管道安装控制要点

管道配管施工方案

一、工程概况

本工程管道工程包括空调系统冷冻水、凝结水、排水、自来水管道。

空调冷（热）水管，管径≥DN100采用无缝钢管，焊接；管径＜100采用焊接钢管，管

径＞DN 32法兰连接，≤DN32丝接；凝结水排水管采用UPVC管，承插粘接。自来水管道

采用镀锌管，丝接。

二、通用技术要领：

1)本工程的设备、主要材料、辅助材料采购严格按照设计要求的性能、质量及品牌等

级要求，经建设单位、设计单位、监理工程师审批后进行订货。

2) 本工程所用的管材、管件、阀门入库前必须验明材质，核对质保书和规格型号。入

库应经外观检查，要求其表面无裂缝、缩孔、夹渣，所有部分均不能有超过负偏差的锈蚀或

凹陷等外伤，不锈钢管材，管件等应按不锈钢的特性保管，在出入库搬运中不碰撞，不使外

表面损伤，存放中不与碳钢材料接触，以免发生腐蚀，保管储存应有材质标记。

3）所有安装在主厂房内的管道、管件、阀件在安装前均须将其内外表面的油污清除干净，碳钢管道外壁除锈及涂刷底漆。

4）为便于搬运和现场组装，预制加工的管线应选择适当的管段留出活口，这样还可以

消除预制加工中的微量误差。

5）工艺管预制，应在设备就位精平后，用水平尺、钢尺、角度尺、线锤等工具，精确

测量每根管线各管段的尺寸，绘制预制加工草图，计量单位要求精确到毫米。

6）组装好的管线必须检查管端法兰与设备法兰的平行度和同心度，不允许有强制连接，

复查管线各管段的尺寸，确保角度正确，管子横平竖直。

三、主要施工工艺及施工方法：

A、空调管路

1）系统概况：

空调管道包括空调冷冻水系统、凝结水排水系统。综合制剂车间洁净区依靠风冷直膨微生物净化空调器（马来西亚独资南京森派空调技术有限公司）送风。普通区采用海尔变频一拖多机组

2）管路敷设：

a.所有管道一般都应该与大楼轴线平行高架敷设，特殊情况可采用低中架敷设，要根据

实际情况靠近天花板或其它结构，但至少应离开绝热层上方40mm远，应尽量避免使用不必要的曲颈管或弯头，为了符合工程的要求和防止干扰及所有其它方面的工作，管道应布置恰当。

b.分支管路处，支路都应该设置控制阀门，阀门的安装位置都应便于操作及维修。

c.所有切割的管子管口都用铰刀铰大口径并锉去毛边，焊接连接的管端口做坡口处理。

d.施工过程中所有管端敞开口要封堵（可用金属管帽、丝堵、木塞或钢板封口）。3）接头

a.管路与运行中有可能产生振动的设备连接（如空调处理机等）时，均需采用软管接头。介质温度低于100℃时，采用橡胶软管接头；介质温度高于100℃时，均采用不锈钢软管接头。安装好的接头均要处于自由状态，并便于拆卸维修。

