硬手操按钮接线检查、紧固作业指导书

开关检验作业指导书

1、装上手柄后检查各档位在滑档时的灵活性。
2、档位虚位大，有INT。（此两项检验抽样可用特殊检验水平S-1）
编制
审核
批准
日期
开关检验作业指导书
文件编号：
零件名称
开关
零件代号
物料规格
抽样
标准
GB2828-2003
抽样水平
普通检验水平II
合格质量水平
AQL值
A
B
C
材质
0
1.0
2.5
检验项目
检验方法
及工具
不合格类别
外
观
检
1、各档位触点假焊，松动、脱落。
2、各档位接触不良，完全不通电。
3、各引线表皮破烂。
4、锅钉位过高，拨动困难。
5、弹片变形、无弹力，易损坏。
目测
能
检
查
1、各档位滑档时、灵活、顺畅，滑拦时，无过紧/过松7cm0.2cm；
4、白线长8cm0.2cm；
5、绿张长8cm0.2cm；
6、黑线长14cm0.2cm；
7、兰线长14cm0.2cm；
8、导线不通电/排列错误；
装
检
查

硬手操按钮接线检查、紧固作业指导书

锅炉、汽轮机装置硬手操按钮接线检查、紧固作业指导书指导书起草部门：指导书起草人：指导书修改人：指导书审核人：指导书批准人：目次1 项目情况2 设备修前状况3 检修原因4 检修工序及监督点5 检修记录6 备注硬手操按钮接线检查、紧固质量工艺记录一、项目情况项目名称硬手操按钮接线检查、紧固项目负责人设备专责人开工时间结束时间备注二、设备修前状况修前检查项目检查结果修后检查项目检查结果1.操作台内硬手操接线检查、紧固1. 控制箱内接线是否紧固2.操作台上硬手操按钮动作正常2. 控制箱就地操作按钮是否正常3.操作台内卫生清理3.操作台内卫生清洁卫生情况卫生情况记录人记录时间记录人记录时间三、检修原因检修原因消缺（）定修（）大修（）小修（）临修（）故障描述（如果出现）四、检修工序及监督点工序检修步骤及内容质量标准质检点计划工时实际工时工序1【检修前准备工作】1 1. 工作负责人对工作人员进行安全交底和技术交底交底要详细认真，本人签字2. 办理检修工作票措施填写正确齐全3. 相关系统隔离完毕，操作台挂“禁止操作，有人工作”牌和工作许可人共同到现场确认安全措施已执行完毕4. 检修场地清理干净现场整洁无杂物5. 检修用备品备件、材料、工具准备齐全所用工器具材料准备齐全，摆放整齐工序2 【操作台内硬手操接线检查、紧固】1.5 1. 操作台内硬手操接线是否规整接线正确、牢固、整齐、美观W12. 操作台内硬手操接线是否紧固轻拽接线无松动、脱落现象W1工序3【操作台上硬手操按钮动作正常】0.51. 操作台上硬手操按钮是否卡涩。

按钮正常按下，触点接触良好，信号正确发出W22. 操作台上硬手操按钮接线正确检查接线符合接线图纸要求W23. 操作台上硬手操按钮接点动作正常按钮按下后能正常复位，触点接触可靠W2工序4【操作台内卫生清理】1 1．操作台内卫生清洁整理接线，清理操作台内杂物、灰尘五、检修记录1、故障记录（有问题的工序记录）序号待检点（H.W）工序内容质量工艺标准一级验收记录二级验收记录1 W1 操作台内硬手操接线检查、紧固操作台内硬手操接线规整、牢固2 W2 操作台上硬手操按钮动作正常操作台上硬手操按钮无卡涩、接线正确、动作正常2、重要检修数据记录序号检查项目测量项目相关标准修前数值修后数值备注1六、备注备注。

硬件设备安装与调试作业指导书

硬件设备安装与调试作业指导书第1章硬件设备安装准备 (4)1.1 设备验收与检查 (4)1.1.1 设备到货后，应立即进行验收。

验收内容包括：设备型号、规格、数量是否符合采购合同及设计要求；外包装是否完好，有无破损、变形、潮湿等现象。

(4)1.1.2 对设备进行开箱检查，确认设备外观无损伤、划痕、磨损等，部件齐全，附件完好。

对设备的关键部件进行功能测试，保证设备功能良好。

(4)1.1.3 核对设备随机资料（如说明书、合格证、保修卡等）是否齐全，并与设备实物进行对照。

(4)1.2 工具与材料准备 (4)1.2.1 根据设备安装需求，准备相应的安装工具，如扳手、螺丝刀、电钻、绝缘胶带等。

(4)1.2.2 准备所需的安装材料，如电缆、电线、管材、接头、支架等，并检查材料规格、型号是否符合设计要求。

(4)1.2.3 保证所有工具和材料齐全、完好，并进行清洁、保养，以保证安装过程中的正常使用。

(4)1.3 安装环境要求 (4)1.3.1 设备安装现场应具备以下条件： (4)1.3.2 设备安装前，应对现场进行安全检查，消除潜在的安全隐患，保证安装过程安全顺利进行。

