循环流化床锅炉排烟温度升高的分析

循环流化床锅炉排烟温度升高的分析

摘要：从分析循环流化床锅炉排烟温度入手，结合循环流化床锅炉的结构特点，分析了常规情况循环流化床锅炉燃烧

运行中有关排烟温度升高的处理措施。

关键词：循环流化床排烟温度

通过对循环流化床锅炉排烟温度高的分析，主要有受热面积灰、漏风、入炉风量过大、分离器效率下降、暖风器传热介质泄漏、给水温度升高、受热面布置不合理、空气预热器入口风温高等原因，针对以上原因进行分析，采取相应的对策，必要根据设备具体情况，全面分析造成锅炉排烟温度升高的各种因素，制定出有效的防范措施，已达到保护设备，降低排烟温度，减少排烟损失，提高锅炉效率的目的。

根据理论指导与现场经验相结合的基础上，分析造成排烟温度升高的原因主要有：

一.尾部受热面积灰

分析：受热面积灰是指布置在尾部烟道的过热器、省煤器、空气预热器等换热设备积灰。受热面积灰将是受热面传热系数降低，锅

炉吸热量降低，烟气放热量减少，空气预热器入口烟温升高，

从而导致排烟温度升高。

对策：运行中加强吹灰，缩短吹灰间隔，保证吹灰蒸汽压力。蒸汽吹灰每天一次，检修人员加强吹灰的维护与检修，确保吹灰器的正常投入。必要时可增设一套脉冲除灰设备，利用燃气爆破产生的脉冲振动除灰，每周一次。结合蒸汽吹灰，保证受热面的

彻底清洁。

二.漏风

分析：循环流化床锅炉炉膛部分为正压区域，不存在向炉膛内漏风。

炉膛出口至高温旋风分离器再至空预器皆为负压区。这一区域的漏风是排烟温度升高的主要原因之一，是运行管理，检修质量及设备结构有关的问题。循环流化床锅炉漏风主要指分离器出的漏风，烟道抱墙处的漏风，顶棚出漏风，检修孔和人孔门出漏风。

对策：加强日常设备巡检，保证各门孔关闭。运行中针对烟道裂缝可用保温棉堵漏。较大裂缝可用外焊密封盒内填充保温棉或填充保温浇注料加以堵漏，大小修加强负压区的查漏堵漏工作。三.入炉风量过大

分析：进入炉膛的风量与燃料混合后产生大量高温烟气，如果烟气量过大，烟气所含热量远远大于受热面所需吸收热量，剩余热量就被引凤机直接带走导致排烟温度升高。入炉风量越大排烟温度越高。

对策：一次风保证硫化但不要太大，二次风调整氧量在2-3%左右，保证床温不超温。调整炉膛出口温度来控制排烟温度。

四.高温旋风分离器效率下降

分析：循环流化床锅炉大多采用高温旋风分离器扑捉返料，分离器受设计、风速、颗粒粒度影响分离效果，大量飞灰进入烟道，烟气含热量远超受热面所需热量，导致排烟温度升高。

对策：大小修中对分离器检查检修，烧变形部位及时改正。防磨材料脱落部位重新浇注，并严格烘炉，避免运行时因产生应力而脱落。

点火升压和停炉冷却要严格按照规程规定缓慢进行，避免骤冷骤热是锅炉产生应力而变形。运行时根据工况变化及时调整一次风速，以免影响分离效率。

五.暖风器传热介质的泄漏

分析：暖风器是密闭两相传热空气预热器，传热介质的泄漏，预热器不能正常传递热量，导致排烟温度升高。

对策：锅炉检修时检查热管有无腐蚀，传热介质有无泄漏，及时更换破损热管，保证空气预热器正常工作。

六．给水温度升高

分析：给水温度高，省煤器内水温与烟气温度差值变小，省煤器吸热量减小，空预器吸热后仍有部分热量被引凤带走，导致排烟温度升高。

对策：降低给水温度，降低加热器的进气量，可降低排烟温度，提高汽轮机效率。

七.受热面布置不合理

分析：受热面布置不合理或受热面严重积灰、堵灰而改变受热面布置形态，形成烟气走廊。两侧烟气流速低，中间流速高，高速烟气未完全放热就被引凤带走，导致排烟温度升高。

对策：受热面布置不合理，重新论证加以改造。吹灰器无法吹及的边角部位，造成受热面严重积灰、堵灰停炉后人工清理。

八.空气预热器入口风温高

分析：为防止排烟温度低于酸露点，布置暖风器提高风温，空预器入口风温高，吸收烟气的热量减小，导致排烟温度提高。

对策：根据环境温度投停暖风器或调整暖风器出口风温，降低空预器入口风温，从而降低排烟温度。

参考文献：《循环流化床锅炉设备原理及运行》