基础底板大体积砼浇筑技术交底
大体积混凝土施工技术交底
检查数量：全数检查。
检验方法：量测，检查技术处理方案。
2）一般项目
大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷。
三、成品保护
1、施工缝、止水片、支模铁件设置与构造须符合设计要求。
2、为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得碰撞、改动模板、钢筋。
3、在支模或吊运其它物件时，不得碰坏止水环。
4、保护好水电埋管及预埋件和测温管，振捣时勿挤偏或埋入砼内。
四、环境、安全措施
1、对混凝土浇筑振捣工要安排轮班交替操作。
2、混凝土浇筑尽可能避免在晚间10点钟后进行。
3、手推车车道要搭设牢固，车道两侧应设置栏杆。
7、所有操作人员应戴安全帽，夜间作业应有足够的照明。
8、受台风袭击或下暴雨打雷时应停止露天作业。
9、混凝土搅拌站和泵送点的布置尽可能远离敏感区；邻近敏感区时，应采取隔噪声措施或在夜间10点钟后停机。
10、冲洗混凝土运输斗车、泵料机和泵管道的污水，要经过沉淀池排放。
11、混凝土操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，并安排人员交替作业。
5）混凝土温度控制
为了降低混凝土的总温升，减少内外温差，控制混凝土出机温度和浇筑温度是一个很重要的措施，混凝土入模温度不应超过30°。对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂次之，水泥的影响较小。因此，具体施工中可采取加冰拌和，砂石料遮阳覆盖，输送管道用草袋包裹洒水降温等技术措施。
4、养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于14 昼夜。
大体积混凝土技术交底
大体积混凝土技术交底大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中，容易产生温度裂缝等质量问题，因此施工过程中的技术控制至关重要。
以下将对大体积混凝土施工技术进行详细的交底。
一、施工准备1、材料准备水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中粗砂。
掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可降低水泥用量，减少水化热。
外加剂：根据需要添加缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土性能。
2、机具准备搅拌设备：确保搅拌机性能良好，能满足施工需求。
运输设备：配备足够数量的混凝土搅拌运输车，保证混凝土运输的连续性。
浇筑设备：根据浇筑部位和方式，选择合适的泵送设备或吊斗等。
振捣设备：准备足够数量的插入式振捣器和平板式振捣器。
3、作业条件准备基础钢筋、模板工程已完成，并经验收合格。
预埋管件、预留孔洞等已完成，并进行了隐蔽验收。
施工人员已进行技术交底和安全交底。
现场道路畅通，水电供应满足施工要求。
二、混凝土配合比设计1、配合比设计原则满足设计强度要求。
降低水泥用量，控制水化热。
提高混凝土的和易性和可泵性。
满足耐久性要求。
2、配合比设计要点控制水胶比，一般不宜大于 05。
合理确定水泥用量，每立方米混凝土水泥用量不宜超过 350kg。
骨料级配良好，砂率宜为 38%～42%。
掺入适量的掺合料和外加剂，改善混凝土性能。
三、混凝土搅拌与运输1、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料，计量准确。
搅拌时间应根据搅拌机类型和混凝土坍落度要求确定，一般不少于90s。
搅拌过程中要注意观察混凝土的和易性，如有异常应及时调整。
2、混凝土运输运输过程中要保持混凝土的均匀性，避免产生离析、分层现象。
运输时间应尽量缩短，从搅拌至浇筑完毕的时间不宜超过混凝土的初凝时间。
运输车辆应采取保温隔热措施，防止混凝土温度升高。
四、混凝土浇筑1、浇筑方法分层浇筑：根据混凝土的厚度，分层进行浇筑，每层厚度不宜超过500mm。
大体积混凝土施工技术交底
施工准备及部署1.1施工准备1.1.1技术准备A混凝土施工前，要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级，了解浇筑的平面尺寸、各部位厚度和现场场地的实际情况，提供足够的资源。
B提前联系混凝土搅拌站进行混凝土配合比的设计（报总包、监理审核），配合比除了满足设计要求的强度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量等及满足现场泵送条件外，还应尽可能采取措施降低混凝土的干缩与温度收缩。
C混凝土浇筑施工前，由项目技术负责人组织相关专业工长以及质检员、施工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人。
D由专业工长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底，并形成书面记录，签字齐全。
E为提高防水混凝土抗渗抗裂性能，浇筑地下室底板、顶板、外墙的混凝土中惨入抗渗防水剂及微膨剂（FQY或SBTJM-III惨入量参见产品说明书。
1.1.2材料物资准备）A本工程筏板基础混凝土施工所需材料物资计划如下表：材料物资需用计划表B对于大体积混凝土施工所需材料物资，塑料薄膜、彩条布及电子测温仪等提前采购进场，商品混凝土根据现场实际情况及时调度，保证每台混凝土输送泵配备的混凝土罐车5辆，并至少满足现场连续浇筑。
