掘进机电控箱修理工艺守则
掘进机电控箱检修工艺守则
1 范围
本标准规定了掘进机电控箱检修的材料、设备与工装、工艺过程等。
本标准适用于掘进机电控箱检修。
2 引用标准：
GB386.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第一部分，通用要求。
GB386.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备第二部分，隔爆型“d”。
MT/T1097-2008 煤矿机电设备检修技术规范
3 材料
a)待检修的掘进机电控箱；
b)导线、异形管、缠绕管、尼龙扎带；
c)汽油、棉纱、砂布；
d)磷化膏、防锈油；
e)消弧漆、凡士林油；
f)焊锡、焊锡膏。
4 设备与工装
4.1设备
a)试验台；
b)天车；
c)水喷砂机
d)工作台。
4.2工装工具
a)电动扳手；
b)改锥、卡丝钳、剥线钳；
c)电烙铁；
d)万用表；
5 工艺准备
5.1将检修所需的材料和工具准备好。
5.2将待检修的开关吊放于工作台上。
5.3熟悉接线原理图及开关的性能结构。
6 工艺过程
6.1 冲洗。
6.1.1天车配合，将电控箱吊入冲洗池中，用水喷砂机进行冲洗，除去电控箱表面的煤粉、漆皮和污垢。
6.2拆卸
6.2.1将连锁螺杆旋入箱体脱出门盖，打开门盖。
6.2.2解开所有连接导线，拔出连接插头。
6.2.3松开空气开关、真空接触器、交流接触器固定螺钉，并将他们整体取下。
6.2.4拔下可编程控制器和所有保护插件及继电器板组件。
6.2.5拆下熔断器，控制变压器、互感器等其它电气组件。
6.2.6将操作机构整体拆下。
62.7拆下各种指示仪表（送试验组校验）及信号指示灯。
6.2.8拆下所有控制按钮、操作手把。
6.3检查修理
6.3.1空气开关的检修
a)检查空气开关触头及消弧罩有无严重烧损，弹簧有无变形。
b触头污损或接触表面上产生熔化的金属微粒时，用细锉将凸出部分锉去（不要用砂布擦）保持表面平整。
c)清除触头上的灰尘、黑烟，用蘸有汽油的棉丝擦洗干净。
d)触头磨损到原来厚度的1/3时，要更换新触头，更换后必须进行调整，使开距大于18mm，终压力为14-18Kg，三相同时接触时，线接触长度应符合产品技术规定；
e)检查脱口线圈绝缘有无破损，有无短线短路。
6.3.2真空接触器的检修
a)检查真空度
1）将真空开关从线路终孤立出来（不必拆下）或拆下，使接触器处于断开位置（间隙为2mm）；
2）在进出线端施加交流工频电压1万伏，时间为一分钟，无闪络击穿现象为真空度良好；
3）连续三次达不到稳定值即为不合格，必须进行检查。
b)拆卸坏真空管
1)用手合上电磁铁的衔铁，使动触头连杆失去支撑而使触头闭合；
2)卸掉动触杆的轴销式接头与连杆，取下动触头连杆上的连接压板螺丝，使两根柔软性连接线与上接线端子分开；
3）卸下下部压板角铁的连接螺丝，将真空管取下；
4）将连接严办和动触杆的轴销式接头从真空管上取下，以备再用。
c)安装新真空管
1）将动触头杆的轴销式连接头和连接压板装在新真空管上；
2）调动好动、静触头间距（2mm），并保证三相平衡后紧固螺母和压板螺丝；3）套上电磁铁机构，插上调整板，直到将动触头杆的插销式接头和连杆用轴销连接好。
4）将真空管与下部压板角铁对好，并紧固六方凹槽螺丝，将真空管固定。
5）将柔性连接线与连接压板接好，去掉调整板。
6）最后进行数次操作，达到动静触头在闭合状态时，销轴与连杆之间的间隙为
0.8+0.2mm为止。
d)线圈检查修理
1）检查线圈绝缘有无损伤。
2）送80-115%Ue时，接触器能可靠吸合无异常。
6.3.3接触器的检修
a)触头表面有污垢或产生熔化的金属微粒时，用细锉刀将凸出部分锉去，并用蘸有汽油的棉丝擦洗，保持表面平整。
b)触头磨损到原设计厚度的1/3时，要更换新触头，但要三相同时更换；
c)擦净衔铁接触面油污，打磨锈迹，保持衔铁平整，短路环断裂无法修复时要更换新件；
d)检查消弧罩，有无裂纹或消弧片不完整等烧损严重时要更换；
e)检查线圈绝缘有无损伤，在80-100%额定电压范围内能可靠吸合，如有损坏可以重绕或更换；
f)检查辅助触点是否完整齐全，动作是否准确可靠。
6.3.4继电器检修
a)擦净表面油污，发现外壳破裂、触头烧损或插销锈蚀严重要更换新件；
b)按技术说明规定的吸合电流进行调整校验；
c)小型继电器用24V直流电源逐个检测。
6.3.5主控器的检修
a)擦净表面污垢，外观检查组件有无烧损；
b)用万用表检查电、电容等组件是否损坏。
c)通电模拟试验动作可靠。
6.3.6电气综合保护器ZFS和绝缘检测保护器FL的检修。
a)外观检查组件应无变形或烧损；
b)模拟试验动作值。
6.3.7控制变压器和互感器
a)外观检查线圈绝缘有无损伤；
b)测量绝缘电阻变化；
c)如有损坏可根据原绕组数据重新绕制或更换。
6.3.8擦净熔断器表面油污，发现保险有鼓肚、裂纹或烧损时按原型号规格更换。
6.3.9检查机械闭锁结构零件是否完整齐全，能否可靠动作。在移动部位涂一层润滑油脂。
6.3.10更换所有损坏的接线端子板，接线螺丝应不脱扣，压板齐全完整。
6.3.11擦净接线柱瓷套管表面油污，有裂纹或烧损时要更换新件。
6.3.12检查所有防爆面应符合规程规定，有缺陷时可采用打磨、修补乃至加工修理。
6.4组装
6.4.1擦净箱体内油污，并涂一层消弧漆。
6.4.2打磨磷化所有防爆面，并涂一层204-01型防锈油。
6.4.3安装真空接触器。必须垂直安装，安装时用螺栓将其固定在底板平面上，并加装相应规格的弹簧垫圈和平垫圈，以防止松动。
6.4.4装上阻容保护装置及熔断器。
6..4.5装上所有控制变压器、互感器及电抗器。
6.4.6装上换向隔离开关及合闸机构可靠动作，保证开关可靠合闸和分闸。
6.4.7装上信号指示装置及各种检验合格的测量仪表。
6.4.8安装主控器和所有连接插头，保证插接紧密牢固，导电良好。
6.4.9按接线原理图连接所有导线，并按图样编号标记。
6.4.10安装短缺的铭牌、煤安标识牌、防爆标识牌、警告标识牌。
6.4.11安装电缆引入装置。
6.4.12 打磨清洁外壳，均匀喷漆。
7试验
从控制变压器接入220V电源，合上隔离开关，操作面板按钮查看接触器、可编程主控器、显示器、接触器等工作性能正常。
