筏板大体积砼浇筑技术交底
宁夏XXXX1#、2#楼
筏板大体积砼浇筑技术交底
一、工程概况及特点分析
本工程为17层建筑，筏板厚度为1.2m,基底面积分别约1092.0時、筏板混凝土浇筑量（扣除后浇带）为1300.0m3，浇筑强度等级为C35-S6（0.6MPa抗渗混凝土，由于砼的截面尺寸超过1.0m，在硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产出的温度应力和收缩应力，有可能导致大体积砼结构裂缝，故本工程筏板混凝土浇筑定义为大体积混凝土，特制定本方案。
大体积混凝土连续浇筑须限制非雨天完成，浇筑准备工作必须布置充分后方可浇筑。因此，组织本次大体积基础筏板板混凝土浇筑必须从：混凝土固定地泵的配备、混凝土供应速度、输送泵管的布置和线路、施工用电、浇筑小分队及振捣、振捣机具安排、混凝土浇筑分区、分层浇筑、测温等方面做细致、认真的布置、确保混凝土每小时浇筑量达到35 ~ 40m3，19-20h内连续作业，完成浇筑任务。
二、施工部署
1、劳动力（人员）安排
为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下
浇筑小组连续进行施工，相关管理人员跟班作业，早、中、晚餐统一供饭至现场,
确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的间歇时间不得超过30mi n,以防止混凝土施工冷
缝出现。
2、机械配备
混凝土现场配备配HBT60汽车泵两台，每小时最大混凝土输出量60 m3，
混凝土泵的实际平均输出量Q仁Qmax?a 1 ?n = 60x 0.85X 0.7=35.7 m3，
混凝土泵配置的数量（以19h完成布料计算）：
N2>Q/ （Q1 ? T）=1300 / （35.7X 19）=1.92组，现场拟配置的两组汽车泵，可满足施工要求。
3、技术管理安排
（1）对砼浇筑参加人员上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑
的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。
（2）混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收,并填写浇灌记录。
（3）项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，技术员、施工员、质检员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。
（4）专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温及测温记录工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。
三、施工准备
1、技术准备
（1）编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。
（2）对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
（3）加工及安装测温管，配备测温温度计一套12只，测温仪一台。
2、生产准备
（1）基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。模板安装尺寸符合设计要求,且支撑牢固，局部防止混凝土侧压用木方和钢管加固。
（2）在施工作业面铺置人员脚手马道，方便施工人员通行及运输小型机械工具。
（3）在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。
（4）备足8支高频振动插入式振捣棒，功率3kW，振幅1.2mm,振动频率200Hz。
（5）备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
（6）掌握天气预报，备足遮盖防雨布。
（7 ）现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商到时不要有车辆入场供货。
（8）将养护覆盖材料运到基坑内（二层薄膜，两层草垫）备用。
（9 ）泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
（10）备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥通讯工具。
四、混凝土供货
1、供货技术指标
本工程基础底板为C35-S6（0.6MPa）抗渗商品混凝土,混凝土供货技术指标必须满足设计和规范及现场施工要求。
（1 ）水泥应采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥。大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240KJ/kg, 7d的水化热不宜大于270KJ/kg。最小水泥用量:320（kg/立方米）;最大水灰比：0.45;最大氯离子含量（水泥用量的百分比）:0.1。
（2）所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60C。
（3）所用水泥强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标应进行复检。
（4）骨料的选择除满足国家现行《混凝土用砂石质量及检验方法标准》的要求外还应保证：选用中砂，细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；石子宜选用非碱性，3-31.5mm 粒径，且连续级配，含泥量不大于1%；砂率宜为38-42%。
（5）混凝土拌合用水量不宜大于175kg/m3。
2、混凝土供货速度
应满足现场19h全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量》71.4m3。当混凝土
运输过程中，出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应快速搅拌，搅拌时间不应小于120s，运输和浇筑时，严禁向混凝土中加水。
3、供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每盘小票，
查
看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写入泵时间，时间要签证，并随时抽
检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报
废处理。
4、混凝土运输
商品混凝土的运输采用混凝土输送车到达现场后，直接进入汽车输送泵，直接向基础筏板浇筑。
五、现场布置
工电？1%
A J 5
FTBTSOe蕪车册“D毎氟车
根据现场布置平面，配置两台HBT60汽车输送泵，并保证通道东西两方能使砼输送车会车通畅，现场混凝土浇筑采用分单元、分区、分层浇筑。
六、大体积混凝土温度裂缝控制验算及测温
1裂缝控制计算(略)
养护材料选用及覆盖
将一层薄膜和一层草垫在混凝土的表面，草垫上再覆盖一层薄膜和草垫，薄膜间与草垫被间应互相搭接，确保混凝土无外露部位，以保湿保温，混凝土浇筑后必须测量实际内外温差，以指导养护工作，若中心温度处于平稳期，且内外温差又能保持在规定的25C 范围内，可适当拿掉草垫以透气，但此操作必须在测温监控下进行。
2、温度测试
为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。为保证和减少测温的误差，测温由专人负责落实。
(1) 测温点布置
根据对称、均匀的特点，底板测温区的测点布置成方格形。2楼共设置K01~K19共19 个孔，在900mm、600mm、300mm每个孔各测设一次。混凝土中测温孔采用导热良好的?20钢管制作。此外大气中布设2个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土进入管内。管上口露出底板表面50mm左右，测温用温度计测读，为能精确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。终止测温记录后，采用高强度等级无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。