(4)1.3.3 设备安装现场应配备适当数量的消防器材，并设置安全警示标志，提醒现场人员注意安全。

(4)第2章设备安装基本流程 (5)2.1 安装前准备工作 (5)2.1.1 熟悉设备资料 (5)2.1.2 制定安装计划 (5)2.1.3 现场环境检查 (5)2.1.4 准备安装工具及材料 (5)2.1.5 人员培训 (5)2.2 设备安装步骤 (5)2.2.1 设备开箱检查 (5)2.2.2 设备搬运 (5)2.2.3 设备就位 (5)2.2.4 设备组装 (5)2.2.5 设备调整 (5)2.3 设备固定与接线 (5)2.3.1 设备固定 (6)2.3.2 设备接线 (6)2.3.3 接线检查 (6)2.3.4 设备接地 (6)第3章设备调试概述 (6)3.1 调试目的与意义 (6)3.2 调试工具与设备 (6)3.3 调试基本流程 (7)第4章硬件设备调试方法 (7)4.1 故障排查方法 (7)4.1.1 逐步排查法 (7)4.1.2 替换法 (7)4.1.3 信号追踪法 (7)4.1.4 软件诊断法 (8)4.2 硬件设备调试技巧 (8)4.2.1 熟悉设备说明书 (8)4.2.2 环境检查 (8)4.2.3 按步骤调试 (8)4.2.4 利用专业工具 (8)4.3 常见问题及解决方案 (8)4.3.1 设备无法启动 (8)4.3.2 设备运行不稳定 (8)4.3.3 设备功能异常 (8)4.3.4 设备接口故障 (9)第5章电气设备安装与调试 (9)5.1 电气设备安装要点 (9)5.1.1 设备选型与验收 (9)5.1.2 设备安装基本要求 (9)5.1.3 设备安装步骤 (9)5.2 电气设备调试方法 (9)5.2.1 调试前准备 (9)5.2.2 调试步骤 (10)5.3 电气设备安全防护 (10)5.3.1 安全防护措施 (10)5.3.2 安全防护注意事项 (10)第6章电子设备安装与调试 (10)6.1 电子设备安装要求 (10)6.1.1 安装前准备 (10)6.1.2 设备安装 (11)6.1.3 线缆连接 (11)6.2 电子设备调试步骤 (11)6.2.1 调试前准备 (11)6.2.2 功能调试 (11)6.2.3 系统联调 (11)6.3 电子设备抗干扰措施 (11)6.3.1 设备布局 (11)6.3.2 线缆敷设 (12)6.3.3 接地处理 (12)6.3.4 滤波处理 (12)6.3.5 电磁兼容性设计 (12)第7章机械设备安装与调试 (12)7.1 机械设备安装基础 (12)7.1.1 安装前期准备 (12)7.1.2 设备安装步骤 (12)7.2 机械设备调试要点 (13)7.2.1 单机调试 (13)7.2.2 联动调试 (13)7.3 机械设备维护与保养 (13)7.3.1 日常维护 (13)7.3.2 定期保养 (13)第8章网络设备安装与调试 (13)8.1 网络设备安装规划 (14)8.1.1 设备选型 (14)8.1.2 设备采购 (14)8.1.3 设备安装位置规划 (14)8.1.4 设备安装方式 (14)8.2 网络设备调试方法 (14)8.2.1 设备上电前检查 (14)8.2.2 设备上电 (14)8.2.3 基本配置 (14)8.2.4 网络测试 (14)8.2.5 故障排查 (14)8.3 网络设备优化与升级 (14)8.3.1 优化策略 (14)8.3.2 软件升级 (14)8.3.3 硬件升级 (15)8.3.4 安全防护 (15)第9章系统集成与调试 (15)9.1 系统集成概述 (15)9.2 系统集成调试流程 (15)9.2.1 硬件设备连接 (15)9.2.2 软件系统安装与配置 (15)9.2.3 系统联调 (15)9.2.4 故障排查与解决 (15)9.3 系统功能测试与优化 (16)9.3.1 功能测试内容 (16)9.3.2 功能优化措施 (16)9.3.3 功能测试与优化总结 (16)第10章设备调试后的验收与移交 (16)10.1 验收标准与流程 (16)10.1.1 验收标准 (16)10.1.2 验收流程 (16)10.2 验收问题处理 (17)10.2.1 发觉问题 (17)10.2.2 整改与复验 (17)10.3 设备移交与培训指导 (17)10.3.1 设备移交 (17)10.3.2 培训指导 (17)第1章硬件设备安装准备1.1 设备验收与检查1.1.1 设备到货后，应立即进行验收。