掘进机维修工岗位职责 一、适用范围 第1条本规程适用于从事巷道掘进机维修作业人员。 二、上岗条件 第2条维修工必须经过专业技术培训，并考试合格后，方可持证上岗。 第3条维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理，具有一定的机械、电气基础知识，掌握维修技术。 三、安全规定 第4条维修时必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 第5条要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。 四、操作准备 第6条带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。 第7条维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌。 五、正常操作 第8条严格按规定对机器进行“四检”(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作。 第9条润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。 第10条液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。 第11条机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。 第12条需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具。严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。 第13条油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。 第14条所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖)，接口不能损坏和进入杂物。 第15条更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。
掘进机检修使用管理制度 掘进队
我队施工的机巷和风巷分别使用EBZ-160型掘进机和EBZ-220型掘进机综合机械化作业，为确保安全生产，预防事故，降低成本，提高效率特制定本内容。 一、掘进机管理责任划分 1、掘进机检修责任划分 总负责人：xxx 责任人：xxx 成员：检修组全体成员 2、掘进机使用责任划分 总负责人：当班班长 责任人：当班组长及司机 二、掘进机检修管理 1、我队现使用的掘进机由班组及个人维护、保养和检修，要严格执行日检与月检相结合的检修制度。 2、日检修由组长及包机人负责，内容包括在设备修理、更换个别磨损零件或部件及清洗油垢、更换润滑油等。 3、月检修机电副队长负责，其容包括对主要大型设备进行检修，按照每月上报开拓科检修计划执行。 4、在检修过程中必须严格执行检修工艺，保证检修质量，对于精细设备严禁大胆蛮干，若发现可能损坏设备部件且自己又无法检修的设备，要立即请示有关领导，考虑到升井检修。 5、检修组根据自己的实际情况和设备的使用情况，参照设备的检测周期，遵循轻重缓急的原则逐台检测维修。对设备检修前后的技术参数，检修负责人要做认真分析，填写好检修记录，不断总结各种设备的维护经验，对检修中存在的问题要及时报有关领导。
6、设备的日检、月检 （1）工作任务的划分： 1、日常检修由设备检修组长及包机人承担； 2、月检有机电副队长根据情况报开拓科组织实施； （2）检修项目划分 1、日常检修：按定期维修的内容或针对日常自检。 2、月检：根据检修计划重点对掘进机的行走、液压、电气、运输、截割机构等、溜子、皮带的检修。 3、检修后，必须由检修班长、检修人员共同验收签字，记录建帐。 三、掘进机检修内容： （一）、日检内容。 截割头：（1）、有截齿磨损、损坏。（2）、检查齿座有无裂纹及磨损。减速机：（1）、检查有无异常震动和音响。（2）、通过油位计检查油量。（3）、检查有无异常温升现象。（4）、螺栓类有无松动显现。 行走部：（1）履带的张紧程度是否正常。（2）履带板有无损坏。（3）履带销是否脱落、张紧； 铲板部:（1）星轮的转动是否正常。（2）星轮的磨损状况。（3）紧固件是否有松动现象。 第一运输机：（1）链条的张紧程度是否合适。（2）检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。（3）从动轮的回转是否正常。 供水系统：（1）清洗过滤器内部的脏物及堵塞的喷嘴。（2）检查齿轮泵工作泵是否正常。（3）检查减压阀是否正常。 配管类：如有漏油处，应充分紧固街头或更换O型圈。 油箱油量：（1）、如油量不够，应加油。（2）、油箱的油温：油冷却器进口册的水量充足，应保证冷却效果在70 ℃以下。 油泵：（1）油泵是否异常音响。（2）油泵是否异常温升现象。
整体解决方案系列 掘进机常规检修安全技术 措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号: FS-QG-87534掘进机常规检修安全技术措施Tech ni cal safety measures for rout ine maintenance of roadheader 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1.一般规定 1.1从事S150J掘进机维修、操作人员必须具有一定的机械、液压、电气基础知识，经过培训后取得上岗证后方可上岗。 1.2从事S150J掘进机维修操作人员均应认真学习，严格执行本措施的各项规定。 1.3从事维修人员还应认真学习本机组使用维护说明书，熟练掌握操作顺序、维修常识和调整方法及注意事项，掌握该机组技术特征，构造及动作原理。 2.日常维护与修理 2.1在机器运转过程中发现异常必须停机检查，处理好后再开机。 2.2在装载时一定要注意，铲板必须落地，当行走时铲 板一定要抬起。
2.3设备不工作时，截割孔必须回缩，铲板落地。 2.4运输机的链条涨紧要适当，涨紧后的正常垂度组为 70mm否则应进行调整。 2.5履带涨紧要适当、履带涨紧后的正常垂度值为50 —70mm涨紧装置的溢流阀压力设定值为8MPa不得随意拧动 溢流阀手柄，当发现履带涨紧不良时应进行调整。 2.6修检人员要按照《定期检查表》对机组的各部位进 行检查。 2.7维护人员要按《S150J掘进机注油一览表》的要求对设备进行保养。 2.8液压油不得与其它油种混合使用，新机组初次运转 300小时应更换润滑油，液压油，正常运转期间换油周期为2000小时或6个月，每隔一月要对润滑油，液压油进行采样化验，油质不合格时必须进行换油。 2.9检修时必须停电，严禁带负荷断开隔离开关停机。 2.10当周围的瓦斯浓度超过1%寸，不准进行任何检修 作业