测温点布置见附图
Q1、Q2为大气测温点(混凝土表面)，K01-K19为混凝土内部测温点。
(2) 温度控制指标及测温频率
温度监控指标如下：
内外温差：小于2 5°C; 降温速度：小于1?2.0 C/d; 揭开保温层时的温差：小于15C 。 监测周期与频率如下：
混凝土浇筑 初凝前：每0.5h 测一次； 混凝土浇筑结束后12h ：每2h 测一次； 混凝土浇筑结束后24h ：每4h 测一次； 混凝土浇筑结束后72h :每8h 测一次；
混凝土浇筑结束后15d ：每24h 测一次； 当内外温差小于15C 时，停止测温。
3、降温措施和冬季施工措施
(1) 尽可能采用水化热较低的水泥，砼配合比要多方面比较，尽可能达到水泥用量少， 温升低的目的。适当掺加减水剂，缓凝剂使温升速度减缓，温差减少。
(2) 合理控制砼浇灌顺序。
(3) 作好砼四周及表面保温、保湿，使其内外温差控制在规定值以内不致出现温度裂 缝及收缩裂缝。根据当前季节及气温，建议终凝后采用薄膜加草袋进行养护。并准备气温 突变的应对措施，以便温差大于要求时酌情使用。
(4) 拆模时间应根据监测结果并考虑温度影响，未达到温差要求以前，不能过早拆模 和停止有效的养护。
(5) 根据监测数据推算，当温差接近25 C 时，报告项目部，以便采取措施保证基础底 板砼不出现结构性裂缝。
(6) 大体积砼的养护措施
在浇灌完毕的砼上表面及时覆盖一层塑料薄膜和二层草袋，再盖一层塑料薄膜，下 层塑料薄膜的作用是减少砼水分的蒸发；上层塑料薄膜的作用是为了降温前雨水淋湿草 袋，削弱草袋保温效果；草袋的作用主要是保温。
七、混凝土浇筑
1、浇筑施工工艺流程
布置混凝土汽车泵混凝土供货验收开机一泵送砂浆润管一浇筑第一区第一层混凝土 一振捣作业面一推进浇筑第二区第一层混凝土一振捣返回混凝土第一区第二层一混凝土 振捣一循环作业一混凝土表面第一次赶平、压实、扫毛-混凝土表面二次赶平、压实、扫 毛一混凝土及时覆盖保温保湿养护一混凝土测温监控。
2、混凝土浇筑顺序
采用分层推移式浇筑方法施工，首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角，基础 底板混凝土
浇筑顺序如附图所示。
1-1区 (2-1K) 1-2 E (2-2
考虑泵送混凝土坍落度大，当混 凝土浇筑至集水坑相邻轴跨时，集水 坑底板混凝土先下料浇筑。
3、浇筑方法
(1)采用一次性连续浇捣方案，分 层推移式浇筑。分四层浇筑，每层约 300mm
厚，分层厚度标志在底板钢 筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用 斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土 自然流淌而成，坡度控制在1： 3左 右，振捣工作从浇筑层 的底层开始逐渐上移，以保证分层混 凝土间的施工质量。
(2)混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20?30s为宜(混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30?40cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处” ，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m。
(3) 电梯井、集水坑砼浇筑电梯井、集水坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，
底部不致返浆，
振捣操作应分层振捣。
电梯井、集水坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。
(4) 剪力墙根部应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振；
4、钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板
上剪力墙及
柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC 管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。
5、泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影
响
相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。
施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。
6、表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，
首先，要求在振
捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2~3m 长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木条全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护和测温工作。
7、混凝土养护
混凝土在浇筑完毕后的12h 以内，加盖覆盖保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加两层草垫的方式。要求薄膜的搭接宽度不得小于150mm，草垫的搭接不小于100mm。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖草垫，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。
本项目大体积底板混凝土早强剂，养护时间不得少于14d。混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开草垫和薄膜。在保温养护期间，因后续工作(如放线等)需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和草袋。
8、试块留置
试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1000 m3,连续供应的
大体积混凝土，每200 m3制作一组标养试块。具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)第7.4.1要求规定。
见证试块：浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块。
试块制作后，转入标养养护。标养室温度为20±3C,相对湿度为90%以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。
八、质量保证
1、质量主控项目
(1) 混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施
工规范和有关标准的规定。
(2) 评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ-107-87)的规定
和设计要求。
(3) 混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间。
2、一般项目
(1) 施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。
(2) 混凝土浇筑后必须按方案及时养护。
(3) 混凝土强度达到1.2MPa 前，严禁上人、上料。
(4) 混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。
(5) 筏板基础混凝土标高土10mm，剪力墙位移偏差土5mm，表面平整度土3mm。
3、应注意的质量问题
12.3.1 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