开关检验作业指导书

极性触点间500VAC/5mA/50Hz /3S无击穿闪络。
A
耐压测试仪
绝缘电阻
极性端子对绝缘外壳、断开触点之间≥5MΩ(DC 500V)。
A
绝缘测试仪
电气间隙
不同插片间≥3mm。
A
卡尺
跌落试验
从1m的高度跌落至水泥地板上，开关无损坏，功能正常。
B
米尺
阻燃
固定带电体的材料阻燃性符合UL标准V0级，为离火熄灭。
A
酒精灯
耐高温
125℃环境中放置1h，无变形，开关功能正常。
A
烘箱
潮态试验
在40±2℃,相对湿度90—95%的潮态箱中放置48小时，然后在常温中保持30min，通电运行正常。
A*
潮态箱
寿命
在额定电压、负载下工作，开关动作10000次无损坏。
A*
自制
包装
包装
塑料袋包装。
C
目测
标记
处数
更改文件号
签字
日期
文件编号
物料名称
档位开关
编制依据
采购标准
版本号
B/0
规格描述
通用
依据编号
类别
检验项目
技术要求及质量特性
检验工具
检验说明
外观
外观
塑料件应光滑平整，无批锋、裂纹气泡等缺陷，金属件应有防腐蚀层，各部件连接牢固。非线插式开关，焊线耳表面光洁，无氧化物等杂质。
C
目测
注：
1．抽样方案与标准依据《小家电事业部抽样标准》
编制/日期
审核/日期
会签/日期
批准/日期
零部件检验作业指导书
零部件检验作业指导书
文件编号
物料名称

硬手操按钮接线检查、紧固作业指导书

锅炉、汽轮机装置硬手操按钮接线检查、紧固作业指导书指导书起草部门：指导书起草人：指导书修改人：指导书审核人：指导书批准人：目次1 项目情况2 设备修前状况3 检修原因4 检修工序及监督点5 检修记录6 备注硬手操按钮接线检查、紧固质量工艺记录一、项目情况项目名称硬手操按钮接线检查、紧固项目负责人设备专责人开工时间结束时间备注二、设备修前状况修前检查项目检查结果修后检查项目检查结果1.操作台内硬手操接线检查、紧固1. 控制箱内接线是否紧固2.操作台上硬手操按钮动作正常2. 控制箱就地操作按钮是否正常3.操作台内卫生清理3.操作台内卫生清洁卫生情况卫生情况记录人记录时间记录人记录时间三、检修原因检修原因消缺（）定修（）大修（）小修（）临修（）故障描述（如果出现）四、检修工序及监督点工序检修步骤及内容质量标准质检点计划工时实际工时工序1【检修前准备工作】1 1. 工作负责人对工作人员进行安全交底和技术交底交底要详细认真，本人签字2. 办理检修工作票措施填写正确齐全3. 相关系统隔离完毕，操作台挂“禁止操作，有人工作”牌和工作许可人共同到现场确认安全措施已执行完毕4. 检修场地清理干净现场整洁无杂物5. 检修用备品备件、材料、工具准备齐全所用工器具材料准备齐全，摆放整齐工序2 【操作台内硬手操接线检查、紧固】1.5 1. 操作台内硬手操接线是否规整接线正确、牢固、整齐、美观W12. 操作台内硬手操接线是否紧固轻拽接线无松动、脱落现象W1工序3【操作台上硬手操按钮动作正常】0.51. 操作台上硬手操按钮是否卡涩。

按钮正常按下，触点接触良好，信号正确发出W22. 操作台上硬手操按钮接线正确检查接线符合接线图纸要求W23. 操作台上硬手操按钮接点动作正常按钮按下后能正常复位，触点接触可靠W2工序4【操作台内卫生清理】1 1．操作台内卫生清洁整理接线，清理操作台内杂物、灰尘五、检修记录1、故障记录（有问题的工序记录）序号待检点（H.W）工序内容质量工艺标准一级验收记录二级验收记录1 W1 操作台内硬手操接线检查、紧固操作台内硬手操接线规整、牢固2 W2 操作台上硬手操按钮动作正常操作台上硬手操按钮无卡涩、接线正确、动作正常2、重要检修数据记录序号检查项目测量项目相关标准修前数值修后数值备注1六、备注备注。

