地铁施工技术培训课件PPT(共 53张)
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不得超过一个完整扣，采用焊接时要满足焊接搭接 长度，单面焊10d，双面焊5d（d为钢筋直径）。钢 筋笼存放时下部用方木垫空（方木间距同加强箍筋 ），顶、侧部应覆盖，以防雨、雾等潮湿生锈。）
钢筋笼的吊装通常采用汽车吊进行吊放。（注意起吊时 吊点的位置，大、小钩的配合 ）钢筋笼入孔后，要牢固定位 ，保证钢筋笼的方向，并将钢管穿入吊环中，将钢筋笼吊住 ，保证笼顶标高符合规范要求，钢筋笼上口应和桩中心对中 并固定（一般将钢筋笼向基坑外侧放）。注：吊装前将钢筋 笼保护层垫块绑扎好，如果吊装过程中有损坏的及时更换。
放样后严格进行自检，自检无误后报监理工程师复核无误 方可进行下道工序。另外在施工前应考虑因施工工艺、测 量、结构变形等各种误差因素而导致桩体（或部分桩体） 侵入结构，因此为了保证结构净空按各施工单位的施工经 验确定钻孔桩轴线外放数值。
桩位放样确定后，先进行人工管线挖探工作，探坑挖 至原状土，经确认无管线后方可埋设护筒。护筒采用钢护 筒，根据不同的桩径采用内径比钻孔桩直径大10cm～ 20cm的钢护筒,护筒要坚固、不漏水。护筒外围用粘土填实 ，其埋深不小于2.0m（一般地质表层为杂填土层，渗透性 较大，稳定性差，易坍塌）。
混凝土浇筑过程应紧凑、连续地进行。同时，注意观察
导管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝 土面高度，保证导管埋入混凝土深度在2-6m范围内。并指定 专人填写好灌注记录以便及时总结经验指导下一根桩的施工 。钻孔桩灌注标高应高出桩顶设计标高0.5m，下道工序施工 时将浮浆剔凿，保证钻孔桩成桩质量。 钻孔桩混凝土浇筑属 特殊过程，因此从孔内泥浆密度值、混凝土的质量、坍落度 、灌注时封孔质量、导管提升速度、拆卸导管时拆卸长度的 确定等各方面均需严格进行控制，任何一个环节出现失误都 可能对桩体质量产生很大的影响。
钢筋笼吊装到位后进行导管吊装（注意导管安装前必须 进行密闭试验），根据实测孔深配备相应长度的导管，导管 分节吊装入孔，连接应严密、牢固、居中，且保证导管底距 孔底30cm~50cm，浇筑过程中注意导管的埋深不得小于2m ，导管吊装完毕后进行孔底沉渣厚度的量测，若沉渣超标必 须进行清孔，清孔完毕后再次测量沉渣厚度，符合规范要求 后及时进行混凝土的浇筑。混凝土浇筑过程中导管随浇筑随 提升，但是不能提升过快或过慢，避免混凝土出现脱空或拔 不出现象，尤其是当混凝土浇筑至顶部时速度更不能过快， 否则会出现泥芯，影响桩体质量。
注：探坑开挖
时应注意切勿开挖 成上大下小或者上 小下大，两者均不 可取，另外开挖的 直径应比护筒直径 大10cm~20cm。 以免为了埋设护筒 再次使用钻机扩孔 时因开挖不到位而 造成管线破坏。施 工过程中稍有不慎 就会造成严重后果 ，损失惨重，还会 造成不良的社会影 响。
一般地质钻孔桩施工选用的为旋挖钻机成孔（其他方式还有 螺旋钻机、反循环钻机、冲击钻等），旋挖钻机采用全断面取芯 钻进工艺，即采用特别的“筒式”钻具，将土一次性全部抓入筒中 ，成孔速度可达10～15m/h。钻进过程中及时注入泥浆进行护壁 ，防止塌孔。灌注时采用泥浆泵将泥浆抽回泥浆池重复使用，在 钻进过程中观察取芯样品，查明土质类型，做好记录，以便与设 计资料核对。挖出的泥土，在白天归堆覆盖存放，晚上及时清运 。当钻孔达到设计标高后及时对孔径、孔深、孔底地质、孔内泥 浆、沉淀厚度进行检查、记录。
工地临建工程已经修建。
现场试验室已经完成计量认证工作，能满足施工试验检测要 求。
工程测量已完成导线、标高交接桩和布网复测工作完毕。 钻孔桩主要机械已经进场并且报验完毕。 工程用水、用电（发电机到位）、场内、外道路已到位。 工程材料：钢筋已经进场，有关试验项目合格。 百度文库 采用商品砼厂家的确定。
当钻孔达到设计标高后，用探孔器检查钻孔桩的
