覆膜技术存在的问题及今后的发展方向

覆膜技术存在的问题及今后的发展方向
摘要
除玩具之外,图书应该是婴幼儿接触最多的一类产品。

由于行业整体水平参差不齐和部分企业安全、环保意识不强,普通印刷的婴幼儿图书可能存在一些问题,比如使用的油墨、胶黏剂中含有重金属、挥发性有机物等对身体不利的物质,小朋友长期接触,可能会对其成长发育产生一定的影响。

而绿色印刷婴幼儿图书,使用绿色的油墨、胶黏剂,采用更为环保的预涂膜、水性覆膜或UV上光等技术,从而大大降低了图书中有害物质的含量,使这些图书更加环保和安全。

印刷覆膜技术也常常被简称为贴膜或覆膜，就是将塑料薄膜涂上胶黏剂与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一的产品的加工技术。

覆膜技术涎生于20世纪50年代，首先为美国陆军所采用。

我国覆膜工艺师于60-70年代中期，受日本年历卡影响而得到启发，从而在印刷品上进行试验获得成功，并很快得到广泛应用。

随着塑料薄膜复合技术和设备的引进、吸收,以及塑料薄膜、胶黏剂、溶糾等覆膜原树料制造业的进步，印刷品覆暎技术已逐步形成一种独特的印刷品再加工。

印刷覆膜技术及特点
覆膜属干式复合。

热压复合前。

胶黏剂涂布装置将胶液均匀地涂敷于塑料薄膜表面，经干燥装置干燥后。

由复合装置对塑料琢暌与卬刷品进行热压复合，最后获得纸塑合一的产品。

覆膜产品的黏合牢度取决于薄膜、印刷品与胶黏剂之间的黏合力。

实现一定黏合强度的基本条件，主要包括：胶黏剂分子对薄膜和印刷品表面的润湿、移动、扩散和渗透。

胶黏剂与被粘物表面之间通过界面相互吸引并连接的力称为黏合力。

覆膜时黏合力的来源是多方面的，但其中最主要的是胶黏剂与薄瞑、印刷品的机械结合力和物理化学结合力。

胶黏剂与薄膜、印刷品之间的机械结合力，是胶黏剂渗人薄膜和印刷品孔隙内部固化后，在孔隙中产生机械键合的结果。

机械黏合力的本质是一种摩擦力，通过加大粘接体两界面间的摩擦，从而提高剥离强度，达到黏合目的。

覆膜过程中，胶黏剂分经过润湿、移动、扩散和渗透等作用，逐渐向薄膜和印刷品表面靠近，胶黏剂就与薄膜或印刷品产生物理化学结合力。

这种结合形式主要有主价键结合和次价键结合两种。

主价键力又称化学键力，存在于原子或离子之间，包括离子键、共价键及金属键三种不同形式。

次价键力又称分子间作用力，包括范德华力和氢键力。

影响覆膜的质量因素除塑料薄膜、粘合剂性能、覆膜的压力、覆膜的速度、覆膜的温度外，影响覆膜的质量因素还与印刷的纸张、印刷的墨层状况、粘合剂的涂布情况、覆膜的环境湿度、纸张印刷品的印刷工艺条件等有着密切的关系。

1、印刷纸张对覆膜的影响
覆膜的承印材料纸张多为胶版纸、卡板纸、铜版纸，不同的纸张覆膜后会有不同的质量效果。

纸张应选择平滑度高、紧度大、不掉毛、不掉粉的纸张，这样才能保证纸张均匀地吸附粘合剂，提高粘结强度。

纸张表面平滑度低，紧度小的纸张进行覆膜时，由于纸张结构粗糙松散，在印刷的过程当中吸收了过量油性物质，使油墨中的颜料成份浮在纸的表面，不能牢固
的被吸附，在覆膜时粘合剂在印刷品纸面和塑料薄膜之间，不能够均匀地渗透、均匀地干燥，极易造成覆膜产品脱胶起泡等故障。

