冲压模具2012级复习题(答案)
《冲压工艺与模具设计》复习题
一、单项选择题
1、冷冲压可分为分离工序和D。
A、冲压工序
B、弯曲工序
C、冲裁工序
D、成形工序
2、下列属于常用冲压材料的是C。
A、T10A
B、9Mn2
C、08F
D、Cr12MoV
3、点的主应力状态图有___C______种。
A、3种
B、6种
C、9种
D、12种
4、点的主应变状态图有A。
A、三种
B、九种
C、六种
D、四种
5、为了提高冲裁件断面质量，在冲裁件断面的特征区中，应增大B的比例。
A、圆角带
B、光亮带
C、断裂带
D、毛刺
6、落料属于A工序。
A、分离
B、变形
C、胀形
D、成形
7、冲裁件中孔径不能太小的原因是A。
A．太小的孔会导致凸模强度不够和稳定性太差
B．太小的孔会使压力机功率浪费
C．太小的孔会导致凹模漏料困难
D．太小的孔不能满足冲裁件预设的要求
8、模具的合理间隙是靠 ____C_______ 刃口尺寸及公差来实现。
A、凸模
B、凹模
C、凸模和凹模
D、凸凹模
9、冲裁模导向件的间隙应该凸凹模的间隙。
A、大于
B、小于
C、等于
D、小于等于
10、模具的压力中心就是冲压力 ____C_______ 的作用点。
A 、最大分力
B 、最小分力
C 、合力
11、如果模具的压力中心不通过滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致导轨和模具导向部
分零件_____A______ 。
A 、正常磨损
B 、非正常磨损
C 、初期磨损D、不会磨损
12、在多工位精密级进模具冲压时，条料的精确定位主要依靠B。
A、送料装置
B、导正销
C、导料钉
D、导料板
13、在连续模中，侧刃的作用是 D 。
A、侧面压紧条料
B、对卸料板导向
C、控制条料送进时的导向
D、控制进距（送进时的距离）实现定位。
14、弹性卸料装置除起卸料作用外，还有 ____C______ 的作用。
A 、卸料力大
B 、平直度低
C 、压料D、导向
15、冲裁模标准模架模座的材料应通常是 B 。
A、T10
B、铸铁
C、Crl2MoV
D、硬质合金
16、能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是 ____B_____ 。
A、对角导柱模架
B、后侧导柱模架
C、中间导柱模架
D、四导柱模架
17、冲孔件尺寸主要由A决定。
A、凸模
B、凹模
C、模具结构
D、模具精度
18、中、小型模具的上模是通过 __B____ 固定在压力机滑块上的。
A、导板
B、模柄
C、上模座
D、固定板
19、在用级进模冲压时，第一工位的初定位采用 B。
A、固定档料销
B、始用挡料钉
C、导料钉
D、导料板
20、模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫 B 。
A、落料
B、冲孔
C、切断
D、剖切
21、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 _____A______ 。
A、凹模刃口尺寸
B、凸模刃口尺寸
C、凸、凹模尺寸公差
D、凸、凹模的粗糙度
22、斜刃冲裁比平刃冲裁有 _____C______ 的优点。
A、模具制造简单
B、冲件外形复杂
C、冲裁力小
D、冲裁力大
23、弯曲变形区的板料的内区(靠凸模一侧)，纵向纤维变形后 A。
A、缩短
B、不变
C、分离
D、伸长
24、弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是 _ B___ 。
A、宽板
B、窄板
C、薄板
D、都不是
25、弯曲时的变形程度以 B表示。
A、拉深系数
B、相对弯曲半径
C、弯裂
D、回弹值
26、当弯曲件外形尺寸有要求时，应先确定A工作部分的尺寸。
A、凹模
B、凸模
C、都一样
D、不能确定
27、弯曲件为 ___A_____ ，无需考虑设计凸、凹模的间隙。
A、π形
B、V 形
C、U 形
D、桶形
28、弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一侧)，纵向纤维变形后 D。
A、缩短
B、不变
C、分离
D、伸长
29、表示板料弯曲变形程度大小的参数是 ___B_____ 。
A 、 y/ρ
B 、 r/t
C 、 E/σS D、t/D
30、最小相对弯曲半径r min/t表示B。
A、材料的弯曲变形极限
B、零件的弯曲变形程度
C、零件的结构工艺好坏
D、弯曲难易程度
31、弯曲件在变形区的切向外侧部分 ____A____ 。
A 、受拉应力
B 、受压应力 C、受压应力和拉应力D、不受力
32、弯曲件的形状应尽可能对称，弯曲半径左右一致，以防止变型时坯料受力不均匀而产生A。
A、偏移
B、翘曲
C、回弹
D、裂纹
33、弯曲时的变形程度以B表示。弯曲变形程度越大，其回弹值越小。
A、拉深系数
B、相对弯曲半径
C、弯曲系数
D、变形系数
34、为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向 ___A_____ 。
A 、垂直
B 、平行
C 、重合 D、无要求
35、弯曲件上压制出加强肋，用以 ___A_____ 。
A 、增加刚度
B 、增大回弹
C 、增加变形 D、增加塑性
36、采用拉弯工艺进行弯曲，主要适用于 ___B_____ 的弯曲件。
A 、回弹小
B 、曲率半径大
C 、硬化大D、塑性大
37、不对称的弯曲件，弯曲时应注意 ___B_____ 。
A 、防止回弹
B 、防止偏移
C 、防止弯裂 D、防止硬化
38、板料在再拉深时起皱出现在B。
A、拉深前期
B、拉深中期
C、拉深后期
D、拉深各时期
39、拉深过程中的某一时刻，最大切向压应力位于 B 。
A、拉深凹模入口
B、凸缘的外边缘
C、凸缘的中间
D、凸模圆角
40、拉深时，模具采用压边装置的目的是 B 。
A、防止拉破
B、防止起皱
C、卸料
D、压料
41、拉伸时，出现拉破的部位是C。
A、凸缘外边缘处
B、凹模圆角区域
C、凸模圆角区域
D、筒壁区域
42、在拉深过程中，产生起皱的主要原因是 B 过大。
A、径向拉应力
B、切向压应力
C、压边力
D、毛坯不圆
43、拉深前的扇形单元，拉深后变为 ____B___ 。
A、圆形单元
B、矩形单元
C、环形单元
D、三角形单元
44、影响拉深系数的因素较多，其中A拉深系数值就可随之减少。
A、材料的相对厚度（t/D）×100大
B、屈强比σs/σb大
C、凹模圆角半径小
D、板厚方向性系数γ小
45、拉深时出现的危险截面是指 ___B______ 的断面。
A、位于凹模圆角部位
B、位于凸模圆角部位
C、凸缘部位
D、底部
46、有凸缘筒形件拉深、其中 _____A_____ 对拉深系数影响最大。
A、凸缘相对直径
B、相对高度
C、相对圆角半径
D、筒形件直径
47、用等面积法确定坯料尺寸，即坯料面积等于拉深件的 ____B______ 。
A、投影面积
B、表面积
C、截面积
D、断面面积
48、拉深时，在板料的凸缘部分，因受 ____B______ 作用而可能产生起皱现象。
A、径向压应力
B、切向压应力
C、厚向压应力
D、径向拉应力
49、有凸缘筒形件的极限拉深系数 _____A_____ 无凸缘筒形件的极限拉深系数。
A、小于
B、大于
C、等于
D、不能比较
50、翻圆孔，主要的变形是坯料A。
A、切向的伸长和厚度方向的收缩
B、切向的收缩和厚度方向的收缩
C、切向的伸长和厚度方向的伸长
D、切向的收缩和厚度方向的伸长
51、压筋时，主要的变形是坯料A。
A、切向的伸长和厚度方向的收缩
B、切向的收缩和厚度方向的收缩
C、切向的伸长和厚度方向的伸长
D、切向的收缩和厚度方向的伸长
二、填空题
1、落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。
2、根据材料的变形特点，可将冲压工序分为分离工序和成形工序。
3、材料的屈服强度与抗拉强度的比值称为屈强比。屈强比小，对所有的冲压成形工艺都有利。
4、用间接试验方法得到的板料冲压性能指标有总延伸率、均匀伸长率、屈强比、硬
化指数、弹性模量、板厚方向性系数r 和板平面方向性系数△ r 。
5、压力机的标称压力是指滑块在离下止点前某一特定位置时，滑块上所容许承受的最大作用力。
6、JB23-63表示压力机的标称压力为 630KN 。
7、变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。
8、材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0 。
9、压应力的数目及数值愈大，拉应力数目及数值愈小，金属的塑性愈好。
10、以主应力表示点的应力状态称为主应力状态，表示主应力个数及其符号的简图称为主应力图。可能出现的主应力图共有 9 种。
11、塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：。答案：P31第一段。
12、在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同，就是因卸载规律引起的弹性恢复（回弹）造成的。
13、冲压力合力的作用点称为模具的压力中心，设计模具时，要使其与模柄中心重合。
14、冲裁过程可分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个变形阶段。
15、冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样。
16、冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。
17、冲裁件上的局部毛刺一般是由间隙不均匀导致的。
18、在设计和制造新模具时，应采用最小的合理间隙。