紧线作业指导书

紧线作业指导书一、紧线施工流程图。

紧线施工的方法一般有单线紧线法、双线紧法、三线紧线法，在送电线路上采用比较广泛的是单线紧线法。

这种方法所需的设备少，牵引力小，施工人员也较少。

紧线的次序无特殊情况时先紧挂线，后紧挂中相导线，再紧线两边相导线。

说明：1、所有工作均由附件安装队完成。

其中驰度观测很重要。

2、验收、复测由技术、质安两部门负责，附件安装队配合。

二、施工方法及要求一）紧线施工准备：1、紧线牵引场地布置：a、临时拉线设置：紧线前应在耐张杆塔受力的反方向布置临时拉线，以增强杆塔不平衡张力及过牵引力的承受力。

临时拉线一般固定在杆塔横担的中间、两端及地线支架上在横担或塔身上缠绕时应有垫衬物，以防磨断钢丝绳。

临时拉线一般取两线一锚或一线一锚，对地夹角一般30°—45°。

b、牵引地锚的布置：牵引地锚距紧线杆塔水平距离应不于挂线点高的两倍，并且应尽量顺线路方向。

导线横得不许受到过大的侧拉力。

C、机器具准备：机动绞磨、紧线器、牵引绳、白棕绳、绝缘子、金具、千斤等工器具。

2、紧线前应检查导地线，是否有未消除的绑线。

附加物及损伤未处理，或应接头尚未接续的情况，考虑到导地线架好后在一个档距内。

一根导线或避雷只允许有一个直线连接管。

直线管与补修管之间或与耐张管之间的距离不宜小于15米。

直线连接管或补修管对悬垂线夹的距离要求是压接管应位于防振装置以外。

3、驰度测量档的选择：测量档应选择档距较大，并力求两侧悬挂点高差较小的档距。

对于5档以下的耐张段可选择靠中间的档距观测驰度。

对6-12档的耐张段，至少选择两档，且靠近两端的大档距观测驰度，但不宜选择在有耐张塔的档距内。

对12档以上的耐张段应在耐张塔两端及中间至少各选一较大档距观测驰度。

4、紧线前，各杆塔及交叉处跨越障碍，均应有专人监护，并携带联络工具，以便监视紧线情况，防止发生意外，要注意导地线可能有的磨损、碰伤、掉槽、卡线等情况。

5、指挥员在紧线前对施工人员要进行仔细分工，交代岗位、责任、任务、联络信号以及注意事项。

开关检验作业指导书

与样板对比﹐目视外形和大小是否与样板一致﹐可用卡尺测量加以判别
X
引脚
与样板对比﹐目视引脚的个数﹐粗细是否与板一致﹐可用卡尺测量加以判别﹐脚间距是否准确等
X
4.功能/耐压
INT
将开关制固定在测试盒或用万用表的两表笔套上夹子﹐夹住掣脚﹐拔动或按下开关至少五次﹐确认有无INT现象发生
X
万用表/耐压机
耐压
制脚对绝缘外壳﹕1500Vac 0.5mＡ/1S应无高压响
X
X
2.外观
手感
用手按压时或拔动时檔位感要明显
X
X
卡尺/
电烙铁/样板/目测
变形
目视端子有无歪脚现象﹐必要时可试装检查
X

氧化
目视端子有无变暗﹐无金属光泽﹐必要时可用焊锡方法加以判别
X
檔位数
与板对比﹐用手依次拔动开关﹐数一数檔位个数与样板是否一致
X
字唛
对比样板确认安规/认证等字唛应相符
X
3.尺寸
形状大小
开关检验作业指导书
一﹑目的
正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验规范化
二﹑适用范围
适用于IQC检查的开关掣类物料
三﹑内容﹕
检验项目
检验
内容
判定标准
缺陷判定
检验
仪器
CR
MA
MI
1.包装
混料
与样板比对﹐检查包内有无其它编号的开关掣混入
目测/
样品
包装方式
目视包装﹐确认是否能保证此物料的来料质量

开关插座安装作业指导书

开关插座安装作业指导书1目的规范开关插座安装的施工工艺，加强过程控制，提高安装质量，对施工生产中环境因素进行控制，减轻对环境的影响。

2 依据2.1《建筑电气工程施工质量验收规范》2.2 《建筑工程施工质量验收检查表》2.3 工程建设标准强制性条文.2.4 公司质量环境体系文件等。

3 施工准备3.1 施工作业人员已进场具有上岗证，并熟悉图纸。

3.2 开关、插座、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝等已进场且经验验收合格。

3.3 主要机具：红铅笔、水平尺、线坠、工具袋、梯子等。

3.4 各种管路盒子已敷设完毕，盒子收口平整。

3.5 线路导线已穿完，并已做完绝缘摇测。

3.6 墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修均已完成。

4 施工方法4.1清理→接线→安装→通电检查4.2 做法要求4.2.1 清理用镊子将盒子内的灰块剔掉,同时将其他杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。

