南京工业大学数控技术复习题

南京工业大学数控技术复习题

1联动轴数：数控装置可以按照一定的规律同时控制其运动的坐标轴数。联动轴数越多说明加工复杂空间曲面的能力越强，同时编程也越复杂。

2点位控制数控机床：数控装置只要求能够精确控制坐标点到另一坐标点的位置精度。不管运动轨迹，而且运动过程中不进行任何加工。

3相对坐标系：以上一个程序的终点作为参照的坐标系。

4机床坐标系：是机床上固定的坐标系，具有固定的坐标原点和坐标方向，原点位置在机床出厂时就已经确定。机床内部的位置计算就是在机床坐标系上进行的。

5脉冲当量：每个脉冲信号使机床移动部件移动的位移量。用符号δ表示，单位mm/p 6并行处理：软件系统在同一时刻或同一时间段内完成两个或两个以上任务处理的方法。

7机床机构静刚度：在切削力和其他力作用下，机床抵抗变形的能力。

8开环伺服系统：不需要对实际位移和速度进行测量，不需要将所测得的实际位移和速度反馈给输入端与输入指令位移和速度进行比较的系统。

9中断型结构：这种结构将除了初始化程序之外，整个系统软件的各个任务模块分配给不同级别的中端服务程序，然后由中断管理系统对各级中断服务程序进行管理。

10步进电机矩频特性：当电机带着一定负载时，运行频率与负载转矩的大小有关。11插补：根据给定的进给速度和轮廓线性，在轮廓上已知点之间确定一些中间点。12工件远点：为编程方便在工件上、工装夹具上选定的某个点或与之相关的点，也可以是对刀点。

13数字是测量：是指将被测量以数字形式表示出来，一般是脉冲信号，可以直接把它送到数控装置进行比较处理。

14轮廓控制数控机床：这类机床的数控装置可以同时控制两个或者两个以上坐标轴，对位移和速度进行严格控制，具有两轮廓加工功能。

15绝对坐标系：以坐标点原点作为基准的坐标系。

16手工编程：人工完成程序编制的全部工作，包括用通用计算机进行数值计算。

17重复精度：是指在相同条件下，操作方法不变，进行规定次数的操作所得到的实际位置的一致程度。其最大不一致量为重复定位误差。

18定位误差：系统稳定后实际位置和指令位置之差。

19速度增益：速度环中进行速度调节的参数，其等于速度比上速度误差。

20闭环进给伺服系统：将检测元件装在执行部件上，直接测量执行部件的位移和速度进行反馈的进给系统。

21自动换刀装置：储备一定量的道具并完成刀具的自动交换功能的装置。

1工件坐标系的选择原则：工件的零点应该与工件尺寸基准重合、便于图中尺寸转换成坐标值，尽量直接用图上尺寸作为坐标值、工件零点w应容易找正，在加工过程中便于测量。

2何谓数控机床？它是由哪几部分组成？各部分作用是什么？

数控机床：采用数字控制技术对机床的加工的过程进行自动控制的机床。

组成：

a.程序编制及程序载体：数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。

b.输入装置：将程序载体上的数控代码转换成电脉冲信号传送并存入数控装置内。

c.数控装置及强电控制装置：数控装置是数控机床的核心，它接受输入装置送来的

脉冲信号，经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算或逻辑处理后，输出各种信号和指令控制机床的各个部件，进行规定的有序动作。强点控制装置：接受数控装置输出的主运动变速、刀具选择交换、辅助装置动作等指令，经过必要的翻译、逻辑判断、功率放大直接驱动相应的工作电器、液压、气动、机械部件，已完成指令所规定的动作。

d．伺服驱动系统及位置检测装置：他根据数控装置发来的位移、速度指令来控制执行部件的速度，方向，位移。在半闭环或闭环系统中，使用位置检测原件测量执行部件的实际位置反馈给系统比较判断。

e．机床的机械部件：与普通机床相似，但传动机构要求简单，在精度、刚度、抗震性等方面要求比较高，而且传动和变速系统更便于实现自动化控制。

3数控机床有哪几种分类方法？各有什么特点？

加工功能不同：点位和直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。便于了解加工功能。伺服系统不同：闭环、半闭环、开环数控机床。了解加工精度。

数控装置构成不同：硬线数控机床和计算机数控机床。了解机床的系统功能和工作原理。

4简述数控开环、半闭环、闭环系统的区别？

开环：即无位置反馈系统，其驱动原件只要是功率步进电机，实质是数字脉冲到角度位移的转换，他不用位置检测原件实现定位，而是靠驱动装置本身转过的角度正比于脉冲个数，角加速度由进给脉冲的频率决定。结构简单易于控制，但精度差，低速不平稳，高速扭矩小。一般用于轻载负载变化不大或经济型数控机床。

闭环：是误差控制随动系统，该装置测出实际位移或者实际位置，并将测量值反馈给CNC系统，与指令比较求的误差，构成闭环系统。闭环伺服系统是反馈控制，测量装

置精度很高，系统传动链的误差、环内各元件的误差以及运动中造成的误差都可以得到补偿，大大提高了精度。

半闭环系统：是指检测元件不直接安装在进给坐标的最终运动部件上，而是中间经过机械传动部件的位置转换，即坐标运动的传动链有一部分在闭环以外，在环外的误差得不到补偿，精度低于闭环伺服系统。

5数控机床按伺服系统控制方式分为哪三类？各用在什么场合？

答：开环、闭环、半闭环伺服系统。开环用在低转速大转矩加工精度不是很高的场合，闭环：加工精度很高的场合。半闭环的精度介于闭环和开环之间，用于加工精度要求较高的场合。

6何谓点位控制、直线控制、轮廓控制？三者有何区别？

答：点位控制是能在加工平面内，控制刀具相对于工件的定位点的坐标位置，而对定位移动的轨迹无要求，因为在定位移动过程中是进行切削加工的。直线控制：能控制刀具或工件以适当的速度，沿平行于坐标轴的方向进行直线移动或加工，或者控制两个坐标轴以同样的速度运动，如45°斜线进行切削加工。轮廓控制机床：有几个进给坐标轴数控装置能同时控制2-5个坐标轴，使刀具或工件按平面直线、曲线、空间曲面轮廓的规律进行相对运动，加工出形状复杂的零件。

a.点位控制：用于准确定位相应的点。

b.直线控制:只有两个坐标轴，用于加工台阶轴。

c.轮廓控制：能进行多坐标联动的运算和控制，并具有刀具长度和刀具半径补

偿的功能，是功能最齐全的机床。

7编程中如何选择对刀点、换刀点？

答：对刀设置原则：

a.便于数值计算和简化编程

b.易于找正和加工过程中便于测量

c.引起的加工误差小

换刀点：应设在工件和夹具的外面，以换刀时不碰到工件和其他部件为原则。

a.应选在工件的工艺基准和设计基准上，或与之相关的位置上

b.便于对刀，便于测量

c.便于坐标值的计算。

8 M00、M01、M02、M30的区别在哪里？