19、冲裁间隙的数值，等于凹模和凸模刃口部分尺寸之差。
20、挡料销用于条料送进时的粗定位，导正销用于条料送进时的精定位。
21、导正销通常与挡料销或侧刃配合使用在级进模中，以减小定位误差，保证孔与外形的相对
位置尺寸要求。
22、弹性卸料装置除了起卸料作用外，还起压料作用，它一般用于材料厚度较小的情况。
23、冲裁时产生的压力包括：冲裁力、卸料力、推件力及顶件力。
24、工序组合程度分，冲裁模可分为单工序模、复合模和级进模。
25、弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件
的尺寸精度要高。
26、弯曲变形区内一层变性前后长度不发生变化的金属层称为中性层。
27、宽板弯曲后其横截断面呈矩形形状。
28、弯曲时，用相对弯曲半径表示板料弯曲变形程度，不致使材料破坏的弯曲极限半径称最
小弯曲半径。
29、弯曲时外侧材料受拉伸,当外侧的拉伸应力超过材料的抗拉强度以后,在板料的外侧将产生裂纹,此
中现象称为弯裂。
30、弯曲件最容易出现影响工件质量的问题有弯裂、回弹、和偏移等。
31、实践证明，拉深件的平均厚度与坯料厚度相差不大，由于塑性变形前后体积不变，因此，可以按坯料面积等于拉深件表面积原则确定坯料尺寸。
32、在拉深过程中，变形区任一点在径向受到了拉应力，而切向受到了压应力。
33、为了确定弯曲前毛坯的形状和大小，需要计算弯曲件的展开尺寸。
34、拉深系数 m 是拉深后的工件直径和拉深前的毛坯直径的比值， m 越小，则变形程度越大。
35、拉深时，凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。
36、拉深件的壁厚不均匀。下部壁厚略有变薄，上部却有所增厚。
37、拉深件的毛坯尺寸确定依据是等面积法。
38、翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂。
39、翻孔时坯料的变形区是坯料上翻孔凸模以内的环形部分。
40、缩口变形主要危险是受压失稳起皱，变形程度用缩口系数表示。
41、为了提高工艺稳定性，提高拉深零件质量，必须采用稍大于极限值的拉深系数。
42、拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。
43、拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂
44、筒形件拉深时最容易出现拉裂的危险断面位于筒底圆角部分与筒壁相接处。
45、缩口变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱
46、翻孔件的变形程度用翻孔系数表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂。
三、判断题
1、连杆调至最短时的装模高度称为最小装模高度。（ X ）
2、压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时，上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。（ X ）
3、按压力机的滑块数目分，曲柄压力机可分为单点、双点和四点压力机。（ X ）
4、曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。（V ）
5、如果模具的闭合高度大于冲床的最大闭合高度，就会使模具安装不上。（ V ）
6、主应变状态一共有9种可能的形式。（ X ）
7、物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。（ X ）
8、热处理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。（ V ）
9、物体受三向等压应力时，其塑性变形可以很大。（ X ）
10、屈强比越小，则金属的成形性能越好。（ V ）
11、直对排比斜对排的材料利用率高。（ X ）
12、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。（ V ）
13、在复合模中，凸凹模的断面形状与工件完全一致。（ V ）
14、斜刃比平刃的冲裁力大。（ X ）
15、复合模所获得的零件精度比级进模低。（ X ）
16、冲裁间隙越小，冲裁件精度越高，所以冲裁时间隙越小越好。（ X ）
17、模具的压力中心就是冲压件的重心。（ X ）
18、冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。（ X ）
19、单工序模、级进模、复合模中，操作安全性最高的是复合模。（ X ）
20、导正销是给导板定位用的。（ X ）
21、标准件就是从标准件厂购买来直接装配在模具上的，不需要进行任何加工的零件。（ X ）
22、对配作加工的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明配作间隙值。（ X ）
23、凡是有凸凹模的模具就是复合模。（ X ）
24、凸模较大时，一般需要加垫板，凸模较小时，一般不需要加垫板。（ X ）
25、冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的零件时，为了降低冲裁力，一般采用加热冲裁的方法进行。
（ V ）
26、无模柄的冲模，可以不考虑压力中心的问题。（ X ）
27、在弯曲变形区内，内缘金属的应力状态因受压而缩短，外缘金属受拉而伸长。（ V ）
28、在冲压弯曲件时，弯曲半径越小，则外层纤维的拉伸越大。（ V ）
29、弯曲件的精度受坯料定位、偏移、回弹，翘曲等因素影响。（ V ）
30、当弯曲件的弯曲线与板料的纤维方向平行时，可具有较小的最小弯曲半径。（ X ）
31、弯曲时，板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为相对弯曲半径。（ X ）
32、采用压边装置或在模具上安装定位销，可解决毛坯弯曲中的偏移问题。（ V ）
33、一般弯曲U形件时比V形件的回弹角大。（X ）
34、校正弯曲可以减少回弹。（ V ）
35、一般而言，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲时各部分互相牵制作用愈大，所以
回弹就大。（ X ）
36、弯曲件的展开长度，就是弯曲件直边部分长度与弯曲部分的中性层长度之和。（ V ）
37、弯曲线的方向与板料的轧制方向垂直有利于减少回弹。（ X ）
38、板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。（ X ）
39、制成的拉深件口部一般较整齐。（ X ）
40、拉深凸模上开通气孔的目的是为了减轻模具的重量。（ X ）
41、拉深时，拉深件的壁厚是不均匀的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部变薄，愈接近凸模圆角
变薄愈大。壁部与圆角相切处变薄最严重。（ V ）
42、所谓等面积原则，即坯料面积等于成品零件的表面积。（ V ）
43、拉深系数越小，说明拉深变形程度越大。（ V ）
44、拉深系数 m 恒小于 1 ，m 愈小，则拉深变形程度愈大。（ V ）
45、后次拉深的拉深系数可取得比首次拉深的拉深系数小。（ X ）
46、对于宽凸缘拉深件，在多次拉深时，首次拉深就应将凸缘拉到要求的尺寸。（V ）
47、假如零件总的拉深系数小于极限拉深系数，则可以一次拉深成型。（ X ）
48、翻孔的变形程度以翻孔前孔径d与翻孔后孔径D的比值K来表示。K值愈小，则形程度愈大。（ V ）
49、缩口模结构中无支撑形式，其模具结构简单，但缩口过程中坯料的稳定性差，允许缩口系数较小。
（ X ）
50、缩口模结构中采用外支撑形式，与无支撑相比，允许缩口系数较小。（ X ）
51、胀形时，坯料变形区受两向拉应力的作用，因此，可能产生的最大问题是起皱。（ X ）
52、由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料不会产生破裂。（X ）
53、胀形加工的变形区毛坯厚度必然变薄。( X )
54、由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料容易发生破裂。（ X ）
55、由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料不会产生破裂。（ X ）
56、冲裁模的凸模材料一般选用HT200，热处理硬度为58~62HRC。（ X ）
57、凹模固定板材料一般选用45钢，热处理硬度为58~62HRC。（ X ）
四、简答题
1、影响冲裁件尺寸精度的因素有哪些？
答：1）冲模的制造精度：模具零件加工和装配精度高，冲裁件的精度越高。
2）材料的性质：比较软的材料，弹性变形量少，零件精度高；硬材料相反。
3）冲裁间隙：间隙过小，冲材受凸凹模挤压，冲裁件尺寸向实体的反方向胀大；间隙过大，冲材受拉伸，冲裁件尺寸向实体方向收缩。
2、简述冲裁间隙对冲裁过程的影响。
答：1）冲模的制造精度：模具零件加工和装配精度高，冲裁件的精度越高。
2）材料的性质：比较软的材料，弹性变形量少，零件精度高；硬材料相反。
3）冲裁间隙：间隙过小，冲材受凸凹模挤压，冲裁件尺寸向实体的反方向胀大；间隙过大，冲材受拉伸，冲裁件尺寸向实体方向收缩。
3、什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？
答：（1）冲裁间隙是指冲裁凹模、凸模在横截面上相应尺寸之间的差值。该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。
（2）当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷。