混凝土浇筑开盘阶段尽量避开早中晚上下班高峰期（夜间施工）。
C商品混凝土进场前，商品混凝土站必须严格按照国家有关规定对其组成材料进行取样检验，商品混凝土进场前12小时报送。
1.1.3机械设备准备A大体积混凝土施工存在体积大、时间长、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。
本工程均使用商品混凝土，并配用混凝土搅拌运输车和泵车进行输送。
施工前提前组织好各种施工机械设备进场。
机械设备需用计划表B各种机械设备进场后，项目部安全员必须对各种机械设备进行检查验收，合格后方可投入使用，机械设备进场必须进行及时登记，建立机械设备台帐，随时对机械设备进行检查、维护、保养，确保使用时处于良好状态。
底板大体积砼技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
审核人交底人接受交底人
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
大体积混凝土施工技术交底
大体积混凝土施工技术交底交底提要：基础大体积混凝土施工防开裂措施交底内容：一、施工准备1）基础筏板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收；2）将基础筏板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用；3）混凝土运输车道路清理畅通；4）了解天气情况，尽量选择在低温时段施工；5）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的草席等应提前准备好；6）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用，环保已申请；7）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
二、施工方法1、润泵浇筑混凝土时楼面上准备灰斗搁置在泵送输送管的出料口。
浇筑混凝土时先将1:2水泥砂浆润管浆液输出，随后紧接着输送混凝土将1:2水泥砂浆浆液挤出出料口至灰斗，直至输送出混凝土为止，严禁润管水泥砂浆未完全挤出浇筑至混凝土结构中。
对于完全挤出的水泥砂浆，用塔吊将灰斗内的水泥砂浆吊运至废弃物处理处，并有专人负责检查验收。
2、浇筑顺序由于基础底板尺寸不大，底板厚度分别为1350 mm和1500mm，因此基础底板为一个自然施工段。
基础筏板浇筑时计划采用2台混凝土车泵同时浇筑，混凝土的浇筑顺序由两端向中间，采用斜面分层浇筑，分层浇筑厚度为40cm,至中部汇合，浇筑简图如下：基础筏板浇筑路线简图推移式连续浇筑混凝土3、混凝土浇筑1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。
2）推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。
层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。
3）对底板混凝土在初凝前进行二次振捣，散发其内温和增加密实性，减少表面所产生的泌水现象。
4）混凝土浇筑约3h后，初步按标高用长刮尺进行拍打振实后，并抹平刮平赶走表面泌水，在初凝前用铁滚桶纵横碾压数遍，待混凝土收水沉实后，用木抹子搓平混凝土表面，因施工期间气温较高，为更好的封闭混凝土表面收水裂缝，进行二次抹压。
大体积混凝土浇筑安全技术交底
大体积混凝土浇筑安全技术交底前言混凝土是现代建筑中最广泛使用的建筑材料之一，而混凝土浇筑作为混凝土施工的一个重要环节，其安全问题尤为重要。
本文将对大体积混凝土浇筑安全技术进行交底，以避免发生人员伤亡、设备损坏等意外事故。
浇筑前准备工艺准备1.确定浇筑技术和浇筑方法：大体积混凝土浇筑需要采用分层浇筑方法，以免出现裂缝、气泡等瑕疵；2.安排施工工序：根据浇筑情况和混凝土性质，科学安排施工工序，确保施工的连续性；3.安排好泵送设备：大体积混凝土浇筑需要使用泵送设备进行卸料，应提前检查设备运行是否正常，以免在使用过程中出现故障；4.确定特殊部位的浇筑方法：对于角、圆弧等特殊部位，需要确定浇筑方法和模具，以确保混凝土浇筑的顺畅度和安全性。
安全准备1.安排好施工人员：浇筑前需要安排好施工人员，包括清理人员、卸料人员、吊装人员等，他们需要接受相关的安全培训；2.确保现场有消防用水：在施工现场需要保证有足够的消防用水，以应对可能发生的火灾事故；3.确定好应急处置措施：在施工现场需要设置好应急疏散通道和安全标志，以便在发生意外事故时有序地疏散人员。
浇筑作业的安全要点倒料作业1.保持泵车稳定：卸料过程中需要保持泵车稳定，防止泵车倾倒；2.保持搅拌桶速度稳定：为避免混凝土发生剪切，需要保持搅拌桶的速度稳定。
振捣作业1.选用合适的振捣器材：振捣器材需要符合相关要求，以确保振捣效果和安全性；2.控制振捣时间：过长的振捣时间可能会导致混凝土结构破裂或裂缝，需要在振捣过程中严格控制时间。
分段浇筑作业1.分段浇筑时需要注意浇筑面之间的几何形状和水平度，要严格按照设计要求进行；2.浇筑过程中需要及时清理浇筑面上的混凝土，以免影响下一道浇筑的接头质量；3.确保接头的坚固：在浇筑接头处应设置接头骨架，并严格按照要求进行固定，以确保接头的坚固和连接的稳定。
