燃气比例调节阀测试技术规范

家用燃气用具比例调节阀
1 范围
本标准规定了家用燃气用具比例调节阀的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于家用燃气用具比例调节阀（以下简称“比例阀”）。

注：本标准所指燃气是GB/T 13611-1992《城市燃气分类》、GB/T 13612-2003《人工煤气》规定的燃气。

其它气源可参照本标准执行。

2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 191－2000 包装储运图示标志
GB/T 7306.1－2000 55°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T 7306.2－2000 55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
GB 9969.1 工业产品使用说明书总则
GB/T 13611－1992 城市燃气分类
GB/T 13612－2003 人工煤气
3 术语与定义
下列术语和定义适用于本标准。

3.1
比例阀ratio control valve
具有比例调节的燃气阀门，以下简称比例阀。

3.2
进气压力（P1）inlet pressure
比例阀入口处，运行时测得的相对静压力，单位kPa。

3.3
出气压力（P2）outlet pressure
比例阀出口处，运行时测得的相对静压力，单位kPa。

3.4
比例调节ratio control
进气压力不变的情况下，调节比例阀的电流，出气压力、流量按一定的函数关系变化；以及额定电流不变的情况下，调节进气压力，出气压力、流量按一定函数关系变化的调节性能。

3.5
标准状态reference conditions
环境温度为15℃，大气压力为101 kPa条件下的干燥状态。

3.6
燃气稳压装置gas governor
装在比例阀通道中稳定出口燃气压力的装置。

3.7
压力回差difference of pressure △P2
在进口压力范围内，固定进口压力为某一值时，比例阀出口开度由小到大再由大降到小的过程中测得同一电流下所对应的两个出口压力值之差。

4 产品分类
4.1 分类
4.1.1 按使用燃气种类可分为：液化石油气比例阀、天然气比例阀、人工煤气比例阀；各种燃气分类及代号见表1。

表1 燃气分类及代号
4.1.2 按进气管公称直径分为:10 mm，15 mm，20 mm，25 mm，30 mm等。

4.1.3 按比例阀结构分类见表2。

5 技术要求
5.1 总体要求
5.1.1 比例阀应安全、坚固和耐用，整体结构稳定可靠，气体密封性能良好，在正常操作时不应有损坏或影响使用的功能失效。

5.1.2 比例阀各部位使用的连接件应坚固、牢靠，并能方便地与主机（热水器、取暖器等）连接，使用中不会松动。

5.1.3 进气口直径超过Ф20 mm时，进气口处应安装过滤网。

可供选用规格见表3。

表3 过滤网规格
5.1.4 燃气通道上应有两个独立的控制阀。

5.1.5 燃气入口如用螺纹连接，其管螺纹应符合GB/T 730
6.1、GB/T 7306.2、GB/T 7307的规定。

5.1.6 带燃气量调节的部件，调节应有限位装置。

5.1.7 带稳压装置结构的比例阀在出气口处应留测压孔。

5.2 材料要求
5.2.1 能承受正常使用状态的温度。

5.2.2 易腐蚀的金属材料应进行防腐蚀表面处理。

5.2.3 与燃气接触的材料（橡胶件、塑料件、软木隔垫等）必须能够耐燃气的腐蚀性。

5.2.4 比例阀连接部分及调节能力切换部分的密封件应符合密封性能外，还应耐燃气的腐蚀。

5.3 外观
无锋利的锐边、变形、凹坑、裂纹
5.4 性能要求
比例阀的性能应符合表4的要求。

表4 （续）
6 试验方法
6.1 试验室条件
6.1.1 温度为20 ℃±5 ℃，每次试验温度波动范围5 ℃。

室温的测定：在距比例阀1 m处将温度计固定在与复合式燃气阀大致等高位置，测量前、左、右三个点，三点平均温度即为室温。

6.1.2 室内通风换气良好。

6.1.3 电源条件：交流电：电压、频率波动不超过额定值的2%，直流电：电压波动不超过额定值的1 %。

6.2 试验用空气
6.2.1 试验室应有洁净的空气源，其压力可以调节。

比例阀关闭时进气压力，应不大于运行时压力的1.25倍。

表6 试验设备
6.3.3 仪表使用前应按有关规定校正
6.4 结构及外观可通过目测、操作或适当的量具进行检验。

6.5 比例阀的气密性
6.5.1 外部泄漏：在比例阀中的电磁阀打开、燃气通路开启的状态下，关闭比例阀后的燃气出口，在燃气入口处分别通入4.2 kPa 和1.0 kPa 的空气，稳压1 min ，测量其漏气量。