（3）当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。凸模继续压下时，使中间留下的环状搭边再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带, 这时断面斜度虽小，但不平整，尺寸精度略差。
（4）间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与间隙过小时的裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。
4、什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心有何意义？
答：（1）冲模的压力中心就是模具在冲压时，被冲压材料对冲模的各冲压力合力的作用点位置，也就是冲模在工作时所受合力的作用点位置。
（2）在设计模具时，必须使冲模的压力中心与压力机滑块的中心线重合，否则，压力机在工作时会受到偏心载荷的作用而使滑块与导轨产生不均匀的磨损，从而影响压力机的运动精度，还会造成冲裁间隙的不均匀，甚至使冲模不能正常工作。因此，设计冲模时，对模具压力中心的确定是十分重要的 , 在实际生产中，只要压力中心不偏离模柄直径以外也是可以的。
5、什么叫搭边？搭边有什么作用？
答：1、排样时，工件与工件之间，工件与条（板）料边缘之间留下的工艺余料，称为搭边。
2、搭边的作用是：
1)用于条料的定位，利用挡料销挡住搭边进行定为；
2)补偿定为误差和剪板误差，确保冲出合格零件；
3)增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生成率；
4)可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。
6、什么是顺装复合模与倒装复合模？
答：根据落料凹模是在模具上模还是模具下模，将复合模分成顺装复合模与倒装复合模。
1)落料凹模在下模的复合模叫顺装复合模；
2)落料凹模在上模的复合模叫倒装复合模。
7、冲裁过程中冲压工艺力包括哪些方面？如何根据冲模的结构确定冲裁工艺的总力？
答：冲裁过程中的主要工艺力有冲裁力、卸料力、推件力和顶件力。
1）采用刚性卸料装置和下出料方式出料时，总的冲裁力为：F总=F+F推；
2）采用弹性卸料装置和上出料方式时，总的冲裁力为：F总=F+F卸+F顶；
3）采用弹性卸料装置和下出料方式时，总的冲裁力为：F总=F+F卸+F推。
8、降低冲裁力的措施有哪些？
答：1）采用加热冲裁的方法：将板材加热到一定温度以降低板材的强度，从而达到降低冲裁力的目的。
2）采用斜刃冲裁的方法：冲压件的周长较长或板厚较大的单冲头冲模，可采用斜刃冲裁的方法以降低冲裁力。为了得到平整的工件，落料时斜刃一般做在凹模上；冲孔时斜刃做在凸模上。
3）采用阶梯凸模冲裁的方法：将多凸模的凸模高度作成高低不同的结构。由于凸模冲裁板料的时刻不同，将同时剪断所有的切口分批剪断，以降低冲裁力的最大值。但这种结构不便于刃磨，所以仅在小批量生产中使用。
9、弯曲变形有何特点？
答：1）弯曲变形主要集中在弯曲圆角部分
2）弯曲变形区存在一个变形中性层，有一层金属纤维层的长度在弯曲前后保持不变3）变形区材料厚度变薄的现象，变形程度愈大，变薄现象愈明显。
4）变形区横断面的变形：b/t ≤ 3 的窄板，整个横截面变成扇形。对b/t ＞ 3 的宽板，宽度方向的尺寸及形状基本保持不变。
10、简述减少弯曲回弹的主要措施。
答：1）尽量避免选用过大的r/t。
2）尽量选用屈服极限小、弹性模量大的板料进行弯曲。
3）采用校正弯曲代替自由弯曲。
4）采用拉弯工艺
5）对冷作硬化的材料须先退火。对回弹较大的材料，可采用加热弯曲。
6）合理设计弯曲模：采用补偿法、软模法，将模具做成局部突起控制回弹。
11、什么是最小相对弯曲半径？简述影响最小相对弯曲半径的因素。
答：最小相对弯曲半径r min/t是指板料弯曲时最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径与板料厚度的比值，该值越小，允许的弯曲变形极限越大，因此该值越小越有利于弯曲变形。
1)材料的力学性能，材料的塑性越好，允许产生的塑性变形越大，因此许可的最小相对弯曲半径
就越小；
2)材料表面和侧面的质量，当将有毛刺的一端置于弯曲变形区外侧时，必须采用较大的最小相对
弯曲半径值；毛坯的表面若有划伤，裂纹等缺陷时，容易造成应力集中导致开裂，此时必须采
用较大的最小相对弯曲半径。
3)弯曲线与板料纤维组织方向之间的关系，当弯曲线垂直于纤维组织方向时可以产生较大塑性变
形，可以用较小的最小相对弯曲半径；当弯曲线平行于纤维组织时，必须用较大的最小相对弯
曲半径。
12、影响板料弯曲回弹的主要因素是什么？
答：1）材料的机械性能：材料的屈服极限σs 愈高、弹性模量Ｅ愈小，弯曲变形的回弹也愈大。
2）相对弯曲半径 r/t：r/t 愈小，则回弹值愈小；相对弯曲半径愈大，则回弹值愈大。
3）弯曲中心角α：α愈大，表示变形区的长度愈大，回弹的积累值愈大，因此弯曲中心角的回弹愈大，但对曲率半径的回弹没有影响。
4）模具间隙：弯曲模具的间隙愈大，回弹也愈大。
5）弯曲件的形状：Ｕ形件比Ｖ形件的回弹要小些，这是因为Ｕ形件的底部在弯曲过程中有拉伸变形的成分，故回弹要小些。
6）弯曲力：校正弯曲时回弹较小，因为校正弯曲时校正力比自由弯曲时的弯曲力大很多，使变形区的应力与应变状态与自由弯曲时有所不同。
13、拉深变形有何的特点？
答：1 ）变形区为毛坯的凸缘部分，与凸模端面接触的部分基本上不变形；
2 ）毛坯变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩和径向拉伸的“一
拉一压”的变形。
3 ）极限变形参数主要受到毛坯传力区的承载能力的限制；
4 ）拉深件的口部有增厚、底部圆角处有减薄的现象称为“危险断面”（底部的厚度
基本保持不变）；
5 ）拉深工件的硬度也有所不同，愈靠近口部，硬度愈高（这是因为口部的塑性变形量最大，加工硬化现象最严重）
14、当拉深时凸缘发生起皱的原因是什么？防止起皱可以采取哪些工艺措施？
答：1）拉深时，凸缘变形区的坯料主要受压应力和径向拉应力的作用。当坯料较薄而压应力又过大并超过此处材料所能承受的临界压应力时，坯料就会发生失稳弯曲而拱起，沿切向就会形成高低不平的皱，叫起皱。
2）可以采用压边圈并施加适合的压边力。
15、简述拉深凸模、凹模的圆角半径对拉深过程的影响。
答：1）凹模圆角半径：圆角半径过小，材料产生较大弯曲变形，弯曲阻力和摩擦力增加，拉深力增大，拉深件易刮伤、变薄严重以致拉裂，模具寿命降低；过大，坯料不受力作用区大，易起皱。
2）凸模圆角半径：圆角半径过小，坯料在圆角处弯曲大，易产生变薄和拉裂；过大，坯料拉深初期不与凸模表面接触，易产生底部变薄和内皱。
五、计算题
1、已知板料冲压件形状如下图，材料为Q235，厚度t=1mm ，冲裁间隙c =(7~10)%t 。冲裁凸、凹模采用分别加工法制造，确定刃口尺寸及公差。
磨损系数
x 冲裁凸模、凹模的制造公差mm 材料厚度t(㎜) 非 圆 形 圆 形 基本尺寸 凸模公差 凹模公差 1 0.75 0.5
0.75
0.5
≤18 0．020 0．020 工件公差Δ(mm)
>18~30
0．020 0．025 ≤1 1~2 ≤0.16 ≤0.20
0.17~0.35 0.21~0.41
≥0.36 ≥0.42 <0.16 <0.20
≥0.16 ≥0.20 >30~80 0．020
0．030
解：该零件属于无特殊要求的一般冲孔、落料件。
模具间隙：c min =7% t=0.07×1.0 =0.07mm ，c max =10% t=0.1×1.0=0.10mm 。 ①落料：以凹模为基准
尺寸D =mm 0
62.036-φ由落料获得，查表得：
磨损系数 x = 0.5，凸凹模制造公差δp =0.02mm ，δd =0.03mm 。 刃口尺寸：
()mm mm x D D d
d 03
.0003.000
max 69.35)62.05.036(+++=?-=?-=δ
()mm mm c D D p d p 0
02.0002.00
min 55.35)07.0269.35(2---=?-=-=δ
校核：δp +δd =0.02+0.03=0.05mm ，2（c max -c min ）=2×(0.1-0.07)=0.06mm δp +δd < 2（c max -c min ），模具精度合适。 ②冲孔：以凸模为基准 尺寸mm 12
.00
6+φ由冲孔得到，查表得：
磨损系数x = 0.75，凸凹模制造公差δp =0.02mm ，δd =0.02mm 。 刃口尺寸：
()mm mm x d d p p 0
02.0002.00
min 09.6)12.075.06(---=?+=?+=δ
()mm mm c d d d
p d 02
.0002.000
min 23.6)07.0209.6(2+++=?+=+=δ
校核：δp +δd =0.02+0.02=0.04mm ，2（c max -c min ）=2×(0.1-0.07)=0.06mm
δp +δd < 2（c max -c min ），模具精度合适。
③中心距：L d = L ±0.125Δ=18±0.125×2×0.09mm = (18±0.023)mm
2、已知板料冲压件形状和尺寸如下图，(材料为Q235钢板，内孔尺寸mm 4040
.00
+φ，外形的长、宽尺寸为mm 55060.0-，料厚t=3mm,磨损系数X=0.5,冲裁模刃口间隙Z min =0.46mm,Z max =0.64mm,冲裁凸凹模的制造公差δT =0.02mm,δA =0.03mm 。)计算凸、凹模分开加工时的刃口尺寸及公差。
3、已知板料冲压件形状和尺寸如下图，(材料为Q235钢板，内孔尺寸mm 4040
.00
+φ，外圆尺寸为mm 060.060-，