12.3.2 止水带位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。
12.3.3 为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。
12.3.4 在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏止水带。
12.3.5 提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。
12.3.6 雨期施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量(由搅拌站控制) 。
13 安全文明施工
13.1 浇筑混凝土的操作工人上班时，应带好安全帽施工严禁赤膊上班。
13.2 振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。
13.3 电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。
13.4 用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。
13.5进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，一律不得鸣笛，以防噪声影响居民
生活，并防止发生交通安全事故。
13.6 施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。附图：1、测温孔平面
布置图。
2、大体积混凝土测温表
大体积混凝土技术交底内容
大体积混凝土技术交底内容 一、施工准备 （一）施工器具 耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。 （二）技术准备 1、混凝土申请：浇筑棍凝±前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。 2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。 4、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。 （三）作业条件 1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。 2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。 3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 5、劳动力安排已妥当，名单已上报。 6、与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。 7、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。 8、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。 二、施工工艺 1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。 2、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25它以内。 3、混凝土坍落度为180～200mm，采用的浇筑坡度为1:6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。
大体积混凝土浇筑技术交底
工程名称 、施工现场准备 分项工程名称大体积混凝土浇筑交底日期年月日 架、钢筋、预埋件与管线等必须经过检查合格后，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。 (2)泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。
(3)浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。 (4)混凝土泵送前应每车检查混凝土得坍落度。泵送混凝土坍落度得选用，根据实际浇筑部位确定且不得超过规范要求，大体积筏板建议180±20mm,施工现场严禁加水。 四、大体积混凝土得主要施工方法 1、混凝土得运输与布料 运送混凝土得车辆应满足均匀、连续供应混凝土得需要。必须有完善得调度系统与装备，根据施工情况指挥混凝土得运送，减少停滞时间。在气温较高时罐车应有隔热得措施。 2、大体积混凝土得浇筑 (1)浇筑方式。大体积混凝土基础由于其体形大，混凝土量大，而且流动性强，特别就是上口浇筑点，当插入式振动器振捣后，混凝土无法形成分段分层得浇筑方案。针对这种情况，筏板基础厚度1、3m,且随破加厚，采用"分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”得方法。 (2)对电梯井、集水池等井壁、池壁、底板得混凝土施工时应特别注意。由于井壁、池壁混凝土高度、厚度较大，支模要求强度、刚度、稳定性高，容易发生质量事故，必须由工长指挥、瞧护，并作技术交底。 (3)为了保证底板、筏板混凝土施工，由于混凝土体积大，混凝土流动性弓瓷利用结构坡度、集水坑、设备 沟等排除腔泌水，在振捣过程中必须排除泌水浮浆，否则将影响基础表面於弓虽度。 (4)在浇筑后未初凝得混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成得水分与空 隙，提高混凝土与钢筋得握裹力，防止因混凝土沉落而出现得裂
大体积混凝土技术交底
一、工程概况 本工程位于昆明市呈贡新区元宝路与前元路交叉路口，用地南北高差约50米，西面及北面临城市规划主干道。由7栋地上建筑地下二层，地上33层，高度为97.8米，均为一类高层住宅，抗震等级为一级。地下室一、二层为汽车车库。主楼采用剪力墙结构，商业裙房采用框架结构。筏板厚度均小于1.6米，12#楼筏板基础为1.4m。基础采用平板式筏板基础，均属于大体积混凝土。本工程混凝土构件所处的环境类别为I类（一般环境）。 本工程抗震设防分类为丙类,建筑结构的安全等级为二级;地基基础设计等级为甲级,应进行变形观测，地下室顶板防水一级，其余为二级;建筑耐火等级为一级。在正常使用条件下，本工程地基基础和上部结构的设计使用年限为 50年。本工程剪力墙结构抗震等级为一级，地下室部份(主体投影范围内负一层的抗震等级为二级外)的抗震等级为三级。本工程所在地地震基本烈度为8度，设计基本地震加速为0.20g。 二、施工部署 1、施工要求 （1）本工程地下室筏板基础采用商品混凝土。 （2）地下室采用汽车泵浇筑和HBT-60型混凝土输送泵配合使用，地泵分别置于基 坑外，便于混凝土运输车卸料。 （3）根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成或不准留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专 业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好相关方面协调工作。 2、施工顺序 根据现场实际情况，以单位工程的筏板与抗水板为界。 三、施工准备 1、施工要求 （1）本工程地下室筏板基础采用商品混凝土。 （2）地下室混凝土采用汽车泵浇筑，置于基坑外，便于混凝土运输车卸料。 （3）根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成或不准留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专 业有关负责人及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好相关方面协调工作。 2、施工顺序 根据现场实际情况，以单位工程的筏板与抗水板为界。 四、施工准备 1、技术准备 （1）施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级、后浇带的构造要求。
大体积混凝土技术交底
大体积混凝土技术交底 Prepared on 22 November 2020