掘进机检修安全技术措施根据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修标准》、中的相关规定，需对综掘设备大修理，按《掘进机检修规范》的标准、修理步骤对各部件表面清洁、各运转部位拆卸清洗，各部件逐项检查、更换缺损件，检修、恢复零部件性能、喷漆防锈、组装、试运转。为确保大修理质量，各项检修符合设备完好标准，特制定检修施工安全技术措施如下： 、检修时间： 2012 年 10 月 27 日-2012 年 10 月 30 日 、单位负责人：检修负责人： 安全负责人：技术负责人： 电气检修负责人：机械检修负责人： 施工人员：检修班、电工班共 10 人，司机 1 人。 三、检修项目及内容： 1掘进机：按照掘进机定期检修规定的项目进行全面检查，各机械、电气部件外表面清洁，各运转部件及液压系统清洗，各减速箱更换齿轮油，检查更换损坏的螺栓、密封件、衬套、销轴、截齿、履带板、履带销、刮板链、过滤器、轴承，电器损坏件，磨损部件焊补修复，喷涂防锈漆，组装及试运转。 2带式输送机：各部件的清洁、磨损、损坏、缺失部件制作、焊补修复、按说明书要求清点配齐原有数量，新加工制作 18 个滑动小车导轨架拉杆， 35 架缺损的机尾导轨上托辊架，喷涂防锈漆。 3二运转载带式输送机：清洁、喷涂防锈漆，修复二运机尾部运煤簸箕口，更换缺损的上托辊、下托辊、缓冲托 辊，滑动小车拆卸，重新装配，电滚筒换油。 4液压锚杆（锚索）泵站：清洁、清洗、检修、更换易损件，装配、调试。液压锚杆钻机检修、调试
四、检修前准备工作 1检修前准备所必须的工器具和材料，如倒链、移溜器、铁丝、起吊用钢丝绳扣、花篮螺丝、力矩扳手，套筒，丝锥，板牙，梅花扳手，氧气、乙炔、电焊机等工器具。棉纱、白棉布、钢丝刷、刷子、柴油、黄油、堆焊焊条等材料。 2检修前由检修负责人和技术负责人组织对所有检修人员进行安全质量技术交底，保证各部件清洗检修彻底、装配完好无损、设备各件齐全，做到文明施工。 3施工中坚决杜绝因操作不当损坏零部件的事发生，保证检修安装工作能够如期顺利进行。 4参加掘进机检修的人员必须熟悉各项安全和综掘设备安装质量技术标准、检修方法、装配工序，特别要熟悉天车起吊安全注意事项。各特殊岗位工种操作人员必须持证上岗。 五、掘进机检修技术标准 一）、机械部分检修技术标准 1、截割部 1.1截割头应转动灵活，不得有裂纹及开焊，截割座严重磨损，影响强度或内孔过大，影响使用时应更换。更换过程中不得损坏截割体的其他部位。 1.2可伸缩切割臂应伸缩灵活、可靠，伸缩距离应符合技术文件要求，更换截齿时应首先保证与原设计的位置相 同。齿座磨损焊补：应采用预热或保护焊等特殊工艺，保证焊接强度；且齿座应有互换性。 1.3齿座尖不得磨损，齿座体磨损严重时应更换 1.4同轴度要求较严的箱体、涨套应按对角线逐级拧紧螺钉；重要连接螺栓，应按设计要用力矩扳手操作。
生产工艺、制造加工及出厂检验过程的描述为使该项目所需的设备质量达到国家标准及合同图纸技术要求，我公司现决定在采购及生产制造过程中对产品进行如下监控： 一、技术工艺 我们对所有技术工艺文件均使用CAD设计，对各类设计及设计更改进行认真的识别、评审、验证、标识，并经授权人员批准，严格文件发放、回收手续，确保现场使用相关文件的有效版本。及时邀请买方举行设备联络会议，共同解决有关问题，确保产品的各项设计技术要求达到贵方要求。 二、原材料 为有效地保证产品的原材料及元器件的质量，所有元器件均按技术条件的要求，实行定厂采购，选择知名度高、信誉好、产品经权威部门检测合格的分承包商，原材料及元器件进厂均必须实行严格检验，不合格的原材料及元器件一律不得入库。产品交货时本公司将向买方提供其配套部件产品质量合格证书及有关安装使用等技术文件资料。三、产品生产制造 生产过程中，我们将对产品实行生产工人自检、专职检验员巡检，凡不合格的零件、半成品，及时隔离、标识、记录、评价、处理，不得转入下道工序。油漆、电镀等关键工序设立记录审查点、见证点和停工待验点，由质检部对金属零件防腐处理及电镀、漆层进行抽查检测，形成记录，确保镀锌油漆和防锈质量达标。柜体金属外壳和零部件表面采用四和一磷化液处理，确保磷化后的工件外观色泽一致，无锈迹，表面涂层根据合同要求采用喷塑工艺。本公司保证所提供的设备为采用最适宜的原材料、先进工艺制成、未经使用过的全新产品，保证产品的质量、规格和性能与投标文件所述一致。 四、试验、检验与交付 1、基本要求 (1)设备根据国标或IEC标准的规定、方法，通过型式试验，投标时已提供完整有效的型式试验报告。 ⑵ 设备根据国标或IEC标准的规定、方法，通过出厂试验，在出厂试验前，向贵方提供出厂试验规格书(包括项目、标准、方法、允许误差等) ，经贵方检查、批准后实施。
掘进机检修安全技术措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
掘进机检修安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 根据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标 准》、《煤矿机电设备检修标准》、中的相关规定，需对 综掘设备大修理，按《掘进机检修规范》的标准、修理步 骤对各部件表面清洁、各运转部位拆卸清洗，各部件逐项 检查、更换缺损件，检修、恢复零部件性能、喷漆防锈、 组装、试运转。为确保大修理质量，各项检修符合设备完 好标准，特制定检修施工安全技术措施如下： 一、检修时间：20xx年10月27日-20xx年10月30 日 二、单位负责人：检修负责人： 安全负责人：技术负责人： 电气检修负责人：机械检修负责人：
施工人员：检修班、电工班共10人，司机1人。 三、检修项目及内容： 1 掘进机：按照掘进机定期检修规定的项目进行全面检查，各机械、电气部件外表面清洁，各运转部件及液压系统清洗，各减速箱更换齿轮油，检查更换损坏的螺栓、密封件、衬套、销轴、截齿、履带板、履带销、刮板链、过滤器、轴承，电器损坏件，磨损部件焊补修复，喷涂防锈漆，组装及试运转。 2 带式输送机：各部件的清洁、磨损、损坏、缺失部件制作、焊补修复、按说明书要求清点配齐原有数量，新加工制作18个滑动小车导轨架拉杆，35架缺损的机尾导轨上托辊架，喷涂防锈漆。 3 二运转载带式输送机：清洁、喷涂防锈漆，修复二运机尾部运煤簸箕口，更换缺损的上托辊、下托辊、缓冲托辊，滑动小车拆卸，重新装配，电滚筒换油。
综掘机检修安全技术措施 二矿 二0一二年10月
