钢化玻璃基本知识 PPT
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2、炉温的确定：
由于各种形式的加热炉结构的不同，炉温的设置各 不相同，一般钢化炉炉温比钢化温度高50℃-130℃。
3、加热速度、加热时间的确定
加热速度取决于加热时间的设定和炉子加热功率的 设定，根据生产经验的总结，每1mm厚度玻璃需加热 时间约为40s。
4、钢化玻璃的冷却工艺
玻璃淬泠是钢化工艺过程中的一个重要环节，对玻 璃淬冷的基本要求是快速而均匀地冷却，使之获得 均匀分布的应力及最佳的钢化强度。影响钢化强度 因素有：冷却风压、风量、风栅喷嘴到玻璃的距离、 冷却时间等。
区域钢化玻璃碎片状态
二、钢化玻璃的优点
➢ 具有较高的机械强度
❖ 抗冲击强度 钢化玻璃的抗冲击强度是相同厚度普通玻 璃 的5-8倍。 ❖ 抗弯强度 抗弯强度比普通玻璃高3-5倍。 ❖ 具有良好的热稳定性 ❖ 安全性能好
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，
钢化玻璃的缺点 ➢ 钢化玻璃不能切裁、钻孔及磨边。 ➢ 钢化玻璃会自爆，即在没有外界机械力作用
二、GT炉的设备概况： 1、该生产线由上片台、加热炉、成型炉、成型装置、钢 化风栅、卸片台组成。 2、成型装置：平模、凸模、凹模、成型环，下吹起等。 3、冷却风栅:平风栅、中/深弯风栅、高难度产品专用风 栅等。 4、GT炉按成型原理分：DBⅡ、 DBⅢ、 DBⅣ。
➢GT陶瓷平模
➢GT成形环
➢GT不锈钢平模
➢洛阳大平弯炉钢化风栅
钢化玻璃基本知识
天窗
后门窗 后挡
前门窗
一、钢化玻璃的定义
➢全钢化玻璃：玻璃在加热炉内加热到 接近软化温度，保温一段时间，然后 将此玻璃迅速送入冷却装置，用低温 高速气流对玻璃进行均匀淬冷，使玻 璃内层产生张应力，外表面产生压应 力，经过这样处理的玻璃就称为全钢 化玻璃。
全钢化玻璃
➢区域钢化玻璃：玻璃在加热炉内加热 到接近软化温度，然后将此片玻璃迅 速送入不同冷却强度的风栅中，对玻 璃进行不均匀冷却，使玻璃主视区与 周边区产生不同的应力：周边区处于 风栅的强冷位置，进行全钢化，此位 置碎片好钢化强度高，主视区处于风 栅弱冷位置，碎片大钢化强度低，用 这种方法生产的玻璃就是区域钢化玻 璃。
➢库可印刷生产线
商标印刷
➢ 钢化
➢ 钢化工艺参数
1、钢化温度的确定：
钢化温度是钢化工艺的重要参数，它直接影响玻璃 的强度，加热温度高，急冷时玻璃表面收缩大，应 力也大，但是温度太高易引起玻璃光畸变；若加热 温度低玻璃没有达到软化点，在急冷时玻璃容易破 碎，所以选用合理的钢化温度是很重要。通常钢化 温度取用为620℃-640℃左右。
➢ 主要设备有BILLCO切割机
➢BILLCO数控切割
➢LISEC成型数控切割
➢预处理 1、把毛坯切割成所需形状，通常采用数
控切割，即将所需玻璃品种图形输入数控 切割机，自动切出玻璃形状。包括数控切、 掰、磨、钻等。 2、主要设备有日本BANDON 切割机、意 大利燕华切割机等。