一、工程概况 本工程位于昆明市呈贡新区元宝路与前元路交叉路口，用地南北高差约50米，西面及北面临城市规划主干道。由7栋地上建筑地下二层，地上33层，高度为米，均为一类高层住宅，抗震等级为一级。地下室一、二层为汽车车库。主楼采用剪力墙结构，商业裙房采用框架结构。筏板厚度均小于米，12#楼筏板基础为。基础采用平板式筏板基础，均属于大体积混凝土。本工程混凝土构件所处的环境类别为I类（一般环境）。 本工程抗震设防分类为丙类,建筑结构的安全等级为二级;地基基础设计等级为甲级,应进行变形观测，地下室顶板防水一级，其余为二级;建筑耐火等级为一级。在正常使用条件下，本工程地基基础和上部结构的设计使用年限为 50年。本工程剪力墙结构抗震等级为一级，地下室部份(主体投影范围内负一层的抗震等级为二级外)的抗震等级为三级。本工程所在地地震基本烈度为8度，设计基本地震加速为。 二、施工部署 1、施工要求 （1）本工程地下室筏板基础采用商品混凝土。 （2）地下室采用汽车泵浇筑和HBT-60型混凝土输送泵配合使用，地泵分别置 于基坑外，便于混凝土运输车卸料。 （3）根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，混凝土浇筑 量较大，白天不能浇筑完成或不准留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班 12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好相关方面协调工作。 2、施工顺序
根据现场实际情况，以单位工程的筏板与抗水板为界。 三、施工准备 1、施工要求 （1）本工程地下室筏板基础采用商品混凝土。 （2）地下室混凝土采用汽车泵浇筑，置于基坑外，便于混凝土运输车卸料。（3）根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成或不准留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关负责人及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好相关方面协调工作。 2、施工顺序 根据现场实际情况，以单位工程的筏板与抗水板为界。 四、施工准备 1、技术准备 （1）施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级、后浇带的构造要求。 （2）在混凝土浇筑以前，将拟用的商品混凝土配比资料及有关混凝土碱含量等试验报告呈报监理工程师及总监理工程师审阅。 （3）制定混凝土试块试验计划，检查混凝土标养试验室的温湿环境，以满足要求。 2、机具准备（见下表）
大体积砼专项施工方案
XXXXXXB区商业楼工程 大体积砼专项施工方案 一、工程概况： 二、编制依据： 1、《XXXB区商业楼工程设计图纸》 2、《XXXB区商业楼工程施工组织设计》 3、设计交底及图纸会审答疑 4、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《混凝土质量控制标准》GB50164-92 《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-99 《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《砼膨胀剂》JC476 三、技术分析 （一）大体积砼施工特点 ⑴、本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。筏板基础板厚1600mm。 ⑵、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为0.6Mpa。 ⑶、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。 ⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。 针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。砼抗渗等级为S6，强度为C30。防水砼的配合比应符合下列规定： ○1. 宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15％），水泥最小用量为275kg/m3； ○2砼坍落度宜控制在140±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。 ○3采用FS型防水外加剂，外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求。供应方还应提供详细的施工方案和施工要求，确保外加剂的正确使用； ○4缓凝时间宜为6～8h；
大体积混凝土浇筑技术交底
GD2301003 施工单位中国中铁深圳地铁5号线5317标工程项目经理部 工程名称深圳地铁5号线塘朗车辆 段综合楼工程BT项目 5317标 分部工程地基与基础工程 交底部位地下室日期 交底内容一、施工工艺 （一）技术准备 1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级，方量、坍落度、初凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。 2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 3、混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。 4、据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。 （二）作业条件 1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。 2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。 3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 5、劳动力安排已妥当，名单已上报。 6、与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。 7、检查墙、柱插筋位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
GD2301003 施工单位中国中铁深圳地铁5号线5317标工程项目经理部 工程名称深圳地铁5号线塘朗车辆 段综合楼工程BT项目 5317标 分部工程地基与基础工程 交底部位地下室日期 8、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。 （三）、施工要求 大体积混凝土的浇筑，应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况，1、2、4、7区属于厚度较薄而面积或长度较大的工程，施工时从底层一端开始浇筑混凝土，进行到一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。3区结构平面尺寸较小，采用全面分层法浇筑，即将整个结构浇筑层分为多层浇筑，当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成，一般宜从短边开始，沿长边推进浇筑，亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。5、6区因大承台居多，采用斜面分层浇筑法，振捣工作应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。分层厚度宜为0.6~1.0米，同时在平面上应分成若干块施工，以减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝。 1、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于1.25倍(为振动捧有效长度)，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25oC以内。 2、混凝土坍落度为120～140㎜，采用的浇筑坡度为1：6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的间距离保证接软管后能左右交合。 3、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土缷料点，解决上部混凝土的捣实。