成孔情况（桩径、垂直度），检查合格后进行钢筋 笼安装，钻孔桩钢筋笼制作按照设计图纸在钢筋加 工棚制作，制作过程中对钢筋的种类、型号、数量 进行一一核对，主筋接头采用机械连接（直螺纹套 筒）或焊接均可。主筋连接在同一断面的接头率不 大于50%。在钢筋笼骨架上端，采用圆钢设置2根吊 杆（或吊环），保证吊装时钢筋笼竖直入孔，方向 正确。 （注：钢筋采用机械连接时，接头外露丝扣
第二章 主要施工工艺及过程控制
风井围护桩一次施工完毕；基坑开挖划分为主体和附属两个区域分阶 段施工，风井主体在盾构到达前施工完成；风井附属土方开挖在盾构 到达前开挖，附属结构在盾构通过后施工。
2.1 钻孔灌注桩施工
2.1.1 施工准备
现场场地围挡施工完毕。
地下管线已经探明或改移，现场围挡内管线已经探出并加以 保护。
注意事项：
钻机就位前，先平整场地，保证钻机平稳、牢固，必要时可 采用钢板铺设在钻机履带下，以保证基础的稳固性。并应完成对 钻杆的垂直度检查和纠正。
钻机就位后开钻前需进行中心对位（即保证钻杆、钻头和桩 位中心在同一垂线上），以减小成桩误差。
钻进时根据土质情况采用膨润土等制备泥浆进行护壁，泥浆 比重一般控制在1.15～1.2t/m3。
地铁 施工技术培训
目录
前期准备 风井施工控制
第一章 前期准备
1、技术准备
1.1 施工前认真组织图纸审核、合理编制施工方案。 1.2 重大方案组织专家论证：施工过程要严格按照设计文件
组织施工。对危险性较大的工程严格执行建设部87号 文件组织专家库的专家对施工方案进行论证， 并按照专家审查意见进行修改，由监理单位审批后实 施。 1.3 重大施工方案组织协作队伍负责人及工班长召开方案交 底会，并将交底内容传达至施工作业层。 1.4 施工现场规划布置。
施工准备 挖探坑
桩位放样 埋设护筒
检验钻机和备件
钻机就位
测量钻孔深度、垂直度、直径，做好钻孔 记录
钻孔 吊装钢筋骨架
清孔
检验钻架等设备 泥浆制备，向钻孔内灌注泥浆
钻机移至下一孔位
检验导管等设备
接装导管 灌注水下砼 拆除护筒 孔位回填或防护
砼制备及运输
2.1.2 施工过程
钻孔桩施工前要对桩位进行准确的放样并做好护桩，
钢筋笼的吊装通常采用汽车吊进行吊放。（注意起吊时 吊点的位置，大、小钩的配合 ）钢筋笼入孔后，要牢固定位 ，保证钢筋笼的方向，并将钢管穿入吊环中，将钢筋笼吊住 ，保证笼顶标高符合规范要求，钢筋笼上口应和桩中心对中 并固定（一般将钢筋笼向基坑外侧放）。注：吊装前将钢筋 笼保护层垫块绑扎好，如果吊装过程中有损坏的及时更换。
放样后严格进行自检，自检无误后报监理工程师复核无误 方可进行下道工序。另外在施工前应考虑因施工工艺、测 量、结构变形等各种误差因素而导致桩体（或部分桩体） 侵入结构，因此为了保证结构净空按各施工单位的施工经 验确定钻孔桩轴线外放数值。
桩位放样确定后，先进行人工管线挖探工作，探坑挖 至原状土，经确认无管线后方可埋设护筒。护筒采用钢护 筒，根据不同的桩径采用内径比钻孔桩直径大10cm～ 20cm的钢护筒,护筒要坚固、不漏水。护筒外围用粘土填实 ，其埋深不小于2.0m（一般地质表层为杂填土层，渗透性 较大，稳定性差，易坍塌）。
混凝土浇筑过程应紧凑、连续地进行。同时，注意观察
导管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝 土面高度，保证导管埋入混凝土深度在2-6m范围内。并指定 专人填写好灌注记录以便及时总结经验指导下一根桩的施工 。钻孔桩灌注标高应高出桩顶设计标高0.5m，下道工序施工 时将浮浆剔凿，保证钻孔桩成桩质量。 钻孔桩混凝土浇筑属 特殊过程，因此从孔内泥浆密度值、混凝土的质量、坍落度 、灌注时封孔质量、导管提升速度、拆卸导管时拆卸长度的 确定等各方面均需严格进行控制，任何一个环节出现失误都 可能对桩体质量产生很大的影响。