料厚t=3mm,磨损系数X=0.5,冲裁模刃口间隙Z min =0.46mm,Z max =0.64mm,冲裁凸凹模的制造公差δT =0.02mm,δA =0.03mm 。)计算凸、凹模分开加工时的刃口尺寸及公差。
7、求下图所示弯曲件的坯料展开长度，料厚0.5mm 。
r / t 1 1.5 2 2.5 3 4 5 6 7 ≥8 x 0.32 0.36 0.38 0.39 0.4 0.42 0.44 0.46 0.48 0.5
解：将坯料分成直线段l 1、圆弧段l 2、直线段l 3、圆弧段l 4、直线段l 5。 圆弧段l 2：r / t = 2 / 0.5 = 4，查表得x = 0.42，则
mm xt r l 47.3)5.042.02(180
90)(1802=?+=+=ππα 圆弧段l 4：r / t = 6 / 0.5 = 12，查表得x = 12，则
mm xt r l 54.6)5.05.06(180
60)(1804=?+=+=ππα 直线段：l 1 = 26 – 2.5 = 23.5mm ，l 3 = 30 – 2.5 = 27.5mm ，l 5 = 20mm
展开长度：l= l1 + l2 + l3 + l4+ l5 = 23.5+3.47+27.5+6.54+20=81.01mm
8、求下图所示弯曲件的坯料展开长度。
R/t 1.5 2 2.5 3 4
X 0.36 0.38 0.39 0.4 0.42
七、看图回答问题图1：
冲压模具设计习题集标准答案
第1章 一. 填空题 1.因为冷冲压主要是用板料（或金属板料）加工成零件，所以又叫板料冲压。 2.冷冲压不仅可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料。 3.冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。 4.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。 二. 判断题（正确的打√，错误的打×） 1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。（×） 2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。（×） 3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。（√ ） 4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。（√ ） 5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。（√ ） 6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。（√ ） 7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。 （√ ） 8 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。（√ ） 9. 冲压加工只能加工形状简单的零件。（×） 第3章
一、填空题 1. 冲裁既可以直接冲制各种形状的平板零件，又可以为其他成形工艺制备毛坯。 2. 从广义来说，利用冲裁模在压力机的作用下使板料分离的一种冷冲压工艺叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。 3.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。 4.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。 5.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。 6.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。 7.塑性差的材料，断裂倾向严重，断裂带增宽，而光亮带所占比例较少，毛刺和圆角带小；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。 8.冲裁凸模和凹模之间的间隙，对冲裁件的断面及表面质量、尺寸精度、冲压工艺力、冲模寿命等均有很大的影响。 9.影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。 10.所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的断面质量和尺寸精度。 11.影响冲裁件尺寸精度的因素有冲模本身的制造精度、冲裁间隙、材料性质、工件的形状和尺寸，其中冲裁间隙起主导作用。
《冲压模具课程设计》范例
【范例】 (1)题目：东风EQ-1090汽车储气简支架 (2)原始数据 数据如图7—1所示。大批量生产，材料为Q215，t=3mm。 图7-1零件图 (3)工艺分析 此工件既有冲孔，又有落料两个工序。材料为Q235、t=3mm的碳素钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构中等复杂，有一个直径φ44mm的圆孔，一个60mm×26mm、圆角半径为R6mm的长方形孔和两个直径13mm的椭圆孔。此工件满足冲裁的加工要求，孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于8mm。工件的尺寸落料按ITll级，冲孔按IT10级计算。尺寸精度一般，普通冲裁完全能满足要求。 (4)冲裁工艺方案的确定 ①方案种类该工件包括落料、冲孑L两个基本工序，可有以下三种工艺方案。 方案一：先冲孔，后落料。采用单工序模生产。 方案二：冲孔一落料级进冲压。采用级进模生产。 方案三：采用落料一冲孔同时进行的复合模生产。 ②方案的比较各方案的特点及比较如下。 方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。故而不选此方案。
方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量、小型冲压件。而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案，势必会增大模具尺寸，使加工难度提高，因而也排除此方案。 方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸较小、模具的制造成本不高。故本方案用先冲孔后落料的方法。 ③方案的确定综上所述，本套模具采用冲孔一落料复合模。 (5)模具结构形式的确定 复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。分析该工件成形后脱模方便性，正装式复合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取件不方便。倒装式复合模成形后工件留在上模，只需在上模装一副推件装置，故采用倒装式复合模。 图7 2粗画排样图 (6)工艺尺寸计算 ①排样设计 a ．排样方法的确定根据工件的形状。确定采用无废料排样的方法不可能做到，但能采用有废料和少废料的排样方法。经多次排样计算决定采用直对排法，初画排样图如图7 2所示。 b ．确定搭边值查表，取最小搭边值：工件间a l =2.8，侧面a=3.2。 考虑到工件的尺寸比较大，在冲压过程中须在两边设置压边值，则应取。a=5；为了方便计算取a l =3。 c. 确定条料步距步距：257.5mm ，宽度：250+5+5=260mm ． d ．条料的利用率 21752052.35%257.5260 η?==? e ．画出排样图根据以上资料画出排样图，如图7-3所示。
冲压工艺模具 题目及答案
成都电子机械高等专科学校 200－200学年第学期考试试卷 一、单项选择题(本大题共10题,每小题2分,共20分) 错选、多选或未选均无分。 1、冲裁变形过程中得塑性变形阶段形成了。 A 、光亮带 B 、毛刺 C 、断裂带 2、弯曲变形区得板料得外区(靠凹模一侧),纵向纤维变形后。 A、缩短 B、不变 C.分离 D.伸长 3、在拉深变形过程中得某一时刻,在凸缘变形区中间有一位置,其。在该位置,用R=0、61R t作圆,可将凸缘变形区分为两部分,由此圆到凹模洞口处。 A.∣б1∣>|б3|,|ε1|<|ε3| B.∣б1∣>|б3|,|ε1|>|ε3| C.∣б1∣<|б3|,|ε1|<|ε3| D.∣б1∣<|б3|,|ε1|>|ε3| 4、侧刃与导正销共同使用时,侧刃得长度应 ______步距。 A 、≥ B 、≤ C 、＞ D 、＜ 5、为了保证条料定位精度,使用侧刃定距得级进模可采用 ______。 A 、矩形侧刃 B 、成型侧刃 C 、尖角侧刃 6、为了避免弯裂,则弯曲线方向与材料纤维方向 _____。 A 、垂直 B 、平行 C 、重合
7、不对称得弯曲件,弯曲时应注意 ____。 A 、防止回弹 B 、防止偏移 C 、防止弯裂 8、拉深过程中,坯料得凸缘部分为 _____。 A、传力区 B、变形区 C、非变形区 9、当任意两相邻阶梯直径之比( )都不小于相应得圆筒形得极限拉深系数时,其拉深方法就是。 A、由小阶梯到大阶梯依次拉出 B、由大阶梯到小阶梯依次拉出 C、先拉两头,后拉中间各阶梯 10、点得主应变状态图有。 A.三种 B.九种 C.六种D、四种 二、多项选择题(本大题共6题,每小题2分,共12分) 未选、错选、多选或少选均无分。 1、由于级进模得生产效率高,便于操作,但轮廓尺寸大,制造复杂,成本高,所以一般适用于 ______冲压件得生产。 A 、大批量 B 、小批量 C 、大型 D 、中小型 2、冲裁大小不同、相距较近得孔时,为了减少孔得变形,应先冲_____得孔。 A 、大 B 、小 C 、精度高 D 、一般精度 3、以下工序不属于伸长类变形得就是。