大体积混凝土施工技术交底
基础筏板混凝土施工技术交底 一、工程概况: 本工程为地下4层;地上1#、2#楼为29层,3#楼为27层;最大高度为:99、950m;建筑总面积地上62235、12m2、地下26182、86m2、人防工程4199 m2;主要为钢结构。建筑类别:一类公建;耐火等级:一级;结构安全等级:二级,抗震设防烈度:7度;地下防水等级:二级、屋面防水等级:I级;设计使用年限50年。地下室主楼筏板厚度为1、8m,1#楼底板长44、6m、宽20、5m、厚2m;2#楼筏板长40m、宽20、5m、厚2m;3#楼筏板长24、3m、宽22、5m、厚2m。 二、施工前的准备 一)现场准备 1、施工道路:现场施工道路应平整、保证畅通。 2、施工电源:用于砼施工中(振捣器、照明等)的配电箱柜、电源线路应敷(架)设至场地就近地点,以方便施工;用于夜间施工的照明灯具应提前布置完毕,要求数量足够、照明充分。现场除塔吊大灯外,还应随浇注部位增加碘钨灯5 个,泵车位置各设碘钨灯1 个。照明灯具应有备用数量。 3、施工跳板搭设:为保证工程质量与安全,宜在底板上部钢筋上沿砼浇注方向铺设跳板,随砼浇筑速度随搭随拆,平行移动。 4、外墙止水钢板焊接应逐一检查合格,做好详细记录;测温点布设完成。 5、隐蔽验收:根据施工图纸及施工质量验收规范,组织施工、技术、质量、安装等相关部门与专业进行工程预检,对轴线位置、标高控制、模板加固、墙柱钢筋插筋、水暖电气工艺安装预留预埋等进行全面复核,合格后报业主、监理监督及设计人员进行隐蔽验收,签字同意后方可进
行下一道混凝土工序的施工。 二)、材料物资设备准备 1、砼用振捣器6台(每泵各配3 台),备用5 台;振动棒12根(每泵2 根,其中12米配备2根)。 2 、施工水源、电源:施工用水来自场外自来水,检查水泵、管道情况就是否完好;并确认施工期间不得停电。为了避免意外停电,现场宜备用发电机100KW 一台,以保证突然停电时砼振捣及施工照明用,发电机组与各主要箱柜连接。施工前还应对相关配电箱柜、线缆进行逐一测试检查。 3、各类机具设备按需要数量准备,按运行要求进行班前检查,记录详实,数据可靠。 三)、组织准备 1、科学、合理、严谨的施工组织就是保证砼施工各环节的根本保证,从管理层到作业层必须建立有效的组织管理体系,责任到人,并保证信息的有效畅通。管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员等应昼夜排班,坚守岗位,加强过程监控,各负其责,以保证混凝土连续工作的进行。 混凝土浇筑过程中,项目部安排三个班次的值班: 2、项目部值班人员 第一组:组长:裴大伟,成员:于金学、周聪聪、刘文龙、王立健 第二组:组长:吕建强,成员:董松松、张腾飞、宫亚滨、罗杰
大体积混凝土施工技术交底
基础筏板混凝土施工技术交底 一、工程概况： 本工程为地下4层；地上1#、2#楼为29层，3#楼为27层；最大高度为：99.950m；建筑总面积地上62235.12m2、地下26182.86m2、人防工程4199 m2；主要为钢结构。建筑类别：一类公建；耐火等级：一级；结构安全等级：二级，抗震设防烈度：7度；地下防水等级：二级、屋面防水等级：I级；设计使用年限50年。地下室主楼筏板厚度为1.8m，1#楼底板长44.6m、宽20.5m、厚2m；2#楼筏板长40m、宽20.5m、厚2m；3#楼筏板长24.3m、宽22.5m、厚2m。 二、施工前的准备 一）现场准备 1、施工道路：现场施工道路应平整、保证畅通。 2、施工电源：用于砼施工中（振捣器、照明等）的配电箱柜、电源线路应敷（架）设至场地就近地点，以方便施工；用于夜间施工的照明灯具应提前布置完毕，要求数量足够、照明充分。现场除塔吊大灯外，还应随浇注部位增加碘钨灯5 个，泵车位置各设碘钨灯1 个。照明灯具应有备用数量。 3、施工跳板搭设：为保证工程质量和安全，宜在底板上部钢筋上沿砼浇注方向铺设跳板，随砼浇筑速度随搭随拆，平行移动。 4、外墙止水钢板焊接应逐一检查合格，做好详细记录；测温点布设完成。 5、隐蔽验收：根据施工图纸及施工质量验收规范，组织施工、技术、质量、安装等相关部门和专业进行工程预检，对轴线位置、标高控
制、模板加固、墙柱钢筋插筋、水暖电气工艺安装预留预埋等进行全面复核，合格后报业主、监理监督及设计人员进行隐蔽验收，签字同意后方可进行下一道混凝土工序的施工。 二）、材料物资设备准备 1、砼用振捣器6台（每泵各配3 台），备用5 台；振动棒12根（每泵2 根，其中12米配备2根）。 2 、施工水源、电源：施工用水来自场外自来水，检查水泵、管道情况是否完好；并确认施工期间不得停电。为了避免意外停电，现场宜备用发电机100KW 一台，以保证突然停电时砼振捣及施工照明用，发电机组与各主要箱柜连接。施工前还应对相关配电箱柜、线缆进行逐一测试检查。 3、各类机具设备按需要数量准备，按运行要求进行班前检查，记录详实，数据可靠。 三）、组织准备 1、科学、合理、严谨的施工组织是保证砼施工各环节的根本保证，从管理层到作业层必须建立有效的组织管理体系，责任到人，并保证信息的有效畅通。管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员等应昼夜排班，坚守岗位，加强过程监控，各负其责，以保证混凝土连续工作的进行。 混凝土浇筑过程中，项目部安排三个班次的值班： 2、项目部值班人员 第一组：组长：裴大伟，成员：于金学、周聪聪、刘文龙、王立健
大体积混凝土浇筑方案说明
筏板大体积混凝土施工方案 一、工程概况 xx工程主楼部分基础为筏板基础，筏板厚度1.5 m，属于大体积混凝土。整体混凝土工程量约为700m3，混凝土强度等级C40P6，进行一次性整体浇注。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。 二、混凝土性能 1、混凝土采用矿渣硅酸盐水泥，严格控制沙石骨料的含泥量。拌制混凝土时掺入粉煤灰，缓凝剂，改善混凝土的黏塑性。粉煤灰的掺量可取水泥用量的20%-25% 2、在混凝土中掺入聚丙烯抗裂纤维，掺量为0.9kg/m3 二、混凝土供应 由于底板混凝土一次浇筑量比较大，混凝土质量要求较高，整个底板将采用商品混凝土搅拌站提供的混凝土。在底板混凝土浇筑之前，提前选择好行车路线，并尽量选择在人流车流较少的周末进行混凝土的浇筑，以使出罐的混凝土能尽快运到现场。 1、泵的布置与配置 基础大体积混凝土施工期间现场设置2台地泵，见施工平面布置图，1#、2#楼共用一台地泵放在两栋楼东侧，4#楼单独使用一台地泵放在4#楼东侧。 2、罐车交通 大体积混凝土浇筑前制定现场交通疏导方案，所有罐车按指定的路线行走，并设置专门交通协管员指挥道路交通。 3、泵管的布置 混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。脚手架不得紧
靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之及时拆除，否则待混凝土凝固后脚手架将无法拆除，给底板混凝土渗漏留下隐患。在泵管下边脚手板上还要铺上彩条布，以免泵管中的混凝土漏到底板钢筋上难以清除。 4、浇筑前的准备 由于该底板是大体积混凝土，技术要求高，必须保证混凝土不产生冷缝。为确保底板大体积混凝土的顺利浇筑，项目部将专门成立领导小组，来指挥大体积混凝土的浇筑。 (1)技术准备 底板混凝土浇筑前，首先编制了详细的技术交底，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。 底板钢筋隐检完毕，柱墙插筋位置调整好且固定牢固，泵管铺设就位，水电预留洞、埋管留设完毕，保温材料准备到位。 (2)人员组织 底板大体积混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系。混凝土浇筑时现场将派专人指挥管理车辆的出入，保证施工的有序进行。 混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度，运输车辆提前确定好行车路线，保证运输车辆行驶的顺畅。 施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。 二、混凝土浇筑 （一）浇注方法 1#、2#、4#工程地下室筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时
