公司年产1万吨组合聚醚项目环境影响报告表【模板】

建设项目环境影响报告表

项目名称：

建设单位(盖章)： XX 公司

编制日期：2018年 7 月

河北博伊德化工有限公司年产

1万吨组合聚醚项目

建设项目基本情况

240

多元醇的企业，位于沧州临港经济技术开发区XX区，占地50亩，具备年产3万吨聚醚多元醇的生产能力，现有加工制得组合聚醚多元醇，多元产品方案，提高产品竞争力，博伊德公司决定投资48万元于现有厂区内实施“等法律法规的要求，该项目应编制环境影响评价报告表。为此，XX公司委托我公司进行“XX公司年产1万吨

(3)氮气

本项目生产时通过向混合釜内注入氮气将釜内空气置换排出，年消耗氮气160000m 3

/a ，由厂区现有制氮站供应。博伊德公司厂区现有制氮站制氮能力为0.5Nm 3

/min ，年可供氮气216000m 3

/a ，现有工程年耗氮气量为30000m 3

/a ，剩余制氮能力为186000m 3

/a ，可满足本项目需要。

(4)给排水 ①给水

本项目总用水量为51.61m 3

/d(夏季61.81m 3

/d)，其中新水量为 1.61m 3

/d(夏季1.81m 3

/d)，循环水量为50m 3

/d(夏季60m 3

/d)，水重复利用率为96.9%(夏季97%)。本项目用水由园区供水管网统一供给。

②排水

本项目生活废水经厂区现有化粪池处理后与循环冷却系统排污水一并由园区污水管网送沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂进一步处理。

项目水量平衡图见图1。

注：括号内为夏季，按122天计，利用厂区冷水系统；括号外为其它季节，按243天计

图1 项目水量平衡图 单位m 3/d

6、本项目实施后全厂概况 (1)生产设施规模

本项目实施后，博伊德公司全厂将具备年产3万吨聚醚多元醇及1万吨组合聚醚多元醇的生产规模。

(2)给排水 ①给水

本项目实施后全厂总用水量为2492.61m 3

/d(夏季2503.81m 3

/d)，其中新水消耗 生活用水 0.8

新水

1.61 (1.81)

循环水池

0.8

(1.0)

50(60)

0.6(0.7)

0.16

混合釜循环冷却

化粪池

组合聚醚生产用水

0.01

园区污水处理厂

0.2(0.3）

0.64

产品带走

0.01

冷却塔

图3 污水处理厂工艺流程图

本项目位于该污水处理厂收水范围内，生活废水由园区污水管网送沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂进一步处理。

(3)供热

临港经济技术开发区XX 区由沧州临港兴化供热有限公司集中供应，供热中心项目位于河北临港化工有限公司南侧，建设2台130t/h 高温高压煤粉锅炉，年供蒸汽量187万t 。供热中心产生的蒸汽按照不同压力需求，经调节后分别按三个不同等级，送管网直接供临港经济技术开发区XX 区用户使用。项目于2014年6月通过XX 市环境保护局组织的项目竣工环境保护验收(沧环验［2014］10号)，正式投入运行。

本项目所需蒸汽接自厂区现有蒸汽管道，主要用于暖箱冬季原料预热，所需蒸汽由园区供热管网统一提供。

4、环境功能区划

本项目位于沧州临港经济技术开发区XX 区，所在区域主要为居住区、商业交通居民混合区、文化区、工业区和农村地区，根据《环境空气质量标准》(GB3095-2012)，属环境空气二类功能区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；区域以工业生产为主要功能，根据《声环境质量标准》(GB3096-2008)，区域声环境功能属3类区；区域地下水功能属Ⅲ类水质，执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类区标准。

中间水池

污水来水 粗格栅 提升泵房 细格栅 沉砂池 配水井

厌氧池

氧化沟 沉淀池

配水井 贮泥池

污泥脱水系统

泥饼外运

接触塔 曝气生物滤池

调节池

反洗排水

反洗泵

反洗水池

接触消毒池

ClO 2

达标排放

臭氧发生器

底取样送检验科进行发泡试验，每次取样约20g ，通过混入等量MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯,每年使用MDI 的量约为0.4t)进行发泡实验，通过测定发泡的乳白时间、凝胶时间、固化时间、自由泡密度等参数检验产品是否合格，若检验合格，经放料泵通过管道输送至自动计量的灌装机灌装。若检验不合格，通过调节配料比添加原辅料，使最终产品达到要求，再检验包装。

本项目混合釜每年清洗2次，清洗时将2桶阻燃剂(TCPP)共360kg 泵入混合釜内，后开启搅拌装置约0.5小时后将清釜液通过灌装机装入2个阻燃剂空桶内，2桶清釜液盖盖密闭后待生产时作为原料再利用。

本生产工序废气污染源主要为混合釜有机废气(G 1)及灌装过程中产生的有机废气(G 2)，混合釜有机废气通过釜顶管道收集、灌装废气通过上方布置的集气罩收集后一并送“光催化氧化反应器+活性炭吸附”处理后由1根15m 高排气筒排放(与现有工程共用1跟排气筒)。

废水污染源主要为混合釜循环冷却系统定期排污水(W 1)，经污水管网排至园区污水处理站进行处理。

噪声污染源主要为原料泵(N 1)、搅拌机(N 2)和风机(N 3)运行时产生的机械噪声，采取厂房隔声的降噪措施。

固体废物主要为废原料包装桶、实验室产生的检验废物(S 1)及活性炭吸附装置定期更换下来的废活性炭(S 2)，根据《固体废物鉴别标准 通则》(GB34330-2017)中“6.1 以下物质不作为固体废物管理：a)任何不需要修复和加工即可用于原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或者行业通行的产品质量标准并且用于原始用途的物质”，本项目废原料包装桶全部由各自厂家回收再利用，不作为固体废物管理；检验废物及废活性炭送有资质单位处理。组合聚醚多元醇生产工艺流程及产排污节点见图4。

图4 组合聚醚多元醇生产工艺流程及排污节点图

聚醚多元醇 冬季暖箱加热 混合釜

环戊烷、水、硅油、阻燃剂 检验

计量桶装

G 1 N 1 N 2 图 例 G 废气 N 噪声 S 固废 排污节点

S 1

G 4