覆膜的产品大多数为胶印印刷的产品，胶印印刷采用的是水油相斥的方式来完成印刷的。

印刷后纸张含湿量增大容易产生伸长变形，在覆膜过程中，由于加热加压使纸张失掉水份，产生收缩，覆膜后产生卷曲等弊病。

2、油墨对覆膜的影响
油墨的性能、印刷的墨层厚度、印刷的图文面积以及印刷的图文密度，对覆膜的粘合强度影响很大，应引起高度注意。

当印刷品油墨层较厚、图文面积较大、图文密度高时，油墨改变了纸张多孔隙的表面特性，加之印刷时化学药水的使用也会阻碍粘合，影响粘合剂的渗透和扩散，使得塑料薄膜与纸张印刷品很难结合，出现脱层起泡等现象。

覆膜的产品在油墨中不宜过量加放燥油和向印刷品过厚地喷粉，过厚的喷粉会因塑料薄膜压不实而导致覆膜产品出现细雾花状斑点。

更要引起注意的是在覆膜的印刷产品中不可用白墨作冲淡剂，白墨有明显粉质和颗粒会引起与连结料结合不紧。

覆膜的印刷品在印刷完工后应让其存放一段时间，以利纸张水份的挥发，否则在印刷品覆膜后随着水份的蒸发，纸张纤维收缩引起覆膜后产品起皱。

3、粘合剂的涂布对覆膜的影响
涂布过程是将粘合剂涂布到塑料薄膜（BOPP）上，涂布量的大小取决于印刷品的纸张和油墨层的厚度，纸张平滑度高（如铜版纸）涂布量就应该少一些。

粘合剂的涂布量一般为每平方米5——10克左右，胶层厚度为8——10微米左右。

涂布量的大小还与涂布机的速度以及涂布辊和刮胶辊之间的平行间隙有关，涂布机转速高涂布量就大，在操作过程中主机速度与涂布机速度之比应为1：1·5为好，涂布辊和刮胶辊之间的平行间隙调整范围应控制在5——6微米之间。

涂布剂涂布量过小，涂布层厚度太薄，易影响粘结强度，由于粘合力不足则覆膜度不牢，塑料薄膜极易与纸张分离脱落。

涂布量过大，涂布层过厚其影响更为严重，会造成粘合剂中溶剂挥发减慢，产品放置后发生起泡起皱等现象。

4、覆膜场地环境湿度对覆膜的影响
在相对湿度高的工作环境中，覆膜的印刷品的平衡水份值会发生改变，从空气中吸收大量的水份，在覆膜过程中释放出来会在粘合界面上形成非粘合现象，而且纸张印刷品边缘也会形成波浪形，覆合时不能与塑料薄膜很好地粘合。

因此应保持场地环境的湿度相对稳定，场地环境的相对湿度应严格控制在45——50%之间。

5、印刷工艺对覆膜的影响
纸张印刷品在印刷过程中，用到多种印刷的工艺方法。

一般来说有柔性版印刷、凹版印刷、以及丝网版印刷，它们的墨层都较厚。

胶印印刷的产品墨层最薄，因此胶印印刷的产品相对于其它方式的印刷产品来说，胶印产品最适合覆膜作业。

在印刷品中还经常涉及到金银墨的印刷品，金银墨印刷品不宜采用覆膜工艺。

因为金属粉末在连接料中分布的均匀性和固着力极差，在墨层干燥过程中很容易分离出来；如果采用了覆膜工艺，分离出来的金属粉末就会在墨层和粘合剂之间形成一道屏障，影响界面的有效结合；而且这类产品存放一段时间后，还会出现起泡起皱等现象，在产品工艺设计中要慎重考虑并引起注意。