底板大体积混凝土浇筑工程技术交底 2技术交底工程施工组织设计模板安全监理实施
底板大体积混凝土浇筑工程 一、施工准备 (一)施工器具 耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插入式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。 （二)技术准备 1.混凝土申请:浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。 2．所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工，随时检修。 3．在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具,以防出现意外施工缝。 ４．根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。 （三）作业条件 1．各种专业管线已埋设完毕,钢筋隐检、模板预检已完成。 ２．施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。 ３．振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 4.放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 5．劳动力安排已妥当，名单已上报。 6．与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。 7．检查墙、柱插筋位置、数量,预埋件的位置、数量,预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。 8.板内是否清理干净,如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。 二、施工工艺 １．基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑,泵管及架子逐渐拆除。 2．由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm,并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在２5℃以内。 3．混凝土坍落度为180~2００mｍ，采用的浇筑坡度为1:6，各地泵同时向后退着浇筑,泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。
基础底板大体积砼浇筑技术交底
本工程三栋住宅楼基础设计均为筏形板式基础，基础底板厚度均为1300mm，每 栋楼基础底板混凝土量约为700?，采用防水混凝土，混凝土强度等级C35，抗渗 等级P6，属于大体积混凝土施工。一、施工准备 1、浇筑前的准备 （1）每栋楼汽车混凝土泵两台。 （2）浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。 （3）对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。 （4）混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。 （5）在墙、柱钢筋上必须抄出50水平控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。（6）基础底板、集水坑钢筋及内外墙体、独立柱、暗柱等的插筋安装完毕，外墙上口内模安装、固定完毕，水平施工缝止水钢板安装完毕，以上诸分项工程经过隐检、预检报验，由建设单位、设计单位、监理单位、质监单位等会同验收通过。 2、浇筑混凝土的器械准备 基础底板准备插入式振捣器、铁锹、抹子等工器具。为与混凝土来量相吻合，须配置5根φ50插入式振捣器和相应数量的振动棒。因底板柱交接等局部钢筋密集，尚需准备φ30插入式振捣器2根。浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好，并配备备用机具。 二、混凝土浇筑 1、施工工艺流程 验筋、验模→→清理→→砼灌注→→摊平振捣→→做外墙水平施工缝→→压实抹光→→养护 、浇筑方法2． （1）整个基础底板混凝土浇筑由东南角开始往北推进浇筑。，混凝土量约700m3,采用两台汽车泵同时浇筑，每小时按90 m3计，预计8个小时浇筑完成。 （2）基础底板混凝土浇筑采取“斜面分层，薄层浇筑、循序推进、一次到顶的浇筑方法”（见图）。浇筑过程中必须做到上浇筑层覆盖下浇筑层，上下层混凝土浇筑间隔时间不得超过8小时（混凝土的缓凝时间为12-14小时），每层浇筑厚度控制在400~500，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控制在1:6左右，避免形成施工冷缝。 基础底板分层浇筑示意图 （3）分层浇筑宜于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面小，冷量损失小，有利于降低基础底板混凝土的最高温升。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，
基础底板大体积砼浇筑技术交底
基础底板大体积砼浇筑技术交底
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技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 工 程 华地·翡翠蓝湾（和园）交底日2014-2-14 施工单安徽省隆峰建设工程分项工基础底板大体积砼浇筑 交底提 基础底板大体积砼浇筑的施工准备、施工工艺及质量要求。 交底内容： 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 本工程三栋住宅楼基础设计均为筏形板式基础，基础底板厚度均为1300mm ，每栋楼基础底板混凝土量约为700?，采用防水混凝土，混凝土强度等级C35，抗渗等级P6，属于大体积混凝土施工。 一、施工准备 1、浇筑前的准备 （1）每栋楼汽车混凝土泵两台。 （2）浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。 （3）对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。 （4）混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。 （5）在墙、柱钢筋上必须抄出50水平控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。 （6）基础底板、集水坑钢筋及内外墙体、独立柱、暗柱等的插筋安装完毕，
大体积混凝土施工方案技术交底
施工方案技术交底 编号：XDTY—FAJD—
2.施工部署 （1）施工部署原则 原则一：确保混凝土施工质量。 原则二：充分考虑结构设计特点，合理组织安排施工区段划分及确定施工流向。 原则三：结合现场平面布置情况，合理安排泵管布置及交通组织。 （2）施工部署总体思路 本工程大体积混凝土均采用商品混凝土，重点对单次混凝土浇筑量大的各构件进行温度控制，保证混凝土连续浇筑，以避免产生冷缝，确保施工质量。 信达·天御S1-18地块底板面积约为3000㎡，核心筒区域底板厚度为1800mm，其他区域为400mm，局部（电梯井和集水井）厚度达到5.2m，混凝土浇筑方量大，局部高差大，集水井、电梯井深度深，浇筑难度大。根据图纸和现场情况，将底板大体积混凝土竖向分层、平面上分段顺序浇筑。在竖向（大体积混凝土截面上），为避免电梯井、集水井模板在混凝土浇筑过程中出现上浮、倾斜等质量问题，分为两个步骤组织浇筑：第一步先浇筑电梯井、集水井所在区域(核心筒区域)，浇筑至电梯井和集水井底板顶标高，采用4台泵车（拖泵+汽车泵）。 核心筒浇筑示意图 第二步从大部分区域底板底浇筑至底板完成面，采用4台泵车（拖泵+汽车泵，调整泵管布置），为了防止冷缝，按示意图流向进行分层浇筑。