b.管道焊接由合格焊工担任，管道转向弯头、分支管等管配件，使用工厂制作的成品件。

c.丝扣接头采用聚四氟乙烯生料带填料，这些填料均要符合系统密封、温度、压力等工况要求。

d.法兰垫片采用防水高温石棉橡胶垫片，垫片满足工况要求。

4）支托吊架

a.安装足够的吊架、支撑、梁夹、挂钩、埋入件以及固定装置，以支撑安装的所有管道，使其牢固可靠，不致下垂、相碰，并且能使这些管道自由膨胀和收缩。

b.平直而准确地安装所有支吊架，要排列整齐，在没有膨胀装置的管线中，不要在靠近管接口、弯头等配件的地方设置支吊架。

c.冷冻水管采用木垫式支吊架，木垫为哈夫型，厚度同保温层厚度。

d.管道支撑的最大距离如下所列：

5）膨胀：

管道安装应采取一切必要的措施，使管与管件、阀门等连接没有过应力存在。接图示安装膨胀接头，布置安装好固定支架。

6）套管：

a.贯穿地板、墙壁、隔板、涂层、屋顶和天花板的管道都应设置钢套管，套管贯穿整

个结构的厚度，除屋顶外，套管均需与结构两面平齐。屋顶套管应伸出屋面完成面200mm。管道与套管间采用垫塞材料密封，洁净车间则用不产尘垫塞材料密封。

b.套管应比管道至少大两号，需保温的管道其套管要足够大，以满足保温绝热的需要。

c.穿过外墙、基础墙、楼板的套管，用麻絮和铅将套管和管道之间环型空隙填塞；

穿过有洁净车间的套管，采用钢板或盾形板紧密配合，用螺丝固定，还要用硅胶将其密封。

7）放空排液：

a.在系统的高点设置适当的自动和手动放空点，在系统的低点设置适当的排液（污）

点。

b.放空排液点的设置位置应有利于系统的放空或排液。

8）过滤器：

a.在容易进入灰尘、砂粒或其它异物而可能造成损伤管路系统或设备时，均要设置钢

网过滤器。

b.过滤器的安装位置要能够容易拆卸清扫口清除网内垃圾，且在过滤器两侧需设置切

断阀门，以便于拆除过滤器清扫口时无需整个系统卸水。

c.过滤器的公称压力和工作温度能够满足系统压力和介质温度要求。

9）阀门

a.系统安装的所有控制、排液、放空、止回、安全、减压、旁路、自控等阀门均要设

置合理，便于操作维修，开启灵活，密封性能良好。

b.阀门的公称压力、工作温度、材质要符合设计要求。

c.阀门连接型式是：空调供回水管，DN≤50，丝口连接，DN＞50，法兰连接。

B、排水系统

1）材料：硬聚氯乙烯管（UPVC），连接方式：承插粘接。本工程主要用于生产及生活污废水、空调冷凝结水管路。

2）管道安装：

a. 所有的水平排水管按图纸和规定指示的坡度安装，以利于污废水排出。

b.注意安装管道空间的局限性，认真安排管道的安装顺序、方式及位置，留有足够

的空间为方便维修。

c.各类型管道选择适当的连接配件，按照图纸及在所有的转角处设置清洁孔。

d.排水口安装应坚固牢靠，四周密封性能良好。洁净地漏应严格按照制造商的技术

说明书要求安装。

3）套管同给水系统。

4）支架：

a.管道支架须满足管道的稳定和安全，管道支架须允许管道自由伸缩和符合安装

高度。

b.支架间距一般要小于2m。

1.不含油的干燥压缩空气或氮气吹扫。直至检验合格为止。

2.大口径管的脱脂采用灌注法，即将管子竖起斜放，朝下管口用堵头堵死，从朝

上管口处灌入脱脂剂，灌入量超过管子容积的50％，然后堵住该管口，并将

管子放倒，每5～10分钟滚动管子一次，但3～4次滚动后，放掉管中脱脂剂。

再用不含油的干燥压缩空气进行吹扫，直至检查合格为止。

3．安装完毕的管道系统由于污染，必须进行内表面脱脂时，应将安装好的管道分卸成没有死端的单独部分，分别充满溶剂脱脂，然后用不含油的干燥空气进

行吹干，吹除干净检验合格后，再将管道连接起来。

c、管道附件脱脂

将附件浸没在装有溶剂的密闭容器内，浸泡半小时，然后取出用氮气吹干，

检验合格后，用脱脂后的布包好。

d、检查脱脂合格的方法按设计规定或采用以下任何一种方法检查：

1.用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂后表面（管子内壁），以无油脂痕道为合格。

2.不能用上述方法检验的脱脂件，可脱脂后的溶剂取样油脂含量不得超过相应标

准。

3.用溶剂脱脂的脱脂件必须将残存溶剂彻底吹除直至无溶剂气味为止。

4.检验完毕作好记录以备考查。

e、脱脂安全注意事项：

1.脱脂时必须遵守有关防毒、防火的规定。

2.工作人员应穿防护服进行操作。

3.工作中严禁将溶剂洒在地上，以免产生蒸汽造成中毒或引起火灾。

f、脱脂清洗有关措施

（1）清洗场的出入口处应准备不断更新的干净工作服、鞋、帽和橡皮手套、保护眼镜。在实施清洗的全过程中均需穿戴上述物件。清洗结束后，要许做好记录。

（2）考虑到本工程在高温季节施工，在清洗场地，存放仓库要配备适当的空调设备，预制场地亦要采取特殊的防尘通风措施。

（3）安装阶段：

考虑到全部工艺管道的衔接以及管道和设备本体的连接，几何尺寸要求相当精确，几何尺寸误差≤5‰，水平角度误差≤5°。我们的具体措施是：1．配备专职的测量工，根据土建提供的基本建筑轴线和标高，依照施工图逐层、逐间放出标准轴线和标高点，并作出记号（在永久性的构筑物上），这样，尽最大可能

保证几何尺寸的统一性。然后，按工序顺序安装，先夹层干管（不穿吊顶），后室

内工艺管。

2．在室内吊顶及内墙面装修结束，设备就位精平后，立即组织引进工艺管的装配。要求装修单位根据穿吊顶前的最后一个端面位置，准确无误地测量出室内管道穿吊顶

进入夹层的方位。然后，我们拆除最后一段短管，并严密保护已装管道的端面。再

由装修单位开出吊顶孔洞。继而进行室内短管的二次复位，并制作出穿顶连接管，

把夹层和室内管道安装位置可能出现的微量误差，消化在夹层中。

3．凡是穿越洁净房间的地极的工艺管，均需设置防水不锈钢密封套管，其安装是否准确，直接影响到室内和夹层整个工艺管线的安装。因此，必须以设计院提供的最终

版本施工图为准，做到开孔精确。

（4）在进行上述施工作业时，要绝对遵循这一原则，即：管道连接前，不准取下管口端部的保护层罩。

（5）安装室内工艺管时，操作人员要穿戴不断洗净的洁净工作服和鞋帽及无棉絮的手套，使用新的工具操作。

（6）管道安装搬运的所有过程中要仔细、认真。要制作专用的硬橡胶轮手推车，安装搬运。