游泳馆施工组织设计word版可修改

1.0 工程概况

1.1 拟建建筑物概况

拟建的南京奥林匹克体育中心游泳馆位于南京市河西地区，经四路以西，纬八路以南。南京奥林匹克体育中心游泳馆是2005年江苏省承办第七届全国运动会的高级别运动场馆之一，该馆平面尺寸为200*150m，地上三层，地下一层，呈“海螺状”，采用框架结构，总高度30m。其最大柱网间距为10*13m。

南京奥林匹克体育中心游泳馆基坑支护设计单位是东大特种基础工程公司，苏省建筑设计研究院对拟建物场地进行了程地质、水文地质勘察。

1.2场地工程地质条件

拟建场地地貌上为漫滩地貌，目前地势平坦，地面标高在6.03～7.00m。本次勘察最大钻孔深度为

64.3m，现将钻探深度范围内揭示土层自上而下分述如下：

①-1层：素填土，灰褐色，可塑～软塑，夹碎砖、瓦砾；局部表层为杂填土，松散状，该层除水塘外，场区均有分布，层厚0.9～3.1m，土质不均。

②a层：粘土，灰黄色，可塑—～软塑，该层为下伏②层软土之“硬壳层”，该层土分布不均，层厚

0.5～1.2m，土质一般。

②层：淤泥质土，灰色，流塑，属于高压缩性软土，场区均有分布，层厚3.3～5.5m，土质差。

③层：粉土、粉砂互层，灰色，很湿，松散～稍密，夹淤泥质土，该层土分布较均匀，层厚1.7～

3.5m，土质较差。

④-1层：粉砂～细砂，灰色，饱和，稍密+，局部夹薄层粉质粘土，该层土分布较均匀，层厚8.8～

16.6m，土质一般。

④-2层：细砂，灰色，饱和，稍密+～中密—，夹薄层粉质粘土，该层土分布变化较大，层面埋深杂自然地面下17.9～25.9m，层厚7.4～19.4m，土质尚好。

⑤层：细砂，灰～青灰色，饱和，中密，局部夹薄层粉质粘土，该层土分布不够均匀，层厚度变化较大，层灰色，饱和，面埋深杂自然地面下25.2～39.9m，层厚8.6～20.4m，土质较好。

⑥层：细砂，灰色，饱和，中密～密实，局部夹砾砂，该层土分布不均，局部缺失，厚度变化较大，厚度0～14.0m，土质好。

⑦层：卵砾石夹中粗砂，杂色，密实，卵砾石砾径一般φ=3～5cm，最大者φ>10cm，多为硅质岩，该层在场区底部，分布较均匀，层面埋深在自然地面下49.3～51.5m，层厚7.7～12.2m，土质好。

1.3 主要设计要求及工程量

本工程基坑开挖深度南部12.20m，坑中坑深度15.3m，其余段为10.5m。支护方案：钻孔灌注桩加钢管支撑挡土，SMW水泥搅拌桩隔水；坑中坑放坡开挖；基坑内采用管井降水，坑中坑井点降水。

1.4.1 质量目标

基坑支护工程质量合格，不影响基坑土方开挖、地下室结构施工，不对周边环境、建筑物产生危害。

1.4.2 工期目标

工期30天。

1.4.3 安全、文明施工目标

施工期间不发生人身伤亡事故及重大机械事故，执行南京市有关文明施工规定，争创市级标准化工地。

1.5 施工组织设计编制依据

1.5.1 业主提供的文件资料

施工招标文件

基坑支护设计图纸(结1～结3)

工程地质勘察报告（980270）

1.5.2 标准及规范

建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99

建筑基坑工程技术规范 YB9258-97

建筑地基处理技术规范 JGJ79-91

建筑桩基技术规范 JGJ94-94

地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202-83

混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2001

混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87

工程测量规范 GB50026-93

建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001

建筑施工安全检查标准 JGJ59-99

其它有关规范、标准

1.5.2 本公司质量手册、程序文件及有关管理规定(略)