钢筋笼吊装到位后进行导管吊装（注意导管安装前必须 进行密闭试验），根据实测孔深配备相应长度的导管，导管 分节吊装入孔，连接应严密、牢固、居中，且保证导管底距 孔底30cm~50cm，浇筑过程中注意导管的埋深不得小于2m ，导管吊装完毕后进行孔底沉渣厚度的量测，若沉渣超标必 须进行清孔，清孔完毕后再次测量沉渣厚度，符合规范要求 后及时进行混凝土的浇筑。混凝土浇筑过程中导管随浇筑随 提升，但是不能提升过快或过慢，避免混凝土出现脱空或拔 不出现象，尤其是当混凝土浇筑至顶部时速度更不能过快， 否则会出现泥芯，影响桩体质量。
注：探坑开挖
时应注意切勿开挖 成上大下小或者上 小下大，两者均不 可取，另外开挖的 直径应比护筒直径 大10cm~20cm。 以免为了埋设护筒 再次使用钻机扩孔 时因开挖不到位而 造成管线破坏。施 工过程中稍有不慎 就会造成严重后果 ，损失惨重，还会 造成不良的社会影 响。
一般地质钻孔桩施工选用的为旋挖钻机成孔（其他方式还有 螺旋钻机、反循环钻机、冲击钻等），旋挖钻机采用全断面取芯 钻进工艺，即采用特别的“筒式”钻具，将土一次性全部抓入筒中 ，成孔速度可达10～15m/h。钻进过程中及时注入泥浆进行护壁 ，防止塌孔。灌注时采用泥浆泵将泥浆抽回泥浆池重复使用，在 钻进过程中观察取芯样品，查明土质类型，做好记录，以便与设 计资料核对。挖出的泥土，在白天归堆覆盖存放，晚上及时清运 。当钻孔达到设计标高后及时对孔径、孔深、孔底地质、孔内泥 浆、沉淀厚度进行检查、记录。
工地临建工程已经修建。
现场试验室已经完成计量认证工作，能满足施工试验检测要 求。
工程测量已完成导线、标高交接桩和布网复测工作完毕。 钻孔桩主要机械已经进场并且报验完毕。 工程用水、用电（发电机到位）、场内、外道路已到位。 工程材料：钢筋已经进场，有关试验项目合格。 百度文库 采用商品砼厂家的确定。
当钻孔达到设计标高后，用探孔器检查钻孔桩的
成孔情况（桩径、垂直度），检查合格后进行钢筋 笼安装，钻孔桩钢筋笼制作按照设计图纸在钢筋加 工棚制作，制作过程中对钢筋的种类、型号、数量 进行一一核对，主筋接头采用机械连接（直螺纹套 筒）或焊接均可。主筋连接在同一断面的接头率不 大于50%。在钢筋笼骨架上端，采用圆钢设置2根吊 杆（或吊环），保证吊装时钢筋笼竖直入孔，方向 正确。 （注：钢筋采用机械连接时，接头外露丝扣
第二章 主要施工工艺及过程控制
风井围护桩一次施工完毕；基坑开挖划分为主体和附属两个区域分阶 段施工，风井主体在盾构到达前施工完成；风井附属土方开挖在盾构 到达前开挖，附属结构在盾构通过后施工。
2.1 钻孔灌注桩施工
2.1.1 施工准备
现场场地围挡施工完毕。
地下管线已经探明或改移，现场围挡内管线已经探出并加以 保护。
注意事项：
钻机就位前，先平整场地，保证钻机平稳、牢固，必要时可 采用钢板铺设在钻机履带下，以保证基础的稳固性。并应完成对 钻杆的垂直度检查和纠正。
钻机就位后开钻前需进行中心对位（即保证钻杆、钻头和桩 位中心在同一垂线上），以减小成桩误差。
钻进时根据土质情况采用膨润土等制备泥浆进行护壁，泥浆 比重一般控制在1.15～1.2t/m3。
地铁 施工技术培训
目录
前期准备 风井施工控制
第一章 前期准备
1、技术准备
1.1 施工前认真组织图纸审核、合理编制施工方案。 1.2 重大方案组织专家论证：施工过程要严格按照设计文件
组织施工。对危险性较大的工程严格执行建设部87号 文件组织专家库的专家对施工方案进行论证， 并按照专家审查意见进行修改，由监理单位审批后实 施。 1.3 重大施工方案组织协作队伍负责人及工班长召开方案交 底会，并将交底内容传达至施工作业层。 1.4 施工现场规划布置。
施工准备 挖探坑
桩位放样 埋设护筒
检验钻机和备件
钻机就位
测量钻孔深度、垂直度、直径，做好钻孔 记录
钻孔 吊装钢筋骨架
清孔
检验钻架等设备 泥浆制备，向钻孔内灌注泥浆
钻机移至下一孔位
检验导管等设备
接装导管 灌注水下砼 拆除护筒 孔位回填或防护
砼制备及运输
2.1.2 施工过程
钻孔桩施工前要对桩位进行准确的放样并做好护桩，