水轮机调速器液压系统工作原理

GLYWT-PLC-5500系列
全数字可编程微机组合式调速器
(高油压型)
液压系统工作原理
武汉四创自动控制技术有限责任公司
一、工作原理
本节内容，请读者结合原理框图和液压系统图阅读。

本液压系统采用双油路控制方式控制接力器的位移；接力器的关腔常通压力油（注：接力器有杆腔为关腔，无杆腔为开腔）。

正常运行时微机根据具体的工况选择不同的液压回路进行控制。

1、在紧急停机电磁阀4通压力油的情况下（左位）有以下五种工况：
（１）小波动关机工况：当接力器微幅调节时，输出信号控制小波动关机球阀1动作，使它处于左位，压力油由1小波动关机球阀流向14液控单向阀
(液压锁)经过13单双向节流阀及10液控单向阀进入接力器的关腔，开
腔的油由13单双向节流阀流向14液控单向阀(液压锁)经过2小波动开
机球阀进入回油箱；小波动关机球阀1控制信号断开时，接力器停止动
作。

（２）小波动开机工况：当接力器微幅调节时，输出信号控制小波动开机球阀2动作，使它处于左位，压力油由2小波动开机球阀流向14液控单向阀
(液压锁)经过13单双向节流阀进入接力器的开腔，关腔的油由10液控
单向阀流向13单双向节流阀及14液控单向阀(液压锁)经过1小波动关
机球阀进入回油箱；小波动开机球阀2控制信号断开时，接力器停止动
作。

（３）大波动关机工况：当接力器需动作较大行程时，输出信号控制3大波动关机球阀，使3大波动关机球阀处于左位，此时3大波动关机球阀把9
及12插装阀的控制油排回油箱，插装阀打开，压力油由9插装阀流向
10液控单向阀进入接力器的关腔，开腔的油由12插装阀进入回油箱；
大波动关机球阀3控制信号断开时，接力器停止动作。

（４）大波动开机工况：当接力器需动作较大行程时，输出信号控制5大波动开机球阀动作，使5大波动开机球阀处于左位，此时5大波动开机球阀
把7及8插装阀的控制油排回油箱，插装阀打开，压力油由7插装阀流
向接力器的开腔，关腔的油由10液控单向阀经过8插装阀进入回油箱；
大波动开机球阀5控制信号断开时，接力器停止动作。

（５）稳定平衡工况：在电磁铁失电情况下，接力器处在稳定平衡状态下，各电磁阀均处于自锁状态（油路封闭）。

这就是说当电气部分故障时，接力
器将维持原开度不变。

此时可用手动按钮进行手动操作。

2、在事故停机情况下，4紧急停机电磁阀通过自动或手动信号动作，使4紧急停机电磁阀处于右位，把3大波动关机球阀的控制油源排回油箱，此时系统的动作工况与大波动关机时一样，此时不论4紧急停机电磁阀的控制信号断开，导叶接力器将继续往回关；只有当给了一个复归信号，接力器才会停止动作。

（注：当紧停投入了后要从新开机，须从新给一个紧急停机复归信号，机组才能开启）
3、机械液压锁定：当11液压锁定电磁阀上面的电磁铁得到控制信号时，锁定投入；。