水基切削液与油基切削液的特点分析

水基切削液与油基切削液的特点分析

切削液的发展趋势：切削油——乳化液——微乳化液——合成切削液

切削液的主要功能：

1.冷却性：降低刀具与工件温度 ；

2.延长性：延长刀具使用寿命，增加工件光洁度；

3.润滑性：减少切削面的摩擦力；

4.排屑性：冲洗与清理切屑及机台；

5.防锈性：保护工件及机台； 性能指标\切削液种类 水基切削液

（微乳化切削液/合成

切削液） 油基切削液 （切削油）

冷却：冷却性能是影响刀具寿命的主要因素。刀具在切削过程中，温度将随刀具转速、吃刀量逐渐升高，当刀头部分温度升高到一定程度，必然将导致刀头硬度降低，发软产生钝刀增加磨损。因此切削液的冷却性能是否优良将决定刀具的使用寿命。

水基切削液属于水溶性液体，流速和流量等物理性能都比油基切削液要强，因此更易于较快速的带走热量。 流动性较差，散热较慢。 润滑：加工过程中的润滑性能，将减少刀具

和零件之间的摩擦力，对刀具的寿命也有一定得影响。

较优良的润滑性 优秀的润滑性 清洗：在加工过程中对切屑油污进行清洗，快速、干净是主要指标，清洗能力强将会使加工过程中铁削快速带走，而不会留在刀具和零件间，划伤工件 水流的冲击性和易流动性都是水基切削液这个方面的优势明显高于油基，省去清洗环节，节约时间和成本。

不能带走工件油污，反而在工件表面留下油污，需要增加清洗 防锈：工件加工完成后，一般会放置一段时间转入下个工序，而这个时期的防锈也是每个工厂关注点，防锈做不好会产生额外的处理费用 具备防锈能力8-12天，因所用基础油为菜子油生物稳定性好，另外进口的杀菌剂防腐剂等也延长了他的防锈效果 油基切削液选用的是矿物油，容易滋生细菌，因此如果不进行处理将会产生锈迹或者异味。

水基切削液和油基切削液在主要功能方面的对比在选用切削液时，可根据加工材料、刀具和加工工艺的不同选择使用何种切削液。选择水基切削液还是油基切削液的基本原则：

1.一般来说，使用高速钢刀具进行低速切削时用油基，使用硬质合金刀具进行高速加工时用水基；

2.对产品质量要求很高、刀具复杂时用油基，但可以选择英纳尔的微乳化切削液。

3.根据加工工艺选用油基或水基的同时还应考虑通风条件、废液处理方法及能力以及前后加工工序的切削液使用情况等。此外还应考虑工序间是否有清洗及防锈处理等措施。 本文由营口康如科技有限公司整理。