4.2.2 接线先将盒内甩出的导线留出适当维修长度，削去绝缘层，注意不要碰伤线芯。

将导线顺时针方向盘绕在相应的接线柱上，然后旋紧压头，插接端子将芯直接压入接线孔内，再用顶死将其压紧。

注意线芯不得外露。

4.2.3 安装暗装开关完要通电检查接线是否正确，用试电笔逐个检查，以免接线错误。

4.2.4 开关插座安装完毕后,要通电检查接线是否正确,插座用试电笔逐个检查,以免接线错误。

5 质量标准技术要求5.1 开关应断相线，插座接线为面对插座，左零、右火，上接地。

5.2 开关、插座的安装位置正确，盒内清洁、无杂物，表面清洁。

盖板紧贴建筑物表面。

5.3 导线压接牢固、紧密，不伤线芯。

5.4 开关安装完毕后，同一侧的开关切断位置应一致，操作灵活接点接触可靠。

5.5 在儿童活动的场所，应采用普通型时，其安装高度不低于1.8m。

5.6 明开关、插座的底板和暗开关插座的面板并列安装时，开关插座的允许偏差为0.5㎜，同一场所的高差为5㎜，面板的垂直偏差为0.5㎜，成排安装的开关插座高低差不应大于2㎜，拉线开关相邻间距不小于20㎜。

施工机具安全作业指导书

施工机具安全作业指导书
一、施工机具：
包括平刨、圆盘锯、手持电动工具、钢筋机械、电焊机、搅拌机、翻斗车、浅水泵、桩工机械等。

二、作业条件：
1、上岗前，必须穿戴好个人防护用品。

2、凡是固定在施工现场使用的机械设备都必须进行安装，安装完毕后进行各方面运转实验，一切合格后，方可投入使用。

三、安全措施：
1、所有施工机具必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流不应大于15MA，额定漏点动作时间应小于0.1S。

2、手持电动工具的负荷线必须采用橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。

3、手持式电动工具的外壳、手柄、符合线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须空载检查，运行正常方可使用。

4、明露的机械运转部位应有牢固、适用的防护罩。

5、应向时用施工机具人员进行安全技术交底，严格执行本的安全技术操作规程。

6、当作业人员离开施工机具时，应先拉闸切断电源后再走。

7、机动翻斗车司机出车前，要对各部位进行仔细的检查，不能带病行驶。

8、搅拌机的安装要牢固,运行要平稳，要搭设防护棚。

料斗
安全保险钩要齐全，钩的弯度要合格。

9、木工场地应配备灭火器，禁止吸烟和使用明火。

10、机械运行中，严禁注油及进行修理作业。

11、作业后，应清理场地，切断电源，所好开关箱。

6.硬横跨检修作业指导书(检修标准更新)

硬横跨检修作业指导书1 检修准备1.1 主要工机具1.2 主要材料设备2 检修程序2.1流程2.2方法2.2.1 作业准备按规程要求填写工作票并交付工作领导人，工作领导人向作业组全体成员宣读工作票、分工并进行安全预想，检查工具、材料。

2.2.2 完成安全措施做好安全措施，工作领导人确认完成安全措施后，通知各作业组开工。

2.2.3检查测量①钢柱及硬横梁状态。

角钢是否有锈蚀和弯曲变形，横梁是否出现驰度。

②测量吊柱的竖直状态，自吊柱底部垂线坠检查吊柱是否垂直。

③上下部固定绳的状态。

④各部位螺栓的紧固力矩。

2.2.4调整2.2.4.1当横梁出现异常时①当角钢出现锈蚀时，首先用砂纸（或专用除锈喷砂机）进行除锈，直至露出金属本色，然后喷涂防锈漆，最后喷涂银粉漆；②当横梁弯曲变形严重时，更换该横梁；A测量出该硬横跨的各部尺寸，由厂家进行定做一组新的硬横跨。

B在距原硬横跨2m处重新立设新硬横跨，将原硬横跨上的接触悬挂，倒换至新硬横跨并调整到位。

C拆除原有硬横跨。

硬横跨的具体拆除与安装方法参考施工工艺。

③当横梁出现驰度时，用吊车自横梁中部起吊至受力，稍稍松动横梁中部拼接法兰的上半部分螺栓，加入适量垫片，使横梁略有负驰度，松开吊车，按标准紧固拼接螺栓，此时横梁应呈水平或略有负驰度。

图X-2 硬横梁应水平或略有负驰度2.2.4.2用线坠检查吊柱的竖直度，当其倾斜度超过1°时，对吊柱底座进行调整，松动吊柱倾斜方向同侧的螺栓，插入适量薄垫片，然后按要求紧固螺栓，使其竖直。