现场作业1.保持施工现场的整洁：施工现场需要保持整洁，防止出现滑动、摔倒等意外事故；2.严格控制现场车辆：现场作业时需要严格控制车辆行驶，以防止车辆碾压人员和设备；3.经常巡视施工现场：施工过程中需要经常巡视现场，及时发现和处理安全隐患，确保施工安全。
建筑工程项目大体积混泥土施工技术交底
2.1.1 施工前、施工图纸会审完成，并提出施工阶段综合性抗裂措施，制定关键部位施工作业指导书。以下工作必须全部完成并经过监理验收。
(1)各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。
(2)施工人员的通道架设、天泵已就位。
(3)振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
4.8.2 垂直表面处理
混凝土因振捣溢出铁丝网立刻处理，避免混凝土污染钢筋，当已流到钢筋上时人工用抹布擦除，并用铁丝刷清除干净。
4.9 浇筑注意事项
4.9.1 浇筑混凝土时，要在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以避免施工冷缝的产生。
4.9.2 浇筑混凝土时应分层连续浇筑，分层浇筑厚度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一样为振捣作用长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm; 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要平均排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到平均密实。振捣上一层时应插入下层 5cm，以排除两层间的接缝。振捣以混凝土表面平均泛出浆液为准。
（1）总包管理人员职责分工明确。
（2）劳务管理人员职责分工明确。
（3）现场各工种施工工人分工明确。
（4）混凝土浇筑期间值班人员安排。
底板大体积混凝土的浇筑必须各方面和谐统一方可顺利施工。由项目经理担负总指挥，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面和谐、联系和布置，并由总指挥组织浇筑前各工序、设施、工具、交通、人员等的检查。
建筑工程项目大体积混泥土施工技术交底
技术交底卡
编号
工程名称
交底日期
施工单位
某某建设集团有限公司
交底名称
混泥土工程
交底提要
大体积混凝土施工技术交底
交底内容:
一、工程概况
1.1 工程整体简介
大体积混凝土浇筑技术交底完整版
大体积混凝土浇筑技术交底完整版一、工程概述本次大体积混凝土浇筑工程位于_____，浇筑部位为_____，混凝土强度等级为_____，浇筑方量约为_____立方米。
由于大体积混凝土浇筑过程中容易产生温度裂缝等质量问题，因此需要对施工人员进行详细的技术交底，以确保混凝土浇筑质量。
二、施工准备1、技术准备（1）施工前，技术人员应认真熟悉图纸，了解混凝土的强度等级、浇筑部位、浇筑方量等相关信息。
（2）根据工程特点和施工条件，制定详细的施工方案，包括混凝土配合比设计、浇筑顺序、振捣方式、养护措施等。
（3）对施工人员进行技术交底，使其明确施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）水泥：选用_____水泥，其强度等级应符合设计要求，且具有质量证明书和复验报告。
（2）骨料：粗骨料选用_____，其粒径、级配应符合设计要求；细骨料选用_____，其细度模数应在_____范围内。
（3）掺和料：选用_____掺和料，其质量应符合相关标准要求。
（4）外加剂：选用_____外加剂，其品种、性能应符合设计要求和相关标准规定。
（5）水：采用_____水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：选用_____搅拌机，其性能应良好，能够满足混凝土搅拌的要求。
（2）混凝土运输设备：选用_____运输车辆，其数量应根据浇筑方量和运输距离合理确定，确保混凝土能够连续供应。
（3）混凝土浇筑设备：选用_____泵车或布料杆，其性能应良好，能够满足混凝土浇筑的要求。
（4）振捣设备：选用_____振捣棒，其数量应根据浇筑面积和振捣要求合理确定。
4、现场准备（1）浇筑前，应将模板内的杂物、积水等清理干净，并对模板、钢筋进行检查验收，合格后方可进行浇筑。
（2）在浇筑部位设置测温点，测温点的布置应符合施工方案的要求。
（3）在施工现场设置临时道路和停车场地，确保运输车辆能够畅通无阻。
三、混凝土配合比设计1、配合比设计原则（1）大体积混凝土配合比设计应遵循低水化热、低收缩、高耐久性的原则。
大体积防水混凝土基础底板施工技术交底
技术负责人：审核人：接受交底班组：（共13页第01页）
技术负责人：审核人：接受交底班组：（共13页第02页）
技术交底书
技术负责人:审核人:接受交底班组：（共13页第03页）
技术负责人：审核人：接受交底班组:(共13页第04页)
技术负责人：审核人：接受交底班组：(共13页第05页）
技术负责人：审核人：接受交底班组：(共13页第06页)
技术负责人：审核人：接受交底班组：(共13页第07页）
技术负责人：审核人：接受交底班组：（共13页第08页）
技术负责人：审核人：接受交底班组:（共13页第09页）
技术负责人：审核人：接受交底班组:（共13页第10页）
技术负责人：审核人：接受交底班组：(共13页第11页)
技术负责人：审核人：接受交底班组:（共13页第12页）
技术负责人:审核人：接受交底班组：(共13页第13页）。