2.0 施工方案及主要技术措施

2.1施工总体方法、顺序

根据基坑支护设计方案、工期要求和场地条件等，施工可分为以下几个阶段：

第一阶段：2台SMW深搅机施工搅拌桩，同时安排4台GPS-10型钻机施工立柱桩、降水管井。搅拌桩成桩后5天的地段跟进施工钻孔灌注支护桩。及降水井，立柱桩施工。

第二阶段：开挖地槽施工压顶梁、钢管支撑。基坑监测，降水作业开始。

第三阶段：土方分层开挖，观测基坑位移。

至钢管支撑底标高时，安装水平钢管支撑。

第四阶段：降水作业持续，基坑监测。

2.2 SMW搅拌桩施工工艺及主要技术措施

2.2.1 桩位测放

根据业主提供的控制点、水准点引测场内控制点、水准点，建立场内测控方格网，经复核后测放搅拌桩轴线及桩位。

2.2.2 施工顺序

挖地槽放样定位桩机对中搅拌下沉喷浆搅拌提升搅拌下沉喷浆搅拌提升搅拌提升移机。

2.2.3 主要技术措施

a.桩墙轴线、桩位测设后必须复核无误。准确测量地面标高，控制桩的深度，确保桩墙入②-5层不少于0.5m。

b.搅拌下沉过程中应保证桩的垂直度，垂直度按0.5%控制，桩机就位对中应准确无误确保桩体搭接尺寸。

c.严格控制提升速度，保证桩体质量。

d.按设计要求配制浆液，保证浆液质量。

e. 施工过程中应注意各项参数，及时做好记录。

2.3支护桩、立柱桩施工工艺及主要技术措施

2.3.1 施工方法

使用GPS-10型钻机正循环成孔、二次清孔，钢筋笼现场制作，采用商品砼，使用φ250导管水下灌注成桩。立柱桩在灌注结束后吊车配合插入钢管。

2.3.2 施工顺序

测定桩位钻进成孔清孔安放钢筋笼下导管清孔灌注砼（立柱桩：钢管安插定位）。

2.3.3主要技术措施

a.桩位测设应严格复核，确保桩位的准确，准确测量钻机磨盘标高。

b.钻机底座应平整，开钻机及钻进过程随时检查钻杆的垂直度，以保证桩孔垂直度。

c.钻进过程中控制好泥浆性能参数，清孔后的孔深，沉渣厚度等应符合规范要求。

d.商品砼灌注前应检查其坍落度等质量情况。初灌时应保证初灌量，初灌后导管应埋入砼内0.8m以上。

e.钢筋笼按设计要求制作，按规范要求设置保护环，严格控制钢筋笼的定位标高和对中偏差。

f.立柱桩在砼灌注结束后及时安插钢管，安插钢管时应控制其垂直度和标高。保证钢管位置的准确性和钢管插入桩内的深度。

2.4降水管井施工工艺及主要技术措施

2.4.1 施工方法

使用GPS-10型钻机成孔、清孔，井管在井口对焊，井管安放到位后，动水位填料填入绿豆砂，填砂结束后井口上段封填粘土，采用活塞法洗井直至洗出清水，下入水泵试抽水。

2.4.2 施工顺序

测定井位钻井成孔清孔安放井管动水位填料洗井安泵试抽井口保护。

2.4.3 主要技术措施

a.控制钻机平整度和钻机杆垂直度，以保证钻孔的垂直度。

b.钻进至设计孔深后及时清孔，减小井管泥皮厚度。

c.安放井管时做好其对中定位工作，保证井管置于井中心，并检查滤管是否有漏洞。

d.动水位填料时填料应均匀，绿豆砂应基本均匀无泥团等杂物。

e.活塞的直径适宜，洗井时间应保证。

f.装泵试抽检查成井质量和单井出水量，必要时重新洗井。

2.5 压顶梁施工工艺及主要技术措施

2.5.1 施工方法

在支护钻孔灌注桩的地段，挖除压顶梁、支撑底标高以上土方，施工压顶梁。钢筋在现场加工，模板以复合木工板为主，使用商品砼，分段分块浇筑砼。

2.5.2 施工顺序

挖土方抄平弹线余桩凿除、立柱钢管处理施工垫层钢筋绑扎木模安装砼浇捣砼养护。

2.5.3 主要技术措施

a.做好抄平放线工作。

b.支撑梁底应坚实平整，防止支撑梁砼浇捣后发生沉降。