➢BANDON预处理上片
二、BT炉的设备概况： 1、该生产线由上片台、加热炉、成型BT机、卸片台 组成。 2、成型工装：BT机、BT辊、变径辊、附加风嘴等。
➢BT机
➢BT辊
➢垂直钢化炉
一、垂直钢化炉的设备特征：
1、垂直钢化炉是加热炉、模压机、风栅布置在同一 垂直面上的钢化生产设备。
2、主要生产钢化后挡、区域钢化玻璃及边窗。
下发生的自身破裂。
钢化玻璃的生产工艺
一、钢化玻璃生产工艺流程
切大片
预处理
印刷
钢化
包装
❖切毛坯 ❖成型切割
❖成型切割 ❖掰边 ❖磨边 ❖钻孔
❖黑花边 ❖加热线 ❖天线
❖GT炉 ❖BT炉 ❖垂直炉 ❖平弯炉 ❖燕华炉
❖附件 ❖装箱
二、钢化玻璃生产工艺
➢ 切大片
根据生产安排将原来玻璃切成所需毛坯， 毛坯留边量通常为玻璃厚度的4-5倍，以 利于四周的掰边。切大片的类型有：靠 模手工切割与数控切割机切割。
➢垂直炉钢化风栅
➢垂直炉钢化模具
➢洛阳大平弯炉
一、洛阳大平弯炉的设备特征： 1、洛阳大平弯炉是采用辊压成形。 2、主要生产汽车边窗及大巴汽车的侧窗。 3、洛阳大平弯炉优点：设备造价低，制造成 本低，更换品种方便。 4、洛阳大平弯炉缺点：玻璃外观较差有压辊 痕迹且玻璃光学性能较差。
二、洛阳大平弯炉的设备概况： 1、洛阳大平弯炉主要由上片区、加热区、成 形区（钢化区）、冷却区、下片区等组成。
3、垂直钢化炉优点：设备造价低，玻璃炉外成型， 更换模具方便及能生产双曲面/深弯玻璃。
4、垂直钢化炉缺点：玻璃外观有挂钩痕迹且玻璃光 学性能较差。
二、垂直钢化炉的设备概况：
1、垂直钢化的加热炉在车间地面下，模压机在加热 炉上方，风栅在模压机上方。玻璃成型淬冷过程：加 热至软化的玻璃从加热炉迅速提升到模机位置，在凹 凸模挤压后玻璃快速提升至风栅区域进行淬冷钢化成 型
5、钢化冷却风压的设定
钢化玻璃强度的增强主要是玻璃在淬冷时造成玻璃 表面与内层有温度差，厚玻璃易形成温度差，所需 风压小，薄玻璃不易形成温度差，因而风压要大。
钢化玻璃生产设备
➢ GT炉
一、GT炉的设备特征： 1、加热炉为拱形加热炉； 2、可生产单曲面、双曲面的浅弯或深弯玻璃，主要生产 后挡、单/双曲面的边窗玻璃。 3、GT炉优点：玻璃在炉内成型，玻璃钢化温度低，玻璃 光学性能较好。 4、 GT炉缺点：玻璃有风斑痕迹，不能生产完全单曲玻璃。
➢BANDON数控切、掰、磨
➢BANDON数控钻孔
➢BANDON预处理下片
➢手工磨边
➢仿形磨边
➢BANDO半自动钻孔
➢印刷
1、对洗涤后需印边的玻璃采用丝网印刷 方法将已调好的银浆、油墨进行印刷， 然后送入烘干机对印刷的银浆、油墨进 行烘干。
2、印刷的主要设备：印边机、烘干机。
3、印刷室的温湿度控制及清洁度要求 较高。
ห้องสมุดไป่ตู้
➢GT下吹起
➢GT凸模
➢GT凹模
➢钢化风栅
➢ BT炉
一、BT炉的设备特征： 1、加热炉为矩形加热炉，且炉体侧墙有观察孔； 2、可生产单曲面的边窗及球面很小的后挡玻璃。 3、BT炉优点：因玻璃成型与钢化同步，故该设备产 频快、产量高、光学好、且能生产较薄的玻璃。 4、 BT炉缺点：有辊道痕迹。