综掘机检修安全技术措施 根据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修标准》、中的相关规定，需对综掘设备大修理，按《掘进机检修规范》的标准、修理步骤对各部件表面清洁、各运转部位拆卸清洗，各部件逐项检查、更换缺损件，检修、恢复零部件性能、喷漆防锈、组装、试运转。为确保大修理质量，各项检修符合设备完好标准，特制定检修施工安全技术措施如下： 一、检修时间：2012年10月27日—2012年10月30日 二、单位负责人：检修负责人： 安全负责人：技术负责人： 电气检修负责人：机械检修负责人： 施工人员：检修班、电工班共10人，司机1人。 三、检修项目及内容： 1 掘进机：按照掘进机定期检修规定的项目进行全面检查，各机械、电气部件外表面清洁，各运转部件及液压系统清洗，各减速箱更换齿轮油，检查更换损坏的螺栓、密封件、衬套、销轴、截齿、履带板、履带销、刮板链、过滤器、轴承，电器损坏件，磨损部件焊补修复，喷涂防锈漆，组装及试运转。 2 带式输送机：各部件的清洁、磨损、损坏、缺失部件制作、焊补修复、按说明书要求清点配齐原有数量，新加工制作18个滑动小车导轨架拉杆，35架缺损的机尾导轨上托辊架，喷涂防锈漆。 3 二运转载带式输送机：清洁、喷涂防锈漆，修复二运机尾部运煤簸箕口，更换缺损的上托辊、下托辊、缓冲托辊，滑动小车拆卸，重新装配，电滚筒换油。 4 液压锚杆（锚索）泵站：清洁、清洗、检修、更换易损件，装配、调试。液压锚杆钻机检修、调试。 四、检修前准备工作 1 检修前准备所必须的工器具和材料，如倒链、移溜器、铁丝、起吊用钢丝绳扣、花篮螺丝、力矩扳手，套筒，丝锥，板牙，梅花扳手，氧气、乙炔、电焊机
三、箱式变电站安装工艺 一、一般要求 1．箱式变电所应符合下列规定： 1)查验合格证和随带技术文件，有出厂试验记录； 2)外观检查：有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。 2．箱式变电所安装应按以下程序进行： 1)箱式变电所的基础验收合格，且对埋入基础的线、缆导管和进、出线预留孔及相关预埋件进行检查，才能安装箱式变。 2)箱式变及接地装置交接试验合格，才能通电。 3．在验收时应提交下列资料和文件： 1)产品合格证。 2)产品出厂技术文件，包括出厂试验报告单、安装使用说明书。 3)设备、材料进货检查记录。 4)交接试验报告单。 5)安装自互检记录。 6)设计变更洽商记录 7)试运行记录。 二、施工流程及说明 1．施工流程 基础型钢敷设→接地网敷设→箱变搬运→箱变安装→线缆端接。 2．流程说明
1)基础型钢敷设 (1)电缆室内壁及基础平台用1：25混凝土砂浆抹面，厚度为20mm，表面需平整。 (2)基础型钢应严格按图纸和规范要求敷设，并作防腐处理。 (3)设备安装用的紧固件应全部采用镀锌制品（除地脚螺栓外）。 (4)设备基础型钢安装其允许偏差见表8.2-5。 表8.2-5 基础型钢安装允许偏差 (5)基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有不少于2处的可靠接地。 (6)箱变底座与基础之间要用水泥砂浆抹封，以免雨水进入箱变；电缆进箱变后，电缆与穿管间的缝隙需密封防水；箱变底面需向外围略倾斜，避免积水。 (7)进出线电缆管的数量及管径，可根据用户的实际情况和进出线位置来确定，管排间距不小于30mm。 2)接地网敷设 接地装置应符合DL/T 621-1997《交流电气装置的接地》的要求。 3)箱变搬运 箱变上有6个吊耳，吊装箱变时，要同时使用箱体上的四个全重吊耳，钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30度。 4)箱变安装
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 掘进机检修工操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
掘进机检修工操作规程(最新版) 一、一般规定 1、本工种适用于掘进机的检修作业。 2、本操作规程适用于掘进机的检修工种。 3、在对掘进机进行检查、维护作业时，首先要认真对煤墙、顶板的支护情况进行安全确认，严格执行顶板管理相关规定。 二、上岗条件 1、必须由经过专业培训考试合格后取得上岗合格证的人担任，持证上岗。 2、熟悉本岗位的机械设备性能、结构原理、供电系统、信号联络方式，掌握机械设备的维护保养和故障处理技能。 3、服从班组分工，按时完成任务，认真执行岗位责任制和交接班制度。
三、操作 1、检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准单人从事检修工作。 2、当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1、0％时，严禁送电试机；达到1、5％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员并及时汇报。 3、检修人员应配齐需用的工具，如起吊用具、仪器、仪表、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。 4、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工明确、安全措施及注意事项。 5、检修前要将掘进机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。 6、应及时清理掘进机上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。 7、检修人员工作服、工具及零件要清洁。 8、如检修地点坡度较大，检修前除原有设施外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。
实用文案 10kV箱式变电站技术规范
文案大全． 实用文案 目录 1 规范性引用文 件 (1) 2 结构及其他要 求 (2) 3 标准技术参 数 (4) 4 使用环境条件 表 (7) 5 试 验 (8) 文案大全． 实用文案 10kV箱式变电站技术规范 1 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 GB311.1绝缘配合第1部分：定义、原则和规则 GB1094.1电力变压器第1部分：总则 GB1094.2电力变压器第2部分：液浸式变压器的温升 GB1094.3电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 GB1094.4电力变压器第4部分：电力变压器和电抗器雷电冲击和操作冲击试验导则 GB1094.5电力变压器第5部分：承受短路的能力 GB/T 1094.7电力变压器第7部分：油浸式电力变压器负载导则 GB/T1094.10电力变压器第10部分：声级测定 GB1208电流互感器 GB1984高压交流断路器 GB1985高压交流隔离开关和接地开关