2.2.4.3采用上下部固定绳的硬横跨，其上下部固定绳检修见软横跨检修工艺。

2.2.4.4 按照标准紧固各部螺栓。

2.2.5 办理收工手续工作领导人确认各作业组工作结束，人员机具均已撤至安全地带后，通知监护人员撤除地线及其它安全措施。

工作领导人确认安全措施撤除后，通知驻站联络员申请消除停电作业命令和线路封锁命令。

工作领导人召开收工会，办理收工手续。

电动机检查接线作业指导书

电动机检查接线作业指导书1. 引言电动机是工业生产中常用的设备之一，它的正常工作与其正确的接线密切相关。

本作业指导书将为您提供一份详细的电动机检查接线操作指南，以确保电动机的安全运行和稳定性。

2. 准备工作在进行电动机检查接线之前，有几个准备工作需要做好，以确保工作的安全和顺利进行。

2.1 确认工作区域安全在开始操作之前，需要确认工作区域没有明火、易燃物品等安全隐患，确保操作环境的安全。

2.2 关联电源在开始进行接线之前，应关联电源，并确保电源开关处于关闭状态，以防止电流意外进入。

2.3 准备工具和材料执行接线作业时，应准备好必要的电动机接线工具和材料，如螺丝刀、压线钳、绝缘胶带等。

3. 检查接线前的注意事项在开始检查电动机接线之前，需要注意以下几点，以确保操作的顺利进行。

3.1 确认电动机厂家的接线规范每个电动机厂家可能有不同的接线规范，应仔细研读电动机的使用说明书，并按照厂家的规范进行操作。

3.2 清理工作区域在开始接线之前，应清理工作区域的杂物和尘土，以保持操作环境整洁。

3.3 检查电源线路在进行接线之前，应检查电源线路是否正常，避免因为电源线路故障导致电动机无法正常运行。

4. 电动机接线步骤根据电动机的不同类型和接线需求，接线步骤可能会有所不同。

在进行接线时，应按照以下步骤进行操作。

4.1 标识接线端子在开始接线之前，应标识电动机的接线端子，以便后续操作时能够正确连接。

4.2 接线顺序依据电动机厂家的规范和接线图，按照正确的接线顺序连接电源线路和控制线路。

4.3 接线固定在完成接线后，应使用合适的螺丝、螺母等设备将接线固定牢固，防止接线松动。

4.4 绝缘处理在接线完毕后，应使用绝缘胶带或其他绝缘材料对接线端子进行绝缘处理，以保证安全使用。

5. 接线完成后的工作在完成电动机接线之后，需要进行以下工作以确保操作的安全性。

5.1 检查接线质量完成接线后，应仔细检查接线是否牢固、质量是否符合要求。

紧固螺钉,螺栓作业指导书

1 目的在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。

2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。

3 规范性引用文件无4 术语和定义无5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。

6 紧固件操作要求6.1 螺纹连接的技术要求6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。

紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。

6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√）错误（X ）6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。

6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：6.1.5 用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。

6.1.6螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合6.1.7沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。

6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。

6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题6.2．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。

如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。

6.2.2使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。

6.2.3旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。

6.2.4 用力的方向，螺母必须垂直于螺丝孔的轴线进行拧入，同时加平垫圈，能有效的防止锁紧问题。

开关插座作业指导书2017

作业指导书批准人：颁布日期：2017年9月10日实施日期：2017年9月10日审核：编写：张经伟职业道德规范一、服从领导的统一安排，统一指挥。

二、爱岗敬业，积极热忱，恪尽职守，始终如一。

三、提高技能，持证上岗，无上岗证及不能胜任者不得独立操作报出数据。

四、以科学严谨的态度、公正无私的作风对待检验工作。

五、不欺瞒客户，不得以不正确或无效的检验方法进行检验。

六、工作期间精力集中，不得漫不经心或擅自离岗。

七、不虚报、空报数据，以实测结果为准。

八、保质保量及时地完成检验工作。

九、有问必答，有惑必解，体现全方位高效优质服务。

十、衣帽整齐干净，室内环境清洁。

目录第一章开关防潮第二章开关绝缘电阻和电气强度第三章开关通断能力第四章开关正常操作第五章开关机械强度第六章开关耐非正常热及耐燃第八章插座防潮第九章分断容量第十章通断能力第十一章正常操作第十二章拔出插头所需的力第十三章耐燃1、开关检测检测环境：15~35℃下，有怀疑时赢选择20±5℃环境条件。

送样要求：只标有一种额定电压和一种额定电流的开关，需送检9个试样。

其中用3个试样按顺序进行全部有关实验，但荧光灯负载正常操作实验姚用另一组3个试样（代号为2的开关，需要两组），耐燃实验则要再用另外3个试样。

另外装有信号灯的开关还需3个附加试样进行绝缘电阻和电气强度实验。

拉线开关需3个附加试样进行机械强度实验。

结果判定：①．用试样按顺序进行所有有关实验，如果所有实验均合格，则试样符合相关标准要求。

有多于一个试样任一实验不合格，即判定该试样不符合相关标准要求。

②．如果只有一个试样由于装配或制造上的缺陷，在一项实验中不合格，应在另一组试样上按要求的顺序重复该项实验以及对该项实验结果又影响的前面的所有实验，而且，这整组试样实验结果均应符合要求后仍判定为合格。

