可靠，以防止因震动或其他外力导致管道的脱落或移位。
另外，要注意管道的连接方式，确保连接紧密，并采取必要的密封措施，以防止空气泄漏或异味传播。
四、施工质量控制地下室通风管道的施工质量对于通风系统的使用效果至关重要。
在施工过程中，需要进行严格的质量控制。
首先，要对材料的品质进行检查，确保材料符合相关标准和要求。
其次，施工人员需要具备相关的技能和资质，确保操作规范和正确。
最后，要进行施工过程的监管和检测，确保施工质量符合设计要求和标准。
五、维护和保养地下室通风管道的维护和保养是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。
首先，定期清洁管道内部的灰尘和污垢，以保持通风效果。
其次，定期检查管道连接部位，确保没有松动或损坏的情况。
另外，要注意通风系统的正常运行情况，及时发现并修复故障。
通风管道安装及施工规范
通风管道制作与施工规范1、风管束作 ① 金属风管束作 ② 非金属风管束作2、风管安装 ① 一般性风管安装 1）送、排风风管 2）防排烟系统风管 ② 特别风管安装 1）不锈钢风管 2）铝板风管 3）防爆系统风管 4）净化系统 5）复合资料风管 6）无机玻璃钢系统风管1、风管束作风管系统系统类型 系统工作压力Pa强度要求 密封要求使用范围低压系统≤500 一般咬口缝及连结处无孔洞及缝一般空调及排气等系统隙中压系统＞500且≤1500 局部加强连结面及四角咬缝处增添密1000级及以下空气净化、排封举措烟、除尘等系统高压系统＞1500 特别加固不得用 全部咬缝连结面及固定件四1000级以上空气净化、气力按扣式咬缝 周采纳密封举措输送、生物工程等系统风管种类 ① 金属风管 镀锌钢板风管（俗称白铁皮） 薄钢板风管（俗称黑铁皮风管） 不锈钢板风管 铝板风管 非金属风管 机玻璃钢风管 无机玻璃钢风管 硬聚氯乙烯板风管超级风管：又称玻璃纤维风管金属风管束作 ① 圆形风管束作（略）② 矩形风管束作矩形风管束作 钢板制矩形风管的常用规格/mm120×120 320×320 630×5001250×400160×120 400×200 630×6301250×500160×160400×250800×3201250×630200×120400×320800×4001250×800200×160400×400800×5001250×1000200×200500×200800×6301600×500250×120500×250800×8001600×630250×160500×3201000×3201600×800250×200500×4001000×4001600×1000250×250500×5001000×5001600×1250320×160630×2501000×6302000×800320×200630×3201000×8002000×1000320×250630×4001000×10002000×1250风管厚度比较表风管及配件钢板厚度（mm）矩形风管圆形风管除尘系统风管中低压系统高压系统80~320340~450480~630670~10001120~12501320~20002500~4000按设计要求注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统、特别除尘系统钢板厚度应切合设计要求不锈钢板厚度比较表不锈钢板风管与配件板材厚度(mm)风管直径或长边尺寸不锈钢板厚度100~320530~11201180~20002500~4000铝板风管厚度比较表铝板风管和配件资料厚度(mm)风管直径或长边尺寸铝板厚度100~320340~630670~20002500~4000风管加固①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采纳加固举措。
通风管道安装与施工规范
通风管道安装与施工规范1. 引言通风管道安装与施工是建筑、工业和医疗设施中重要的工程环节。
良好的通风系统可以确保室内空气质量，提供舒适和健康的工作和生活环境。
为了确保通风管道的正确安装和施工，本文将介绍通风管道安装和施工的规范。
2. 材料选择通风管道的材料选择直接影响到通风系统的性能和使用寿命。
常见的通风管道材料包括金属、塑料和复合材料。
在选择材料时，需要考虑以下因素：•耐腐蚀性能•耐高温性能•抗压性能•导热性能•施工便利性•维护成本3. 安装要求3.1 管道布局通风系统的管道布局应根据建筑的使用需求和空间布局进行设计。
通风管道应遵循以下原则：•通风管道应尽可能直线，并避免过多的弯曲和转角，以减小空气流阻和噪音。
•管道的直径和横截面积应根据所需的风量计算确定。
•通风管道应避免与其他管道、电线和设备产生干扰。
3.2 管道材料和连接方式通风管道的材料和连接方式应符合以下要求：•金属管道应选用符合国家标准的镀锌钢板或不锈钢板制作，连接方式应采用焊接、螺纹或法兰连接。
•塑料管道应选用符合国家标准的聚氯乙烯（PVC）或聚丙烯（PP）制作，连接方式应采用胶水连接或热熔连接。
3.3 管道支架和固定件通风管道的支架和固定件应符合以下要求：•支架和固定件应选用符合国家标准的钢材或铝材制作，具有足够的强度和刚度，确保管道的稳定。
•支架和固定件的安装应符合国家标准，保证其牢固可靠。
4. 施工要求4.1 管道制作和制程控制通风管道的制作应符合以下要求：•长度和尺寸应根据设计要求进行精确测量和切割。
•管道的焊接、螺纹或连接应符合国家标准，确保接头的密封性和强度。
4.2 管道安装通风管道的安装应符合以下要求：•安装前应对管道进行清洁和除尘处理，确保管道内部洁净。
•管道安装前应先进行试装，确保尺寸和连接的准确性。
•管道安装时应注意保护管道表面，避免损坏和腐蚀。
4.3 密封和绝缘通风管道的密封和绝缘应符合以下要求：•管道连接处应采用密封材料进行密封，确保无漏风现象。
通风管道安装标准