c.土方开挖时，现场专人监视，保护好立柱钢管和管井，防止钢管变形。

d.立模时保证梁截面误差、梁纵轴线偏差、模板接缝等符合规范、设计要求。

e.钢筋的成形、绑扎、搭接及预留钢筋等按设计、规范要求

进行，分段分块浇捣压顶梁、支撑梁时应按有关要求处理好施工缝，施工缝留设位置应符合规范要求。

f.使用商品砼，在浇捣砼时检查其质量，浇捣过程中震捣密实，巡视模板稳固情况。

g.根据浇捣砼后的天气情况做好砼养护工作。

2.6 钢管支撑施工工艺及主要技措施

2.6.1 施工方法

土方开挖至钢管支撑底面标高时，根据设计要求及现场实测各支撑点距离翻样并配置好钢管，凿出或制安好各连接点、支撑点后安装钢管支撑。

2.6.2施工顺序

土方开挖至标高抄平测量钢管翻样配置连接、挂点施工钢支撑安装紧定。

2.6.3 主要技术措施

a.准确测量各连接点、挂点位置，测量支撑点距离。

b.按设计要求及各支撑点距离配置钢管，并检查钢管连接处的质量。

c.各焊接点、连接点的质量应认真检查。

d.现场工具式接头、楔铁应满足支撑要求。

e.紧定时有预压要求的应根据支撑轴力等有关要求进行预压。

2.7 护坡施工工艺及主要技术措施

2.7.1 施工方法

土方开挖至坑中坑时跟进施工护坡，修坡后人工打入钢筋钉，进行第一次喷浆，挂设钢筋网后进行第二次喷浆。

2.7.2 施工顺序

人工修坡打入钢筋钉第一次喷浆绑扎钢筋第二次喷浆

2.7.3 主要技术措施

a.在已做好降水工作的前提下做好修坡工作。

b.打入钢筋钉时根据设计要求保证打入长度和角度。

c.钢筋网与钢筋钉的焊接质量应保证，钢筋网与坡面应有垫块。

d.喷浆应跟进修坡、钢筋网施工，减少坡面暴露时间，必要时可在砂浆中添加早强剂。

2.8 降水作业措施

a.根据单井出水量确定抽水泵的型号、泵量。

b.降水作业在土方开挖前2周开始。

c.为保证降水作业的连续、现场有专人24小时连续监视。

d.现在保证有2台以上的备用水泵。

e.做好管井的保护工作。

f.坑中坑的轻型井点的深度、井点间距按设计要求，应保证成井质量。

3.0 季节性施工措施

a.施工现场应设置排水沟，备足抽水泵，避免地面施工时场地积水和基坑开挖后雨水灌入基坑。

b.露天作业的机械电器要有防雨遮盖物，配电箱、水泥棚等不能受到雨淋及水淹。

c.雨天商品砼运输时，砼运输车进料口应遮盖。

d.模板涂刷隔离剂后应遮盖，防止被雨水冲刷，如被冲刷应重新涂刷。

4.0 施工进度计划

4.1 施工作业计划

a. SMW搅拌桩施工

1台桩机施工，工期2０天。

b. 支护桩、立柱桩、管井施工

滞后SMW桩5～７天开始施工，3台钻机施工，3班制作业，工期２５天(其中立柱桩、管井与SMW搅拌桩平行施工)。

压顶梁、钢筋砼支撑

SMW搅拌桩、支护桩已完成的支护段进行局部土方开挖，施工压顶梁，在全部支撑梁底土方开挖时，

跟进施工支撑梁。作业时间18天。

d.钢支撑施工

土方开挖至钢支撑梁底时，跟进安装钢支撑，采用挖一段施工一段的平行作业方法，作业时间约8天，。

e.护坡施工

该阶段施工与基础垫层平行作业。不占总工期，作业时间约5天。

施工进度计划

根据施工作业计划安排，工程进度如下表：

5.0 施工组织机构及资源配置

5.1 组织机构

我公司选派有南京地区基坑支护施工经验的一级项目经理苏宝良担任本工程项目经理，并抽调一批有基坑支护施工丰富经验的工程技术人员组建项目经理部。

项目经理负责本工程项目施工全过程的组织管理，项目经理部设置技术、施工、质检、材料、安全、设备、资料等岗位，分工负责、统一管理，确保工程合同的履行，实现施工目标。