③．送检单位可在按送样要求规定的数目送交试样的同时，送交附加的一组试样，以备万一有试样不合格时需要。

这样，检测单位无需等送样单位再次提出要求，即可对附加试样进行试验，并且只有再出现不合格时，才判定不合格。

硬度作业指导书

硬度作业指导书1.工程概况1.1扬州市生活垃圾焚烧发电厂工程中辽阳宏伟无损检测工程有限公司所从事钢制锅炉、压力容器元部件、紧固件及热处理后焊口的硬度测试。

2.编制依据：执行标准: DL438-91 《火力发电厂金属技术监督规程》执行导则： DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）执行规范： DL439-91《火力发电厂高温紧固件技术导则》试验室《质量管理手册》。

3．人员资格3.1检验人员必须熟悉和掌握仪器的结构和性能及操作方法。

3.2检验人员必须经专业理论知识和实际操作技能培训，并持有上级部门颁发的上岗资格证书。

4．仪器设备的要求4.1里式硬度计。

4.2硬度计对施工现场温度的要求：计算机：-10℃～+45℃，冲击装置：-20℃～+120℃，使用温度：-10℃～+45℃。

5.检验程序：5.1试件的处理5.1.1试件被测处表面的准备A．为了消除由于表面粗糙引起的误差，试件被测处表面必须露出金属光泽，并且平整光滑，光洁度约为▽6。

B.被检测处表面应清洁，不得有油污，涂镀层及锈蚀。

C.试件本身不得带磁。

5.2传感器的使用加载：将加载套向冲击方向压缩到一定程度，冲击体被抓住，然后将加载套复位，请注意，不可使加载套自由弹回，以免损坏机件。

定位：将冲击端垂直定位压紧于试件被测表面。

启动：按启动按钮释放冲击体，请注意在启动按钮时，加载套不得向冲击端方向移动。

5.3 使用主机A.基本内容：键盘是操作者操作主机的装置，本仪器键盘共有12个键，双功能键的含义—即一键起两个功能。

检测状态：里氏硬度仪在检测前一定要处于正确的检测状态，这一点请操作者特别注意，检测状态包括四个方面内容：传感器种类，传感器的测试方向，被测工件材料种类，要求显示硬度值的种类。

传感器种类：垂直向下、斜下45°、水平斜上45°、垂直向上，测试方向不完全是45°时可近似选择。

材料种类：将本仪器所适用的材料归为十大类。

开关及电机检测作业指导书

开关及电机检测作业指导书1 检测内容：安装位置1.1 技术要求：开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15m～0.2m，开关距地面高度1.3m；拉线开关距地面高度2～3m，层高小于3m，时，拉线开关距顶板不小于100mm，拉线出口垂直向下。

1.2 检测方法：根据设计图纸，查看开关安装位置是否便于操作，开关边缘距门框边缘的距离是否在0.15m～0.2m之间，开关距地面高度是否为1.3m；拉线开关距地面高度是否在2～3m之间，层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于100mm，拉线出口垂直向下。

1.3 相关规范条款:GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》第22.2.2条之1：开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15m～0.2m，开关距地面高度1.3m；拉线开关距地面高度2～3m，层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于100mm，拉线出口垂直向下。

1.4检验器具：钢卷尺四五六电机（检测内容有2项）1. 检测内容：可接近裸露导体接地1.1 技术要求：电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）。

1.2 检测方法：查看电机裸露导体是否有接地（PE）或接零（PEN）。

1.3 相关规范条款: GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》第7.1.1条：电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）。

2 检测内容：绝缘电阻2.1 技术要求：电动机、电加热器及电动执行机构绝缘电阻值应大于0.5 MΩ。

2.2 检测方法：断电的条件下，检测电机的相导体与接地的绝缘性能是否大于0.5 MΩ。

2.3 相关规范条款: GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》第7.1.2条：电动机、电加热器及电动执行机构绝缘电阻值应大于0.5 MΩ。

2.4 检验器具：绝缘电阻测试仪七不间断电源（检测内容有1项）1. 检测内容：不间断电源装置间连接的线间、线对地间绝缘电阻1.1 技术要求：不间断电源装置间连线的线间、线对地间绝缘电阻值应大于0.5 MΩ。

开关检验作业指导书及检验标准

Dongguan Zhengxiang Electronics Co., Ltd.检验作业指导书产品测试标准机型方案一、使用工具船型开关工序编号 06 工序名称版本外观检验 01 标准工时制表日期 0.5 编制审核批准东莞市正翔电子有限公司工治（耗材）名称规格/型号用量 1 卡尺 1 治具二、使用物料名称规格/型号用量 1 船型开关三、作业过程 1.检查制成品有无歪斜，表面有无刮痕，异色，塑胶五金有无变形毛边塑胶五金有无变形毛边。