通风管道安装标准公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]通风管道安装标准一、施工准备(一)作业条件1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
(二)材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
(三)施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求(一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
(二)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
(三)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1风管穿越防火、防爆墙第条2风管安装第条3高于80℃风管系统第条4风管部件安装第条5手动密闭阀安装第条6净化风管安装第条7真空吸尘系统安装第条8风管严密性检验第条项序检查项目允许偏差或允许值一般项目1风管系统安装第条2无法兰风管系统安装第条3风管安装的水平、垂直质量第条4风管的支、吊架第条5非金属风管安装第条6复合材料风管安装第条7风阀的安装第条8净化空调风口的安装第条9真空吸尘系统安装第条10风口安装允许偏差位置和标高不应大于10mm水平度不应大于3/1000垂直度不应大于2/1000三、工艺流程四、操作工艺(一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高(二)制作吊架及高吊点1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
建筑物通风管道安装规范
建筑物通风管道安装规范一、引言通风管道是建筑物中重要的组成部分，用于保证室内空气的流通与新鲜空气的供应。
它不仅能提供舒适的室内环境，还有利于排除污浊空气和有害物质。
本文将围绕建筑物通风管道的安装规范展开论述，包括材料选择、设计原则和施工过程等。
二、材料选择1. 无毒、无污染：通风管道所选用材料应无毒、无污染，以确保室内空气质量。
常用的管道材料有金属、塑料和玻璃钢等，需根据具体环境和需求进行选择。
2. 耐腐蚀性：建筑物通风管道常暴露于潮湿环境中，因此材料应具备良好的耐腐蚀性能，延长管道的使用寿命。
选择抗腐蚀性好的材料能降低维修和更换的频率，适用于长期使用。
3. 导热性能：通风管道需能迅速传导空气中的热量，以实现室内空气的热量平衡。
因此，在选择材料时考虑其导热性能，以提高通风效果和节能。
三、设计原则1. 管道布局：通风管道的布局应考虑到建筑物的结构和空间布局，避免过多弯头和拐角，以减少空气流通的阻力。
合理的布局能够提高通风效果，同时便于维修和清洁。
2. 断面尺寸：根据建筑物的面积和使用要求，合理确定通风管道的断面尺寸。
断面过小会导致通风不畅，断面过大则增加了材料和能源的浪费。
3. 连接方式：通风管道的连接方式应牢固可靠，防止漏风和松动。
常见的连接方式有焊接、螺纹连接和橡胶密封等，具体选择应根据管道材料和实际情况而定。
四、施工过程1. 安全施工：通风管道的安装过程中要注意施工安全，确保施工人员和周边人员的人身安全。
在搬运和安装过程中使用专业工具，并做好防护措施，防止意外事故的发生。
2. 精确测量：在进行通风管道安装前，需进行精确测量和定位，以确保管道的准确位置和尺寸。
合理规划施工顺序，确保通风管道的安装质量。
3. 密封处理：通风管道连接处的处理要严密可靠，防止漏风和渗漏。
根据不同的连接方式，采用相应的密封措施，如密封胶、密封带等。
4. 质量验收：通风管道安装完成后，进行严格的质量验收，检查连接处、支架和固定件等是否合格。
通风管道安装要求
通风管道安装要求.根据GB-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求，通风空调系统的安装质量需要严格控制。
以下是具体的要求：1.管道吊架距离法兰不得小于20mm，柔性短管长度应为150-250mm。
金属软管和非金属软管的长度不得超过2m，并且不应该有死弯或塌凹。
2.主风管吊架距离风口和插接管的距离应不小于200mm。
3.风管法兰螺栓孔间距应控制在中低压送风不大于150mm，高压送风不大于100mm。
4.防火阀和排烟阀与防火隔墙的距离不得超过200mm。
5.风管弯头处、三通处、阀门处，以及单独悬吊的风管管道长度超过20m的地方，必须单独加吊架，并且应加上防晃支架，不得少于一个。
6.通风管道吊架距离不保温风管边缘应为30mm，距保温管道保温层边缘距离也应为30mm。
7.风管保温应平整，法兰处必须单独保温，法兰保温材料应与管道一致。
8.风管水平度应控制在3‰以内，垂直度应控制在2‰以内，总偏差不得大于20mm。
9.风口水平度应控制在3‰以内，垂直度应控制在2‰以内。
风口应该转动灵活，不得有明显划痕，并且与板面接触严密。
10.安装隔振器的地面应平整，风机各组减振器压缩量应均匀，压缩量偏差不得超过2mm，减振器不得被基础抹死。
11.风管与法兰压边宽度应为6-9mm，接触严密并顺直。
12.非金属风管法兰连接，法兰螺栓间距不得超过120mm，法兰间距应均匀，法兰平整，法兰垫片厚度应为3-5mm。
13.玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。
14.风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度不得小于伸缩缝宽度加100mm。
15.风管保温材料为岩棉时，保温应采用铁角包装带，打包带间距应为0.6-0.7m。