冲压工艺及模具设计试题及答案
《冲压工艺及模具设计》考试试卷B卷 《冲压工艺与模具设计》试卷1 一、单项选择题（本大题共10题，每小题2分，共20分） 1.模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫【】 A.落料 B．冲孔 C．切断 D．剖切 2.如图所示冲压变形区划分示意图，A为变形区，B为已变形区，a)图为 【】 题2图 A.胀形工艺 B．缩口工艺 C．翻边工艺 D．拉深工艺 3. 在冲压过程中，需要最小变形力区是个相对的弱区，材料变形时，首先变形区为 【】 A.已变形区 B．强区 C．传力区 D．弱区 4．设计落料模时，设计基准应选择【】 A.凸模 B.凹模固定板 C．凹模 D．凸凹模5．弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一侧)，纵向纤维变形后【】 A. 缩短 B.不变 C．分离 D．伸长 6．由于覆盖件形状比较复杂，拉深往往采用【】 A. 多次拉深 B. 一次拉深 C. 拉深弯曲复合 D. 落料拉深复合 7．在拉深变形过程中的某一时刻，在凸缘变形区中间有一位置，其3 1σ σ= 。在该位置，用R=0.61R t作圆，可将凸缘变形区分为两部分，由此圆到凹模洞口处【】 A．∣б1∣>|б3|，|ε1|<|ε3| B．∣б1∣>|б3|，|ε1|>|ε3| C．∣б1∣<|б3|，|ε1|<|ε3| D．∣б1∣<|б3|，|ε1|>|ε3| 8．在多工位精密级进模具冲压时，条料的精确定位主要依靠【】 A. 送料装置 B. 导正销 C. 导料钉 D.导料板 9．如图所示的阶梯形零件，当材料相对厚度t/D×100＞1，且阶梯之间的直径之差和零件的高度较小时，可一次拉深成形的条件是【】 A.（h１＋h２＋h３／d n）≥h／d n B. （h１＋h２＋h３／d n）≤h／d n C. （h１＋h２＋h３／d n）＞h／d n D. （h１＋h２＋h３／d n）≠h／d n 10．冲压工艺过程卡是用于指导工艺过程的依据。【】 A. 冲压工艺制定 B. 冲模电加工 C. 冲压生产 D.冲压模具制造 二、多项选择题（本大题共6题，每小题2分，共12分）
冲压工艺及冲模设计试卷及答案1
一 填空题 每空一分，共计15分 1．精冲时，剪切区内的金属处于三向（ ）应力状态，从而提高了材料的（ ） 。 2．弹压卸料板具有（ ）和 （ ）的双重作用。。 3．挡住条料搭边或冲孔件轮廓以限制条料送进距离的定位零件称为（ ） 4．由于凸、凹模间隙的存在，冲孔件小端尺寸等于（ ）尺寸 5．屈强比σs/σb 越（ ），板料由屈服到破裂的塑性变形阶段越长，有利于冲 压成形。 6．搭边和余料是与排样形式和冲压方式有关的废料，属于（ ）废料。 7．采用定距侧刃时，侧刃切边工序与首次冲孔同时进行，以便控制送料（ ）。 8．当作用于毛坯变形区内压应力的绝对值最大时，在这个变形方向上一定是（ ）变形。 9．导板式落料模的上模回程时不允许凸模（ ）导板 ，以保证对凸模的 （ ）作用。 10．固定卸料板结构也称为 （ ）卸料装置，常用于较( ) 、厚度较( ) 、精度要求不高的工件卸料。 二 单项选择题 每题 2分 共计20分 1. 冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了___________。 A 、光亮带 B 、毛刺 C 、断裂带 2. 模具的压力中心就是冲压力___________的作用点。 A 、最大分力 B 、最小分力 C 、合力 3. 导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠_____ _____导向。 A 、导筒 B 、导板 C 、导柱、导套 4. 平端面凹模拉深时，坯料不起皱的条件为t/D __________ 。 A 、≥(0.09 ～ 0.17)(m 一l) B 、 ≤(0.09 ～ 0.17)(l/m 一l) C 、 ≥ (0.09 ～0.017)(1一m) D 、≥(0.09 ～ 0.17)(l/m+l) 5. 分开加工的凸模、凹模，为了保证凸模与凹模的冲裁间隙，它们的制造公差必须满足的条件是__________。 A 、Z Z d p min max -≥+δδ B 、Z Z d p min max - ≤+δδ C 、Z Z d p min max - = +δδ 6. 斜刃冲裁比平刃冲裁有___________的优点。
冲压模具的基本结构及工作原理
冲裁模具的基本结构及工作原理 一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。 （一）简单冲裁模即敞开模 1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。 2、简单冲裁模按其导向方式可分为： （1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。 无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。 （2）导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。 （3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命 ,适合大批量生产。 （二）连续冲裁模（连续模） 1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。 2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理 （三）复合冲裁模 1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。 2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模 二、我们请看看这三种模具的比较表
无导向单工序模 冲模的上模部分由模、凸模组成,通过模柄安装在冲床滑块上。下模部分由卸料板、导尺、.凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。
导板式简单冲裁模 上模部分主要由模柄、上模板、垫板、击模固定板、击模组成。下模部分主要由下模板凹模、导尺、导板、回带式挡料销、托料板组成。这种模具的特点是上模通过.击模利用导板上的孔迸行导向,导板兼作卸料板。工作时击模始终不脱离导板.以保证模具导向精度。因而,要求使用的压力机行程不大于导板厚度。 这种冲模的工作过程是：条料沿托料板、导尺从右向左送科,首次冲裁时使用临时挡料销定位,首次冲裁以后再往前送料,搭边越过活动挡料销后再反向拉拽条料，使挡料销后端面抵住条料搭边进行定位,击模下行实现冲裁。
冲压工艺与模具设计试题库及答案
<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案 一填空题 1.冷冲压的优点有:生产率高、操作简便,尺寸稳定、互换性好,材料利用率高。 2.冷冲压就是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种加工方法。 3.一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加,所有的强度、硬度都提高,同时塑性指标降低,这种现象称为冷作硬化。 4.拉深时变形程度以拉深系数m 表示,其值越小,变形程度越大。 5.材料的屈强比小,均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6.冲裁件的断面分为圆角,光面,毛面,毛刺四个区域。 7.翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示,变形程度最大时,口部可能出现开裂 8.缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力,其可能产生的质量问题就是失稳起皱 9.精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力,并且由于采用了极小的间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 10.冷冲压模具就是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11.落料与冲孔属于分离工序,拉深与弯曲属于成形工序。 12.变形温度对金属塑性的影响很大,一般来说,随着变形温度的升高,塑性提高,变形抗力降低。 14.材料在塑性变形中,变形前的体积等于变形后的体积,用公式来表示即:ε1+ε2+ε3=0 。 15.冲裁的变形过程分为弹性变形, 塑性变形, 断裂分离三个阶段。 16.冲裁模工作零件刃口尺寸计算时,落料以凹模为基准,冲孔以凸模为基准,凸模与凹模的制造精度比工件高2-3级。 17.冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差与下料误差,确保冲出合格的制件。 18.弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致就是由于弯曲回弹而引起的,校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19.拉深时可能产生的质量问题就是起皱与开裂 21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 22冲压工艺分为两大类,一类叫分离工序,一类就是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形,若外力去除以后,物体并不能完全恢复自己的原有形状与尺寸,称为塑性变形。
