机械制图标注常用符号大全
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机械制图标注常用符号
序号
符号名称
符号绘制标准
应用示例
1
GB/T 1182-2008
基准符号。
涂黑三角形及中轴线可任意变换位置，方框和字母只允许水平放置不允许歪斜；方框外边的连线也只允许在水平或铅垂两个方向画出。
2
GB/T 4458.4-2003；
标注正方形结构尺寸时在尺寸前面加注正方形符号。
高度h=3.5mm
3பைடு நூலகம்
GB/T 4458.4-2003；
标注弧长时在尺寸前面加注弧长符号。
高度h=R=3.5mm
4
GB/T 4458.4-2003；GB/T 16675.2-1996
尺寸注法；
沉孔或锪平符号。
高度h=3.5mm
5
GB/T 4458.4-2003；
GB/T 16675.2-1996
尺寸注法；
沉孔或锪平深度符号。
七、尺寸注法
八、尺寸的简化注法
九、极限与配合的标注方法
十、形状和位置公差的图样表示法
十一、形位公差的未注公差
十二、字号（见图纸）
十二、表面粗糙度标注
相应国标可在PDM中看到
我的文件/共享区/机械制图国家标准
特别说明：
4-￠6（×）4×￠6（√）
（2）粗点画线是限定范围的表示线 常见于以下场合：
a.限定局部热处理的范围（如上图）
b.限定不镀（涂）范围（如下左图）
c.限定形位公差的被测要素和基准要素的范围（如下右图）
二、视图 GB/T 17451-1998 GB/T 4458.1-2002
1.按第一角法配置的六个基本视图
2.局部视图
1）按基本视图的配置形式配置
2.标注角度的尺寸界线应沿径向引出（图5），标注弦长的尺寸界线应平行于该弦的垂直平分线（图6），标注弧长的尺寸界线应平行于该弧所对圆心角的角平分线（图7），但当弧度较大时，可沿径向引出（图8）。
3.当对称机件的图形只画出一半或略大于一半时，尺寸线应略超过对称中心线或断裂处的边界，此时仅在尺寸线的一端画出箭头。
高度h=3.5mm
9
JB/T 5061-2006
辅助支撑符号。
高度h=3.5mm
10
JB/T 5061-2006
辅助支撑符号。
高度h=5mm
11
GB/T 4459.5-1999
中心孔符号。
高度h=3.5mm；
高度H1=5mm。
12
JB/T 8555-2008 热处理技术要求在零件图样上的表示方法。粗糙度符号的三角形部分为测量点符号。可随图形进行缩放。
2）按向视图的配置形式配置
三、剖视图及剖面区域的表示法 GB/T 17452～17453-1998 GB/T 4458.6-2002
四、简化画法 GB/T 16675.1-1996
1.管子
1）可仅在端部画出部分形状，其余用细点画线画出其中心线
2）可用与管子中心线重合的单根粗实线表示。
2.
五、螺纹及螺纹紧固件表示法 GB/T 4459.1-1995 GB/T 197-2003
汇编人：质管办标准化管理员 郑家贵 2011年8月25日
机 械 制 图 基 础 知 识
一、.图线GB/T 4457.4-2002 GB/T 17450-1998
注：粗虚线和粗点画线的选用
（1）两种粗线都用来指示零件上的某一部分有特殊要求。但应用场合不尽相同。粗虚线专门用于指示该表面有表面处理要求。（表面处理包括镀（涂）覆、化学处理和冷作硬化处理。）
*形位公差标注符号的比例和尺寸（见GB/T 1182-1996）
十一、形位公差的未注公差 GB/T 1184-1996
1.定义 见GB/T 1184-1996
十二、表面粗糙度标注 GB/T 131-2006
一、图线
二、视图
三、剖视图及剖面区域的表示法
四、简化画法
五、螺纹及螺纹紧固件表示法
六、弹簧表示法
无论是外螺纹或内螺纹，在剖视或剖面图中的剖面线都应画到粗实线。
根据GB/T 197-2003的规定，将普通螺纹的标记方法介绍如下：
六、弹簧表示法 GB/T 4459.4-2003
七、尺寸注法 GB/T 4458.4-2003 GB/T 19096-2003
1.在光滑过渡处标注尺寸时，应用细实线将轮廓线延长，从它们的交点处引出尺寸界线。（如下图）
尺寸数字：
标注尺寸的符号及缩写词
（如上图）
标注尺寸的符号及缩写词（如下表）
八、尺寸的简化注法 GB/T 16675.2-1996
九、极限与配合的标注方法 GB/T 4458.5-2003
十、形状和位置公差的图样表示法 GB/T 1182-1996
1.形位公差分类及特征项目符号
*形位公差带的定义（见GB/T 1182-1996）
高度h=3.5mm
6
GB/T 4458.4-2003；
GB/T 16675.2-1996
尺寸注法；
埋头孔符号。
高度h=3.5mm
机械制图尺寸标注常用标准符号
序号
符号名称
符号绘制标准
应用示例
7
GB/T 15754-1995
锥度符号或莫氏锥度注法。
