轧辊拆装工艺过程

轧辊装配工艺过程

目录

目录 (1)

1.工作辊装配操作规程 (2)

1.1 工作辊驱动侧止推轴承装配操作规程 (2)

1.2 工作辊驱动侧四列圆锥滚子轴承装配操作规程 (3)

1.3 工作辊操作侧四列圆锥滚子轴承装配操作规程 (7)

1.4 工作辊轴承座装配操作规程 (7)

2.支撑辊装配操作规程 (10)

2.1 支撑辊四列圆柱滚子轴承装配操作规程 (10)

2.2 支撑辊止推轴承装配操作规程 (13)

2.3 支撑辊轴承座装配操作规程 (15)

3.工作辊拆卸操作规程 (17)

4.支撑辊拆卸操作规程 (18)

1工作辊装配操作规程

说明：由于工作辊只有驱动侧有止推轴承，并且该止推轴承与四列圆锥滚子轴承装在同一个轴承座中，因此以驱动侧工作辊轴承座的安装为主，操作侧的四列圆锥滚子轴承参考驱动侧四

列圆锥滚子轴承的安装即可。

1.1 工作辊驱动侧止推轴承装配操作规程

1.1.1作业准备：

装配时，准备图纸L76986。

清洗剂、修磨工具、量具、吊具、吹扫用气体备好。

清洗、检查、测量，修正、确认轴承已修复可以使用后，在轴承滚子及各表面涂上润滑油。该润滑油为壳牌460润滑油，如有变化，以冷轧车间使用的润滑油为准。

何时调节游隙?

●新轴承的原始游隙 0.305 mm

● 需磨削隔环，当游隙值为原始游隙的两倍 0.610 mm

●磨削隔环需达到原始游隙的1- 1/2 倍0.457 mm

隔环宽度计算示例

●如果 B 隔环测量值为22.225 mm

●理想的游隙值为 + 0.457 mm

●磨削后隔环宽度应为 22.682 mm

注意:

外圈和内圈隔环 C 不需调整大小。

清洗、检查、测量，修正、确认需装配的零部件正确完好，并在配合面涂润滑油。该润滑油为壳牌460润滑油，如有变化，以冷轧车间使用的润滑油为准。

按图纸要求安装两侧衬板、定位衬板、上压板，到位，并检查轴承座加装衬板后的实际宽度与平面度。记录存档。

把喷油咀嘴装入轴承座，旋紧到位。把工艺堵头旋入轴承座到位。

1.4.2装配作业

1)吊运反转轴承座使辊颈侧向下放置。

2)按照本手册1.1及1.2中所述安装止推轴承和四列圆锥滚子轴承。

3)安装压轴承外圈的隔圈。如图1.15所示。

4)不带密封圈安装轴承座端盖，装上四个端盖螺钉，均匀拧紧,直到端盖均匀的紧靠在

轴承外圈上。在三个不同的位置测量，确定平均间隙值(“G”).密封垫厚度应等于测

量的间隙值再加上15%-20%以使密封垫达到准确的压缩量.如果需要金属垫片来保证

垫片厚度,其厚度必须比测量的间隙(G)小0.025毫米。如图1.16所示。测量轴承装

（驱动侧）图1.17 （操作侧）

2.支撑辊装配操作规程

2.1 支撑辊四列圆柱滚子轴承装配操作规程

说明：由于支撑辊只有操作侧有止推轴承，与工作辊装配方式不同，该止推轴承与四列圆柱滚子轴承并不装在同一个轴承座中，因此分别介绍四列圆柱滚子轴承与止推轴承的装配过程。

2.1.1 作业准备

装配时，备好图纸L77002或L77003。

清洗剂、修磨工具、量具、吊具、吹扫用气体备好。

清洗、检查、测量，修正、确认轴承已修复可以使用后，在轴承滚子及各表面涂上润滑油。该润滑油为壳牌460润滑油，如有变化，以冷轧车间使用的润滑油为准。

2.1.2 轴承装配

A、内圈的详细吊装及安装步骤

内圈采用过盈配合装入辊颈。用加热器使内圈热膨胀可使内圈易于装入轧辊辊颈。内圈可用油槽，感应加热器或烘箱加热，最大允许加热到300华氏摄氏度（150摄氏度）。加热必须采用恒温控制以避免温度过高。用一个内径千分尺来检查内圈内孔尺寸的增长。

注意：过热，温度超过300°华氏摄氏度– 150°C可能会造成金属学上的变形同时引起硬度降低。

1)辊颈、内圈及轴肩和内圈表面应先清洗干净并干燥。在安装内圈之前，辊颈直径尺寸应

控制到十分精确，以确保能达到适当的过盈配合。一旦内圈达到了理想的温度，即可装

入辊颈。轴肩和／或倒角应光滑。当安装内圈时，使用一个用金属丝围成的绳子或吊带吊

起内圈。

2)一旦内圈接触到后面的轴肩,在”冷却段”,内圈必须保持持续夹紧以确保内圈可停留紧靠在

轧辊轴肩处。

3)一旦内侧的内圈冷却到环境温度，拆去夹具，重复第2）步安装外侧的内圈。

4)当安装内圈时，应对准两个内圈之间的凹坑。这将有助于必要时内圈的拆卸（但不是强

制性的）。

5)外侧的内圈在冷却时必须夹紧，以确保它能紧靠在内侧的内圈上。使用薄垫片来代替螺纹

钢。

6)将四个内圈装完之后，将整根辊子放在磨床上磨削，辊身，轴肩和内圈外径在设定同样的

精度下磨削。

7)磨好的内径外圈的尺寸应在4 个位置上沿内圈每隔90度测量一次（图10）。如下表格可

用来记录测量值。

图2.3 图2.4

6)将中间的“BC”止推环放在“C”保持架上方，用保持架上的吊装螺丝吊起“C”列滚子和止推

环。如图2.4所示。

7)小心地将“C”列滚子和“BC “止推环放入轴承座中。

8)一旦“C” 列滚子和“BC “止推环放入其位置，拆去吊装螺钉。

9)把“B”列滚子装入“AB“ 外圈。把外圈“B”侧向下，通过保持架上的吊装孔吊起该组件。小

心地放入轴承座内孔中，如同上次安装“CD”外圈和“D” 列滚子。如图2.5所示。

图2.5 图2.6

10)将“A”止推环放在A列滚子的上面。用保持架上的吊装螺丝吊起“A” 列滚子和“A”止推环，

小心的放在“AB”外圈中。

11)将“A”列滚子装入轴承座内孔中。如果用油脂作润滑液，也要涂在外圈挡边和滚子上，并

填满滚子之间的缝隙，达到大约为40-50%填充量。如图2.6所示。

12)在“A”列滚子上方安装止推隔环。如图2.7所示。

注意:如果滚子与相应的序列号不匹配的话，带有字母的外圈可导致减小轴承的性能。

图2.7