冲压模具设计课程设计
冲压工艺及模具设计模具课题设计 班级： 姓名： 学号： 日期： 材料科学与工程学院 College of Materials Science and Engineering
引言 在工业产品中，板材件占据了一个大比例。许许多多的机械零件，产品覆盖件都是用板料加工而成的，因此，研究板料的成形方法对产品的设计与加工有着重要的意义。 现在的板材成形方法有许许多多种，其中冷冲压占据很大的一部分。冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要的零件的一种压力加工方法。冷冲压可以分为两大类，即分离工序和成形工序。分离工序是指使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状，尺寸和切断面质量的冲压件的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸冲压件的工序。 冷冲压过程主要依靠冲模和压力设备完成加工的，便于实现自动化生产，生产率很高，操作简单。而且产品壁薄、质量轻、刚度好、可以加工成形复杂的零件，小到钟表的秒针，大到汽车纵梁，覆盖件等。 冷冲压与其他加工方法相比具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛。 本课程即将结束之时，为了了解冲压工艺的基本原理，掌握冲压工艺的编制和模具的设计，我将选择了一个垫片零件。通过设计冲裁模实现零件的大规模的生产与制造。
目录 引言 .............................................................................................................. I 一零件的工艺性分析.. (1) 1.1 零件要求 (1) 1.2 冲裁件的工艺性分析 (1) 1.3 冲裁工艺方案的设定 (2) 二冲模设计相关计算 (2) 2.1 排样的相关设计与计算 (2) 2.2 冲裁力的计算 (3) 2.3 冲裁压力中心的计算 (4) 2.4 冲裁模刃口尺寸及公差的计算 (4) 2.5主要零件的尺寸计算 (5) 三定位装置的设计 (7) 3.1 横向送料定位装置设计 (7) 3.2 纵向送料定位装置的设计 (8) 四标准件的选用 (9) 4.1 模座选用 (9) 4.2 压力机选用 (10) 4.3 紧固件选择 (10) 五模具加工工艺 (11) 5.1 凸模加工工艺 (11) 5.2 凹模加工工艺 (11)
冲压工艺模具 题目及答案
成都电子机械高等专科学校 200 －200 学年第 学期考试试卷 一、 单项选择题(本大题共10题,每小题2分,共20分) 错选、多选或未选均无分。 1、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了 。 A 、光亮带 B 、毛刺 C 、断裂带 2、 弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一侧),纵向纤维变形后 。 A 、 缩短 B 、不变 C.分离 D.伸长 3、 在拉深变形过程中的某一时刻,在凸缘变形区中间有一位置,其 3 1σσ=。在该位置, 用R=0、61R t 作圆,可将凸缘变形区分为两部分,由此圆到凹模洞口处 。 A.∣б1∣>|б3|,|ε1|<|ε3| B.∣б1∣>|б3|,|ε1|>|ε3| C.∣б1∣<|б3|,|ε1|<|ε3| D.∣б1∣<|б3|,|ε1|>|ε3| 4、 侧刃与导正销共同使用时,侧刃的长度应 ______步距。 A 、≥ B 、≤ C 、＞ D 、＜ 5、 为了保证条料定位精度,使用侧刃定距的级进模可采用 ______。 A 、矩形侧刃 B 、成型侧刃 C 、尖角侧刃 6、 为了避免弯裂,则弯曲线方向与材料纤维方向 _____。 A 、垂直 B 、平行 C 、重合
7、不对称的弯曲件,弯曲时应注意 ____。 A 、防止回弹 B 、防止偏移 C 、防止弯裂 8、拉深过程中,坯料的凸缘部分为 _____。 A、传力区 B、变形区 C、非变形区 9、当任意两相邻阶梯直径之比( )都不小于相应的圆筒形的极限拉深系数时,其拉深方法就是。 A、由小阶梯到大阶梯依次拉出 B、由大阶梯到小阶梯依次拉出 C、先拉两头,后拉中间各阶梯 10、点的主应变状态图有。 A.三种 B.九种 C.六种D、四种 二、多项选择题(本大题共6题,每小题2分,共12分) 未选、错选、多选或少选均无分。 1、由于级进模的生产效率高,便于操作,但轮廓尺寸大,制造复杂,成本高,所以一般适用于 ______冲压件的生产。 A 、大批量 B 、小批量 C 、大型 D 、中小型 2、冲裁大小不同、相距较近的孔时,为了减少孔的变形,应先冲_____的孔。
冲压模具的基本结构及工作原理完整版
冲压模具的基本结构及 工作原理 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
冲裁模具的基本结构及工作原理 一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁 模。 （一）简单冲裁模即敞开模 ?1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。 2、简单冲裁模按其导向方式可分为： （1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。 ?无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。 （2）导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。 （3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。 （二）连续冲裁模（连续模） ?1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。 2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理 （三）复合冲裁模 ?1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。 2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模 二、我们请看看这三种模具的比较表
无导向单工序模 冲模的上模部分由模、凸模组成,通过模柄安装在冲床滑块上。下模部分由卸料板、导尺、.凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。
冲压模具课程设计[优秀]
前言 冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法.冲压模具在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模).冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品.冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系.模具设计与制造技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力. 我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距.这些主要表现在飞行器钣金件、高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面,无论在设计还是加工工艺和能力方面,都有较大差距.覆盖件模具,具有设计和制造难度大,质量和精度要求高的特点,可代表覆盖件模具的水平.虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平,模具结构功能方面也接近国际水平,在模具国产化进程中前进了一大步,但在制造质量、精度、制造周期等方面,与国外相比还存在一定的差距.标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具,是我国重点发展的精密模具品种.有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具,已基本达到国际水平. 因此我们在学习完《飞机钣金成形原理和工艺》等模具相关基础课程后,安排了模具设计课程设计,以帮助我们掌握模具设计的过程,为以后参加工作打下基础.
设计内容 一、零件的工艺性分析 图1 零件图 1）零件的尺寸精度分析如图1所示零件图,该零件外形尺寸为R11,19;内孔尺寸为R3,6,均未标注公差,公差等级选用IT14级,则用一般精度的模具即可满足制件的精度要求. 2）零件结构工艺性分析零件形状简单,适合冲裁成形. 3）制件材料分析制件材料为45钢,抗剪强度为432～549米pa,抗拉强度为540～685米pa,伸长率为16%.适合冲压成形. 综合以上分析,得到最终结论:该制件可以用冲压生产的方式进行生产.但有几点应注意: 1）孔与零件左边缘最近处仅为2米米,在设计模具是应加以注意. 2）制件较小,从安全方面考虑,要采取适当的取件方式. 3）有一定批量,应重视模具材料和结构的选择,保证一定的模具寿命. 二、工艺方案的确定 由零件图可知,该制件需落料和冲孔两种冲压工艺,设计模具时可有以下三种方案: 方案一:先落料,再冲孔,采用单工序模生产. 方案二:冲孔、落料连续冲压,采用级进模生产. 方案三:落料和冲孔复合冲压,采用复合模生产.