高度h=3.5mm
8
JB/T 5061-2006
定位支撑符号。
序号
符号名称
符号绘制标准
应用示例
1
GB/T 1182-2008
基准符号。
涂黑三角形及中轴线可任意变换位置，方框和字母只允许水平放置不允许歪斜；方框外边的连线也只允许在水平或铅垂两个方向画出。
2
GB/T 4458.4-2003；
标注正方形结构尺寸时在尺寸前面加注正方形符号。
高度h=3.5mm
3பைடு நூலகம்
GB/T 4458.4-2003；
标注弧长时在尺寸前面加注弧长符号。
高度h=R=3.5mm
4
GB/T 4458.4-2003；GB/T 16675.2-1996
尺寸注法；
沉孔或锪平符号。
高度h=3.5mm
5
GB/T 4458.4-2003；
GB/T 16675.2-1996
尺寸注法；
沉孔或锪平深度符号。
七、尺寸注法
八、尺寸的简化注法
九、极限与配合的标注方法
十、形状和位置公差的图样表示法
十一、形位公差的未注公差
十二、字号（见图纸）
十二、表面粗糙度标注
相应国标可在PDM中看到
我的文件/共享区/机械制图国家标准
特别说明：
4-￠6（×）4×￠6（√）
（2）粗点画线是限定范围的表示线 常见于以下场合：
a.限定局部热处理的范围（如上图）
b.限定不镀（涂）范围（如下左图）
c.限定形位公差的被测要素和基准要素的范围（如下右图）
二、视图 GB/T 17451-1998 GB/T 4458.1-2002
1.按第一角法配置的六个基本视图
2.局部视图
1）按基本视图的配置形式配置
2.标注角度的尺寸界线应沿径向引出（图5），标注弦长的尺寸界线应平行于该弦的垂直平分线（图6），标注弧长的尺寸界线应平行于该弧所对圆心角的角平分线（图7），但当弧度较大时，可沿径向引出（图8）。
3.当对称机件的图形只画出一半或略大于一半时，尺寸线应略超过对称中心线或断裂处的边界，此时仅在尺寸线的一端画出箭头。
高度h=3.5mm
9
JB/T 5061-2006
辅助支撑符号。
高度h=3.5mm
10
JB/T 5061-2006
辅助支撑符号。
高度h=5mm
11
GB/T 4459.5-1999
中心孔符号。
高度h=3.5mm；
高度H1=5mm。
12
JB/T 8555-2008 热处理技术要求在零件图样上的表示方法。粗糙度符号的三角形部分为测量点符号。可随图形进行缩放。
2）按向视图的配置形式配置
三、剖视图及剖面区域的表示法 GB/T 17452～17453-1998 GB/T 4458.6-2002
四、简化画法 GB/T 16675.1-1996
1.管子
1）可仅在端部画出部分形状，其余用细点画线画出其中心线
2）可用与管子中心线重合的单根粗实线表示。
2.
五、螺纹及螺纹紧固件表示法 GB/T 4459.1-1995 GB/T 197-2003
汇编人：质管办标准化管理员 郑家贵 2011年8月25日
机 械 制 图 基 础 知 识
一、.图线GB/T 4457.4-2002 GB/T 17450-1998
注：粗虚线和粗点画线的选用
（1）两种粗线都用来指示零件上的某一部分有特殊要求。但应用场合不尽相同。粗虚线专门用于指示该表面有表面处理要求。（表面处理包括镀（涂）覆、化学处理和冷作硬化处理。）
*形位公差标注符号的比例和尺寸（见GB/T 1182-1996）
十一、形位公差的未注公差 GB/T 1184-1996
1.定义 见GB/T 1184-1996
十二、表面粗糙度标注 GB/T 131-2006
一、图线
二、视图
三、剖视图及剖面区域的表示法
四、简化画法
五、螺纹及螺纹紧固件表示法
六、弹簧表示法
无论是外螺纹或内螺纹，在剖视或剖面图中的剖面线都应画到粗实线。
根据GB/T 197-2003的规定，将普通螺纹的标记方法介绍如下：
六、弹簧表示法 GB/T 4459.4-2003
七、尺寸注法 GB/T 4458.4-2003 GB/T 19096-2003
1.在光滑过渡处标注尺寸时，应用细实线将轮廓线延长，从它们的交点处引出尺寸界线。（如下图）
尺寸数字：
标注尺寸的符号及缩写词
（如上图）
标注尺寸的符号及缩写词（如下表）
八、尺寸的简化注法 GB/T 16675.2-1996
九、极限与配合的标注方法 GB/T 4458.5-2003
十、形状和位置公差的图样表示法 GB/T 1182-1996
1.形位公差分类及特征项目符号
*形位公差带的定义（见GB/T 1182-1996）
高度h=3.5mm
6
GB/T 4458.4-2003；
GB/T 16675.2-1996
尺寸注法；
埋头孔符号。
高度h=3.5mm
机械制图尺寸标注常用标准符号
序号
符号名称
符号绘制标准
应用示例
7
GB/T 15754-1995
锥度符号或莫氏锥度注法。
高度h=3.5mm
8
JB/T 5061-2006
定位支撑符号。