GB2536电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油 GB2900.15电工术语变压器、互感器、调压器和电抗器 GB 38043.6kV～40.5kV高压交流负荷开关 GB/T4109交流电压高于1000V的绝缘套管 GB 4208外壳防护等级（IP代码） GB/T4585交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验 GB5273变压器、高压电器和套管的接线端子 GB/T 6451油浸式电力变压器技术参数和要求 GB/T7252变压器油中溶解气体分析和判断导则 GB/T7354局部放电测量 GB/T7595运行中变压器油质量 GB10230.1分接开关第1部分性能要求和试验方法 GB 10230.2分接开关第2部分：应用导则 GB13499电力变压器应用导则 GB/T 13729远动终端设备 GB/T 14048.1低压开关设备和控制设备第1部分：总则 GB/T 14048.2低压开关设备和控制设备第2部分：断路器 GB 16926 交流高压负荷开关熔断器组合电器 GB16847保护用电流互感器暂态特性技术要求 GB16927.1高压试验技术第1部分：一般定义及试验要求 GB16927.2高压试验技术第2部分：测量系统 GB/T 16935.1低压系统内设备的绝缘配合第1部分：原理、要求和试验 GB/T17467高压/低压预装式变电站 GB/T17468电力变压器选用导则 GB 20052三相配电变压器能效限定值及能效等级 文案大全． 实用文案 GB/T 25438 三相油浸式立体卷铁心配电变压器技术参数和要求 GB/T26218.1污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第1部分：定义、信息和一般原则GB/T26218.2污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第2部分：交流系统用瓷和玻璃绝缘子 GB50148电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准 DL/T537高压/低压预装箱式变电站选用导则 DL/T572电力变压器运行规程 DL/T 593高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 DL/T596电力设备预防性试验规程 DL/T 84412kV少维护户外配电开关设备通用技术条件 DL 911电力变压器绕组变形的频率响应分析法 DL 1093电力变压器绕组变形的电抗法检测判断导则 DL 1094电力变压器用绝缘油选用指南 DL 5027电力设备典型消防规程
掘进机检修安全技术措施 一、概况 我矿二采区南轨道巷使用的 1台 EBZ160型悬臂式掘进机在运行过程中发生左侧 铲板与油缸连接耳损坏的故障。根据矿委会研究决定，需在井下对此台掘进机进行 现场维修，为了确保检修期间施工安全顺利的完成，特制定本安全技术措施。 二、地质条件 该巷道为南北走向，矩形断面，采用锚网索钢带支护形式，倾向南西的单斜结 构，局部略有起伏。煤层顶板大多为泥岩、细砂岩。对应地面位置位于闫家山东部、 刘家焉头村西部、庙湾村北部荒地一带，地表无河流、公路和建筑物分布，均为山 体及沟壑等，大面积黄土覆盖，入渗不给地下水条件差，对矿井充水影响微小。巷 道煤层表面采用喷浆覆盖，瓦斯涌出相对减少。 三、组织措施 （一）施工时间 2018年11月 19日— 2018年11月25日 （二）施工组织 施工前准备所需材料、工具、吊具→确定施工单位及负责人→制定贯彻安全技 术措施→拆除截割部→用后支撑部将掘进机支撑好→在掘进机本体部下方垫实枕木 →拆除掘进机操作台、油箱→拆除铲板部→将铲板装在事先准备好的枕木上→拆除 右履带部→对本体部的接耳进行焊接→依次安装履带部、铲板部、截割部→对整机 调试、验收、运行。 （三）劳动组织 采用一班 8 小时制组织施工 四）为保证此次检修工作顺利进行，矿委成立专门指挥领导组 王永峰 李俊有 薛季军 掘进机检修班人员 机运中心 安监站 通风队 领导组下设办公室于机运中心，贺小龙为办公室主 任，负责拟定有针对性的安 全技术措施和措施贯彻学习， 及检修具体事项的总结、汇报工作。具体职责分工如 下： 组 长：贾玉珍 副 组 长：闫海 平 成 员：康建 国 参与部门：掘
第三节掘进机故障判断及处理方法 集团公司自从上世纪八十年代初开始使用英国DOSCO公司的煤巷掘进机以来，到现在已使用过DOSCO公司生产的RH一25型和MK一ⅡB型，淮南煤机厂生产的AM一50型和EBJ一160HN 型，南京晨光机械厂生产的ELMB一75B和EBJ一132A型，佳木斯煤机公司生产的S100型和S200型及S150型，辽源煤机厂生产的EBJ一120型和EBZ一160型，以及三一重装公司生产的EBZ一160型和EBZ一200型，还有太原煤科院生产的EBZ一120TP型及天地公司上海分公司生产的EBJ一160SH型和EBJ一132型。这些掘进机为集团公司走向辉煌做出了极大的贡献，公司也锻炼出一批成熟的综掘队伍。集团公司也积累了丰富的管理掘进机经验以及机器保养、故障判断和处理经验。 为进一步普及掘进机的常见故障判断和处理技术，使年轻员工尽快掌握技术，我们编写了＜掘进机常见故障的判断和处理方法＞小册子，为员工提供学习方便。由于我们水平有限，所写的内容未必全面和实用，请同行提出宝贵意见，我们感谢不尽。 一、液压系统常见故障 1、炮头空转不吃刀的原因 1）岩石太硬 岩石太硬会造成炮头不吃刀或吃刀慢。对于功率小的掘进机尤其明显。出现这种现象从截割火花特别大、从液压系统压力正常、截割电流超载可以看出。在岩石太硬地质条件下不应使用掘进机作业，否则极易损坏设备。首先会掉截齿座，例如晋华宫矿使用LH一1400型掘进机在12#层截割半煤岩时，岩石硬度为160Mpa（既f16），二个新炮头都掉10个齿座。 2）安全阀卸载 溢流阀卸载后不关闭会造成系统无压力。判断方式可关闭操作阀从压力表看无压力显示。应换阀。