冲压试题库与答案
1．冷冲压的优点有:生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。2冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。 3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。4．拉深时变形程度以拉深系数m表示，其值越小，变形程度越大。 5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。 7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。 12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。 13．压力机的标称压力是指滑块在离下止点前某一特定位置时，滑块上所容许承受的最大作用力。14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，
用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0。 15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。 17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件 18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂 20在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。 21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。 24变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的升高，塑性增加，变形抗力降低。 25以主应力表示点的应力状态称为主应力状态，表示主应力个数及其符号的简图称为主应力图。 26塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：ε1+ε2+ε3=0。
冲压模具试题
冷冲压模具设计习题集 概述 一、思考题: 1、冷冲压工序可分为哪两大类？它们得主要区别就是什么？ 2、分离工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己得语言说明其中两种工序得主要特征。 3、变形工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己得语言说明其中两种工序得主要特征。 冲裁 一、思考题: 1、板料冲裁时,其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量得因素有哪些？ 2、提高冲裁件尺寸精度与断面质量得有效措施有哪些？ 3、什么就是冲裁件得工艺性,分析冲裁件得工艺性有何实际意义？ 4、在设计冲裁模时,确定冲裁间隙得原则就是什么？ 5、确定冲裁凸、凹模刃口尺寸得基本原则就是什么？ 6、什么叫排样？排样得合理与否对冲裁工作有何意义？ 7、排样得方式有哪些？它们各有何优缺点？ 9、什么就是压力中心？设计冷冲模时确定压力中心有何意义？ 10、试比较级进模与复合模结构特点。
11、冲裁凸模得基本固定方式有哪几种？ 12、怎么提高凸模得强度与刚度？ 13、设计定位零件时应注意什么？ 14、级进模中使用定距侧刃有什么优点？怎样设计定距侧刃？ 15、级进模中使用导正销得作用就是什么？怎样设计导正销？ 16、弹性卸料与刚性卸料各有什么特点。 二、计算题: 1、某厂生产变压器硅钢片零件如图下图所示,试计算落料凹、凸模刃口尺寸及制造公差。 2、计算下图所示零件用得模具得刃口尺寸,并确定制造公差。材料厚度t=0、8mm,材料:08F。
3、设计冲制下图所示零件得凹模。
4、计算冲裁下图所示零件得凸、凹模刃口尺寸及公差。 5、试确定下图所示零件得合理排样方法,并计算其条料宽度与材料利用率。
《冲压模具课程设计》范例
【范例】 (1）题目：东风ＥQ－1０90汽车储气简支架 (2）原始数据 数据如图7—１所示。大批量生产，材料为Q２15，t=３mm。 图7-1零件图 (３)工艺分析 此工件既有冲孔,又有落料两个工序。材料为Q23５、ｔ=３mm的碳素钢,具有良好的冲压性能,适合冲裁,工件结构中等复杂,有一个直径φ44mm的圆孔,一个６0mm×26ｍｍ、圆角半径为R6mｍ的长方形孔和两个直径13ｍm的椭圆孔。此工件满足冲裁的加工要求,孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于８mm。工件的尺寸落料按ＩTll级，冲孔按IＴ10级计算。尺寸精度一般,普通冲裁完全能满足要求。 (4)冲裁工艺方案的确定 ①方案种类该工件包括落料、冲孑L两个基本工序,可有以下三种工艺方案。 方案一:先冲孔，后落料。采用单工序模生产。 方案二：冲孔一落料级进冲压。采用级进模生产。 方案三：采用落料一冲孔同时进行的复合模生产。 ②方案的比较各方案的特点及比较如下。 方案一：模具结构简单,制造方便,但需要两道工序，两副模具,成本相对较高，生产效率低,且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需
要。故而不选此方案。 方案二:级进模是一种多工位、效率高的加工方法。但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂,成本较高,一般适用于大批量、小型冲压件。而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案,势必会增大模具尺寸，使加工难度提高,因而也排除此方案。 方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足,模具轮廓尺寸较小、模具的制造成本不高。故本方案用先冲孔后落料的方法。 ③方案的确定综上所述,本套模具采用冲孔一落料复合模。 (５)模具结构形式的确定 复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。分析该工件成形后脱模方便性,正装式复合模成形后工件留在下模,需向上推出工件,取件不方便。倒装式复合模成形后工件留在上模,只需在上模装一副推件装置,故采用倒装式复合模。 图7 2粗画排样图 (6)工艺尺寸计算 ①排样设计 ａ.排样方法的确定根据工件的形状。确定采用无废料排样的方法不可能做到，但能采用有废料和少废料的排样方法。经多次排样计算决定采用直对排法，初画排样图如图7 ２所示。 b.确定搭边值查表,取最小搭边值:工件间a l =2.8，侧面a=3.2。 考虑到工件的尺寸比较大，在冲压过程中须在两边设置压边值，则应取。a=５；为了方便计算取ａl ＝3。 c. 确定条料步距步距:２５7.5mm,宽度：250+5+5=260mm ． ｄ.条料的利用率 21752052.35%257.5260 η?==? e.画出排样图根据以上资料画出排样图，如图7-３所示。
冲压模具试卷答案
瓯江学院期末考试试卷 2006—2007学年第一学期 一、是非判断题（正确的打“√”，错误的打“×”）（10分） 1、冲裁厚板或精度要求不高的零件时，为了降低冲裁力，可采用加热冲裁的方法进行。 （ ∨ ） 2、压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时，上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。 （ × ） 3、弯曲件的回弹主要是因为弯曲变形程度很大所致。 （ × ） 4、冲压模使用刚性卸料的主要优点是卸料可靠，卸料力大。 （ ∨ ） 5、冲裁模的间隙应该小于模具导向件的间隙。 （ × ） 6、弯曲变形程度用相对弯曲半径来表示。 （ ∨ ） 7、所有塑料的收缩率都是相同的，设计时取一样的值。 （ × ） 8、抽芯设计时，斜导柱与开模方向的夹角一般要大于锁紧块与开模方向的夹角2°～3°。 （ × ） 9、注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。 （ ∨ ） 10、热流道注射模具每次开模时，需要从分型面取出塑件和浇注系统凝料。 （ × ） 二、选择题（10分） 1、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用 _____ C ______ 。 A 、导板模 B 、级进模 C 、复合模 2、不对称的弯曲件，弯曲时应注意 ____ B ____ 。 A 、防止回弹 B 、防止偏移 C 、防止弯裂 3、压入式模柄与上模座呈 ____ A ______ 的配合，并加销钉以防转。 A 、H7/m6 B 、M7/m6 C 、H7/h6 4、级进模一般适用于 _______ A _ _冲压件的生产。 A 、大批量、小型 B 、小批量、中型 C 、小批量、大型 D 、大批量、大型 5、塑件的表面粗糙度主要与 B 有关 A 、塑件的成型工艺 B 、模具型腔表面的粗糙度 C 、注塑机类型 D 、尺寸精度 学院-------------------------------------- 班级---------------------------------- 姓名------------------------------------- 学号-------------------------------------
[整理]冲压模具试题库
冲压模具设计技术试题库
目录 一、判断题 (1) 二、填空题 (4) 三、选择题 (8) 四、问答题 (16) 五、计算题 (19)
一、判断题 1．对于落料件，决定与孔类零件配合性质的是它的最大尺寸。即落 料尺寸=凸模尺寸。( ) 2．冲压模模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成，一般为标准 件。（） 3．首次拉深模是把坯料拉压成外形更小而厚度没有明显变化的空心 体模具。（） 4．决定圆筒件是否拉断的主要因素是毛坯凸缘处的阻力和筒壁的承 载能力。（） 5．模具的安装一般先装下模，后装上模。。（） 6．对于精度要求高，生产批量较大的冲裁件，多采用有导板的冲裁 模。（） 7．.正应力用σ表示，切应力用τ表示。（） 8．在冲压生产中，利用模具强迫平板毛坯局部凸起变形和强迫空心 件或管装件沿径向向外扩张的成形工序统称挤压。（） 9．冲裁凸、凹模的工作端部要求有光滑的圆角。（） 10．弯曲可能是成形工序也可能是分离工序。（） 11．对于落料件，决定与孔类零件配合性质的是它的最大尺寸。即落 料尺寸=凸模尺寸。（） 12．冲压模模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成，一般为标准 件。（） 13．首次拉深模是把坯料拉压成外形更小而厚度没有明显变化的空心