由于各种形式的加热炉结构的不同，炉温的设置各 不相同，一般钢化炉炉温比钢化温度高50℃-130℃。
3、加热速度、加热时间的确定
加热速度取决于加热时间的设定和炉子加热功率的 设定，根据生产经验的总结，每1mm厚度玻璃需加热 时间约为40s。
4、钢化玻璃的冷却工艺
玻璃淬泠是钢化工艺过程中的一个重要环节，对玻 璃淬冷的基本要求是快速而均匀地冷却，使之获得 均匀分布的应力及最佳的钢化强度。影响钢化强度 因素有：冷却风压、风量、风栅喷嘴到玻璃的距离、 冷却时间等。
区域钢化玻璃碎片状态
二、钢化玻璃的优点
➢ 具有较高的机械强度
❖ 抗冲击强度 钢化玻璃的抗冲击强度是相同厚度普通玻 璃 的5-8倍。 ❖ 抗弯强度 抗弯强度比普通玻璃高3-5倍。 ❖ 具有良好的热稳定性 ❖ 安全性能好
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，
钢化玻璃的缺点 ➢ 钢化玻璃不能切裁、钻孔及磨边。 ➢ 钢化玻璃会自爆，即在没有外界机械力作用
二、GT炉的设备概况： 1、该生产线由上片台、加热炉、成型炉、成型装置、钢 化风栅、卸片台组成。 2、成型装置：平模、凸模、凹模、成型环，下吹起等。 3、冷却风栅:平风栅、中/深弯风栅、高难度产品专用风 栅等。 4、GT炉按成型原理分：DBⅡ、 DBⅢ、 DBⅣ。
➢GT陶瓷平模
➢GT成形环
➢GT不锈钢平模
➢洛阳大平弯炉钢化风栅
钢化玻璃基本知识
天窗
后门窗 后挡
前门窗
一、钢化玻璃的定义
➢全钢化玻璃：玻璃在加热炉内加热到 接近软化温度，保温一段时间，然后 将此玻璃迅速送入冷却装置，用低温 高速气流对玻璃进行均匀淬冷，使玻 璃内层产生张应力，外表面产生压应 力，经过这样处理的玻璃就称为全钢 化玻璃。
全钢化玻璃
➢区域钢化玻璃：玻璃在加热炉内加热 到接近软化温度，然后将此片玻璃迅 速送入不同冷却强度的风栅中，对玻 璃进行不均匀冷却，使玻璃主视区与 周边区产生不同的应力：周边区处于 风栅的强冷位置，进行全钢化，此位 置碎片好钢化强度高，主视区处于风 栅弱冷位置，碎片大钢化强度低，用 这种方法生产的玻璃就是区域钢化玻 璃。
➢库可印刷生产线
商标印刷
➢ 钢化
➢ 钢化工艺参数
1、钢化温度的确定：
钢化温度是钢化工艺的重要参数，它直接影响玻璃 的强度，加热温度高，急冷时玻璃表面收缩大，应 力也大，但是温度太高易引起玻璃光畸变；若加热 温度低玻璃没有达到软化点，在急冷时玻璃容易破 碎，所以选用合理的钢化温度是很重要。通常钢化 温度取用为620℃-640℃左右。
➢ 主要设备有BILLCO切割机
➢BILLCO数控切割
➢LISEC成型数控切割
➢预处理 1、把毛坯切割成所需形状，通常采用数
控切割，即将所需玻璃品种图形输入数控 切割机，自动切出玻璃形状。包括数控切、 掰、磨、钻等。 2、主要设备有日本BANDON 切割机、意 大利燕华切割机等。
➢BANDON预处理上片
