质量事故案例集

2.事故原因分析
3月18日晚上，供应商裕通送回新板50450PCS， 标签仍然写的是旧料号（送货单上料号是正确的）， IQC检验员按旧板检验，未能发现是新板，导致以 旧板料号入库/收料/外发贴片和上线生产；
3月17日下午，采购将供应商新打回的样品给到 研发确认，但新板板未进行分发；
3月14日上午10:04分 采购发出旧板供应商及我司在库库 存品，共计79573PCS；但未对新板在哪家生产，何时 来料进行说明； 3月12日下午14:04分 研发文员发出邮件，对新板重新 编了料号，并对新旧板进行说明：旧板不可用于多美 达客户，已经生产出来的在其它客户自然消耗； 3月12日上午11:41分 研发（yfbdz5）发出邮件要 求给到采购/计划，邮件要求设计变更，但相应邮 件未抄送生产部/品质部/工程部/资材部
TPA-905050VUC新旧板混料
3.质量事故处理
3.1 天音车间停线换其它产品下线； 3.2 已经下线的成品拆壳后挑选； 3.3 已经插件/组装的半成品全部挑选后上线； 3.4 研发/品质/工程做模拟试验； 3.5 对研发/品质/采购/资材部负责人进行质量 问责。
4.质量Байду номын сангаас故总结
1.后续所有的设计变更都必须发出纸档 ECN,召集相关部门评估通过后， 更改相应的BOM，相关表单受控发行后再分发给相关单位； 责任人----研发部王钦 2.采购接到研发发出的相应变更通知后，立即安排供应商重新签样承认， 并将合格的样品受控发行；在收到正式样品后，方可安排供应商批量生产； 并在供应商交货之前，将变更后首次到料信息通报给相应部门； 责任人----采购部张艾玲
3.品质来料检验时，必须核对送货单据与物料标签的信息是否一致；
责任人----品质部 周卫峰 4.资材部在收料/入库时，必须核对送货/入库单与原材料标签的一致性； 责任人----资材部 王喜茹
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质量事故案例集
——TPA-905050VUC新旧板混料
TPA-905050VUC新旧板混料
01
02
03
04
质量事故回顾
事故原因分析
质量事故处理
质量事故总结
TPA-905050VUC新旧板混料
1.质量事故回顾 新旧板比对图片
2016.3.21日，天音四车间下线TPA905050VUC机种时，发现产线同时有新 /旧两种板；因多美达客户要求过存储实 验，只能使用新板；此异常导致生产停 线。