体模具。（） 14．胀形过程中不会产生失稳起皱现象，而且在胀形充分时工件表面很光滑。（） 15．弯曲件的形状可以任意安排，但弯曲半径应该尽量左右一致，以保证板料不会因摩擦阻力不均而产生滑动，造成工件偏移。（）16．拉深系数是拉深变形程度的标志，拉深系数过大，拉深变形程度大，拉深次数增加，成本提高；拉深系数过小，拉深变形程度过小，拉深可能无法进行。（） 17．由于冲裁过程中材料产生一定的弹性变形，冲裁件产生“回弹”现象，使冲裁件的尺寸与凸模和凹模尺寸不符，从而影响其精度。（）18．无压边装置的首次拉深模结构简单，制造方便，由于拉深凸模要深入凹模，所以该模具只适用与深拉深。（）19．冲裁凸、凹模的工作端部要求有光滑的圆角。（）20．.塑性和变形抗力是两个不同的概念。前者反映塑性变形的难易程度，后者反映材料塑性变形的能力。（） 21．冲压模模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成，一般为标准件。（） 22．冲裁间隙确定的总原则是在满足冲裁件的尺寸精度的要求下，间隙值一般取偏小值，这样可以降低冲裁力和提高模具寿命。（）23．拉深制件的口部不允许有任何回弹，而且必须保证整形或切边后能达到断面及高度的尺寸要求。（） 24．制件的尺寸大或有尖突的复杂形状，搭边值要取大些。（）
冲压模具课程设计垫片(完整版)
冲压模具课程设计题目：垫片复合模设计 黎明大学机电工程系 11模具设计与制造 姓名：
学号： 指导老师： 2013.06.18 题目：
完成图示冲裁件的冲裁工艺性分析并确定其冲裁工艺方案。已知材料为Q235钢，材料厚度0.5mm ，生产批量为大批量。 一.冲件冲裁工艺性分析 1，材料分析 Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。 2，结构分析 零件结构简单对称，外形均有圆弧连接过度，对冲裁加工较为有利。 孔与孔之间、孔与零件之间的最小距离满足c>1.5t 要求。 （25.932 5 .429=--= c 1.5t=0.75） 3，精度分析 零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。 二.冲裁工艺方案的确定 零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。 由于所设计的零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。但为了模具制造方便，最后决定采用复合冲裁进行生产。 由工件尺寸可知，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模。
三.模具设计计算 1，材料利用率的计算及排样图的绘制 查《冲压模具设计与制造》表2.5.2，确定搭边值： 两工件间的搭边：a=0.8mm; 工件边缘搭边：a1=1mm； 歩距为：29.18mm; 条料宽度B=【Dmax+2a1】°-δ =［29+2×1］°-0.4 =31°-0.4mm 图2排样图 确定后排样图如图2所示
---冲压工艺与模具设计试题库及标准答案
＜<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案 一填空题 １．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便,尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。２．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种加工方法。 3.一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加,所有的强度、硬度都提高,同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。 4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。５．材料的屈强比小,均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6.冲裁件的断面分为圆角，光面,毛面,毛刺四个区域。 7.翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示,变形程度最大时,口部可能出现开裂 8.缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 1０．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11.落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。 12.变形温度对金属塑性的影响很大,一般来说，随着变形温度的升高,塑性提高，变形抗力降低。 １4.材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε１+ε2+ε3=0 。 15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。１6.冲裁模工作零件刃口尺寸计算时,落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2－３级。 17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。 18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂 ２１用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 2２冲压工艺分为两大类,一类叫分离工序,一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后,物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。
2010年冲压模具试卷3
2010年10月江苏省高等教育自学考试A （南京交院） 02218 冲压工艺及模具设计 一、单项选择题（每小题1分，共20分） 在下列每小题的四个备选答案中选出一个正确答案，并将其字母标号填入题干的括号内。 1.起皱在拉深薄料时更容易发生，通常首先发生在凸缘的（ ） A. 内侧 B. 底部 C. 外缘 D. 上部 2.冷冲压加工的主要对象是（ ） A. 板料 B. 块料 C. 棒料 D. 钢锭 3.压力机滑块处于下止点位置时，从滑块下端面到工作台垫板上端面的距离称为（ ） A. 压力机的装模高度 B. 模具的闭合高度 C. 模具的工作高度 D. 模架的高度 4.可以有效减小回弹的工艺措施是采用 （ ） A. 压料装置 B. 校正弯曲代替自由弯曲 C. 定位装置 D. 较小的弯曲变形程度 5.拉深过程中，坯料的凸缘部分为 （ ） A. 传力区 B. 主要变形区 C. 次要变形区 D.非变形区 6.在压力机一次行程中，在模具同一位置上同时完成两道或两道以上冲压工序的冲模称（ ） A. 简单模 B. 级进模 C. 自动模 D. 复合模 7.冲裁凸模刃口磨钝后，毛刺产生在 （ ） A. 落料件边缘 B. 孔口边缘 C. 凹模刃口 D. 凸模刃口 8.冲压时不能降低冲裁力的方法是（ ） A. 阶梯凸模冲裁 B. 斜刃冲裁 C. 加热冲裁 D.平刃冲裁 9.不论采用何种冲裁模结构形式，在选择压力机吨位时，必须考虑（ ） A. 推件力 B. 冲裁力 C. 卸料力 D. 顶件力 10.减小弯曲回弹的措施之一是选择（ ） A. 屈服极限高的材料 B. 力学性能稳定的材料 C. 弹性模量小的材料 D. 塑性好的材料 11.克服弯曲偏移现象的有效措施是（ ） A. 用校正弯曲代替自由弯曲 B. 采用压料装置 C. 采取拉弯工艺 D.选择合适的材料 12. 理想状态下，落料件的尺寸等于（ ） A. 凹模刃口尺寸 B. 凸模刃口尺寸 C. 凸凹模刃口尺寸 D. 凹模厚度
冲压模具课程设计说明书
目录 1、冲压件工艺性分析－－－－－－－－－－－－－－2 2、冲压工艺方案的确定－－－－－－－－－－－－－2 3、必要的工艺计算－－－－－－－－－－－－－－－3（1）排样的设计－－－－－－－－－－－－－－－－3（2）计算凸、凹模刃口尺寸－－－－－－－－－－－4 （3）冲压力的确定－－－－－－－－－－－－－－－7 （4）压力中心的确定－－－－－－－－－－－－－－7 4、模具总体设计－－－－－－－－－－－－－－－－7 5、模具主要零件结构的设计－－－－－－－－－－－7 （1）落料凸、凹模的结构设计－－－－－－－－－－8 （2）卸料装置的设计－－－－－－－－－－－－－－10 6、模架的设计－－－－－－－－－－－－－－－－11 7、冲压设备的选择－－－－－－－－－－－－－－－14 8、绘制模具总装图－－－－－－－－－－－－－－－14 参考文献－－－－－－－－－－－－－－－－－－－16
冲孔落料模具设计 工件名称： 生产批量：大批量 材料：10钢 厚度：1.5mm 工件简图：如图所示 一、冲压件的工艺分析 该零件形状简单，是由圆弧和直线组成，是以拉深件（半成品）为毛坯，经过冲孔落料得到。冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT11-IT14，零件图上尺寸均未标注尺寸偏差属未注公差可按IT14级 确定工件的公差。差公差表各尺寸为：000.30 00.740.7400.2562532R φ+---、、4、。 结论：可以进行冲裁加工。
二、工艺方案的确定 该零件所需的冲压工序为冲孔和落料，可拟定出一下三种工艺方案： 方案一：用简单模分两次加工，即冲孔——落料。 方案二：冲孔、落料复合模具。 方案三：冲孔、落料级进模具。 采用方案一，生产率底，工件的累计误差大，操作方便，由于该零件为大批量生产，方案二和方案三更具优越性。复合模具的形位精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高，尽管结构比较复杂，但由于零件的几何形状简单，模具制造并不困难。级进模随生产率高，但零件的冲裁精度稍差，欲保证冲压件的形位精度需要在模具上设置导正销导正，故模具制造，安装较复合模具复杂。通过对上述三种方案的分析比较， 该零件的冲压件生产采用方案二的复合模为佳。 三、必要的工艺计算 1、由该零件为半成品的冲压件故不用设计排样 2、计算凸，凹模刃口尺寸，查《冲压工艺与模具设计》表 2.4得间隙值min max 0.1320.24Z mm Z mm ==、 1）孔4φ凸、凹模尺寸计算 凸、凹模刃口尺寸的计算。由于制件结构简单，精度要求不高，所以采用凸模凹模分开加工的方法制作凸、凹模。其凸凹模刃口尺寸计算如下： 查表2.5得凸，凹模制造公差： 0.020.02mm mm δδ==凹凸、 校核： max min 0.240.1320.108z z -=-=+0.04mm δδ=凹凸而 满足ma x min -+Z Z δδ≥凹凸的条件。 查《冲压工艺与模具设计》表2.6得：IT14级时磨损系数X=0.5