16.通风管道规格在400mm以下的支吊架间距不得超过4m，规格在400mm以上的风管支吊架间距不得超过3m。
17.风管垂直安装，支架间距不得超过4m，玻璃钢管不得超过3m，每根立管不得少于2点固定。
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1、风管制作
①金属风管制作
②非金属风管制作
2、风管安装
①一般性风管安装
1）送、排风风管
2）防排烟系统风管
②特殊风管安装
1）不锈钢风管
2）铝板风管
3）防爆系统风管
4）净化系统
5）复合材料风管
6）无机玻璃钢系统风管
1、风管制作
1.2风管种类
①金属风管
-镀锌钢板风管（俗称白铁皮）
-薄钢板风管（俗称黑铁皮风管）
-不锈钢板风管
-铝板风管
②非金属风管
-机玻璃钢风管
-无机玻璃钢风管
-硬聚氯乙烯板风管
-超级风管：又称玻璃纤维风管1.3金属风管制作
①圆形风管制作（略）
②矩形风管制作
1.3.1 矩形风管制作
钢板制矩形风管的常用规格/mm
1.3.2 风管厚度对照表
注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统
2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求
1.3.3不锈钢板厚度对照表
1.3.4 铝板风管厚度对照表
1.3.5 风管加固
①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。
对边长小于或等于800mm的风管。
宜采用楞筋、楞线的方法加固。
②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。
③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施
④当风管的板材厚度大于或等于2.0mm时，加固措施的范围可放宽。
风管加固示意图：
（a）风管壁滚槽 (b)风管壁棱线
(630~1200) (630~1200)
(c)角钢加固 (大于1200)
2. 风管安装
一、送、排风管安装
2.1风管连接
（1）法兰连接：风管和风管，风管与部件、配件（弯头三通、异径管）可采用法兰连接，为使风管的法兰用料规格统一和通用化，风管法兰的规格按下表所示：
法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。
矩形法兰的四角处应高螺孔，铆钉也应尽量靠近四角处。
矩形风管法兰(mm)
(2)风管无法兰连接：采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等的连接形式，见表如下：
矩形风管无法兰连接形式
2.2 风管安装
（1）一般规定
①风管和空气处理室内，敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
②风管与配件可拆卸的接口及调节机构（风阀及自控装置）不得装设在墙或楼板内，以免影响操作和维修
③风管及部件安装前，应清除其内外杂物及污物，并保持清洁。
（2）风管安装的技术规定
①现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
这里是指风管与配件，部件及设备相接部位的连接管。
②支、吊架不得设置在风口、风阀、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上，以免风管变形与影响维修。
③支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定
注：1、悬吊的风管与部件应设防止摆动的固定点，如固定支架、支撑等，固定点的设置位置和数量应根据系统情况而定
④法兰垫料的材质及厚度的选择
1）输送空气温度低于70°C的风管，应采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料等
2）输送空气温度高一70℃的风管。
应采用石棉橡胶板
3）输送含有腐蚀性介质气体的风管，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板
4）输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板
5）法兰垫片的厚度宜为3~5mm，无法兰连接的垫看应为4~5mm，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，达到密封的要求，连接螺栓螺母应在同一侧。
⑤风管及部件穿墙、屋面时，应设置防雨罩，穿出屋面的风管超过1.5m时应拉索，拉索应镀锌或用钢丝绳，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。
⑥柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲，可伸缩性的金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯及塌凹。
⑦保温风管的支、吊架宜设在保温层的外部，并不得破坏保温层
二、防排烟风管系统
1、材料要求
①风管材料必须为不燃材料
②须采用镀锌钢板或冷轧钢板
③金属材料厚度不小于0.8~1.2mm
④穿过防炎墙楼板时，风道厚度不小于1.5mm
2、保温材料要求
①应采用非燃材料进行保温，可采用玻璃纤维材料
②保温层厚度不应小于25mm
③安装在吊顶内的排烟管道，其保温材料应与可燃物保持150mm距离
3、排烟风速
①采用金属材料时，风速不应大于20m/s
4、排烟风口
①烟气排烟出口应采用1.5mm钢板制作
②每个排烟系统，排烟口数量不宜多于30个
③排烟口最小面积不宜小于0.04m2。