(一) 配电箱生产工艺规程 1、总则 1.1 为贯彻GB7251－2005《低压成套开关设备》标准，加强企业管理，保证产品质量，特制定本规程。 1.2 本规程适用于按GB7251－2005《低压成套开关设备》标准生产的低压成套开关设备。 1.3 本规程对生产成套开关设备的原材料、工艺过程、产品检验及运输出厂各环节作了相应的技术规定，是企业从事成套开关设备生产的技术依据。 1.4 生产部门应严格执行本规程，并结合生产实际，制订相应的操作细则。 2、原材料的技术要求 2.1 不锈钢板 不锈钢板采用1.0~1.5S×1220×2440mm等3042B亚光或磨砂不锈钢板，各项技术指标应符合GBT4237－92标准规定的要求。 不同牌号，不同规格的钢板应分类整齐码放，方便起用，平码时应清除基地异物，防止钢板变形。 2.2 冷轧钢板 冷轧钢板采用Q195或Q235优质冷轧钢板。 冷轧薄板的采用规格为1～1.5×1250×2500mm等,其技术条件应符合GB／T11253-1989《优质碳素结构钢》生产标准的有关规定。 不同规格的钢板应分类整齐码放、方便起用。平码时应清除场地异物，并用支架或枕木托起防潮。 2.3电器元件 主要电器元件必须采用符合国家强制性（CCC）认证要求的相关优质产品；如人民电器集团，万家电器集团等的相关合格产品，以确保成套后的产品质量。 电器元件购物进到货后，必须分类码放于干燥的仓库内，数量不大的可分类置放于货架上，暂时不用的不要拆除包装，以免污染受潮，影响质量。 2.4 一次线 一次线应采用牌号为T2的纯（紫）铜排或铝排，其技术性能必须符合GB2059-89中关
附件二： 孙疃煤矿掘进机使用维修守则 为进一步使用和维护好掘进机，提高设备的开机率，促进单进水平和掘进工效的提高，保证设备安全、高效运转，结合《煤矿安全规程》、淮矿生[2007]211号文《关于印发〈综掘机械化管理办法〉及〈掘进机使用维修守则〉》、淮矿设管[2007]56号文《关于印发〈集团公司生产设备的管理规定〉的通知》、《井巷掘进各工种操作规程》中相关规定，特制定本守则，对掘进机的使用和维修特作如下要求。 一、掘进机的安装、拆除和调试 掘进机安装和拆除前，由掘进矿长或其指定人员组织安监、生产、技术、机电、运输、调度、施工单位等部门有关人员进行现场勘查，并制定安装、拆除、运输方案及安全技术措施，内容主要包括：安装拆除地点、设备的运输路线、运输方式、安装拆除的工序要求和质量、安全技术措施等，并指定专人认真贯彻执行。安全技术措施内容主要包括：工程概况、安装拆除地点、安装拆除前准备、设备的运输路线、入井方向和顺序、运输方式、绞车及钢丝绳能力验算、起吊设备、起吊点及验算、安装拆除的工序要求和质量标准、安全技术措施（斜巷运输、大件起吊、装卸、顶板管理、设备保护等）等。 （一）掘进机的拆卸和搬运
1、掘进机的重量及体积较大，应根据矿井的运输设备巷道断面和提升运输设备能力，视掘进机的具体结构、重量和尺寸，最小限度地将其分解成若干部分，以便运输、起重和安装，严格按随机使用说明书规定的分解、运输顺序进行作业。 2、拆卸人员应根据随机技术文件，熟悉机器的结构、详细了解各部连接关系，并准备好起重运输设备和工具，确保拆卸安全。 3、装车前先检查所用运输设备和起吊工具是否安全可靠，确认无误后，方可使用。 4、安排专人指挥吊车司机操作，其他人员不得乱发信号。 5、重物起吊后，3米之内不准人员进入进行其他作业。 6、装车必须要找好重心，达到平稳并捆绑牢固，绳索要捆扎在不致被物件磨损的部位，必要时加保护绳索的垫块，个别超高、超宽、超长部件、精密部件或部位要另行采取措施，防止磕碰、撞击损伤设备。 7、机器各部件下井的运输顺序尽量与井下安装顺序相一致，避免不必要的调动，运输过程中要保证不损坏和丢失任何零部件。大件入井方向要根据运输路线确定，保证到安装地点后与大件的安装方向一致。 8、液压系统和油管等必须采取防尘、防漏措施（用堵头、密封或用干净的布包扎，严禁用棉纱或布类等异物堵塞），以防脏物进入液压系统。 9、小零件（销子、垫圈、螺母、螺栓、U型卡等）应存放在
掘进机检修工作标准 一、截割部： 检修工序： ㈠、将设备的外表面的油污、煤粉及铁锈等清理干净。㈡、将所有的零部件拆除，对壳体内部、轴承、齿轮及密封端盖等全部用煤油清洗干净。 1、检查切割滚筒应滚动灵活，不得有裂纹和开焊，不 得损坏喷嘴螺纹。 ２、滚筒端面齿座、径向齿座应完整无缺，其孔磨损不得超过1mm,补焊齿座角度应符合技术文件要求。３、可伸缩切割臂引伸缩灵活、可靠；伸缩距离应符合技术文件要求；花键磨损应符合技术文件要求。４、齿轮及轴承进行检测，对于不符合“通用部分”的有关规定的，都要进行更换。对于各处密封件如骨架油封、O型圈及浮动密封要全部进行更换。 ５、减速箱的壳体进行检查，不得有开裂处，对于各处轴承安装孔及销轴惰轮孔进行检测，不得超过“通用部分”的有关规定。 ６、在进行装配时，要按照顺序进行，对于齿轮副进行
压间隙检查，要符合“通用部分”的有关规定； 对于传动轴轴承的轴向间隙要符合“通用部分” 的有关规定；对于摇臂行星机构的轴承的装配要压 间隙符合图纸的规定。 ７、上下基座间轴承的油封必须完整；轴承内、外圈与滚珠不得有裂纹、重皮或剥落现象。 ８、回转千斤顶座的轴瓦间隙不得大于0.2mm。 ９、切割臂的轴座不得有裂纹，铜套间隙不得大于0.3mm，塑料套间隙不得大于0.5mm. １０、组装完毕后，各处螺栓弹簧垫要紧固齐全，各处外露螺纹孔（销轴固定孔、起吊孔及滚筒固定孔等）不得有滑扣现象，并且要用棉丝或海棉进行封堵。各处盖板不得有变形，要用石棉垫压紧以防漏油。 ㈢、切割机构要进行空载试验。 将悬臂置于中间水平位置、中间上下极限位置，各运转不少于30min,如可变速，各档均可按此方法试验，要求电动机、减速器等运转平稳，无异常声响及过热现象。悬臂摆动时间试验，将悬臂置于水平位置，从一测极端到另一侧极端摆动全行程3次。测量全行程所用时间，
掘进机检修维护工岗位职责 任务：准备；更换截齿 管理部门：区队 监管人员：区长、班长 任务1：准备 所需工具：维修工具 管理标准： 1.维护工备齐维修工具、备品、备件及有关维修资料和图纸。严格按照规定对机器进行“四检”(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作。 2.进入工作面后，首先观察周围环境，掘进机周围有无杂物，瓦斯、通风情况是否正常，确保工作区域安全。 3.检修时，将掘进机退离迎头5m外，截割头落地。并切断掘进机电源开关和磁力启动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下停留或工作。 4.试运转时，开动油泵对各升降、回转部位进行试验，看其是否灵活，油泵有无异常声音。检查胶带，刮板链松紧度是否适宜，各旋钮是否灵敏、可靠。 5.维护工检查各部位零部件，如有短缺或松动，应及时处理，紧固螺钉(栓)必须按规定程序进行紧固。必须使用专用工具，严禁强拉硬板，不准拆卸不熟悉的零部件。 6.检查各液压管路的接头是否紧固、有无渗漏现象，胶带有无挤压和损坏。 7.在截割头注油前，应多次旋转、润滑，使油脂从曲径贰密封里向外流出为止。 8.截割臂放下，并断电后，方可进行。 9.维护工必须在安全地点给设备加油，严禁用棉纱、破布擦洗。润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，减速器注油时应使用滤网漏斗，保持清洁、卫生。 10.液压系统、喷雾系统、安全阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明书规定的程序进行维修。将其调整到规定的压力值。内喷雾水压不小于3MPa,外喷雾水压力不小于1.5MPa 任务2：更换截齿 所需工具：维修工具 管理标准： 1.维护工每班必须检查截割头刀齿完好情况，发现短缺必须立即更换。更换