二、BT炉的设备概况： 1、该生产线由上片台、加热炉、成型BT机、卸片台 组成。 2、成型工装：BT机、BT辊、变径辊、附加风嘴等。
➢BT机
➢BT辊
➢垂直钢化炉
一、垂直钢化炉的设备特征：
1、垂直钢化炉是加热炉、模压机、风栅布置在同一 垂直面上的钢化生产设备。
2、主要生产钢化后挡、区域钢化玻璃及边窗。
下发生的自身破裂。
钢化玻璃的生产工艺
一、钢化玻璃生产工艺流程
切大片
预处理
印刷
钢化
包装
❖切毛坯 ❖成型切割
❖成型切割 ❖掰边 ❖磨边 ❖钻孔
❖黑花边 ❖加热线 ❖天线
❖GT炉 ❖BT炉 ❖垂直炉 ❖平弯炉 ❖燕华炉
❖附件 ❖装箱
二、钢化玻璃生产工艺
➢ 切大片
根据生产安排将原来玻璃切成所需毛坯， 毛坯留边量通常为玻璃厚度的4-5倍，以 利于四周的掰边。切大片的类型有：靠 模手工切割与数控切割机切割。
➢垂直炉钢化风栅
➢垂直炉钢化模具
➢洛阳大平弯炉
一、洛阳大平弯炉的设备特征： 1、洛阳大平弯炉是采用辊压成形。 2、主要生产汽车边窗及大巴汽车的侧窗。 3、洛阳大平弯炉优点：设备造价低，制造成 本低，更换品种方便。 4、洛阳大平弯炉缺点：玻璃外观较差有压辊 痕迹且玻璃光学性能较差。
二、洛阳大平弯炉的设备概况： 1、洛阳大平弯炉主要由上片区、加热区、成 形区（钢化区）、冷却区、下片区等组成。
3、垂直钢化炉优点：设备造价低，玻璃炉外成型， 更换模具方便及能生产双曲面/深弯玻璃。
4、垂直钢化炉缺点：玻璃外观有挂钩痕迹且玻璃光 学性能较差。
二、垂直钢化炉的设备概况：
1、垂直钢化的加热炉在车间地面下，模压机在加热 炉上方，风栅在模压机上方。玻璃成型淬冷过程：加 热至软化的玻璃从加热炉迅速提升到模机位置，在凹 凸模挤压后玻璃快速提升至风栅区域进行淬冷钢化成 型
5、钢化冷却风压的设定
钢化玻璃强度的增强主要是玻璃在淬冷时造成玻璃 表面与内层有温度差，厚玻璃易形成温度差，所需 风压小，薄玻璃不易形成温度差，因而风压要大。
钢化玻璃生产设备
➢ GT炉
一、GT炉的设备特征： 1、加热炉为拱形加热炉； 2、可生产单曲面、双曲面的浅弯或深弯玻璃，主要生产 后挡、单/双曲面的边窗玻璃。 3、GT炉优点：玻璃在炉内成型，玻璃钢化温度低，玻璃 光学性能较好。 4、 GT炉缺点：玻璃有风斑痕迹，不能生产完全单曲玻璃。
➢BANDON数控切、掰、磨
➢BANDON数控钻孔
➢BANDON预处理下片
➢手工磨边
➢仿形磨边
➢BANDO半自动钻孔
➢印刷
1、对洗涤后需印边的玻璃采用丝网印刷 方法将已调好的银浆、油墨进行印刷， 然后送入烘干机对印刷的银浆、油墨进 行烘干。
2、印刷的主要设备：印边机、烘干机。
3、印刷室的温湿度控制及清洁度要求 较高。
ห้องสมุดไป่ตู้
➢GT下吹起
➢GT凸模
➢GT凹模
➢钢化风栅
➢ BT炉
一、BT炉的设备特征： 1、加热炉为矩形加热炉，且炉体侧墙有观察孔； 2、可生产单曲面的边窗及球面很小的后挡玻璃。 3、BT炉优点：因玻璃成型与钢化同步，故该设备产 频快、产量高、光学好、且能生产较薄的玻璃。 4、 BT炉缺点：有辊道痕迹。