6.5.2 内部泄漏：在比例阀中的电磁阀开启的状态下，出口关闭，在燃气入口处通入4.2 kPa 的空气，稳压1 min ，测量漏气量。

6.6 气流量
按图2连接好比例阀测量系统。

接通电源、使比例阀中的阀门处于开启的最大位置，打开供气通气，调节供气压力，使其为额定值，调节进出口压差为100Pa ，计量通过湿式流量计的气流量，并折算成标准状态下的流量。

图2 气流量测量系统
压力计
温度计
流量计
阀
调压阀
空 气
测压管
模拟电流信号
比例阀
三通
三通
差压计
差压计
阀
6.7 电气性能
6.7.1 绝缘性能
用绝缘电阻测试仪测定线圈端子与阀体（金属部分）之间绝缘电阻。

6.7.2 耐电压
在线圈与外壳之间施加交流1250 V （50/60 Hz ）的正弦波电压1 min ，或500 V ，1 min （安全特低电压），检查有无异常现象发生。

6.8 电源引线 比例阀的端子连接好拉力计，水平方向和垂直方向分别施加49 N 的力，检查电源引线是否异常。

6.9 开闭阀电流
比例阀按图1连接，用万能表或其它电流计、电压表测量比例阀开启到最大状态时的开阀电流及闭
阀电流。

6.10 消耗功率
比例阀按图1连接，使比例阀开启至最大状态，供电电压为额定值，测量比例阀消耗的电功率。

6.11 工作噪音
比例阀按图1连接，在比例阀前、左、右三个方向1 m 远的位置，使比例阀开启、关闭，分别测量
比例阀开启、关闭及正常工作状态下的噪音，取三个点的平均值为结果值。

6.12 耐气压强度
按图2连接好比例阀，在燃气入口端通入10 kPa 的压缩空气，关闭出口阀门，稳压1 min ，检查比例阀是否出现异常。

6.13 温度上升
将比例阀摆放在热绝缘板（10 mm 厚的木板，橡胶垫等）上，对比例阀施加相应的电压或电流，通电2 h 以上直到温度稳定不再上升。

在试验过程中不得有从进气口向出气口流动的气流，周围环境温度为60 ℃。

测量出通电后的线圈温度及线圈的电阻值，按下列公式计算出线圈的温升，
()()1112
21A a T R R θθθθθθ-++⎪⎪⎭
⎫
⎝⎛-=-=
式中：θ——线圈温度上升，℃；
θ1——室温，℃；
θa ——试验时环境温度，℃； R 2——通电后的阻值，Ω； R 1—— 室温下的阻值，Ω； T ——定值（铜线为234.5）；
1A θ——线圈初始温度，℃。

GB4706.1－2005对温升的计算公式 △t ＝[（R2/R1）－1](k ＋t1)－(t2-t1) 式中：
△t ——线圈温度上升，K ； R1——试验开始时的电阻值，Ω； R2——试验结束时的电阻值，Ω；
k——对铜绕组，等于234.5；对铝绕组，等于225；
t1——试验开始时的室温，℃；
t2——试验结束时的室温，℃；
组合型器具0.94倍和1.06倍额定电压之间最不利电压供电，在正常工作状态下工作
6.14 稳压特性
按图1连接好比例阀，使比例阀开启到最大，供电电流为额定值，在入口处分别输入额定压力和最高压力，测量稳压装置的出口压力。

6.15 调节特性
进气压力分别为额定值、最高值和最低值，调节比例阀的电流，设置九个不同的工况。

测量出电流、进气压力、出气压力、流量在不同工况下的值，并绘出调压特性曲线。

6.16 压力回差
按6.15的方法，按依次增大和依次减小的次序调节比例阀出口的流量，测量出同一电流条件下的比例阀出口压力差，取最大值为压力回差。

6.17 耐热性能
在温度为80 ℃的环境中放置48 h，恢复常温后，检测比例阀开闭闭电压、绝缘性能、耐电压、气密性、出气压力、比例调节特性。

6.18 耐寒性能
比例阀在温度为-25 ℃的环境中放置48 h，恢复常温后，检测比例阀开闭闭电压、绝缘性能、耐电压、气密性、出气压力、比例调节特性。

6.19 耐湿性能
比例阀在温度为40 ℃、相对湿度95 %±3 %的环境中放置48 h，恢复常温后，检测比例阀开闭闭电压、绝缘性能、耐电压、气密性、出气压力、比例调节特性。