2.检查插座有无变形，生锈等不良现象 3.检查引脚及固定脚是否歪斜、变形。

4.将 OK 品 200/袋，包装好。

5.将不良品标识并放入不良品盒中隔离 6、使用治具进行通电测试。

四、工艺要求 1.作业前检查物料、工具是否符合要求 2.用卡尺测量尺寸公差是否在规定尺寸公差范围内。

3.将不良品放入红色盒子，避免混淆。

五、注意事项 1.按流水要求作业。

2.工作台面干净整洁。

3.整齐摆放，严禁乱堆乱放。

表面及丝印无刮伤，清晰，卡尺测量尺寸是否符合图纸要要求。

引脚无变型表面无异色，生锈开关按左侧左灯亮，开关按左侧左灯亮按右侧右灯亮，如无亮灯则为不通电不良。

如无亮灯则为不通电不良测试标准1 2 3、原材料及组装后成品需要进行 24 小时盐雾测试。

小时盐雾测试、进行 1 万次寿命测试。

、.装配过程中需要手动按压，确认弹片装配正确认确认弹片装配正确认。

。

紧固技术通用作业指导书

紧固技术通用作业指导书1适用范围：本公司紧固件操作和电批、气批。

2作业前准备：1.检查电压、气压是否正常。

2.根据被锁螺丝的形状，配备好起子头。

3.调置好的扭力。

3操作方法3.1接上或卸下起子头时，以指尖将起子帽向上推。

3.2插入电源并将开关设在“F”的位置，装上起子头，预先调整锁紧螺丝所需扭力段的位置.3.3手按开关压板式起动，按扣板机拉向自已的方向，然后开关就会打开“ON”来启动马达运转，开始操作锁螺丝。

当螺丝锁付超出设定扭力时，离合器会自动打滑，起子头停止转动，作业完成.3.4当手按开关压板放开时，起子电源就关闭，马达停止工作，如此重复操作可继续使用，如要松开螺钉时，开关应放在“R”位置，按上述操作即可完成.4技术要求4.1打紧时需要使用经过检修标识合格的电批或气批；4.2打紧前要按照使用螺钉的规格参照《紧定螺钉标准扭力选用表》选用螺钉打紧扭力值，并根据首件实际打紧效果在允许范围内进行适当调整，并将已经选定的扭力值记录在每日扭力点检表上；4.3一经选用的扭力值就不允许随意调整，需要调整要经过组长或工艺工程师的同意；4.4已经选用扭力值的电批或气批在使用时必须垂直螺钉钉头进行打紧；4.5电批或气批每4小时必须组织一次扭力复检，并记录在点检表中；4.6打紧作业时批头长度要合适，比需要打紧的长度长15-20毫米为合适；4.7打紧作业时施力要均匀，避免大力下压；5注意事项5.1当电批或气批不使用或断电时，应将电源断开；5.2更换起子头时，一定要将起子电源关闭，并将其电源插头断开；5.3操作时，起子须与螺丝保持垂直垂直方向，并保持轻微下压，避免滑牙；5.4起子运转时不可波动正反开关，做不正常的切换操作易造成开关短路；5.5取放、使用及储存时，避免摔打和撞击电批或气批，以免马达受损6紧定螺钉标准扭力选用表备注：1.硬材料是被锁物及夹持物为钢铁、PCB板料等表面较硬的材料；软材料是被锁或夹持物为塑胶或锡、锌等表面较软的材料；2.使用非标∅1.7可参照∅1.6、非标∅3.5可参照∅4螺钉扭力进行打紧；。

开关插座以及管材检测作业指导书

开关插座检测实施细则1 范围1.1本细则规定了开关插座的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。

1.2本细则适用于开关插座的检测。

2 规范性引用文件2.1 GB2099-1997《家用和类似用途插头插座》2.2 GB16915-1997《家用和类似用途固定式电气装置的开关》3 检测项目参数及仪器设备要求４接样或抽样4.1委托检测4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。

4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。

4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。

4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。

4.2抽样检测4.2.1抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。

4.2.2如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。

4.2.3检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。

5 检测前检查5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。

被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。

检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原因，上报检测室主任等待处理。

5.2检查即将使用的计量设备仪器是否在检定的有效期内。

5.3检查仪器设备运转是否正常，并填写检查记录。

5.4检查环境条件是否符合标准规定的要求，填写检查记录。

6 检测中应注意的安全事项6.1所有用电设备在接通电源之前，应检查机身是否可靠接地，并注意是否有断路或漏电现象。

6.2严格按照试规程操作仪器设备，不得在试验时任意移动试件6.3在使用低倍投影仪时应注意以下事项：6.3.1操作者应在熟悉说明书内容，了解仪器性能，结构特点和操作要领后开始工作。