核心筒区域外筏板浇筑 现场混凝土运输车将停靠在宏村路道路两侧，事先做好警戒线工作，并安排专人进行现场指挥。（3）施工流程 3.施工准备 （1）大体积混凝土设计要求 筏板和承台混凝土强度为C40，抗渗等级为P8。 （2）配合比设计
大体积混凝土配合比设计，除应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55的有关规定外，尚应符合下列规定： ①采用混凝土60d强度做指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。 ②所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm。 ③拌和水用量不宜大于160kg/m3。 ④粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的30%；粉煤灰和矿渣掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的40%。 ⑤水胶比不宜大于0.4，胶凝材料用量为340kg/m3～450 kg/m3。 ⑥砂率宜为35%～42%。 4.大体积混凝土测温点布置及埋设 大体积混凝土的温控指标：中心温度与表面温度温差不得大于25℃；表面温度与大气环境温度温差不得大于20℃。同时为保证水泥水化的正常进行，浇筑后15天内混凝土内各部位温度不宜低于20℃。 测温点的布置按照其布设原则布置于典型位置处。采用便携式建筑电子测温仪，测温点布置在承台中代表性强的位置，每组点沿砼厚度至少在底部、中间、表面布置3个测点，上测点距表面100mm、下测点距底面为100mm，再根据混凝土的厚度，其余测点宜按不大于600mm布置，并对保温层和大气层中的温度进行监测。 传感器探头线与竖向钢筋绑扎固定，各连接线不打结缠绕，平行引出至钢筋上端。注意传感器垂直向下不碰触钢筋，以便混凝土充分包裹传感器探头，每个传感器接头分别标号对应每个传感器所埋置的深度。 测温布置点 序号仪器规格数量备注
大体积混凝土施工方案技术交底
一、施工计划 1.1施工段的划分及进度计划 本工程基础底板施工分为3个区，底板厚为700~1000mm，在平面上我们以后浇带将本工程划分为A、B两个区域，共16个施工段，A区分为7个施工段，A-1→A-2→A-3→A4→A5→A6→A7,B区分为9个施工段, B-1→B-2→B-3→B4→B5→B6→A7→A8→A9,混凝土浇筑施工方向、顺序以及泵车布置附图2，施工段划分见附图1，每个施工段混凝土浇筑量约为800m3~4700m3，浇筑时间为2016年7~8月。本工程混凝土全部采用商品混凝土，按检验批分段进行流水施工，同一段内不得留施工缝、必须一气呵成。 1.2材料与设备计划 1、本工程混凝土全部采用商品混凝土，对商品混凝土厂家采用招标方式进行；选择资质、社会信誉好、拥有较强的混凝土供应能力的商品混凝土供应商；并就混凝土设计要求对混凝土供应商进行交底。 2、混凝土的供应：对连续浇筑的混凝土构件，提前与商品混凝土厂家联系，提交混凝土需求计划，保证混凝土的连续供应。 3、根据现场需要准备好混凝土养护材料及防雨材料，如：塑料薄膜、麻袋、彩条布等，数量根据混凝土浇筑情况确定。 4、根据现场实际情况配备相应辅助设备。
在地下室承台、底板及首层每段混凝土施工时，采用两台汽车泵按总体施工流向浇筑基础混凝土，一台布在基坑外，一台布在基坑内，这样既能保证承台及柱下基础混凝土是按大体积混凝土配合比施工，又能保证与梁板混凝土之间不形成施工冷缝。承台厚度均大于1m，地下室底板厚度为700，局部1000，混凝土施工时采用汽车泵浇筑，分层法施工，每层施工厚度300~500mm。 1.3试块留置计划 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试 件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1 每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次； 3 当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 ，取样不得少于 一次； 4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际 需要确定。 二、大体积混凝土工艺技术 2.1施工准备 1、技术准备
大体积混凝土浇筑技术交底模板
大体积混凝土浇筑技术交底模板
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工程名称施工单位 分项工程名称大致积混凝土浇筑交底日期年月日 （2）对电梯井、集水池等井壁、池壁、底板的混凝土施工时应特别注意。由于井壁、池壁混凝土高度、厚度较大，支模要求强度、刚度、稳定性高，容易发生质量事故，必须由工长指挥、看护，并作技术交底。 （3）为了保证底板、筏板混凝土施工，由于混凝土体积大，混凝土流动性强，利用结构坡度、集水坑、设备沟等排除砼泌水，在振捣过程中必须排除泌水浮浆，否则将影响基础表面砼强度。 （4）在浇筑后未初凝的混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高混凝土的抗裂性。二次振捣的恰当时间是指混凝土振捣后尚能恢复到塑性状态的时间。掌握二次振捣恰当时间的方法是：将运转的振捣棒以其自身重力逐渐插入混凝土不会再混凝土中留下孔穴，则能够认为此时施加二次振捣时适宜的，能够使混凝土强度提高到10%～20%左右。 3、混凝土的振捣 （1）、根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止集中堆料，先振捣出料口点的混凝土，使形成自然坡面，然后成行列式由上而下再全面振捣。 （2）振捣时，每一位置的振捣时间宜为15～30S，而且间隔20～30min后应进行二次复振，以混凝土不再显著下沉，不产生气泡并开始泛浆为止。振动棒端部应插入下层混凝土5cm以上，插入点距离控制在40～50cm为宜。 4、混凝土浇筑后内部温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温升和结构的散热温 度等各种温度之和组成的。浇筑温度与外界气温有着直接关系，外界气温越高，混凝土 的浇筑温度也越高；如果外界气温下降，会增加混凝土的梯度，特别是气温骤降，会大 5
塔架基础混凝土浇筑技术交底(大体积)
工程名称新疆国泰新华矿业股份有限公 司准东经济开发区煤基精细化 工循环经济工业园一期项目- 建筑甩项工程-火炬（274） 交底部位塔架基础 施工单位中石化工建设有限公司交底时间 交底内容交底类容： 火炬塔架基础砼浇筑技术交底 一、施工工艺 （一）技术准备 1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级，方量、坍落度、初凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。 2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 3、混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。 4、据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。 （二）作业条件 1、各种专业预埋件埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。 2、施工人员的通道架设。 3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 4、放料处与浇筑点已准备就绪。 5、劳动力安排已妥当，名单已上报。 6、检查预埋件位置、数量，模板接缝是否严密，支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。 7、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。 （三）、施工要求 大体积混凝土的浇筑，应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况，施工时从三个塔架基础承台开始浇筑混凝土，承台浇筑完成后，依次按照承台浇筑顺序浇筑承台上部基础。承台上部基础较厚，呈现