基础底板大体积砼浇筑技术交底
本工程三栋住宅楼基础设计均为筏形板式基础，基础底板厚度均为1300mm，每栋楼基础底板混凝土量约为700㎥，采纳防水混凝土，混凝土强度品级C35，抗渗品级P6，属于大体积混凝土施工。
一、施工预备一、浇筑前的预备（1）每栋楼汽车混凝土泵两台。
（2）浇筑前项目部排定各班作业的各职位人员名单。
依照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的职位职责。
（3）对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。
（4）混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且通过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。
（5）在墙、柱钢筋上必需抄出50水平操纵线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点操纵，以便随时抄平，操纵标高正确性。
（6）基础底板、集水坑钢筋及内外墙体、独立柱、暗柱等的插筋安装完毕，外墙上口内模安装、固定完毕，水平施工缝止水钢板安装完毕，以上诸分项工程通过隐检、预检报验，由建设单位、设计单位、监理单位、质监单位等会同验收通过。
二、浇筑混凝土的器械预备基础底板预备插入式振捣器、铁锹、抹子等工器具。
为与混凝土来量相吻合，须配置5根φ50插入式振捣器和相应数量的振动棒。
因底板柱交接等局部钢筋密集，尚需预备φ30插入式振捣器2根。
浇筑进程中要始终保证机具利用状态良好，并配备备用机具。
二、混凝土浇筑一、施工工艺流程验筋、验模→→清理→→砼灌注→→摊平振捣→→做外墙水平施工缝→→压实抹光→→养护二、浇筑方式（1）整个基础底板混凝土浇筑由东南角开始往北推动浇筑。
，混凝土量约700m3,采纳两台汽车泵同时浇筑，每小时按90 m3计，估量8个小时浇筑完成。
（2）基础底板混凝土浇筑采取“斜面分层，薄层浇筑、循序推动、一次到顶的浇筑方式”（见图）。
浇筑进程中必需做到上浇筑层覆盖下浇筑层，上基层混凝土浇筑距离时刻不得超过8小时（混凝土的缓凝时刻为12-14小时），每层浇筑厚度操纵在400~500，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜操纵在1:6左右，幸免形成施工冷缝。
大体积混凝土浇筑技术交底
一次浇筑法：将混凝土一次性浇筑完成，不留施工缝，适用于体积较大、 结构简单的混凝土浇筑。
预拌混凝土浇筑法：使用预拌混凝土，通过运输车将混凝土运至施工现场 进行浇筑，可以提高施工效率，减少现场搅拌的污染。
混凝土振捣：采用机 械振捣方式，确保混 凝土密实，无空洞和 蜂窝等缺陷。在振捣 过程中，应注意避免 过度振捣导致混凝土
离析。
01
大体积混凝土浇筑施工准备
施工前查
检查施工设备是 否完好，确保正 常运行
确认混凝土配合 比，保证符合设 计要求
检查施工场地是 否平整，有无障 碍物
核实施工队伍资 质和经验，确保 施工质量
安全操作规程和应急预案
添加 标题
操作规程：在浇筑前进行安全技术交底，确保工人熟悉操作规程；浇筑过程中，应按照规 定的顺序和方式进行，避免混凝土堆积过高或浇筑过快；浇筑完成后，应及时清理现场， 确保安全通道畅通。
添加 标题
应急预案：制定针对大体积混凝土浇筑过程中可能出现的各种紧急情况的应急预案，如坍 塌、漏浆等；确保现场配备足够的应急设备和物资，如安全网、救护车等；定期进行应急 演练，提高工人的应急处理能力。
材料选择与质量控制
选择优质骨料和水泥，确保混 凝土强度和耐久性
确定合适的配合比，降低水化 热，减少混凝土开裂风险
对进场材料进行质量检验，确 保符合设计要求和规范标准
合理安排材料储存和运输，避 免材料受损或混合
设备和机具准备
混凝土输送泵：确保输送能力满足浇筑需求 振捣器：用于混凝土振捣，确保密实度 模板：用于固定混凝土形状，确保浇筑成型 养护设备：如湿布、塑料薄膜等，用于混凝土养护
大体积混凝土施工技术交底
一、施工准备（一）施工器具耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。
（二）技术准备1、混凝土申请：浇筑棍凝±前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。
2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。
4、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。
（三）作业条件1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。
2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。
3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
5、劳动力安排已妥当，名单已上报。
6、与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。
7、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
8、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。