6.20 耐冷热冲击性能
比例阀放入-25 ℃的环境中1 h再放入80 ℃的环境中1 h为一个循环，做10个循环恢复常温后，检测比例阀开闭闭电压、绝缘性能、耐电压、气密性、出气压力、比例调节特性。

6.21 耐久性能
室温条件，比例阀入口处通入额定压力的空气，连接好比例阀，3秒通电（0-I max）、3秒断电（I max -0）为一个周期，重复10万次，检查其气密性、动作电流、电气性能及比例调节特性。

6.22 耐振动性能
把比例阀放在振动台上，以振幅5 mm，频率10 Hz使阀体上下、前后、左右6个方向各振动30 min，检查其气密性、动作电流、电气性能及比例调节特性。

6.23 耐跌落撞击性能
比例阀从1 m高处，以燃气入口方向垂直向下跌落到木板上，检查其气密性、动作电流、电气性能及比例调节特性，并检查比例阀是否有破裂、变形等现象。

6.24 耐燃气性能
比例阀用橡胶件在20℃的正戊烷中浸泡72 h，然后在空气中放置1 h，测量其体积和质量变化率。

6.25 耐扭力强度
在比例阀的螺纹连接处点上两滴润滑油，然后轻轻拧进钢管。

在钢管上加表7 规定的扭转力矩。

检查比例阀的螺纹连接处有无变形、损坏和裂纹。

卸下钢管后按6.5检查气密性。

表7 耐丝扣拧进的扭转力矩
6.26 耐静态荷载
将比例阀安装固定好，在距比例阀固定点300 mm处，根据表8的荷重数据加静态载荷，15 min后检查是否有变形、损坏和裂纹。

卸下钢管后按6.5检查气密性。

表8 静态荷载试验的荷重
7 检验规则
比例阀应经制造厂质检部门检验合格，并附有合格证明方可出厂。

7.1 出厂检验
比例阀应逐台检验合格，检验项目如下：
a) 气密性；
b) 电气性能；
c) 比例调节特性；
d) 稳压性能；
e) 外观结构。

7.2 抽样检验
产品批量检查验收时，执行抽样检验。

7.2.1 检验项目
除7.1规定内容外，还应检验以下项目：
a)耐扭力性能；
b)静荷载性能；
c)消耗功率；
d)气流量；
e)跌落撞击性能；
f)耐气压性能；
g)工作噪音；
h)压力回差。

7.2.2 组批和抽样
DB44/T 402.10—2007
以同一型号规格、原材料、班次生产的产品为一批。

样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，每批抽样5套。

7.3 型式检验
7.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验。

a)新产品试制定型鉴定；
b)产品转厂生产试制定型鉴定；
c)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
d)产品停产半年以上，恢复生产时；
e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

7.3.2 检验项目
第5章和8.1、8.2。

7.3.3 抽样
样品从出厂检验合格的产品中随机抽取，每批抽样5套。

7.4 判定规则
7.4.1 不合格项目分类
不合格项目分类见表9。

表9 不合格分类
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DB44/T 402.10—2007
7.4.2 判定规则
7.4.2.1 单套产品有下列情况之一时，则判该套产品不合格：
a)1个或1个以上A类不合格;
b)2个B类不合格或1个B类2个C类不合格；
c)4个或4个以上C类不合格。

7.4.2.2 抽样检验或型式检验，有一套或一套以上单套产品不合格时，则判该次检验不合格。

7.5 库存2年以上的产品应按7.2规定复查。

8 标志、包装、运输、贮存
8.1 标志
产品或其包装箱上应有产品名称、型号、厂名、产品标准号和备案号、质量（毛质量、净质量）、生产日期及堆码、向上、小心轻放等标志，标志应符合GB/T 191规定。

8.2 包装
箱内应有适当的措施以避免碰撞。

箱内应有产品合格证明、产品的使用说明书或规格书、装箱单等，使用说明书应符合GB 9969.1的规定。

包装箱应牢固可靠，有足够的防震措施。

8.3 运输
运输过程中应防止剧烈震动、挤压、雨淋及化学物品侵蚀。

搬运必须轻拿轻放、码放整齐、严禁滚动和抛掷。

8.4 贮存
成品必须贮存在干燥通风、周围无腐蚀气体的仓库。

热交换器应按型号分类存放、堆码高度应考虑包装箱承受强度和便于取放。

12。