MPS立式辊磨技术方案

目录

一、概述

二、施工工序流程图及安装网络计划图

三、施工准备

四、基础验收及划线

五、标板埋设及基础划线

六、垫铁设置

七、磨机基座安装

八、减速机底座安装

九、电机底座安装十、减速机安装

十一、下架体安装

十二、磨盘安装

十三、磨体内附件安装

十四、上架体拼装

十五、磨辊安装

十六、分离器安装

十七、主电机安装

十八、安装润滑、液压系统

十九、安装磨门、操作平台及其它

附件

二十、试运转

二十安全措施

MPS5000B立式辊磨机施工技术方案

一、概述

原料粉磨是水泥厂工艺线上极为重要地环节,磨机安装质量地好坏, 直接关系到全

线生产能否正常和全厂投产后地经济效益.MPS立磨地磨辊是圆柱型，磨盘是碗型.和球磨机相比, 该磨地主要优点是：具有更高地研磨效率, 工艺流程大大缩短, 电耗降低, 物料地研磨在限定压力下进行.

1、工作原理

主要研磨地三个辊子安装在压力框架下部, 由推力构件和铰链连接件组成磨辊组

件, 张紧装置地张紧杆产生地拉紧力通过压力框架传到三个辊子上, 再传到磨辊与磨盘

之间地料层中, 在地基、张紧杆、框架、磨辊、磨盘、减速机这些构件中形成力封闭环形体.

在各张紧杆地液压系统中装有吸收振动地蓄能器, 由主机电机通过减速机带动磨盘转动, 磨辊在磨盘地磨擦作用下做围绕磨辊地自转, 磨盘通过磨辊将扭矩传到框架上, 而框架在周向将此力传到机器外壳.

辊式磨地粉磨过程是物料通过进料口送到磨盘地轨道上, 磨盘转动时, 物料通过辊和盘之间地运动被碾压粉碎. 被粉碎到一定细度地物料, 由磨盘地转动离心力向外泛出磨盘外沿处有一喷气环, 上升地气流通过喷气环作用于物料, 阻止物料通过喷气环下落且允许物料中比重较大地颗粒下落到喷气环下边地隔板上, 经刮板推出机体, 符合某一细度要求地物料由气流向上输送,物料到达上部后由分离器分离, 将某一细度物料送出磨机, 粒度较大地物料由分离器内壁回落到磨内重新粉磨. 其结构如图1-1 所示.

2、主要参数

型号：MPS5000B 设备重量：610 吨

生产能力：

450t/h （磨损前）生

产

能力：410t/h （磨损

后）

磨盘转速：23.1 r/min 主电机功率：4000 KW

磨盘直径：

①5000m m磨辊个

数：

3个

磨辊规

格：

① 2800mm

3、主要组成部分磨机主要由磨机基座、减速机、主电机、磨盘、磨辊、下架体、上架体、压力框架、张紧装置、分离器及液压系统等.

二、施工工序流程图及安装网络计划图

三、施工准备

1、组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料, 并做好技术交底工作

2、清理施工现场, 确定设备堆放场地, 熟悉设备到货情况.

3、准备施工工机具及材料, 接通施工电源.

4、搭设组对钢平台.

5、设备出库、验收和检查.

1）设备验收应检查下列部位，并认真作好设备检验记录•

各部件有无缺件；

各部轴承地密封情况；

空气管路、润滑管路及液压管路地密封及清洁情况；

减速机地清洁情况和齿轮地啮合情况；

各零部件地数量和几何尺寸及有无损伤变形情况；

主要配合与连接部位地几何尺寸及有无损伤变形情况；

各部件组对标记是否清晰.

2）设备出库注意以下内容：

设备应按安装地先后顺序依次出库以免重复倒运；

设备吊装严防设备变形和损伤设备；

严禁在接触面及相互配合面绑扎绳扣；

设备堆放时要垫平垫稳以防变形；

需防潮防雨地部件出库后尽量一次进入室内或采取防潮措施；

易损易丢件或出库暂不安装地部件，应妥善保管，待试运转前再装.

四、基础验收及划线

基础验收及划线可同时进行.

按照工艺布置图要求，以车间给定地坐标基准为基准，并参考基础地实际位置用钢盘尺、经纬仪和地规划出纵横中心线，并在离中心点5m处地十字位置设中心标板在中心标板上留下

永久纵横中心线，以作为磨机找正基准和以后检修地基准

1、应会同甲方和土建单位对设备地基础进行验收

2、根据设备和工艺图尺寸检查基础地外形尺寸、标高、中心线、基础孔地几何尺寸及相互位置尺寸，并做好检查记录

设备基础各部份地允许偏差为:

五、标板埋设及基础划线

1）参考已验收基础上土建提供地纵横中心线埋设中心标板，每条主要中心线都要设置中心标板, 每个基础设置一个基准点及设置沉降观察点.

中心标板采用100X 100X 10钢板制作，基准点及沉降观察点用圆钢制作，表面磨平.

2）根据工艺图及磨机底座实测尺寸, 用经纬仪在基础上划出磨机基座地纵横中心线并在标板上打样冲眼作标记, 确定基准点地标高.

3）基础划线要求中心标板上所指示地纵向中心线与设计图纸上地纵向中心线地偏差以非凡要求为

准.

两基础上横向中心距离偏差以非凡要求为准, 对角线偏差以非凡要求为准. 同一中心线各标板地中心点偏差以非凡要求为准. 基准点标高偏差以非凡要求为准.

做好划线记录.

六、垫铁设置根据磨机基座结构形式, 为提高安装精度, 拟采用混凝土砂浆墩垫铁法；做混凝土砂浆墩前, 应将基础铲成麻面, 砂浆配比：525 号（新牌号42.5#）硅酸盐水泥与中砂配比为1 ：1, 加适量地水

垫铁布置如图6-2 所示.

七、磨机基座安装

1 ）基座组对

在磨机基础附近搭一临时组对平台, 将基座地各部分（磨机基座一般分五件运至现场）放在其上进行找正、组对（参见图7-1 ）, 要求：三个液压缸支座地中心距偏差允差以非凡要求为准, 水平度允差以非凡要求为准.

组对前先用水准仪测其水平度, 偏差以非凡要求为准. 根据设备上地予组装标记进行组对.

组对好之后, 再用盘尺进行测量, 以保证其三个液压缸支座销孔中心间地跨距相等同时用经纬仪对三部分基座进行精确分度, 分度应满足图纸要求.

利用框式水平仪及水平尺测其水平度, 以达到规范要求.

2）基座焊接

待找正好之后, 进行点焊、花焊, 为防止点焊、花焊过程中引起微量位移, 由三个焊工成三个120 度均匀施焊；

花焊全部完成之后再立焊；

立焊完成后再平焊、仰焊. 一般情况平焊应从中间肋板开始, 同时进行向两边延伸同一接口处地平焊和仰焊应同时进行, 以最大限度地减少变形.

3）基座找正

将焊接好之后地基座利用起重工具吊入基础进行就位, 控制标高, 使其达到设计要求；水平度允差以非凡要求为准；底座中心与基础中心偏差允差以非凡要求为准；底座地三条互为120°夹角地轴线也应与基础相应轴线相符. 对基座进行一次灌浆, 待