二、施工工艺1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。
2、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25度以内。
3、混凝土坍落度为120～180mm，2台汽车泵同时浇筑。
4、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。
5、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。
大体积混凝土施工技术交底
技术交底记录基础底板钢筋绑扎绑扎要求准备工作熟悉图纸, 掌握排列顺序, 根据图纸所规定的间距尺寸画出钢筋摆放位置。
绑扎根据底板受力情况, 一般先长边后短边, 由一端向另一端依次进行。
规定划线、铺铁、穿箍、绑扎, 最后成型。
接头接头互相错开, 上铁在跨中, 下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内, 搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
支撑垫层垫层上摆放预制的C20混凝土垫块, 间距1500mm×1500mm梅花状布置。
电梯井底板均采用角钢支架, 具体间距见附图。
底板上下层钢筋之间采用钢筋支架支撑, 规格型号及间距按设计（4）集水井及电梯井内模板集水井及电梯井内模板采用18mm夹板, 运用50×100mm木枋间距200mm及钢管进行支撑（坑内进行顶撑）, 钢管纵横间距500mm, 纵横拉杆钢管间距1500mm。
集水井采用拉杆（Φ18钢筋）桩钢筋焊接与模板底部做拉结抗浮, 纵横间距600mm。
并在模板上放置一定数量的沙包反压。
（5）后浇带部位采用快易收口钢板网作为永久性模板。
基础模板必须支撑牢固, 防止变形, 侧模斜撑的底部应加设垫木。
混凝土浇筑（1）混凝土浇筑区域划分设备及泵管布置底板混凝土浇筑大分区浇筑。
具体分为A, B, C, D, 4,5, 6A, 6B, 7A, 7B区。
在浇筑混凝土底板的过程中将投入4台砼泵机, 3台砼泵机同时浇筑底板, 1台备用泵机。
浇筑及振捣本工程底板混凝土浇筑由于混凝土方量较大, 总量约18813立方混凝土。
每台泵的实际泵送能力约30~40m3/h, 需采用3台泵浇注, 另准备1台泵备用, 施工中应保证每台泵连续运转。
每台泵在现场至少有两台罐车供料, 保证混凝土连续施工。
每个泵负责一定宽度范围的浇筑带。
布料时, 互相配合, 平齐向前推动, 以达成提高混凝土的泵送效果, 保证上、下层混凝土的结合, 防止混凝土浇筑时出现冷缝。
（2）各栋塔楼混凝土浇筑区域各栋塔楼浇筑区所在范围较型式相同, 这塔楼浇筑区为大伐板基础浇筑。
大体积混凝土施工技术交底
大体积混凝土施工技术交底一、工程概况1. 工程名称：2. 结构形式：3. 混凝土浇筑部位：4. 混凝土浇筑体积：5. 设计强度等级：6. 混凝土配合比：二、施工准备1. 技术准备熟悉图纸设计要求，了解大体积混凝土施工规范和技术要点。
编制详细的施工方案，包括混凝土配合比设计、浇筑顺序、温度控制、养护措施等。
组织相关人员进行技术交底，确保施工人员理解施工要求。
2. 材料准备水泥：应选用低热水泥，保证水泥质量合格，并进行抽样检验。
集料：应选择粒径均匀、强度高、含泥量低的砂、石，并进行筛选和清洗。
外加剂：应选用符合规范要求的缓凝剂、减水剂等外加剂，并严格控制掺量。
水：应使用清洁的饮用水，并检测水质合格。
3. 设备准备搅拌机：应选择高效、稳定的搅拌设备，并定期维护保养。
运输车：应选择封闭式运输车，保证混凝土在运输过程中不受污染和温度变化的影响。
振动器：应选择功率充足、振动频率合适的振动器，并确保振动器性能良好。
温度检测仪：应配备温度检测仪，实时监测混凝土温度变化。
养护设备：应根据工程需要配备相应的养护设备，如遮阳棚、洒水装置等。
三、施工工艺1. 模板安装模板应牢固、平整、密闭，并严格控制模板的变形量和尺寸偏差。
模板接缝处应严密，防止混凝土漏浆。
模板安装完成后，应进行验收，确保模板符合设计要求。
2. 钢筋绑扎钢筋应符合设计要求，并进行严格的质量检验。
钢筋绑扎应牢固、平整，并确保钢筋位置准确、间距一致。
钢筋绑扎完成后，应进行验收，确保钢筋符合设计要求。
3. 混凝土浇筑混凝土应按顺序浇筑，避免出现冷缝。
浇筑过程中，应保持混凝土连续、均匀，并及时振捣，确保混凝土密实。
振捣时应注意振动器插入深度和振动时间，避免出现漏振或过度振动。
浇筑过程中应严格控制混凝土温度，避免出现过热或过冷现象。
4. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，防止混凝土表面水分蒸发过快。
养护方法可采用洒水、覆盖湿麻袋等，并根据气温变化调整养护时间。
大体积混凝土浇筑技术交底