文件编号：RHD-QB-K9458 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 掘进机检修（维护）工操作规程标准版本
掘进机检修（维护）工操作规程标 准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、一般规定 1.1机电维修工必须经过专门培训，考试合格，并持证上岗。 1.2掘进机检修工熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和《电气设备防爆标准（GB3836）》有关规定。 1.3熟知矿井巷道布置，了解作业地点的瓦斯浓度，熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线。 2、作业前的准备
2.1备齐维修工具、备品、备件及有关维修资料和图纸。 2.2进人工作面后，首先观察周围环境，掘进机周围有无杂物，顶板是否完整，棚子是否牢固，如有危棚应进行汇报处理。瓦斯、通风情况是否正常，确保工作区域安全。 2.3将掘进机退离迎头5m外，截割头落地。 2.4试运转，开动油泵对各升降部位、回转部位进行试验，看其是否灵活，油泵有无异常声音。检查胶带、刮板链板紧度是否适宜，各旋钮是否灵敏可靠。 2.5断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 3、掘进机检修（维护）工操作规程
3.1在减速器注油时，先将上面的测油螺丝拧下来，一方面便于检查所需要的油量，另一方面便于注油能排出空气。 3.2在截割头注油时应多次旋转、润滑，使油脂从曲径贰密封里向外流出为止。 3.3给油箱、减速器注油时，应使用滤网漏斗。 3.5给各润滑部位注油，润滑剂使用规定的油质应定质定量进行，并保持清洁、卫生。 3.6检查各液压管路的接头是否紧固，有无渗漏现象，胶带有无挤压和损坏。油管破损，接头渗油应及时更换和处理，更换油管时应先卸压，以防压力油伤人及油管打人。 3.7更换液压元件应保证接口清洁。螺纹连接时应注意使用合适的拧紧力矩。所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖)，接口不能损坏和进入杂物。
掘进机检修安全技术措施 根据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修标准》、中的相关规定，需对综掘设备大修理，按《掘进机检修规范》的标准、修理步骤对各部件表面清洁、各运转部位拆卸清洗，各部件逐项检查、更换缺损件，检修、恢复零部件性能、喷漆防锈、组装、试运转。为确保大修理质量，各项检修符合设备完好标准，特制定检修施工安全技术措施如下： 一、检修时间：2012年10月27日-2012年10月30日 二、单位负责人：检修负责人： 安全负责人：技术负责人： 电气检修负责人：机械检修负责人： 施工人员：检修班、电工班共10人，司机1人。 三、检修项目及内容： 1 掘进机：按照掘进机定期检修规定的项目进行全面检查，各机械、
电气部件外表面清洁，各运转部件及液压系统清洗，各减速箱更换齿轮油，检查更换损坏的螺栓、密封件、衬套、销轴、截齿、履带板、履带销、刮板链、过滤器、轴承，电器损坏件，磨损部件焊补修复，喷涂防锈漆，组装及试运转。 2 带式输送机：各部件的清洁、磨损、损坏、缺失部件制作、焊补修复、按说明书要求清点配齐原有数量，新加工制作18个滑动小车导轨架拉杆，35架缺损的机尾导轨上托辊架，喷涂防锈漆。 3 二运转载带式输送机：清洁、喷涂防锈漆，修复二运机尾部运煤簸箕口，更换缺损的上托辊、下托辊、缓冲托辊，滑动小车拆卸，重新装配，电滚筒换油。 4 液压锚杆（锚索）泵站：清洁、清洗、检修、更换易损件，装配、调试。液压锚杆钻机检修、调试。 四、检修前准备工作 1 检修前准备所必须的工器具和材料，如倒链、移溜器、铁丝、起吊用钢丝绳扣、花篮螺丝、力矩扳手，套筒，丝锥，板牙，梅花扳手，氧气、乙炔、电焊机等工器具。棉纱、白棉布、钢丝刷、刷子、柴油、黄油、堆焊焊条等材料。
10kV箱变技术规范书
一、概述 本部分规定了10kV欧式箱式变电站技术规范，本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。供方若未以书面形式对本要求提出异议，则需方可认为供方提供的产品完全满足本规范书和国家及行业现行标准的要求。 二、引用标准 GB 绝缘配合第1部分：定义、原则和规则 GB 电力变压器第1部分：总则 GB 电力变压器第2部分：温升 GB 电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 GB 电力变压器第4部分：电力变压器和电抗器雷电冲击和操作冲击试验导则 GB 电力变压器第5部分：承受短路的能力 GB/T 电力变压器第7部分：油浸式电力变压器负载导则 GB/T 电力变压器第10部分：声级测定 GB 1208 电流互感器 GB 1984 高压交流断路器 GB 1985 高压交流隔离开关和接地开关 GB 2536 电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油 GB 电工术语变压器、互感器、调压器和电抗器 GB 3804 ～高压交流负荷开关