覆膜操作应注意的问题
1、用于覆膜的塑料薄膜（BOPP）的厚度应为0·01毫米——0·02毫米左右，透明度应达到90%以上，热收缩率要小。

如是预涂膜在上机前，应捡查塑料薄膜
的保质期，塑料薄膜上的涂胶层是否均匀，表面有否被划伤、压伤、杂质、污迹等。

2、根据需要覆膜的产品的尺寸，选择不同规格宽度的塑料薄膜。

同时应根据产品的要求调节好侧规，根据纸张厚度调节好输纸辊的间隙、调节好导膜辊、并使塑料薄膜两边的张力一致，塑料薄膜在运行过程中表面平活无皱褶。

3、覆膜时在输送纸张的过程交接不准，粘合剂胶液会从未被覆上塑料薄膜的部位转移到橡皮胶辊滚筒上，随着时间的增长，滞留在橡皮胶辊滚筒上的胶量逐渐增加，粘性也随之加重，聚积在橡皮胶辊滚筒上的粘合剂胶液会对印刷品产生一定强度的粘拉力，导致覆膜的印刷品局部拉伸变形产生皱褶。

4、覆膜操作中压合辊的橡皮滚筒和加热滚筒要保持平正、加热滚筒的镜面表面要洁净，两边的压力平衡辊转动要灵活。

涂布辊安装位置要正确，使粘合剂涂布均匀。

施
压辊安装要平稳，保证印刷品表面受力一致。

在机械运行过程中会随时发生变动，出现故障，操作者必须勤注意观察，做到故障早发现早排除。

覆膜常见故障成因及处理方法
覆膜是印后加工过程中的一种工艺工序，在覆膜中常会出现这样那样的各种质量问题，直接影响着印刷产品的覆膜质量，造成不必要的损失和浪费，必须认真对待加以处理。

1、覆膜产品表面花斑起泡
现象及原因：
（1）纸张湿度大，印刷后的产品不干燥就进行覆膜，待覆膜后产品逐渐干燥过程中，纸张内水气蒸发,纸张印刷品表面和塑料薄膜间形成花斑或气泡。

（2）纸张印刷品印后带有喷粉和灰尘或塑料薄膜表面有灰尘、杂质、污迹。

（3）纸张印刷时油墨中加放防粘剂、快干剂过多。

（4）覆膜的粘合剂胶液过浓或过稀、胶层太薄或太厚。

（5）涂布机涂布的粘合剂胶液不均匀或粘合剂老化。

处理方法：
（1）将纸张印刷品晾干，调整好车间温湿度。

（2）清洁纸张表面和塑料薄膜表面的灰尘与杂质。

（3）纸张印刷时控制好油墨中的防粘剂和快干剂的加放计量。

（4）严格胶粘剂和稀薄剂的配比，调整好胶层的厚度和胶液的浓度。

（5）调整好涂布机两辊间隙使其均匀一致、更换老化的粘合剂胶液。

覆膜胶采用树脂改性丙烯酸型式，使得覆膜后印品在光亮度、透明度、粘按牢固度等性能上都优于以往同类产品的性能，同时产品的成本也比同类覆膜胶成本降低２０％～３０％左右，生产工艺简单，产品易于控制质量，原材料可全部国产化。

该技术填补了国内丙烯酸改性覆膜技术的空白。

该覆膜胶无论对纸塑复合还是塑塑复合均可达到很好的粘接强度，而且采用无毒溶剂，使材料毒性小，成本低。

该技术的研制成功，可为今后的覆膜胶发展打下良好的基础，促进覆膜粘合剂向更高层次、更多品种、更好的覆膜适性方向发展。

预涂膜技术是今后的发展方向，体现了极大的环保性能，环保问题是全球化经济发展的重点，所以怎么运用预涂膜技术解决污染问题是今后的发展方向。

参考文献
【1】《迎接包装行业新变革》马树新
【2】《液体覆膜-保护印刷品的涂布技术》张晖，杨丽【3】《旺张印刷品的覆膜技术》王学钰
【4】《关于覆膜工艺的技术的探讨》郑钦。