大体积混凝土浇筑技术交底关键信息项：1、混凝土原材料及配合比水泥品种及强度等级：＿___________________________骨料种类及规格：＿___________________________外加剂品种及用量：＿___________________________混凝土坍落度：＿___________________________混凝土强度等级：＿___________________________2、浇筑准备工作施工设备及工具：＿___________________________模板及支撑体系检查：＿___________________________钢筋绑扎及验收情况：＿___________________________预埋件及预留孔洞设置：＿___________________________ 3、浇筑工艺及流程浇筑顺序及分层厚度：＿___________________________振捣方式及时间：＿___________________________混凝土表面处理方法：＿___________________________施工缝留设位置及处理：＿___________________________4、温度控制措施测温点布置及数量：＿___________________________混凝土内部最高温度控制值：＿___________________________降温及保温措施：＿___________________________5、养护要求养护方式及时间：＿___________________________养护期间环境温度及湿度控制：＿___________________________6、质量验收标准混凝土外观质量要求：＿___________________________混凝土强度检验方法及标准：＿___________________________11 混凝土原材料及配合比111 水泥应选用水化热较低的品种，如矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应符合设计要求。
大体积混凝土浇筑施工技术交底
大体积混凝土浇筑施工技术交底模板1（正式风格）：一、工程概况1.1 工程名称：1.2 项目地点：1.3 施工单位：1.4 监理单位：1.5 客户单位：二、施工准备2.1 安全技术交底2.1.1 施工作业安全措施2.1.2 高处作业安全措施2.1.3 特殊作业安全措施2.2 施工人员组织2.2.1 施工班组设置2.2.2 施工人员培训2.2.3 工作岗位责任2.3 施工设备及材料进场2.3.1 主要施工设备2.3.2 施工材料及规格三、施工工艺流程3.1 基础工程施工3.1.1 基础准备工作3.1.2 基础模板安装与调整3.1.3 钢筋绑扎与安装3.1.4 基础混凝土浇筑3.2 主体结构施工3.2.1 楼板工程施工3.2.2 柱、墙工程施工3.2.3 梁工程施工3.2.4 翻板工程施工3.3 地下室施工3.3.1 地下室墙工程施工3.3.2 地下室板工程施工四、施工质量控制4.1 材料质量控制4.2 现场质量检测与验收4.3 施工工艺质量控制五、施工安全与环保5.1 安全注意事项5.2 环保措施六、附件附件1：工程平面图附件2：材料验收记录表附件3：施工人员名单附件4：施工设备清单附件5：监理报告七、法律名词及注释1. 法律名词：施工合同注释：指双方约定的施工工作范围、进度、质量、费用等相关事项所规定的文件。
2. 法律名词：建设工程安全生产管理条例注释：指国家有关建设工程安全生产管理的法律法规，针对建设工程施工过程中的安全生产进行规定。
模板2（轻松风格）：一、前言在进行大体积混凝土浇筑施工过程中，为了确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
请施工人员参照以下内容进行施工。
二、工程概况- 工程名称：- 项目地点：- 施工单位：- 监理单位：- 客户单位：三、施工准备3.1 安全技术交底在施工过程中，应注意以下安全事项：3.2 施工人员组织3.2.1 施工班组设置3.2.2 施工人员培训3.2.3 工作岗位责任3.3 施工设备及材料进场- 主要施工设备：- 施工材料及规格：四、施工工艺流程4.1 基础工程施工4.1.1 基础准备工作4.1.2 基础模板安装与调整4.1.3 钢筋绑扎与安装4.1.4 基础混凝土浇筑4.2 主体结构施工4.2.1 楼板工程施工4.2.2 柱、墙工程施工4.2.3 梁工程施工4.2.4 翻板工程施工4.3 地下室施工4.3.1 地下室墙工程施工4.3.2 地下室板工程施工五、施工质量控制5.1 材料质量控制5.2 现场质量检测与验收5.3 施工工艺质量控制六、施工安全与环保6.1 安全注意事项6.2 环保措施七、附件附件1：工程平面图附件2：材料验收记录表附件3：施工人员名单附件4：施工设备清单附件5：监理报告八、法律名词及注释1. 法律名词：施工合同注释：指施工单位和业主、监理单位之间签订的关于施工工程的权利和义务的协议。
大体积混凝土施工技术交底
2.7、混凝土测温监控
2.7.1、大体积混凝土
测孔布置：超过1m厚的混凝土结构即为大体积混凝土，工程部派专人测温，本工程大体积混凝土测温孔采用Φ20PVC塑料管制作，管长1400mm，塑料管的下端用堵头封闭，防止混凝土返入塑料管内，将塑料管垂直埋入混凝土内。管口高出混凝土面100mm，每隔8m布一个，共布设180个测温点，如下图所示：
3.3.4、施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3.3.5、楼梯模板待支设上一层墙体模板及顶板模板前拆除，并及时用500mm竹胶板保护；拆除墙体模板时，注意大模板不能碰撞墙体，墙体阳角处待模板拆除后也采用竹胶板进行覆盖保护，防止破坏棱角。
3.3.6、混凝土浇筑完好，混凝土表面待结硬后(采用手按法检验)方可上人放线施工，对于刚浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆物和走人。已浇混凝土必须待其强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。在楼板上堆料时，应分散堆放。