工程名称新疆国泰新华矿业股份有限公 司准东经济开发区煤基精细化 工循环经济工业园一期项目- 建筑甩项工程-火炬（274） 交底部位塔架基础 施工单位中石化工建设有限公司交底时间 圆台型，采用全面分层法浇筑，即将整个结构浇筑层分为多层浇筑，当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行，分层厚度宜为0.6~1.0米，直至浇筑完成。 1、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于1.25倍(为振动捧有效长度)。 2、混凝土坍落度为180㎜ 3、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的间距离为300～400㎜，插点距模不大于200㎜。 4、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上下层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5㎝。 5、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。 6、振捣时间不要过长，一般为20s～30s左右，控制在表面出浮浆且不再下沉为止。 7、在振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺流到坑底，随混凝土向前推进。 8、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前,用木抹子压光,使收缩裂缝闭合,然后覆盖保温材料。 （四）、防止混凝土产生冷缝的主要措施 3．采用综合措施，控制混凝土初始温度。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕，避开混凝土的初凝以后、终凝以前的时间之间振动，普通
大体积砼专项施工方案
目录 1.编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 3、技术分析 (3) 4、施工准备 (4) 5、操作工艺和施工要求 (5) 6、混凝土的测温 (8) 7、混凝土的温度控制技术 (9) 8、质量和安全措施 (11) 9、成品保护 (13) 10、施工注意事项 (13)
恒祥空间二期13#、17#、18# 工程基础筏板大体积混凝土专项施工方案 1、编制依据： 1.1黑龙江省建工集团有限责任公司13#、17#、18#楼结构、建筑图纸； 1.2恒祥空间二期工程13#、17#、18#楼施工组织设计； 1.3设计交底及图纸会审答疑 1.4土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《混凝土质量控制标准》GB50164-92 《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-99 《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003 《砼膨胀剂》JC476 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59－99 《建筑施工手册》（第四版） 《简明施工计算手册》 《建筑工程施工质量验收规范汇编》 2、工程概况 该工程位于哈尔滨市道里区群里第六大道与朗江路路交口处。工程建设单位为哈尔滨恒祥房地产开发有限公司，设计单位为黑龙江建工集团有限责任公司，监理单位为黑龙江省龙泉建筑工程监理有限公司，施工总承包单位为江苏南通二建集团有限公司。 本工程总建筑面积79355.96平米，三栋高层住宅楼，地下车库等建筑，13#、17#共32层，18#楼共17层，地下均为1层，标准层层高为3m，结构类型为剪力墙结构。本工程大体积混凝土部位为主楼基础筏板。 3、技术分析
大体积砼施工技术交底
技术交底 工程名称建设单位 监理单位施工单位 交底部位筏板大体积混凝土交底日期 交底人签字接受人签字 交底内容： （一）目标要求 1、质量目标：要求表面平整，无裂纹。 2、安全要求：无安全事故 3、文明施工要求：施工工程中，混凝土车出大门时必须冲洗，混凝土施工完成后，场地道路清洁，无洒落物。 （二）主要施工方案、施工方法交底 1、施工准备 (1)主要机具 耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插入式振捣器、平板振捣器、电箱、塔吊、水泵，混凝土收光机。 (2)施工准备 1）混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。 2）所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 3）在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。 4）根据施工方案准备必要的塑料布保温材料及测温用具等。 (3)施工条件 1）各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过。 2）施工人员的通道架设已搭设完毕。 3）振动棒调试正常及备有一定的振捣棒。 4）放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 5）劳动力安排已妥当，名单已上报。 6）与城管部门协调好，确保砼的顺利浇筑。 7）检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，及模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。 8）板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣、塑料瓶等。 9）和监理的浇筑令已办理。 （三）施工技术措施交底 1、工艺流程
筏板大体积砼浇筑技术交底
宁夏XXXX1#、2#楼 筏板大体积砼浇筑技术交底 一、工程概况及特点分析 本工程为17层建筑，筏板厚度为1.2m,基底面积分别约1092.0時、筏板混凝土浇筑量（扣除后浇带）为1300.0m3，浇筑强度等级为C35-S6（0.6MPa抗渗混凝土，由于砼的截面尺寸超过1.0m，在硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产出的温度应力和收缩应力，有可能导致大体积砼结构裂缝，故本工程筏板混凝土浇筑定义为大体积混凝土，特制定本方案。 大体积混凝土连续浇筑须限制非雨天完成，浇筑准备工作必须布置充分后方可浇筑。因此，组织本次大体积基础筏板板混凝土浇筑必须从：混凝土固定地泵的配备、混凝土供应速度、输送泵管的布置和线路、施工用电、浇筑小分队及振捣、振捣机具安排、混凝土浇筑分区、分层浇筑、测温等方面做细致、认真的布置、确保混凝土每小时浇筑量达到35 ~ 40m3，19-20h内连续作业，完成浇筑任务。 二、施工部署 1、劳动力（人员）安排 为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下 浇筑小组连续进行施工，相关管理人员跟班作业，早、中、晚餐统一供饭至现场, 确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的间歇时间不得超过30mi n,以防止混凝土施工冷 缝出现。 2、机械配备 混凝土现场配备配HBT60汽车泵两台，每小时最大混凝土输出量60 m3， 混凝土泵的实际平均输出量Q仁Qmax?a 1 ?n = 60x 0.85X 0.7=35.7 m3， 混凝土泵配置的数量（以19h完成布料计算）： N2>Q/ （Q1 ? T）=1300 / （35.7X 19）=1.92组，现场拟配置的两组汽车泵，可满足施工要求。 3、技术管理安排 （1）对砼浇筑参加人员上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