GB/T 4109 交流电压高于1000V的绝缘套管 GB 4208 外壳防护等级（IP代码） GB/T 4585 交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验 GB 5273 变压器、高压电器和套管的接线端子 GB/T 6451 油浸式电力变压器技术参数和要求 GB/T 7252 变压器油中溶解气体分析和判断导则 GB/T 7354 局部放电测量 GB/T 7595 运行中变压器油质量 GB 分接开关第1部分性能要求和试验方法 GB 分接开关第2部分：应用导则 GB 13499 电力变压器应用导则 GB/T 13729 远动终端设备 GB/T 低压开关设备和控制设备第1部分：总则 GB/T 低压开关设备和控制设备第2部分：断路器 GB 16926 交流高压负荷开关熔断器组合电器 GB 16847 保护用电流互感器暂态特性技术要求 GB 高压试验技术第1部分：一般定义及试验要求 GB 高压试验技术第2部分：测量系统 GB/T 低压系统内设备的绝缘配合第1部分：原理、要求和试验 GB/T 17467 高压/低压预装式变电站 GB/T 17468 电力变压器选用导则 GB/T 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第1部分：定义、信息和一般原则
掘进维修工试题 掘进维修工试题 一、填空题 1、专业技术 2、电气防爆标准 3、瓦斯浓度 4、停送电 5、便携式瓦斯监测仪 6、两人 7、断开、验电 8、瓦斯、瓦斯喷出9、谁停电、谁送电10、点动 二、选择题（每题3.5分，共28分） 1、A 2、A 3、A 4、B 5、A 6、A 7、A 8、A 三、判断题（每题2分，共14分） 1、√ 2、√ 3、× 4、× 5、× 6、√ 7、× 四、问答题（每题11分，共33分） 1、在使用普通型仪表进行测量时，应严格执行哪些规定？ 答：1)测试仪表由专人携带和保管。 2)测量时，一人操作，一人监护。 3)测试地点瓦斯浓度必须在1%以下。 4)测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将展导体放电。 5)测试电子元件设备的绝缘电阻时，应拔下电子插件。 6)测试仪表及档位应与被测电器相适应。 2、安装与拆卸设备时应注意哪些事项？ 答：1)设备的安装与电缆敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方，不应妨碍人员通行，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合规程规定。 2)直接向采煤机供电的电缆，必须使用电缆夹，无法上电缆夹的电缆放在专用的电缆车上。 3)橡套电缆之间的直接连接，必须采用冷压、冷补工艺。综掘机、
耙斗机、装岩(煤)机及电煤钻的负荷电缆，禁止使用接线盒连接。其他电缆的连接按有关规程规定执衍。 4)用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆外侧搬运。 5)工作面与顺槽拐角处的电缆要吊挂牢固，禁止在上三角区吊挂电缆。工作面的电缆及开关的更换，必须满足设计要求。 6)搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止越宽超高。要听从负责人指挥，防止碰人和损坏设备。 3、电气安全保护装置的维护与检修应遵守哪些规定？ 答：1)不准任意调整电气保护装置的整定值。 2)每班开始作业前，必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验，对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验，严禁甩掉漏电保护或综合保护运行。 3)移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行。补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。 4)在采区内做过流保护整定试验时，应与瓦斯检查员一起进行。
220掘进机检修要求及计划2016年11月22日
220掘进机检修要求及计划 1、检修人员必须经过培训考试合格，持证上岗。 2、检修人员备齐维修工具、备件及用于清洁液压元件的干净的抹布，如检修时连基本的维修工具都没有或者不使用抹布将液压元件擦干净就装上去的，发现一次罚款一次。 3、进入工作面后，首先观察周围环境有无杂物，瓦斯、通风情况是否正常，确保工作区域在安全的情况下进行检修。 4、检修前，将掘进机退出在煤壁、顶板及顶部支护牢固的地方，必须将掘进机截割头落地，严禁其他人在截割臂和转载桥下方停留和工作；同时，断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，并挂上“有人工作，禁止合闸”警告牌。 5、按照本中队“掘进机整机润滑图及润滑表”对需要润滑的部位加注相应牌号的润滑油。（油箱的油位低于油位计1/3时，须及时补加液压油；减速箱的油位低于油位计1/2时，也须加相应的油。油液如严重污染或变质，应及时更换）。 6、检查各液压系统的工作压力是否正常，并及时调整。 7、检查各操作阀的运转情况，各换向阀及接头、油管是否有漏油现象。在断开任何液压油管以前，应先释放压力。 8、每10个工作日必须清洗或更换吸油、回油过滤器滤芯，同时一定做好清洁防护措施，避免液压油遭受污染。 9、检查油泵、油马达、电机等有无异常噪音、温升和泄漏等，并及时排除。检查警铃、急停按钮是否正常工作。
10、检查刮板链、刮板、固定螺栓磨损情况，检查刮板链松紧程度是否合适，转动是否合适，如不合适，对刮板机链条张紧度进行调整。 11、检查履带张紧程度是否正常，否则对履带链条进行调整。 12、检查耙爪转动是否正常，并及时排除。 13、检查截齿是否短缺、磨损超限，并及时补足、更换。 14、检查喷嘴是否完好畅通，否则应清洗或更换。 15、检查掘进机的供水系统是否符合要求，以防止压力过大而冲坏冷却器，保证掘进机冷却水正常工作。 16、检查悬臂段及各减速箱有无异常振动、噪声和温升等现象，并及时排除。 17、检查截割电机与油泵电机接线腔、电控箱各接线及触头情况。不得短接漏电保护器和过载保护器或拆掉检漏保护专线。 18、检修电气部分时确保电气系统防爆性能，杜绝失爆。 19、检查电器外围部分，电缆跟机悬挂情况并做相应处理。将掘进机上的杂物、煤渣清理干净，将电器，工具排放整齐。 20、检修完毕后，检查各部件应该无缺件、无错装，紧固件应齐全牢固。试机前对掘进机进行一次全面检查，确保安全后，方可送电试机。 21、试机时，除司机外，其他人员全部撤至转载机处。开动掘进机前，必须先发出警报。按操作顺序进行空载试运转，开动油泵对各升降、回转部位进行试验，看其是否灵活，油泵有无异常声音。各旋钮是否灵敏、可靠。试运转正常后，方可按作业规程掘进。 （注：第17、18项由电工完成，一次/月，记录在早班检修记录本里）