1.2、对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，地梁内垃圾及时清理，承台内积水及时排除。
1.3、墙、柱钢筋的间距、排距设固定措施，如：钢筋排距设拉钩。
1.3、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。
1.4、夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕。浇灌砼所用马道应支搭完毕，并经检查合格。
测温方法：将温度计插入管内中下部位置，管口用软橡胶皮堵严，以保证内部温度不流失，测温准确，三分钟后取出温度计读取温度数据，并按测温孔平面布置位置图的编号依次测量并记录好数据。
大体积混凝土浇筑技术交底
大体积混凝土浇筑技术交底一、工程概述本次大体积混凝土浇筑工程为_____项目的基础底板，混凝土强度等级为 C_____，浇筑方量约为_____立方米。
基础底板的尺寸为长_____米，宽_____米，厚_____米。
由于混凝土浇筑方量大，施工过程中需要严格控制混凝土的温度、坍落度、浇筑顺序等，以确保混凝土的质量和施工安全。
二、施工准备1、技术准备（1）施工前，技术人员应熟悉施工图纸和相关规范标准，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）对混凝土配合比进行优化设计，减少水泥用量，降低水化热。
（3）根据施工方案，计算混凝土的浇筑量、供应量和浇筑时间，合理安排施工设备和劳动力。
2、材料准备（1）水泥：选用水化热低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
（2）骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的碎石；细骨料选用中砂，细度模数在 23 以上。
（3）外加剂：选用缓凝剂、减水剂等外加剂，以改善混凝土的性能。
（4）掺和料：适量掺入粉煤灰等掺和料，降低水泥用量，减少水化热。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌站：应具备足够的生产能力，保证混凝土的供应。
（2）混凝土输送泵：根据浇筑量和浇筑距离，选择合适型号的输送泵。
（3）振捣设备：准备插入式振捣器和平板振捣器，数量应满足施工要求。
（4）测温设备：采用电子测温仪，对混凝土内部温度进行监测。
4、现场准备（1）清理基础底板内的杂物和积水，确保浇筑面干净。
（2）在基础底板上设置标高控制点，控制混凝土的浇筑厚度。
（3）安装好模板，检查模板的支撑和加固情况，确保模板牢固可靠。
（4）布置好混凝土输送管道，管道应固定牢固，避免在浇筑过程中发生位移。
三、混凝土的搅拌与运输1、混凝土的搅拌（1）严格按照配合比进行配料，计量准确。
（2）搅拌时间应根据搅拌机的型号和混凝土的坍落度确定，一般不少于 90 秒。
（3）搅拌过程中，应随时检查混凝土的坍落度和和易性，不符合要求的混凝土不得出站。
2、混凝土的运输（1）选择合适的运输车辆，保证混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆和坍落度损失过大等现象。
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本工程三栋住宅楼基础设计均为筏形板式基础，基础底板厚度均为1300mm，每栋楼基础底板混凝土量约为700㎥，采用防水混凝土，混凝土强度等级C35，抗渗等级P6，属于大体积混凝土施工。
一、施工准备
1、浇筑前的准备
（1）每栋楼汽车混凝土泵两台。
（2）浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员名单。
按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。
（3）对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。
（4）混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。
（5）在墙、柱钢筋上必须抄出50水平控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。
（6）基础底板、集水坑钢筋及内外墙体、独立柱、暗柱等的插筋安装完毕，外墙上口内模安装、固定完毕，水平施工缝止水钢板安装完毕，以上诸分项工程经过隐检、预检报验，由建设单位、设计单位、监理单位、质监单位等会同验收通过。
2、浇筑混凝土的器械准备
基础底板准备插入式振捣器、铁锹、抹子等工器具。
为与混凝土来量相吻合，须配置5根φ50插入式振捣器和相应数量的振动棒。
因底板柱交接等局部钢筋密集，尚需准备φ30插入式振捣器2根。
浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好，并配备备用机具。
二、混凝土浇筑
1、施工工艺流程
验筋、验模→→清理→→砼灌注→→摊平振捣→→做外墙水平施工缝→→压实抹光→→养护
2、浇筑方法
（1）整个基础底板混凝土浇筑由东南角开始往北推进浇筑。
，混凝土量约700m3,采用两台汽车泵同时浇筑，每小时按90 m3计，预计8个小时浇筑完成。
（2）基础底板混凝土浇筑采取“斜面分层，薄层浇筑、循序推进、一次到顶的浇筑方法”（见图）。
浇筑过程中必须做到上浇筑层覆盖下浇筑层，上下层混凝土浇筑间隔时间不得超过8小时（混凝土的缓凝时间为12-14小时），每层浇筑厚度控制在400~500，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控制在1:6左右，避免形成施工冷缝。
基础底板分层浇筑示意图
（3）分层浇筑宜于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面小，冷量损失小，有利于降低基础底板混凝土的最高温升。
保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。
（4）每个基础底板配备5台直径50的插入式振捣器，2台在出料口，其余布置在坡中和坡角。
出料后先振捣出料点混凝土，促成流坡，在呈阵列自下而上全面振捣。
振捣时严格控制振动棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，
防止离析和漏振。
另配2台直径30的插入式振捣器，专振钢筋密集难以振捣的框支柱脚以及剪力墙脚。
3、混凝土的振捣
（1）下料后，用插入式振捣棒将混凝土摊平并振捣到位，振捣棒必须伸入下层钢筋网下进行振捣。
（2）在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。
采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。
（3）在振捣时振捣器不得碰撞钢筋。
（4）在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。
为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。
（4）为防止导墙根部出现漏振、烂根现象，导墙处在底板混凝土终凝前二次补浇混凝土，再用φ30振捣棒振捣，直到混凝土自下方涌出为止。
内模外侧墙根处不得振捣。
3、混凝土表面处理
混凝土浇筑完振捣密实后，表面用2米铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，用木抹子拍压使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度。
待混凝土初凝后，再用铁滚筒进行纵横两个方滚压，然后再用2米铝合金刮杆再次刮平。
在铁滚筒滚压时，其移动间距应能保证滚筒覆盖边缘。
左右位置搭接3-5cm，在每一个位置上连续滚压密实，以混凝土表面均匀出现泛浆为准，并用木、铁抹子进行抹压。
铁滚筒滚压完混凝土终凝前（以可踩出脚印但不下陷为准），在墙脚处必须
用3米铝合金刮杆赶平（平整度控制在3mm以内），并用木、铁抹子进行抹压，使混凝土面层再次充分达到密实、与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。
整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。
4、养护措施
（1）大体积砼的养护方法：采取覆盖养护，筏板浇至设计标高平仓后，用铁滚筒进行多次碾压，并多次用木垫板收平碾压而形成表面泛浆，以达到闭合砼表面早期毛细裂缝的目的。
（2）砼刚达到终凝后，立即覆盖，先一层塑料薄膜和一层草袋，再盖一层塑料薄膜。
薄膜与薄膜之间、草垫与草垫之间的搭接长度不得小于10cm，下层塑料薄膜的作用是减少砼水分的蒸发；上层塑料薄膜的作用是为了降温前雨水淋湿草袋，削弱草袋保温效果；草袋的作用主要是保温，砼在浇灌后不必浇水。
至于墙柱插筋处，不能用薄膜覆盖，则用10cm厚砂覆盖加以养护。
（3）覆盖养护时间，以测温结果确定（注意：养护期间严禁浇水，严禁揭开覆盖层进行下一道工序）。
（4）筏板砼浇筑前埋设Ф25钢管，焊接在板凳铁立筋上，管下口用粘胶带封闭，具体布置位置见附图，每个测试点埋设3根钢管，分别测试筏板砼底部、中部、面层温度，面层管底埋置砼外表50mm以内。
底层管底埋置筏板砼底面上50mm以内。
基础底板测温孔平面布置图基础底板测温点立面图
（5）测试砼温度，采用钢管内吊温度计测试。
在混凝土浇筑12小时后（砼达到终凝），每隔4小时测试一次。
入模温度测量每4小时一次。
并做好测温记录。
（6）根据测温确定，可以揭开覆盖物时，派专人浇水养护，不得少于14d。
三、成品保护措施
1、操作振捣棒时不可撞击钢筋、预埋件、预留孔，如发现有异常处须及时校正。
2、底板混凝土浇筑、振捣直至完工，均要保持底板上部墙体、暗柱甩出钢筋位置的正确，保护好预留洞口、预埋件，不得使模板移位。
此项工作除混凝土
工注意之外，尚由钢筋、木工、水暖、电气等班组设专门人员看筋、看模人员监护，在混凝土浇筑全过程中加强监护，发现有异常情况及时修复。
3、应准备充足的塑料布混凝土表面二次抹面后及时对已浇筑的部位进行遮盖。
4、施工现场要保证在底板混凝土浇筑时始终有可靠的水电供应，有良好的通讯、照明条件。
5、已浇筑板的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到 1.2Mpa 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
四、应注意的质量问题
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮。
4、孔洞：原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5、现浇板面上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。